班组安全标准化管理指导手册

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班组安全与现场标准化管理指导手册

编制：李树经

审核：杨文松

批准：杜立东

2014—7—1 发

—7--1实施布

山东华源莱动内燃机有限公司

2012年公司启动安全生产标准化企业创建以来，标准化建设的工作得到广泛深入的开展，公司安全管理、现场管理水平得到进一步提升。

安全生产从管理抓起，管理从基础抓起。班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。班组安全与现场管理则是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键，为解决生产班组缺乏具体的安全与现场管理指导标准的困境，使班组安全与现场管理有统一、规范的标准模式，安全环保科特编制了本《班组安全与现场标准化管理手册》（试行），将班组安全与现场各项管理要求、工作内容进行整合，以利于班组日常基础工作的开展，实现班组建设的精细化、标准化，有力推动公司班组建设活动的进程。

班组安全与现场管理标准化建设“只有起点，没有终点”，通过持续开展班组安全与现场管理标准化建设，提高班组管理水平，通过培训、交流、学习、宣传，提高员工队伍素质，愿《班组安全与现场标准化管理手册》成为华源莱动班组建设有力的推进手段。各单位要认真挖掘好经验、好做法，及时总结提高，促进班组安全与现场管理不断完善，为全面提升公司班组各项管理、推进精益生产构建基础保障！

序言 (3)

目录 (4)

前言 (5)

班组安全与现场管理工作标准 (7)

1安全生产目标管理 (7)

2安全生产责任制管理 (7)

3规程制度及设备异动管理 (7)

4安全生产培训管理 (8)

5班组安全活动记录 (8)

6班组安全检查 (9)

7事故管理 (10)

8危险点控制管理 (10)

9外包及外协工程管理 (11)

10安全工器具、特种设备•标准化作业用品管理 (11)

11消防管理 (12)

12危险化学品管理 (13)

13记录、台帐•图纸管理 (13)

14劳动防护及职业健康管理 (14)

15安全考核考核与奖惩 (14)

6S现场管理工作标准 (15)

安全是企业永恒的主题。安全就是效益，安全就是信誉，安全就是竞争力，因此，安全生产必须常抓不懈•警钟常鸣。

班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。班组的安全管理是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。只有强化班组安全管理，增强员工的安全意识，在公司范围内营造“讲安全•学安全•我为安全做贡献” 的氛围，全面落实各级安全生产责任制，才能最大限度地消除事故隐患，确保安全生产目标和各项任务的完成，实现公司与员工效益的双赢。

一•推行班组安全与现场管理标准化的目的和作用

安全生产标准化是指“通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设”。班组安全管理标准化是安全生产标准化的基础和重要组成部分。公司推行班组安全管理标准化是结合安全管理工作中存在的突出问题和薄弱环节，应用安全生产标准化的管理方法，以解决管理中存在的“逐级衰减” 的难题，做到安全管理的重心下移，同时，也为班组的安全管理工作统一标准，提供依据，从而提升班组的安全管理水平。

班组安全管理标准化工作是一个独立的、完整的管理体系，《班组安全与现场标准化

管理指导手册》（以下简称《手册》）是对班组安全及现场管理的日常工作进行规范的文件，各部门可以结合部门实际进行补充。日常工作中各项管理要下沉的班组，以保证公司要求能够得到有效的贯彻落实。同时，《手册》内容又是安全生产监督员的有力工具，依照手册进行监督可以促使各级安全监督员工作准确定位，监督各级安全生产责任制能够真正落实。

二•推行班组安全与现场管理标准化工作的必要性

公司各项管理措施最终在班组得到体现，班组成员是企业中工作风险度较高的人群，他们的主要工作在生产一线，负责公司生产计划实施、设备的检修、维护和运行工作，班组成员的安全生产意识和素质决定了公司安全管理水平的高低。伤亡事故统计分析表明，工业生产中的大量事故是可以避免的，而这些可以避免的事故中多数是由于人为错误造成的。英国安全卫生执行局事故预防组等研究机构普遍认为：90%以上的事故是人

为错误造成的，而其中70%是可以由管理部门采取措施来防范的。《手册》是一套持续改进的安全基础管理工作指导文件，通过指导班组长的日常工作内容，促进班组成员不断提高安全生产素质，最终能够控制人为错误造成的事故发生。

在以往的安全检查中也发现，班组日常工作中存在与公司、部门要求出现脱节的现象，公司下发的安全文件，各部门都制定了一些安全措施、制度，但是在班组这一级没有得到很好的贯彻和落实。《手册》中大部分内容都是按照上级规定“必须要做、一直在做、没有做好”的工作，如：安全活动流于形式，不能很好地吸取事故教训，提高职工安全生产意识；班前会、班后会不能正常召开；安全教育培训走形式，被动应付；安全大检查没有很好地组织；劳动防护用品台帐不完善等等，这些基础工作都是为了提高人员素质，及时发现并消除设备隐患，做好安全管理的预控措施，公司组织把这些行之有效的方法纳入《手册》，以期通过查评来提高班组的安全管理水平。

三•班组安全与现场标准化管理手册的内容和编制原则

依据《机械制造行业安全生产标准化》及有关法律、法规要求，对班组安全管理方面的工作进行提取汇总、细化分解，对各项管理工作提出明确管理要求和相应的检查控制方法，提高工

作的可检查性，同时借鉴了职业安全健康体系认证( OHSAS18000 )的

方法，结合公司机械制造企业生产的实际，将班组安全管理标准内容确定为安全生产目标管理、安全生产责任制管理、规程制度及设备异动管理、安全生产培训管理、安全活动记录、安全检查、事故管理、危险点控制管理、安全工器具、特种设备管理、消防管理、危险物品管理、外包及外协工程管理、设备台帐和图纸管理、劳动防护及职业健康管理、安全生产考核和奖惩管理等15部分内容。安全生产目标管理是《手册》的总纲，它汇总了班组所有的安全基础工作和安全目标的保证措施。安全生产责任制管理是《手册》的精髓，它分清了每一项安全控制措施的执行人、监督人的责任，努力把安全生产保证体系和监督体系的责任体现出来。《手册》的编制也是对“班组建设”管理日常化的一次有益的探索。

四•关于6S现场管理的内容

班组安全日常管理中涵盖了较多的现场管理方面的内容，但现场管理又不等同于安

全管理，为实现安全与现场的一体化管理，通过安全管理、现场管理的相互促进推进班组各项基础管理的提高，《手册》结合目前公司6S管理工作的需要，对现场管理内容进行了单列，一是为班组提供6S管理的标准要求，二是希望《手册》能够作为全员宣传、班组学习6S现场管理的教材之一，解决基层无6S学习材料的问题。

“安全就是效益”，生产安全是企业平稳运行和实现盈利的基础，而6S现场管理则是精益生产的基础保障和重要抓手之一。管理从基础抓手，基础从班组抓起，希望一线班组及广大员工，以“零起点”理念为指导，通过班组管理的提升，为实现公司精益生产管理而努力！

2014年7月