机械制造装备课程设计教材
机械设计制造装备课程设计
机械设计制造装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和制造过程，理解装备的组成及功能。
2. 使学生了解不同类型的机械设计制造装备及其在工业生产中的应用。
3. 引导学生掌握机械设计制造过程中的关键技术，如材料选择、结构优化等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力。
2. 培养学生运用CAM软件进行机械加工编程和仿真操作的能力。
3. 提高学生分析和解决机械设计制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计制造专业领域的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高其在团队项目中的协作能力。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到机械设计制造在国民经济发展中的重要性，树立社会责任感。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在提高学生机械设计制造方面的理论知识和实践技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计制造装备的设计和制造过程，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计步骤，以及机械零件的强度、刚度、稳定性等设计准则。
教材章节：第1章 机械设计概述，第2章 机械零件的强度计算。
2. 机械制造过程：介绍各种机械加工方法、工艺参数选择、加工精度和表面质量等。
教材章节：第3章 机械制造工艺，第4章 机械加工精度和表面质量。
3. 机械设计制造装备：分析各类机械设计制造装备的组成、原理和应用，如数控机床、机器人等。
教材章节：第5章 机械设计制造装备概述，第6章 常用机械设计制造装备。
4. CAD/CAM软件应用：教授CAD软件进行零件设计和工程图纸绘制，CAM 软件进行加工编程和仿真操作。
机械制造装备课程设计指导书
艺规程。
1．分析、研究零件图（或实物），进行结构工艺性审查（1）熟悉零件图，了解零件性能、功用、工作条件及所在部件（或整机）中的作用。
（2）了解零件材料及其热处理要求，合理选择毛坯种类及其制造方法。
（3）分析零件的确切形状和结构特点，分析零件图上各项技术要求制定的依据，找出关键技术问题。
（4）确定主要加工表面和次要表面，确定零件各表面的加工方法和切削用量。
（5）分析零件的结构工艺性。
从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理，零件的结构是否便于安装和加工，零件的结构能否适应生产类型和具体的生产条件，是否便于采用先进的、高效率的工艺方法等方面进行结构分析，对不合理之处可提出修改意见。
所谓具有良好的结构工艺性，应是在不同生产类型的具体生产条件下，对零件毛坯的制造、零件的加在和产品的装配，都能采用较经济的方法进行的结构。
使用性能完全相同的零件，因结构稍有不同，其制造成本就有很大的差别。
绘制零件图的过程也是一个分析和认识零件的过程。
零件图应按机械制图国家标准精心绘制。
除特殊情况经指导教师同意者外，通常均按1﹕1比例绘出。
2．根据生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征生产纲领和生产类型不同，产品零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的技术要求、采取的技术措施和要求达到的技术经济效果也会不同。
3．确定毛坯的类型和制造方法，绘制毛坯图（1）毛坯的类型及其特点。
机械零件常用的毛坯类型有：①型材：含各种冷拔、热轧的板材、棒料（圆的、六角的、特形的）、丝材；②铸件：含砂型铸件（包括木模手工造型、金属模机械造型）、金属型铸件、离心浇注铸件、压力或熔模精密铸件；③锻件：自由锻锻件、模锻（立式锻、卧式锻）锻件、精密锻造锻件；④焊接件⑤压制件⑥冲压件（2）选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度。
选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度，都应综合考虑生产类型和零件的结构、形状、尺寸、材料等因素。
此时，若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件，则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、引言机械制造装备是现代工业的重要组成部分，它涵盖了各种机械加工设备和工具，用于生产和加工各种产品。
机械制造装备课程设计旨在培养学生掌握机械制造装备的原理、设计和应用技术，为他们未来从事相关行业的工作做好准备。
二、课程目标1. 掌握机械制造装备的基本原理和工作机制；2. 学习机械制造装备的设计方法和技术；3. 理解机械制造装备的应用领域和发展趋势；4. 培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、课程内容1. 机械制造装备概述1.1 机械制造装备的定义和分类1.2 机械制造装备的发展历程1.3 机械制造装备的应用领域和市场需求2. 机械制造装备的基本原理2.1 动力系统原理2.2 传动系统原理2.3 控制系统原理2.4 加工工艺原理3. 机械制造装备的设计方法和技术3.1 设计流程和方法3.2 机械设计软件的应用3.3 机械制造工艺技术3.4 机械制造装备的测试与验证4. 机械制造装备的应用案例分析4.1 汽车制造装备4.2 机床制造装备4.3 飞机制造装备4.4 电子产品制造装备5. 机械制造装备的发展趋势5.1 智能化和自动化5.2 精密化和高效化5.3 绿色制造和可持续发展四、课程教学方法1. 理论讲授在课堂上通过教师的讲解和学生的互动讨论，深入理解机械制造装备的原理和设计方法。
2. 实践操作安排实验和实际操作，让学生亲自动手操作机械制造装备，提高他们的实践操作能力。
3. 课程设计项目要求学生完成一个机械制造装备的设计项目，包括设计方案、制造过程和测试验证。
4. 学术研讨会组织学生参加相关学术研讨会，了解最新的机械制造装备技术和发展动态。
五、课程评估1. 课堂参与和讨论学生在课堂上积极参与讨论，展示对机械制造装备课程的理解和思考。
2. 实验报告和课程设计项目学生完成实验报告和课程设计项目，展示他们的实践操作能力和问题解决能力。
3. 期末考试对学生的理论知识进行考核，评估他们对机械制造装备的掌握程度。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、引言机械制造装备是现代制造业的重要组成部分，它们在各类工业生产中起着至关重要的作用。
为了培养高素质的机械制造装备专业人才，本文针对机械制造装备课程进行了设计。
二、课程目标本课程的目标是培养学生对机械制造装备的基本原理和操作技能的理解和掌握。
通过本课程的学习，学生应能够：1.理解机械制造装备的工作原理；2.掌握机械制造装备的操作技能；3.具备机械制造装备的安全操作能力；4.能够在实际生产中应用机械制造装备。
三、课程大纲3.1 基础知识教学在本课程的开头，将对机械制造装备的基础知识进行教学。
包括但不限于以下内容：•机械制造装备的分类和功能；•机械制造装备的结构和工作原理；•机械制造装备的使用方法和注意事项。
3.2 操作技能训练在基础知识教学后，将进行机械制造装备的操作技能训练。
通过实际操作演示和实验实践，学生将学会以下操作技能：•机械制造装备的开机和关机操作；•机械制造装备的部件更换和维护；•机械制造装备的参数调节和优化。
3.3 安全操作培训安全操作是机械制造装备操作过程中至关重要的环节。
在本课程中，将对机械制造装备的安全操作进行培训，包括以下内容：•机械制造装备的安全操作规程和标准；•机械制造装备的危险因素和应对措施；•机械制造装备事故案例分析和预防方法。
3.4 实践应用训练在基础知识教学、操作技能训练和安全操作培训之后，将进行实践应用训练。
学生将在真实的生产环境中，通过模拟实验和项目实践，应用所学的机械制造装备知识和技能，解决实际问题。
四、评估方式为了全面评估学生对机械制造装备课程的掌握情况，本课程采用多元化的评估方式，包括但不限于以下几种：1.课堂作业：包括理论问题和实际操作题；2.实验报告：对实验结果和过程进行总结和分析；3.项目评估：通过实际项目的完成情况评估学生的综合能力；4.考试：综合测试学生在机械制造装备课程方面的知识和能力。
五、教学方法为了达到课程目标，本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
机械制造装备设计课程设计任务书
《机械制造装备设计》课程设计指导书一、设计的目的 机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3、训练和提高设计的基本技能。
如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件（说明书）等。
编写技术文件（说明书）等。
二、题目和内容（一）题目设计最大加工直径Φ400mm 卧式车床的主运动变速系统卧式车床的主运动变速系统加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，Ι轴使用摩擦片离合器，实现正反转，主运动电动机功率7.5kw ，1450r/min ；变速级数为：18级。
级。
（二）设计任务1、主轴变速箱总装配图1张（A0）、剖面图1张（A1）2、设计计算说明书、设计计算说明书（三）各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、根据机床类型、规格和其他特点，规格和其他特点，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速n max 和n min 、公比φ（或级数Z ）、主传动电动机功率N 。
2、运动设计根据拟定的参数，通过结构网和转速图分析，确定传动结构方案和传动系统图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
3、动力计算和结构草图设计估算齿轮模数m 和轴径d ，选择正、反向离合器、制动器。
机械制造装备设计课程设计pdf
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法，理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景，能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力，能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力，能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展，树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度，养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见，学会与他人合作交流，培养团队精神。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点，注重启发式教学，引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计原理：介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法，涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备：分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法，包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例：分析典型机械制造装备设计案例，使学生了解设计过程，掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践：组织学生进行团队设计实践，培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排：1. 第1-2周：机械制造装备设计原理学习。
机械制造装备与设计课程设计
机械制造装备与设计课程设计一、课程设计背景随着制造业的发展，机械制造装备的需求量逐年增加，高质量的机械制造装备是现代生产力的重要组成部分。
然而，我国在机械制造装备方面与国际先进水平相比仍然存在一定的差距，其中一个重要的原因是缺乏高素质的机械制造装备与设计人才。
因此，为了培养符合市场需求的机械制造装备与设计人才，我们认为开设机械制造装备与设计课程是非常必要的。
二、课程设计目标通过本课程的学习，学生将：1.掌握机械制造装备的基本设计原理；2.熟悉常用机械制造设备的结构和工作原理；3.能够独立进行机械装备的设计和制造；4.具备机械制造装备的实际操作技能。
三、课程大纲1. 基础知识部分基础知识部分主要介绍机械制造装备的基本知识和原理，包括：机械制造装备的分类，机械元件的设计与评价，传动链的设计与分析等。
学习过程中还将涉及到机械制造装备中的各种材料和元件的性能，以及它们对整个装备的影响。
2. 设计实践部分设计实践部分是本课程的重点和难点，学生将通过实际操作来体验机械装备的设计和制造过程。
具体内容包括：1.绘制机械装备的三维模型；2.进行机械元件的材料选择和配合设计；3.利用数字化工具制造机械装备；4.进行机械装备的调试和测试。
在这一部分，学生还将学习到如何根据实际需求选择合适的机械元件，以及如何对机械装备进行维护和保养。
3. 综合实验综合实验是本课程的集中体现，学生将在综合实验中进行一系列机械装备的设计制造和维护，以此来检验他们所学到的知识和技能。
主要包括：1.某种机械装备的设计制造；2.机械装备的调试和测试；3.机械装备的维护。
四、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法。
教学过程中将采用较为严谨的授课形式，讲解机械制造装备的基本原理和设计方法。
为了提高学生的实践能力，我们将采用数字化工具，通过虚拟仿真和实际操作的方式进行机械装备设计和制造。
同时，为了提高学生的自主学习能力，教学中我们还将采用案例分析和探究性的学习方法，引导学生从自身实践中汲取知识和技能。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造装备的基本组成、工作原理及分类。
2. 使学生了解我国机械制造业的发展现状及趋势，认识到机械制造装备在国民经济中的重要作用。
3. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械制图的能力，能绘制出符合规范要求的机械零件图和装配图。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行机械加工操作的能力，提高动手实践能力。
3. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造装备的兴趣，培养他们热爱专业、勤奋学习的态度。
2. 培养学生的团队合作意识，学会与他人共同完成设计任务，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，使他们在设计和制造过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生具备机械制造装备设计、制造和应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造装备概述- 了解机械制造装备的定义、分类及其在国民经济中的作用。
- 学习我国机械制造业的发展现状及趋势。
2. 机械制造装备的组成与工作原理- 学习各类机械制造装备的基本组成、工作原理及性能特点。
- 分析典型机械制造装备的应用实例。
3. 机械制造装备设计原则与方法- 掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
- 学习运用CAD软件进行机械制图。
4. 机械加工操作技能- 学习使用车床、铣床、磨床等常见机械加工设备。
- 掌握机械加工工艺，提高动手实践能力。
5. 机械制造装备应用案例分析- 分析典型机械制造装备在实际生产中的应用案例。
- 学习解决机械制造过程中出现的问题的方法。
机械制造装备课程设计指导书
机械制造装备课程设计指导书《机械制造装备设计》课程设计指导书一.选题理由《机械制造装备设计》课程设计的目的是培养学生对所学知识进行综合、比较、归纳、运用的能力；培养学生查阅和搜集资料、独立思考、独立工作的能力；使学生将书本的理论知识与生产实际相结合。
培养学生解决实际工程问题的能力；掌握编制技术文件的方法与步骤。
但时间较短，只有2周，课程设计的任务量不能太大，必须选择不能用通用夹具装夹、加工工序较多的工件，鉴于以上原因，课程设计的题目确定为拨叉零件夹具设计。
二 .课程设计的目的《机械制造装备设计》课程设计是《机械制造装备设计》课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：（1）培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习等实践环节学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
（4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
（5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
（6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
三．课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道加工工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。
机械制造装备设计》课程设计计划书
《机械制造装备设计》课程设计计划书
一、课程设计目的
1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装
备设计的一般方法。
2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相
关知识，培养工程设计的能力。
3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。
5、为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计题目
法兰盘Ф6和Ф4孔加工钻床夹具
三、课程设计的内容与基本要求
（一）内容
1、完成法兰盘工件的Ф6和Ф4孔加工钻床夹具专用夹具总装配图。
2、完成专用夹具部分零件工作图。
3、编写设计计算说明书。
4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。
（二）基本要求
1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。
2、根据设计题目，完成规定的设计内容和工作量要求。
3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
4、设计计算说明书力求用工程术语，简明扼要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺简练，
字迹工整。
四、进度安排
1、1-2天完成零件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。
课程设计指导教师： 2010 年 6 月 17 日
教研室主任：2010 年 6 月 17 日。
机械制造装备第二版课程设计
机械制造装备第二版课程设计课程简介本课程旨在培养学生对于机械制造装备的设计和制造方面的能力，包括了机械制造装备的设计、加工、测试、装配等课程内容。
在本课程中，学生将会通过理论和实践相结合的方式，深入研究机械制造装备的相关知识，掌握实用技能，并在自主设计完毕的作品上进行实践操作，从而提高其实际工作能力。
课程设置本课程主要分为以下几个部分：第一部分：理论知识本部分将介绍机械制造装备所需的基本理论知识，包括机械原理、材料力学和机械结构设计等课程内容。
通过讲授不同的机械结构及其使用方法，学生将学习到哪些因素会影响机械性能，并了解到这些因素应如何处理以达到最佳性能。
第二部分：设计与加工实践本部分将由教师为学生提供一些基础的制造机械设备，并要求学生利用所学知识，对其中一个项目进行重新设计，将其改进至更高的性价比。
学生还要通过实际加工学习如何利用现有材料，逐步将他们的设计纳入到他们所制造中。
第三部分：测试与调试实践本部分将为学生提供一些方法，以检验所制造的设备的实际性能。
通过测量某些工作装置的速度、力矩和功率，学生将分析所建造的设备的强度、刚度和动态响应等重要性能指标。
第四部分：装配和使用学生在此阶段将把设计好的部件装配成设备，在实验室中进行初次校验，实验可能涉及原材料的属性、环境因素等。
此外，学生还要掌握设备的使用方法和在实际应用中的技术细节。
课程目标通过本课程的学习，学生应达到以下目标：•掌握机械制造装备的设计和制造方法；•具备分析、检测和调试机械制造装备的基础知识和技能；•熟悉机械装备使用的方法和技术细节；•能够根据客户需求需求，设计出更高性价比的装备；•具备团队协作、沟通交流和解决问题的能力。
课程评估方式本课程的评估方式主要由期末考试和课程设计两部分组成。
期末考试期末考试占总成绩的50%。
考试内容主要涉及机械制造装备的基础理论和基本知识，如机械结构、材料力学等。
课程设计课程设计占总成绩的50%。
学生需要在本课程的第二部分中设计一个新的机械装备，并将其在第三部分中进行测试和调试实验。
机械制造装备课程设计说明书
在 中，因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案，有2种方案，根据传动线要“前密后疏”，降速要“前慢后快”的原则，选择结构式 ，画出结构网图见图1-2。
图1-2 结构网图
拟定转速图。电动机和主轴的转速是一定的，当选定了结构式和结构网后，就可分配各传动组的传动比并确定中间轴的转速，再加上定比传动，就可画出转速图。本设计中结构式共有两个传动组，变速机构共需2根轴、主轴1根、电动机轴1根，故转速图需4条竖线，主轴共9级转速，中间各轴的转速可以从主轴开始往前推，总的传动比 。故轴Ⅲ的9级转速为：63、90、125、180、250、355、500、705、1000r/min。传动组C的传动比为 ，传动比分配为 ， ， ，所以轴Ⅲ转速 63、90、125、180、250、355、500、705、1000。传动组B的传动比为 ，传动比分配为 ， ， 故轴Ⅱ的转速为250、355、500、705、1000 ，带传动传动比为 ，拟出转速图见图1-3。
D点受力:
由于 ，故 。
由于工作温度低于120度，故查表得温度系数
球轴承基本额定动载荷
所以，轴承寿命满足要求，同理Ⅱ、Ⅲ的轴承校核寿命满足要求。
2.6
均选普通平键A型键，键的型号见表2-1.
表2-1 键的选择
键的位置
型号尺寸
带轮
齿数30的齿轮
齿数20的齿轮
齿数25的齿轮
齿数53的齿轮
齿数30的齿轮
齿数72的齿轮
当传动比采用标准公比的整数次方时，齿数和以及小齿轮齿数可以查表得到。有时，为了满足传动比的要求，可以使同一传动组内各传动副的齿数和不等，然后采用变位的方法使中心距相等，但各传动组的齿数和不能相差太多。当采用三联滑移齿轮时，还应检查滑移齿轮之间的齿数关系，，即，对于不变位的标准齿轮，最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于4。课程设计中根据转速图进行计算各传动副齿轮的齿数，具体计算如下。
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机械制造装备课程设计班级机自113（）姓名学号指导教师程伟汪通悦日期2016.6.6-2013.6.17淮阴工学院机械与材料工程学院机械制造装备课程设计指导书1、课程设计的目的机械制造装备课程设计的目的是让学生在学习了机械制造装备和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造装备设计的基本能力。
同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造装备的课程设计可以使学生在下述三方面得到锻炼：（1）能把机械制造装备课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧等问题，从而确保零件的加工质量。
（2）提高学生的机械结构设计能力。
通过针对某一典型零件的夹具的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）锻炼学生使用手册及图表资料的能力。
能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
2.工艺装备设计要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具1套。
具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。
所设计的夹具其零件数以20件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。
结构设计的具体步骤如下：（1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。
设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。
学生在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。
这四条原则如果单独拿出来分析，有些是互相矛盾的。
而设计者的任务，就是要在设计实践中，综合上述四条，通盘考虑，灵活运用所学知识，结合实际情况，注意分析研究，考虑互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案。
（2）选择定位元件，计算定位误差。
在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，需要消除自由度的数目以及粗、精加工的需要，按有关标准正确地选择元件。
选择好定位元件之后，还应对定位误差进行计算。
计算如果超差时，需要改变定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以减少定位误差，提高加工精度。
有时甚至要从根本上那个改变工艺路线的安排，以保证零件的加工顺利进行。
（3）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。
设计时所进行的夹紧力计算，实际上是经过简化了的计算。
因此此时计算所得，仅为零件在切削力、夹紧力的作用下按照静力平衡条件而求得的理论夹紧力。
为了保证零件装夹的安全可靠，实际所需的夹紧力应比夹紧力大，即应对理论夹紧力乘以安全系数K。
K的大小可由有关手册中查得，一般K=1.5～2.5。
应该指出，由于加工方法、切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的，所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究，以决定合理的计算方法。
夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地施加到工件上去。
同学可以根据具体情况，选择并设计杠杆、螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构，并配合以手动、气动或液动的动力源，将夹具的设计工作逐步完善起来。
（4）画夹具装配图。
画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环。
画夹具图时，应当注意和遵循以下各点：1)本设计中，要求按1:1的比例画夹具总装图。
被加工零件载夹具上的位置，要用双点画线表示，夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。
2)注意投影的选择。
应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚地表达出来。
因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的配置与安排。
3)所设计的夹具，不但机构要合理，结构也应当合理，否则都不能正常工作。
4)要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性，即夹具上应具备定位键及对刀装置。
5)运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死的现象。
回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中松动。
6)夹具的装配工艺性和夹具零件（尤其是夹具体）的可加工性要好。
7)夹具体中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。
8)零件的选材、尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。
为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发，各零部件尽量不采用简化法绘制。
装配图的明细栏规格、形式按照国家标准绘制。
9)对夹具装配图上尺寸标注要求。
在夹具装配图上，一般只要求标注四种尺寸，即轮廓尺寸、配合尺寸、与加工有关联的尺寸与机床有关联的尺寸。
ａ．轮廓尺寸。
即夹具的长、宽、高尺寸。
如果夹具有活动部件，则应将活动部件的移动极限用双点划线划出，并标出尺寸。
ｂ．配合尺寸。
夹具总装图上的所有配合表面均应标出其尺寸与配合。
ｃ．与加工有关联的尺寸。
例如，对刀块到被加工零件定位基面的尺寸、钻套中心线到被加工零件定为基面的距离等。
ｄ．与机床有关的尺寸。
例如，铣床夹具上定位键的宽度尺寸要专门标出，夹具与机床联结时放置螺栓的槽宽与槽距也要标出，车床卡盘与主轴的定位锥面的锥度与直径或定位圆柱面的尺寸、配合及联结螺纹的尺寸、规格等。
此外，夹具装配图上还应标出形位公差要求。
如刀具的导向件到被加工零件定位基面的平行度或垂直度，被加工零件定位基面到夹具安装基面的平行度或垂直度要求等。
5.编写设计说明书学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。
要求字迹工整，语言简炼，文字通顺。
机床夹具课程设计任务书图1 操纵杆支架零件图附录机床夹具设计示例机床夹具设计一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021.00+mm ，两孔中心距为 42±0.02mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。
2、定位方案设计：根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求，方案一：如右图所示孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案二：如下图所示可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V 形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。
所以采用第二种方案，即以孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
2.1、计算定位误差：现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ11006.0017.0--mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ24007.0020.0--mm ，b=5mm,B=d-3=24mm 。
圆柱销与菱形销之间的中心距为42±0.02 mm 。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
2..1.1、对加工槽深尺寸A 进行分析加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，则δ定位（A ）=δ位置+δ不重 =0.035+0.04=0.075mm因δ定位（A ）值小于工序尺寸公差值（0.6mm ）的51，故能满足工序加工要求。
2..1.2、对加工槽两侧面对中心面A 对称度进行分析加工槽的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，而定位基准为第一基准平面，这里忽略基准的位移误差，则δ定位（对称度）=δ位置+δ不重=0+0.03=0.03mm因δ定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm ）的31，故能满足工序加工要求。
3、导引方案设计：对此方案，采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：我们要保证的第一个精度是槽的宽度11mm 关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸A 。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。
正确的安装方法见夹具装配图。
4、夹紧方案设计：对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）：根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小，我们选用m10的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm ，直径为35mm 。
具体见附录中的零件图。
计算切削力刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。
D=80mm. Z=189.81....f f F e f z fz C a y a u z F K nf =30, 1.0,0.65,0.83,0,0.83Cf Xf yF uF wF qF ====== 16,8,0.15,0.67.p e f FZ a mm a mm a K ==== z Z f K F •⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=83.0801883.0865.015.0163081.9=2448N 校核定位销：2F F A r σπ==2411102248π-⨯⨯=0.60[]45MPa σ=< 根据公式：2012/)(ϕϕαtg r d tg L Q W '+''+•=可知直径为10mm 的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。
螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
5、其它装置设计：铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T 型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。
为了减小安装时的偏斜角β∆的误差，安装定向键时应当使它们靠向T 型槽的同一侧。
对定向键的设计方案如右图所示（局部图）：对定向键的直角部分都倒2*45°的倒角，在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽，如图中的小凹槽。