钢板检验标准

判 定 依 据 应 符 合 QJS/RK
03.00/01.002-2013 中 4.8 相关规定。
1、抽样方案按照第 3 步和附录表 1 规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
2、对产品的 15、16 项的测试结果：根据装备公司、计量理化部门或第三方检测机构出具的检验报告，检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
钢板必须达到 A 级锈蚀标准。
10.2、钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹 f、当检验结果有一项不符合标准要求时，
凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且 可进行复验或判定为不合格，复验的方法 ……
c. 检验标准为受控、最新版本；
5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽
样方案（II 级检验水平）。
d、
6、钢板的重量按送货批次实行全检。
检验项目
7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉 外形
号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制
度和长度允许偏差按照GB/T 4237的规定。
冷轧不锈钢钢板宽度和长度允许偏差按
尺 寸 检 验 游标卡尺、
照GB/T3280的规定。进口钢板宽度和长度
13、根据抽样方案抽取相应数量的钢板，用游标卡尺、内径千分尺、钢
（长、宽、内 径 千 分
卷尺测量产品尺寸。
应符合EN 10029、JIS G 3193、JIS G 3141、……
03.00/01.002-2013 中 4.5.2 相关规定。
K、钢板的不平度、镰刀弯、切斜允许范
围应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中
14、根据抽样方案抽取相应数量的钢板，使用直尺对其不平度、镰刀弯、4.6 的相关规定。
切斜（脱方度）进行检验。
L 检 验 方 法 应 按 照 QJS/RK
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
ห้องสมุดไป่ตู้
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
钢板表面的的四个锈蚀等级分别以 A、B、C 和 D 表示。这些锈蚀等 级的典型样板照片见 GB/T 8923.1-2011 第五章，其文字叙述如下：
A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢 材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 10.7 钢板表面质量的其他要求应遵守 GB/T 14977、GB/T 5213 和 GB/T 11253 的规定。
第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
应保证钢板允许最小厚度。 10.3、钢板表面上的局部缺陷允许清理，清除处应平滑无棱角，并应保 按 GB/T 17505 的规定。
证钢板允许最小厚度。
g、关键部位使用的高强板或耐磨板，应
严格按标准验收，原则上不允许让步接
收。
第4步
非切割面 外观检验 （表面质
目测 量等级、 表面锈蚀 等级）
10.4、钢板的表面质量分为不同的等级，如附录表 2 所示。其中热轧钢 板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板应达到 F3 级。 10.5、冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平 均粗糙度 Ra 目标值为按 0.6μm＜Ra≤1.9μm；表面结构为光亮表面时， 平均粗糙度 Ra 目标值为不大于 0.9μm。如设计人员有特殊要求，需在 合 同中 进行 注明 。（ 此为 GB/T5213《 冷轧低 碳钢 板及 钢带 》，GB/T 11253-2007 的 3.2 规定按表面结构可分为光亮表面 B;粗糙表面 D） 10.6、钢板表面的锈蚀等级和处理等级按 GB/T 8923.1 的规定。
化中心检验。
N、如需方无特殊要求，钢板的抽检范围
性能检验
根据牌号的不同应符合《金属材料质量管
理规定》
O、只有需方在物料描述或技术要求中明
确规定需要探伤时，或判定质量问题性质
第 8 部 内部质量 探伤仪
16、根据附录表 1 的抽检规定，对相应的钢板进行探伤（可委托装备、 时进行探伤。
或委外）
P、如需进行探伤，则探伤类型的选择及
2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证 则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检
明书的内容真实有效。
员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b．送货单齐全、无错误，技术条件或通
3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准； 用技术标准为最新受控版本；
4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
零部件名称
钢板检验标准（总则）
钢板
编号：
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
钢板
包装方式
因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。
检验依据标 准
QJS/RK 03.00/01.002-2013
1、冶炼方法
2、交货状态
关键特性 3、包装标识
4、化学成分
5、力学性能
包装标识
供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。
度的钢板组成，每批次按附录表 1 中的规定进行抽检。
尺寸
AQL 值 2.5
2.5
检验水平 一般检验 水平 II 一般检验
……
8、钢板的外观质量，逐张检查。
水平 II
9、钢板内部质量的检验按表 1 中的规定执行。
备注
编号：
第4步
非切割面
目检
外观检验
e、外观质量不满足要求时，则判定不合
格。尤其是在检验锈蚀程度时，热轧钢板
6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
拟制/日期
审核/日期
变更标记
变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
钢板检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
第 3 步 抽样方案 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。 a、如果未提供自检记录或质量证明书，
03.00/01.002-2013 中 5.5、5.6、5.7 中
的规定进行。
M、各种钢板化学成分、力学性能评定标
第7部
准应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中
化学成
计量理化中 15、根据附录表 1 的抽检规定，对相应的钢板进行取样，并送检计量理 4.3、4.4 的规定。
分、力学 心
厚度） 尺、钢卷尺
JIS G 4305等的相关规定。对于镀锌薄钢
板宽度和长度允许偏差应符合GB/T 2518、
外形允许 偏差（不 平 度 、 镰 直尺 刀弯、切 斜）
GB 5066的规定。 I、如钢板为带图采购下料钢板，钢板的
宽度、长度尺寸允许偏差按照附录表 5 规
定检验。
J、钢板的厚度允许偏差应符合 QJS/RK
检验记录
要求
对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录并妥善保管检测报告。
3、对产品的 1-4、10-14 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
首件检验需检验第 1-4、10-16 项，日常检验需检验第 1、2、10-16 项。