某城市地铁盾构施工设计-盾构机,管片生产

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城市轨道交通盾构法施工工艺流程

城市轨道交通盾构法施工工艺流程

城市轨道交通盾构法施工工艺流程1概述盾构施工法是“使用盾构机在地下掘进,边防止开挖面土砂坍塌,边在机内安全的进行开挖作业和衬砌作业,从而构筑成隧道的施工方法”.按照这个定义,盾构施工法是由稳定开挖面、盾构机挖掘和衬砌三大部分组成。

初期的盾构法是用手掘式或机械开挖式盾构机,结合使用压气施工方法边保证开挖面稳定,边进行开挖,在地下水较丰富的地区,用注浆法进行止漏,而对软弱地层,则采用封闭式施工.经过多年对盾构技术的研究开发和应用,已演变成现在非常盛行的泥水式和土压式两种盾构机。

这两种机型的最大优点是在开挖功能中考虑了稳定开挖面的措施,将盾构施工法中的三大要素的前两者联系融为一体,无需辅助施工措施,就能适应地质情况变化范围较广的地质条件。

在隧道的一端建造竖井或基坑,将盾构安装就位盾构从竖井或基坑的墙壁开孔出发,在地层中沿着设计轴线,向另一竖井或基坑的孔壁推进。

盾构推进中所受到的地层阻力,通过盾构千斤顶传至盾构尾部已经拼装好的衬砌管片上,再传到竖井或基坑的后靠壁上。

盾构机是这种施工方法中主要的施工机具.地下铁道盾构法施工是在闹市区或水底的软弱地层中进行的,是修建地下铁道较好的施工方法之一。

近年来盾构机械设备和盾构法施工工艺的不断发展,适应大范围的工程地质和水文地质条件的能力大为提高。

各种断面形式和具有特殊功能的盾构机械(急转变盾构、扩大盾构法、地下对接盾构等)的相继出现,其应用在不断扩大,由于盾构法施工具有作业在地下进行,不影响地面交通,减少对附近居民的噪音和振动影响;施工费用不受埋深的影响,有较高的技术经济优越性;盾构推进、出土、拼装衬砌等主要工序循环进行,易于管理,施工人员较少;穿越江、河、海时,不影响航运;施工不受风雨等气候条件影响等有利特点,将对地下铁道的施工技术的发展起到有力的推进作用。

盾构法施工开挖面稳定技术的历史,是从压气施工法的“气"演变到泥水式的“水"和土压式的“土”。

盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法(2)

盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法(2)

盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法一、前言盾构隧道是一种现代化的施工方法,已经在各个领域得到广泛应用。

隧道衬砌是盾构隧道施工的重要环节之一,传统的隧道衬砌材料主要是混凝土。

随着科学技术的不断发展,盾构隧道衬砌材料也得到了创新,其中一种重要的创新材料就是玻璃纤维筋管片。

二、工法特点盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法具有以下特点:1. 玻璃纤维筋管片具有轻质、高强度、耐腐蚀和抗震性能好等特点,可以提高隧道衬砌的整体性能和安全性。

2. 采用玻璃纤维筋管片制作隧道衬砌可以减少施工周期和成本,提高施工效率。

3. 玻璃纤维筋管片制作隧道衬砌更加环保,不会污染土壤和地下水。

4. 玻璃纤维筋管片具有良好的适应性,可以应用于各种不同地质条件下的盾构隧道工程。

三、适应范围盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法适用于以下场景:1. 地下铁路、道路和隧道等交通基础设施的建设。

2. 水利、电力等各类管道的建设。

3. 工矿企业的地下工程建设。

4. 城市排水和污水处理工程。

四、工艺原理盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法是通过将玻璃纤维筋管片排列连接在一起形成整体衬砌结构,以提供隧道的支撑和保护。

具体工艺原理如下:1. 玻璃纤维筋管片的制作:将玻璃纤维筋管片按照设计要求制作出特定尺寸的筋管片。

2. 筋管片的安装:将筋管片按照一定的间距和顺序安装在盾构机的刀盘后,形成整体的隧道衬砌结构。

3. 连接和固定:通过连接件将筋管片连接在一起,并使用胶粘剂或螺栓将筋管片固定在地下。

4. 后续工序:在筋管片固定完成后,进行隧道的涂抹、防水、排水等后续工序,确保隧道的稳定和安全。

五、施工工艺盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法的主要施工阶段包括:1. 玻璃纤维筋管片制作区准备和材料采购。

2. 玻璃纤维筋管片制作:包括纤维布切割、筋管制作和胶粘剂涂布等过程。

3. 筋管片的安装和连接:将制作好的筋管片按照设计要求安装在盾构机上,并使用连接件将筋管片连接在一起。

盾构法施工管片质量控制

盾构法施工管片质量控制

盾构法施工管片质量控制发布时间:2021-11-10T05:38:34.966Z 来源:《城镇建设》2021年6月17期作者:李胜昌[导读] 近年来,由于我国经济快速发展带动了城镇化进程飞速发展,地铁建设的规模日益庞大李胜昌中建八局轨道交通建设有限公司江苏南京 210046摘要:近年来,由于我国经济快速发展带动了城镇化进程飞速发展,地铁建设的规模日益庞大,发展也随之愈发迅速。

盾构法因其具有地面作业少、自动化程度高、对周边环境影响小等优势而被广泛用于城市地铁区间隧道施工。

针对盾构隧道管片质量缺陷分析破损、渗漏等产生的原因,总结质量控制方法,采用科学合理的修补、堵漏技术,对不同类型的缺陷进行处理,达到了成型隧道表观平顺、色差均匀、不再继续渗漏的质量标准。

关键词:盾构法;施工管片;质量控制引言随着社会的发展,交通路况越来越拥堵,更多的城市为了缓解城市的交通压力,纷纷选用了地下轨道交通这一方式。

而城市轨道交通的隧道多采用盾构法进行施工,利用预制好的钢筋混凝土管片进行拼装成环,接缝进行防水处理从而形成隧道。

因此管片施工质量直接影响到隧道使用安全和寿命。

决定管片施工质量因素很多,有地层条件、盾构机、管片生产、掘进控制、管片拼装控制、管片防水及管片后期处理等其他辅助工法的使用。

站在施工的角度去看,就是主要控制好管片拼装技术、管片防水技术、盾构掘进技术等这些关键因素。

1盾构施工工法盾构技术主要是指在地表以下进行暗挖隧道施工时,在开挖过程中,盾构的盾构机壳体可作为周围土壤的临时支撑物。

在盾构机的保护下,挖开隧道,将各段进行组装和衬砌,形成永久性的砌体。

它是一种综合性的施工技术,在圆柱状的施工作业面内配备着盾构刀盘、出土传送带、盾构出土口结构、螺旋出土口装置、运输列车编组装置等部件的隧道开挖专用机械。

盾构法的主要内容是:首先在隧道的某个区段的一端开挖竖井或者基坑,此竖井或基坑可作为盾构始发竖井和接收竖井或始发基坑和接收基坑。

地铁施工盾构管片制作工艺流程

地铁施工盾构管片制作工艺流程
这次钢筋笼胎架采用钢模形式, 精度更高;两端固定,使钢筋 笼在加工时两端一直处于受控 状态,充分确保钢筋笼端面在 同一直线,使钢筋笼入模后保 护层均匀。另外这套钢筋笼胎 架主筋上、下卡可根据管片型 号进行自由调整,不必在胎架 上进行焊割,影响胎架整体质 量。
钢筋加工成型
钢筋制作应严格按设计图纸要 求翻样、断料成型,不得随意 更改,半成品分类挂牌堆放于 半成品料架。进入断料和弯曲 成型阶段旳钢筋必须是标识合 格状态旳钢筋。
使用真空吸盘起模
真空吸盘起吊不但能够防止出 现缺角掉边现象,同步也防止 了对芯棒旳损坏,增长了管片 单薄部位旳抗渗性能。
吊运至翻身架
管片起模后立即吊运至翻身架, 进行管片翻身。
管片90°翻身
为以便测量及养护,管片需经 过液压翻身架进行90°翻身。
单片管片精度检验
单片管片需使用游标卡尺测量 精度,内外弧面旳宽度各测三 点,允许误差±0.5mm;厚度测 三点,允许误差+3、-1mm。
静养、蒸养
浇捣结束后必须经静养一定时 间后开始升温蒸养(静养时间 视不同气温作相应变化)。 升温速度:每小时不得超出 15°C,恒温最高温度为60°C, 时间两小左右,在恒温时相 对湿度不不大于90%,降温速 度每小时不超出20°C,可视季 节气温变化做略微调整,在整 个蒸养过程中,应有专人负责 控制,如实统计各温测点旳温 度变化值。
管片制作工艺流程
管片钢筋笼胎模 钢筋加工成型 CO2气体保护焊 钢模精度测量 管片混凝土浇筑 外弧面收水 静养、蒸养 使用真空吸盘起模
管片制作工艺流程
吊运至翻身架 管片90°翻身 单片管片精度检验 水养护 管片检漏 管片进入堆场 三环水平拼装 装车外运
管片钢筋笼胎模
水养护

城市轨道交通工程之盾构穿越城市高危管线施工方案的应用与研究

城市轨道交通工程之盾构穿越城市高危管线施工方案的应用与研究

城市轨道交通工程之盾构穿越城市高危管线施工方案的应用与研究【摘要】本文根据自己参建项目的实践,描述了技术团队在地铁盾构施工过程针对盾构穿越城市高危管线施工采取的有效技术措施。

我们根据工程施工现场环境,制定了有效的施工技术方案,优化了现场施工管理措施,并在施工过程中严格控制各项技术指标和施工技术工艺流程,有效保障了工程项目的后续建设。

【关键词】工程概况及地质条件调研;工程建设重难点分析;建设施工关键技术应用;盾构掘进参数控制;评估效果及其效益分析。

一、工程概况及地质条件分析参建项目的区间长约410m,采用盾构法施工(内径5.4m),其中,我们承建的标段需下穿大鹏燃气管(φ610,9.2MPa,净距8.1m)、中石化输油管(φ300,9.5MPa,净距7.7m)、深燃燃气管(Φ400,0.3Mpa,与隧道净距9.4m)及一组协孚输油管(3根输油管+1根蒸汽管,与隧道净距9.3m)等多组高危管线。

该段左右线线间距约15.2~16.2m,线路坡度为4.54‰~4.57‰,为上坡掘进。

图1地铁区间线路平区间地质情况从上到下为填块石、粉质粘土、中砂、砂质黏性土、全风化花岗岩。

其中,局部段发现填块石侵入隧道洞身情况,填块石粒径约0.2m ~ 1m,最大达1.2m;左、右线侵入长度分别为14.1m、73.5m,侵入深度最大分别为1.3m、2.4m。

二、工程建设重难点分析1、复合地层穿越高危管线施工难度大下穿高危管线段地层为不均匀地层,存在填块石侵入隧道洞身情况,穿越过程中盾构掘进参数控制难度大,技术要求高。

2、高危管线沉降控制要求高根据产权单位及相关规范规定,管线的沉降及隆起控制值为10mm,差异沉降控制值为0.002L0,沉降速率控制值为2mm/d;且盾构穿越区域为前海填海地区,隧道顶填石层较厚,盾构掘进过程中易产生扰动,高危管线沉降控制难。

3、应急处置困难高危管线位于项目区域南侧绿化带内且盾构下穿城市主干道(双向八车道)、车流量大,且高危管线分别为燃气管、输油管等高危管线。

盾构施工管片生产及供应方案

盾构施工管片生产及供应方案

盾构施工管片生产及供应方案1.管片生产、供应概述本工程所需地铁管片将由XXXX在津管片厂统一组织供应。

XXXX 在津共设立了两个管片厂分别位于宝坻区林亭口工业园和滨海新区临港工业区,管片供应覆盖XX中心城区和滨海新区全区域。

宝坻区管片厂占地面积100亩,年产盾构管片可达8000环;管片成品堆场面积40000平方米,可存放管片9000环。

滨海新区管片厂占地约172亩,年产盾构管片可达14000环,厂内管片成品堆场约100亩,可存放管片15000环。

XX管片厂厂区实景图XXXXXX管片厂经过近10年的技术积累和沉淀,拥有高效完善的管理体系、行业领先的技术实力、高度智能化的设备,已经相继为XX市内地铁提供了近三万环管片,得到了XX市政府部门、社会各方的充分认可,并多次组织XX地铁集团、XX市质量安全监督总队、XX 管片生产企业现场观摩,成为了XX市管片行业的标杆企业。

本工程共需地铁管片共计14657环,根据工程进度计划要求,将由两个管片厂分段负责管片的供应,目前管片的生产、运输、组织能力完全满足XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目的管片供应需求。

进场后我方将认真研究管片的设计图纸,确定管片及零件尺寸,提前对钢模具进行调试校正,安排原材料进场,按工程进度需求安排管片的生产。

拟计划由宝坻区林亭口管片厂负责滨海机场站~中心大道站~东六道站2个盾构区间,管片供应量为7404环;由滨海新区临港工业区管片厂负责渤龙湖站~春华路站区间、滨海西站~宁海路站~塘汉路站区间3个盾构区间,管片供应量为7253环。

本工程呈东西走向,西起滨海机场站,东至北塘站,设5个盾构区间,本工程共需生产盾构管片约14657环(每环6片)。

区间管片需用数量表2.管片生产方案(1)管片生产进度及技术措施管片生产完全工厂化,采用全自动流水线(蒸养房)生产方式。

各作业工序的人工、设备、材料位置固定,全自动流水线将模具定时定点运送至各个特定操作工位,从而实现盾构管片生产的全过程。

盾构法施工管片生产的质量通病及处理措施

盾构法施工管片生产的质量通病及处理措施

盾构法施工管片生产的质量通病及处理措施摘要:本文对地铁隧道管片生产出现钢筋骨架尺寸不准确、气泡产生现象、外表面裂纹的质量通病原因分析,并提出了一些有效的质量问题控制措施,以期延长地铁隧道的使用寿命。

关键词:盾构法;管片;质量通病引言虽然盾构法在地铁隧道工程中的应用非常普遍,但管片仍存在一些比较常见却又尚未得到很好解决的问题,如管片的生产开裂、破损、拼装错台和渗漏水等。

结合实践工作经验,对管片生产时各类质量缺陷产生的主要原因进行了分析,并提出了一些控制措施。

1盾构法施工介绍盾构法施工适用于地面建筑物众多,而且对地面沉降要求严格的地理条件,随着科学技术的发展,盾构机种类发展很完善,不同的地质条件可以选用相应的盾构机,因此,我国大城市很多采用这种方法进行施工。

总体来说常见的类型有土压平衡盾构和泥水加压盾构,此外还有气压式、手掘式、加泥式等多种类型盾构适用于不同地质条件。

按形状可分为单圆、双圆等类型。

盾构法施工一般按重要节点划分为前期筹备、进洞、100米试推、正常推进、出洞、盾构退场。

盾构的机型选择上,关键是选择适应地层、施工稳定及满足工况条件的盾构机型。

要根据实际情况调配盾构机的使用。

可采用的盾构类型一般是泥水盾构和土压平衡盾构两种。

但相比较,泥水盾构在施工中需要泥浆池进行泥水分离,占地较大,价格比较高。

土压平衡盾构适合于粘土、淤泥质粘土、粉质粘土、含水砂质粉土层,另外,配备注浆系统,对控制地表沉降效果很好。

土压平衡盾构又称为削土密闭式盾构。

这种盾构最前端为一个切削刀盘,刀盘前端是刀盘鼻尖,刀盘后边是一个密封的土仓,土仓下部装有螺旋机,螺旋机连接皮带机。

在施工中根据实际情况调节土仓里土压和外界开挖面土压平衡,当土仓里土压低于外界土压时,切削面的土体就被压进土仓,造成土仓土压上升,当大于外界时,螺旋机就开始出土到皮带机上,从而传到电机车土箱里拉到外边。

这种方法能很好地减少对周边土体的扰动,控制地表沉降。

地铁盾构管片制作的质量控制

地铁盾构管片制作的质量控制

地铁盾构管片制作的质量控制一、前期准备工作1. 确定施工图纸,包括管片的尺寸、结构、材料等设计参数。

2. 调查勘探地下情况,确定盾构施工的难点和风险点。

3. 确定盾构机械设备和工艺流程,包括盾构机的类型和规格、推进速度、刀盘结构等。

4. 配置施工人员和管理人员,包括工程师、技术员、质检员等。

二、质量控制方案1. 编制质量控制计划,明确质量控制的目标、要求和措施。

2. 确定质量控制的检测和评定方法,包括外观检查、尺寸测量、材料检测、强度试验等。

3. 制定材料采购和验收程序,确保原材料符合设计要求,并按照规定存放和使用。

4. 设立质量记录和档案,包括材料进场检验记录、施工记录、质量证明文件等,方便质检人员审核和查阅。

5. 设立质量责任制,明确各个部门和人员的质量责任和监督机制。

6. 安排质量培训和技术交流,提高工作人员的专业水平和质量意识。

三、材料采购和验收1. 选定优质供应商,与供应商签订合同,明确材料的规格、型号、数量和质量要求。

2. 对进场材料进行检验,包括外观检查、尺寸测量、材料化学成分分析等。

3. 对不合格材料进行退货或重新加工处理,确保材料符合质量要求。

四、管片制作的质量控制1. 管片的模具制作a. 模具的制作应符合设计要求,包括尺寸、结构和表面光洁度等。

b. 模具的安装和调整应按照规定进行,确保管片的尺寸和形状符合要求。

2. 混凝土配比和浇筑a. 混凝土的配比应符合设计要求,包括强度等级、水灰比、骨料粒径和掺合料的用量等。

b. 混凝土的浇筑应注意顺序、方法和均匀性,避免产生空鼓和夹杂物等质量问题。

3. 各个工序的质量控制a. 模具安装前应进行检查,确保模具的尺寸和结构符合要求。

b. 模具拆除后应进行外观检查,包括裂缝、缺陷和表面平整度等。

c. 混凝土浇筑后应进行尺寸测量和强度试验,确保管片的质量满足要求。

d. 管片的防水层和防腐层应进行材料和施工质量检查。

五、质量控制的监督和评估1. 建立质量监督和评估机制,包括定期检查、抽查和不定期审核等。

某城市地铁盾构施工设计-试验段盾构法隧道施工

某城市地铁盾构施工设计-试验段盾构法隧道施工

某城市地铁盾构施工设计-试验段盾构法隧道施工第一节工程概况试验段自盾构工作井至a 站南端,里程为K5+386.550~K6+065.900,全长639.35m,隧道内径为5.5m,埋深5~14m,盾构从工作井出洞,在h 桥西侧穿越内河,再穿过d 路中,至a 车站南端头井内,然后调头反向推进至盾构工作井内。

隧道内用预制混凝土管片衬砌,且随盾构推进后,衬砌拱背外与土体之间的环形间隙进行同步注浆填充。

第一节试验段工程特点1、隧道基本沿d 路侧延伸,地面交通繁忙,道路两边建筑物密集,地下管线较多。

2、隧道穿越的地层处于粉砂、淤泥质粉质粘土等软弱层。

3、隧道穿越内河,拱顶离河床面之间的覆盖厚度小于1.5m。

4、隧道穿越房屋桩基,给施工带来较大的影响。

第一节盾构施工中技术措施针对上述工程特点,为确保盾构安全、顺利推进及周围建筑物等的安全,在施工中采取如下一些技术措施13.3.1 管线保护进行沿线管线详细调查,在盾构机掘进前,同市政管理部门及管线所属单位一起,对穿越隧道空间的管线进行改迁,对隧道附近的管线进行保护,施工中确保市政基础设施的安全。

13.3.2 盾构穿越不良地层施工根据招标文件提供的地质资料及我局实地调查资料,局部地段的隧道穿越淤泥质土等软弱地层,且在K5+752~K5+974 段部分穿越富水粉砂段,掘进时存在开挖面的坍塌和涌砂、涌水的危险。

为此,拟采取下列措施:(1)进行超前钻探,查明地质情况和含水量。

(2)采用加泥土压平衡式掘进,严格控制出土量,保持盾构机均衡连续穿过这些区域。

(3)如有含砂层进入切削仓,则加注一定浓度的泥浆,以提高仓内土体的水密性和流动性。

(4)严格进行同步注浆,保证注浆效果,若发现流砂等,采取超前注浆。

(5)加强监测,及时反馈。

13.3.3 盾构穿越河施工试验段要穿越河,由于河长年流水,河床地质为淤泥质粉质土,含水量大。

根据招标文件,河道盾构穿越区施作桩基盖板抗浮压重,盖板施工详见本标“第十六章内河钢筋混凝土盖板施工”,并在盾构到达前一个月施工结束。

管片拼装专项施工方案

管片拼装专项施工方案

一、工程概况本工程为某城市地铁隧道工程,采用盾构法施工。

隧道全长为X米,管片采用C50预置钢筋混凝土通用管片,管片内径为5400mm,外径为6000mm,宽1200mm,楔形量为41mm。

管片拼装施工是隧道施工中的重要环节,为确保施工质量和进度,特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 人员准备:成立管片拼装施工小组,明确各成员职责,确保施工过程中协调有序。

2. 设备准备:准备管片拼装机、吊车、盾构千斤顶、扭矩扳手、测量仪器等设备,并进行检查、调试,确保设备性能良好。

3. 材料准备:准备管片、连接螺栓、密封垫、防水材料等,并确保材料质量符合要求。

4. 施工场地准备:清理施工现场,确保场地平整、清洁,为管片拼装提供良好的施工环境。

三、施工工艺1. 管片拼装流程:(1)拼装成环方式:盾构推进结束后,迅速拼装管片成环。

除特殊场合外,大都采取错缝拼装。

(2)拼装顺序:从下部的标准(A型)管片开始,依次左右两侧交替安装标准管片,然后拼装邻接(B型)管片,最后安装楔形(K型)管片。

(3)盾构千斤顶操作:拼装过程中,根据管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶,确保开挖面稳定。

(4)紧固连接螺栓:先紧固环向连接螺栓,后紧固轴向连接螺栓。

采用扭矩扳手紧固,紧固力取决于螺栓的直径与强度。

(5)楔形管片安装:楔形管片安装在邻接管片之间,为方便插入,可装备能将邻接管片沿径向向外顶出的千斤顶。

2. 管片拼装关键工序:(1)防水等材料的安装:在弹性密封垫粘贴安装前,清除管片上预留凹槽接触面的灰尘,确保密封垫粘贴在凹槽正中位置。

(2)管片的运输与堆放:管片由运送车辆运至施工场地,安装弹性密封条、传力衬垫等,然后垂直运送到编组列车上,再经电瓶车运至隧道内工作面进行拼装。

四、施工质量控制1. 确保管片质量符合设计要求,严禁使用不合格管片。

2. 严格控制管片拼装精度,确保管片轴线与盾构机轴线偏差在允许范围内。

3. 严格控制连接螺栓紧固力,确保连接牢固。

地铁盾构钢筋混凝土管片生产质量控制

地铁盾构钢筋混凝土管片生产质量控制

地铁盾构钢筋混凝土管片生产质量控制摘要:现阶段,随着社会的发展,盾构法施工技术已经十分普遍的应用到城市轨道交通建设当中。

随着盾构管片数量需求不断的增多,管片的质量也得到越来越多的关注。

盾构管片质量必须满足产品的使用功能,在此前提下还需要保证其特殊性能。

本文主要介绍了管片质量影响因素,及管片制作技术,并对此提出相应质量控制措施,仅供参考。

关键词:地铁盾构;钢筋混凝土;管片生产质量控制引言地铁已成为城市交通的重要组成部分,作为地铁施工重要环节之一的盾构钢筋混凝土管片也必须严格控制其生产质量。

本文结合实际生产经验,针对管片生产各工艺环节的质量控制作深入探讨,希望能为相关管片生产企业提供借鉴和参考。

1影响管片质量因素(1)管片制作中,钢筋弧度、尺寸控制不严格;钢筋焊接过程中主筋定位不精准,钢筋之间间距没有在允许偏差范围内,个别骨架缺少钢筋,造成管片钢筋保护层存在缺陷。

(2)模板下部残留混凝土清理不彻底;钢模连接螺杆没有固定紧,留有缝隙,造成管片尺寸偏差、不合理。

(3)混凝土混合比例不合理;水泥水化热及混凝土凝结收缩造成表面干缩裂纹;蒸汽养护阶段温度过高或过低;管片拼装过程由于操作不规范等,导致管片裂纹的产生。

(4)管片模具磨损严重,尺寸选择不合理,没有定期清理养护;管片制作原材料不合格,不能满足设计要求;混凝土灌注过程中振捣不密实;管片成型后养护不当,造成管片产生蜂窝麻面病害。

(5)水泥水化热,混凝土水灰比偏大;脱模剂黏度较大,造成空气滞留;灌注混凝土分层过厚;漏振或振捣不足等,导致混凝土固化产生气泡。

(6)管片表面色差过大,在管片施工中还应当注意做好颜色的控制保持一致性。

2管片质量控制2.1原材料质量控制钢筋、水泥、沙石进场以前必须有质量保证书,经验收合格以后才能入场,材料进场以后必须按种类、规格入库堆放。

钢筋表面必须保持干净、无锈皮、油污等,钢筋调制以后必须顺直排放,调直后表面伤痕不应使钢筋截面积减小,出现问题的钢筋不得使用。

深圳地铁机机区间盾构管片质量问题与控制

深圳地铁机机区间盾构管片质量问题与控制
无尘表 面。
2 . 2 缺棱掉 角
2 预 制管 片产 生的质 量 问题 及原 因分 析
本 区间的盾 构管片按 照相关 的文件 要求 , 首先进行 了条 件 验收 , 通过 之后 再进 行首 件 验收 , 随后进 入试 生 产 阶段 。 在试 生产过 程 中发现 了混凝 土管 片表 面 出现 气泡 较 多、 裂 缝、 缺棱掉角等质量问题 。以下是 对这些质量 问题的原 因分 析及解 决方 案。
方案 , 达 到预 防管片出现质量 问题 、 提 高管片质量的 目的。
【 关键词 】 盾 构; 施工 ; 管片; 质量问题 ; 控制 【 中图分类号 】 T U 7 5 5 . 7 【 文献标 志码】 B
地防止混凝土坍落度 的损失和改善混凝 土的凝 固, 不但能 在

1 工 程概 况
较大, 孔径最大达到 1 1 m m, 深度最 大达 到 5 m m。如果不加 以控制 , 不仅影响构 件的外 观质量 , 甚 至会 降低 混凝 土 的 自
防水效果。 2 . 1 . 2 原 因分 析
内弧 面飞边 。缺棱 、 掉 角现象会 影 响管 片的外 观 、 结 构尺 寸
的安全运 营。因此盾构管片施工过程要 严格控制质量 , 保证 隧道结 构的 自防水 和结构安全 。
整混凝土施工配合 比并 严格执行 , 加 大坍 落度 的检测 频次 , 坍落度严格控 制在 7 0± 2 0 m m 之 间; 在加 入减 水剂 及 拌合 水 后继 续 搅 拌
深圳 地铁 机机区问盾构 管片质量 问题 与控制
徐臻策
( 中铁 二局 , 四川 成都 6 1 0 0 3 1 )
【 摘 要】 管片生产是盾构施工 中一项复杂的 、 质量 、 工艺要 求较 高的分部工程 , 管片质 量的好坏 直接 影响着盾构隧道的质量。文章根据 试生产过程 中出现 的一 系列质 量 问题进 行 了分析 , 并提 出 了相应 的解决

地铁盾构管片自动化生产线

地铁盾构管片自动化生产线

质量标准
02
管片拼装后,各部位尺寸应符合设计要求,密封性好,无漏水
现象。
监控手段
03
采用激光测距仪、压力传感器等设备对管片拼装后的各项指标
进行检测,定期进行水密性试验。
钢筋笼加工质量控制
钢筋笼加工
在地铁盾构管片生产中,钢筋笼是支撑整个管片结构的重要部件 。
质量标准
钢筋笼的直径、主筋间距、箍筋间距应符合设计要求,主筋和箍 筋的弯曲角度、长度一致。
技术研发
加大技术研发力度,探索新的 自动化生产技术,提升核心竞 争力。
培训与人才培养
加强员工技能培训,培养更多 的自动化生产技术人才,以满
足企业发展的需求。
THANKS
感谢观看
衬砌环加工
01
02
03
钢筋加工
对钢筋进行矫直、切割和 焊接等加工处理,使其满 足管片生产的尺寸和强度 要求。
模具制作
根据设计图纸制作衬砌环 的模具,确保其形状、尺 寸和精度符合要求。
混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土浇筑到 模具中,用振动器振捣密 实,形成衬砌环的粗胚。
管片拼装
脱模
将衬砌环的粗胚从模具中 脱出,进行下一步的拼装 。
产业政策与市场环境变化
1 2
国家政策支持
政府将继续加大对地铁建设的支持力度,为地铁 盾构管片自动化生产线提供广阔的市场空间。
市场竞争加剧
随着市场竞争的加剧,企业需要提高生产效率、 降低成本、提高产品质量和服务水平。
3
环保要求提高
政府对环保的要求不断提高,企业需要采取措施 降低环境污染,开发绿色、环保、可持续的生产 线。
04 生产线特点与优 势
高效性
自动化生产线提高了 生产效率,减少了人 工操作,降低了生产 成本。

某城市地铁盾构施工组织设计

某城市地铁盾构施工组织设计

目录第一章施工技术投标书综合说明 (6)第1节工程概况 (6)第2节施工组织设计 (6)第3节施工组织设计目标 (6)第4节施工组织设计编制原那么 (6)第5节本工程特点、难点及重点 (7)第二章我局承建S市地铁工程的战略部署和具备的有利条件 (8)第1节战略部署 (8)第2节有利条件 (8)第三章工程概况 (10)第1节工程规模、位置及周围环境 (10)第2节工程地质及水文地质 (10)第3节设计施工方案 (13)第4节设计防水方案 (13)第5节工期要求 (14)第四章施工前的准备工作 (14)第1节施工场地布置 (14)第2节补充地质钻探 (22)第3节建筑物及管线的调查 (22)第五章施工部署、总体方案及总体筹划 (24)第1节总体安排依据 (24)第2节总体安排 (25)第3节工程进度安排 (27)第4节施工进度方案横道及网络图 (30)第5节用水用电方案和拟投入的劳动力 (30)第六章施工组织机构 (30)第1节施工组织机构说明 (30)第2节管理组织机构图 (30)第3节现场主要人员安排 (31)第4节主要人员简历与经验表 (32)第七章主要机械设备表 (33)第八章盾构工作井施工 (36)第1节施工思路 (36)第2节主要施工工艺及施工方法 (36)第九章暗埋段施工 (40)第1节施工思路 (40)第2节施工准备及第一期围挡施工方法 (40)第3节第二围挡期施工方法 (41)第4节暗埋段工程收尾 (42)第5节暗埋段的特殊技术处理措施 (42)第十章敞口段施工 (43)第1节敞口段围护结构施工 (43)第2节井点降水 (43)第3节敞口段土方开挖及支撑 (43)第4节敞口段主体结构施工 (43)第5节敞口段工程收尾 (44)第十一章盾构机 (44)第1节盾构机来源 (44)第2节区间地质条件对盾构机的技术要求 (47)第3节盾构机选型与盾构机根本工作原理 (47)第4节盾构机主要功能部件与结构 (48)第5节主要技术参数表 (51)第6节关键技术参数计算 (52)第7节附图 (55)第十二章管片生产 (55)第1节管片生产工艺流程 (55)第2节管片生产安排 (56)第3节管片生产技术要求 (56)第十三章试验段盾构法隧道施工 (59)第1节工程概况 (59)第2节试验段工程特点 (59)第3节盾构施工中技术措施 (59)第4节盾构施工流程 (62)第5节盾构机下井 (64)第6节盾构机安装调试 (65)第7节盾构出洞 (66)第8节盾构掘进 (67)第9节盾构进洞 (72)第10节出洞洞门施工 (73)第11节 a站盾构调头方案 (73)第12节下行线施工 (74)第13节曲线段施工 (74)第14节进洞洞门施工 (75)第15节盾构机解体、外运 (75)第16节管片运输和衬砌拼装施工 (76)第17节防水施工 (77)第18节隧道修补 (79)第十四章 a-b区间盾构法隧道施工 (79)第1节工程概况 (79)第2节工程特点 (79)第3节盾构施工中的技术措施 (79)第4节盾构施工流程 (80)第5节盾构隧道施工 (81)第十五章通道与泵房施工 (82)第1节试验段泵房施工 (83)第2节 a-b区间通道与泵房施工 (83)第十六章内河钢筋混凝土盖板施工 (84)第1节施工方案 (84)第2节施工方法 (84)第十七章桩基托换处理技术 (87)第1节 No-7号楼桩基的处理技术 (87)第2节 No-16号楼桩基的处理技术 (89)第十八章施工监测方案 (91)第1节监测方案设计和测点布设原那么 (91)第2节监测点的布置 (93)第3节施工监测 (95)第十九章环境保护措施 (98)第1节环境保护重点 (98)第2节环境保护原那么 (98)第3节环境保护体系 (98)第4节环境保护措施 (99)第二十章质量保证体系 (100)第1节质量方针 (100)第2节质量目标 (100)第3节质量体系 (100)第4节质量体系要素职能分配 (101)第5节质量保证体系 (101)第6节工程经理部组织机构 (102)第7节工程经理部各职能部门和人员质量职责 (102)第8节质量要素的控制 (105)第二十一章平安监控网络、平安体系 (108)第1节平安监控网络 (108)第2节平安体系 (108)第3节平安保证措施 (109)第二十二章施工保证措施 (111)第1节工期保证措施 (111)第2节质量保证措施 (113)第3节文明施工措施 (117)第4节混凝土及结构质量控制措施 (119)第5节防水工程质量控制措施 (120)第6节成品保护措施 (121)第7节防洪及防暴雨措施 (121)第8节地表和地下水的防范措施 (121)第9节突发事件的处理措施 (122)第10节地面沉降控制措施 (122)施工技术投标书综合说明本册内容充分按照招标文件要求进行编制,包含以下几局部内容。

-04-27 上海地铁盾构法隧道管片设计和生产技术指导意见 stb-dq-010201 排版

-04-27 上海地铁盾构法隧道管片设计和生产技术指导意见 stb-dq-010201 排版

上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件地下区间上海地铁盾构法隧道管片设计和生产技术指导意见STB-DQ-010201主编单位:上海申通轨道交通研究咨询有限公司批准单位:上海申通地铁集团有限公司施行日期:年月日《上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件》使用说明《上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件》为上海申通地铁集团有限公司技术管理规定的系列文件,供上海申通地铁集团有限公司内各有关部门和单位及参与上海轨道交通建设的有关单位参考和使用。

该系列文件共分“指导手册”、“招标文件通用文本”和“通用图及标准图”三大类。

各类文件使用说明如下:1) 指导手册:制定网络建设中该专业的技术原则、标准,在使用中应严格遵守;2) 招标文件通用文本:供各专业招标技术文件编制时参照使用。

根据各工程具体情况,应作相应的编排并补充特殊条款;3) 通用图及标准图:在相关的设计原则和标准的指导下,供使用单位需参照的通用性标准化图纸。

在设计中,通用图可根据工程实际情况参照使用,标准图可直接引用。

《上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件》的解释权属于上海申通地铁集团有限公司。

前言本技术文件是为了推动土建施工技术文件的标准化和模块化而编制,适应上海轨道交通的运营使用要求和大规模轨道交通建设的管片生产要求。

本技术文件要求中未提到的任何细节或没有特定规定的,应采用上海地铁工程中的习惯做法或国家、上海市颁布的有关规范、标准。

本技术文件采用的标准或规范若有修改或新颁,按新的标准或规范执行。

本技术文件为试行版本,望各单位将使用过程中的意见及建议及时反馈,以便进一步修订完善。

本技术文件自颁布之日起生效。

本技术文件主办单位、主编单位及参加单位:主办单位:上海申通地铁集团有限公司主编单位:上海申通轨道交通研究咨询有限公司参加单位:上海申通地铁集团有限公司建设事业部上海地铁盾构设备工程有限公司目录1.一般规定 (1)2.名词解释和规范性引用文件 (3)2.1 名词解释 (3)2.2 规范性引用文件 (3)3.设计要求 (6)3.1 一般规定 (6)3.2 管片材料要求 (8)3.3 成环精度要求 (8)3.4 构造要求 (8)3.5 管片的抗渗和检漏标准 (10)4.管片生产要求 (11)4.1 一般规定 (11)4.2 材料要求 (11)4.3 混凝土配合比 (14)4.4 混凝土拌合 (14)4.5 钢筋骨架制作及入模 (15)4.6 管片的浇捣、成型 (17)4.7 管片的脱模、吊运 (19)4.8 管片养护要求 (20)5.检验要求 (22)5.1 原材料检验要求 (22)5.2 钢模的验收标准 (23)5.3 混凝土管片验收标准 (25)5.4 管片连接件防腐涂层(锌基铬酸盐涂层及其复合涂层)检验技术要求 (28)5.5 管片出厂检验 (29)6.管片修补规定 (30)6.1 脱模修补 (30)6.2 拼装前修补 (35)7.其他 (36)7.1 原材料堆场 (36)7.2 地铁管片贮存与运输要求 (36)7.3 负环管片要求 (37)1.一般规定1) 上海地铁盾构法隧道管片的设计、生产、施工必须满足隧道运营使用要求,适合上海城市的地质条件、环境条件。

地铁盾构管片安装施工技术控制

地铁盾构管片安装施工技术控制

地铁盾构管片安装施工技术控制[摘要]结合雁鸣湖站区间盾构工程实例,介绍了盾构施工管片安装施工技术控制,保障施工质量,又能保证施工安全水平,对地铁施工具有重要的意义,提高地铁建设的经济效益和社会效益。

[关键词]盾构;管片;轨道;注浆;监测1、工程概况雁鸣湖站~西安东站区间位于灞桥区,区间自雁鸣湖站出发,上跨东三环,在云扉巷入地下穿半引路,向东地下敷设,向南地下敷设至西安东站。

其中区间在ZDK45+904.603~ZDK46+726.489段为盾构区间,左线长853.402m,右线长825.502m,最小曲线半径为400m,区间线路采用"V"字坡,线路出盾构始发井后以6‰坡度下坡至最低点,然后以6.315‰坡度上坡到达西安东站。

盾构区间衬砌设计采用C50、P12钢筋混凝土预制管片,管片外径为6000mm,厚度300mm,环宽为1500mm,每环管片由六块管片组成,其中封顶块管片1块,标准块管片3块,邻接块管片左右各1块。

管片间纵、环缝采用M27级弯螺栓连接,每环纵缝采用10根螺栓,每个环缝采用12根螺栓,螺栓机械性能等级为8.8级。

2、地质条件及设施布置本区间盾构段场地地貌单元属浐河一级阶地,各地层分述如下:盾构区间隧道上覆地层主要为:杂填土、素填土、黄土状土、古土壤、水上老黄土、粉质黏土、卵石;洞身地层主要为:粉质黏土及少量卵石、砂、黄土状土;下伏地层主要为:粉细砂、中砂、粉质黏土。

(1)主要机械设备及设施布置盾构始发地内布设两台45T龙门吊,1号门吊设置于盾构始发井西侧,跨距24m南北方向布设,2号门吊设置于盾构井东侧,跨距26m南北方向布设。

(2)底板布置盾构阶段底板设置一个循环水箱及两个新能源电瓶车充电桩,底板左右线各布置双线电瓶车,井口铺设道岔。

底板行人区满铺走道板,并对轨行区设置隔离栏杆,实行人车分流,确保安全。

图1 盾构施工洞口布置示意图图2 洞内布置示意图3、管片施工(1)管片运输及施工流程施工流程如下图所示:图3 管片运输及拼装总体流程图(2)管片拼装在特定的情况下选择拼装何种形式的管片必须考虑多种不同的条件。

影响地铁管片施工成本措施浅析

影响地铁管片施工成本措施浅析

影响地铁管片施工成本措施浅析作者:王美艳来源:《经营管理者·下旬刊》2016年第03期摘要:本文以某地铁工程管片生产基地为例,介绍了管片生产过程中影响施工成本的一些措施因素,作为类似工程的施工参考。

关键词:地铁管片成本措施盾构法是地下隧道工程最常用的施工方法之一。

工作面较少,不受地面交通控制,地面人文自然景观也能受到良好的保护。

在盾构施工技术中作为支护结构的管片,它对盾构隧道的长期稳定、安全运营起着关键的作用。

而管片的制作成本约占盾构施工的一半以上,降低管片制作成本。

有利于降低盾构工程成本、确保工程施工质量,对于促进我国轨道交通健康发展发挥着至关重要作用。

一、工程简介某城市地铁工程盾构区间工程,采用单圆盾构衬砌管片,总数约为5600环。

本隧道设计采用单线单洞盾构,管片采用单层C50钢筋混凝土、抗渗等级S10,采用标准环、左、右转弯环衬砌环形式。

内径为Φ5.5m,外径为Φ6.2m,衬砌管片宽度1.2m。

管片衬砌环共分为6块,由3块标准块、2块邻接块、1块封顶块组成。

本工程管片生产基地,总占地面积约60000m2,场内设有生产车间、混凝土搅拌楼、水养池、、管片堆场、砂石料场、临时设施等。

生产车间:跨度21m,长度132m,两联跨,共5544m2。

水养池:22×28×1.4m水养池6个。

管片成品堆场:面积20000 m2,可堆放管片约5000环。

砂石料仓:隔仓4个,每个隔仓长15m,宽12m,高度平均4m,最大贮存量为5000吨。

临河设砂、石料码头,经水运至生产场地。

蒸汽:管片蒸养用汽由邻近的德清热电厂管道供应。

二、影响直接成本的因素分析1.人工费。

1.1编制科学合理,因地制宜,精简干练的劳动组织方案,是提高生产率,控制部分成本的关键。

管片施工生产过程中,对每一道工序都要严格把关,从钢筋笼制作、脱模、模具清理、钢筋笼定位、浇注和振捣、抹面和收面、蒸汽养护等每一环节,每一道工序环环相扣,确保施工生产质量的同时,也确保了管片施工过程中重复不必要的工序的情况发生,这样就可以确保人工费在可控制范围内。

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某城市地铁盾构施工设计-盾构机,管片生产第一节盾构机来源11.1.1 设计方案盾构机来源S 市地铁g 站北工作井至a 站盾构试验段区间、c 至b 站区间隧道采用七号盾构机进行施工。

我局经与w 盾构租赁有限公司进行友好协商,为了充分发挥双方优势,形成优势互补,增强企业竞争能力和施工水平,本着风险共担、利益共享、共同合作的原则,双方达成了在S 市地铁隧道工程施工中进行合作的协议。

附:S 市地铁隧道工程施工合作协议书11.1.2 优化方案盾构机来源根据我局提出的优化方案,如中标被业主接受,采用的盾构机将从澳大利亚Terratec 公司新购,以满足施工需求。

附:盾构购置合作协议书购置盾构设备协议书本协议于2000 年月日由以下各方签署:甲方:乙方:以下分别地或共同地简称为“一方”或“各方”。

鉴于A、2000 年5 月26 日上述各方已经签订了“关于S 市地铁盾构区间合作协议书”,并就今后成立盾构公司的意向达成一致意见;B、2000 年7 月27 日,甲方向S 市地铁公司(以下简称“业主”)递交了S 市地铁试验段盾构区间的资格预审申请书;C、2000 年7 月29 日,业主通知甲方通过资格预审,并被邀请向业主提交承担该工程施工及竣工的投标文件;D、上述各方同意签署本协议以明确各方责任、权力和义务及其活动,同时,一旦合同授予甲方,也明确将与乙方签署正式购置盾构合同。

根据包括本协议中各方相互间的承诺,兹同意如下条款:1、根据并按照本协议,甲方和乙方之间应真诚地合作。

2、根据并按照本协议附后的商务条款,甲乙双方应就履行并实施该合同对业主负连带或各自的责任;3、签署本协议的主要目的是:协商并最终确定标书,并就购置盾构设备达成一致意见。

特立此据。

本协议一式两份(每方各执一份原件),于上面所定日期,由有关各方根据各自的章程由他们的授权代表签署订立。

代表甲方:职务:名字:代表乙方:职务:名字:中铁xx 工程局及亚洲xx 公司S 市地铁试验段、a-b 区间盾构施工盾构设备购置协议商务条款内容1、甲方责任:1A、向乙方提供S 市地铁试验段招标文件的主要内容和各种设计资料,以便乙方选择适用于该工程的盾构设备;1B、在乙方的协助下,以甲方名义,向业主递交投标书,并力争中标;在盾构工程的施工合同生效后,甲乙双方盾构的购买协议自动生效;1C、如该工程中标,甲方应向乙方付50%的盾构设备的费用,其余部分应在6 个月以内,经检验合格,盾构设备及技术人员到达现场后付清。

2、乙方责任:2A、在投标期间,向甲方提供适用于S 市地铁试验段的盾构设备的选型、各种技术参数和各类经济指标,以便甲方进行施工组织设计和报价等工作;2B、在投标期间,向甲方报出盾构设备的到岸价(不包括从制造厂商到施工现场的大件运输费用);2C、如该工程中标,乙方应立即进行盾构设备的选型工作,确保在标书中所定的时间到达S 市施工现场;2D、在S 市地铁施工期间,向甲方提供各类操作、维护技术人员;同时盾构设备的保修期为6 个月,在保修期间,盾构设备不能正常工作所发生的维修等费用均由乙方承担。

在保修期后,乙方将负责及时向甲方提供各种所需的零配件,但费用由甲方负担。

3、仲裁:甲乙双方因本协议而产生的有关争议,应通过友好协商解决,如果协商解决不成,任何一方都可以提出仲裁,仲裁地点为北京,仲裁在中国国际贸易促进委员会对外经济仲裁委员会进行,并适用它们的仲裁原则,仲裁费用由败诉方负担。

如不服仲裁,可上诉到法院,地点在中国当地。

第一节区间地质条件对盾构机的技术要求S 市地铁g 站北工作井至a 站盾构试验段区间、c 至b 站区间隧道在粉质粘土、局部淤泥质粉质粘土土层和部分粘土夹砂土层中通过。

该段属于古河道漫滩地貌,地下水埋藏较浅,一般位于地下1-2米,主要为孔隙潜水或弱承压水。

隧道区间在繁华的市区街道或密集的建筑物下穿越,地面可供施工场地较为狭小。

隧道地质情况、地面施工场地大小等因素是盾构选型的基本依据。

根据国内外盾构施工经验与实例,我们认为,盾构机的选型必须满足以下几个要求:必须确保开挖空间的安全和稳定支护确保盾构机械的作业可靠性和作业效率确保盾构机械质量和施工安全第一节盾构机选型与盾构机基本工作原理我们采用w 盾构租赁有限公司拥有的七号盾构机进行施工。

该机为密闭式、加泥型、土压平衡式盾构机。

盾构机的型式盾构机按掘进模式可以分为密闭式、开式。

开式适用于地层条件自立性好、且无地下水的地层。

所以开式不适用S 市地质条件。

而密闭式掘进模式适用于地层自立条件较差、地下水较丰富的地层,因为采用密闭式掘进可以有效地保证开挖面的自立与稳定。

密闭式盾构机分为泥水加压式、土压平衡式两种,代表了不同的出土方式和不同工作面土体平衡方式的特点。

这两种盾构是目前世界上最常用的最先进的两种盾构形式,但适用地质与范围有较大区别。

泥水加压式盾构施工所产生的大量泥浆必须经过地面设备进行处理,泥浆处理设备较为庞大,占地面积很大,许多城市建筑物稠密,难以提供较大的空旷的施工场所。

目前在城市软土地层中修建地铁隧道,多采用土压平衡盾构机械。

土压平衡盾构机械能适应较大的土质范围与地质条件,能用于多种复杂的土层,施工速度较高,比泥水式盾构价格低廉,易控制沉降并能实现自动监测与控制。

对于含砂量较大的土层,土压平衡盾构的加泥装置可以根据土质,选用膨润土、CMC、粘土、高吸水树脂、发泡剂等添加材料,将其注入开挖面和泥土仓。

通过搅拌机构将添加材料与开挖土砂的强力搅拌,将开挖土砂变成塑性流动性、防渗性的泥土,这种泥土充满土室和螺旋输送机内,通过盾构液压油缸的推力使泥土受压,使与开挖面土压和水压平衡,稳定开挖面。

土压平衡盾构的基本工作原理为:盾构机的掘进液压马达驱动切削刀盘旋转,同时开启盾构液压油缸(千斤顶),将盾构向前推进。

切削下来的土渣进入泥土仓。

随着油缸的向前推进、刀盘的持续旋转,土渣充满泥土仓。

根据地质情况决定是否注入添加材料来改善土渣流动性与防渗性。

然后开动螺旋输送机,将切削下来的土渣排送至运输皮带上,通过输送皮带将土渣输送至运土轨道车上,通过竖井运至地面。

控制排土量与排土速度排土量与排土速度的控制,关系到开挖面的稳定。

当泥土仓与螺旋输送机中的土渣积累到一定数量时,开挖面被切下的土渣经刀槽进入泥土仓的阻力增大,当这个阻力足以抵抗土层的土压力和地下水的水压力时,开挖面就能保持相对稳定而不致坍塌。

这时只要保持从螺旋输送机与泥土仓中输送出去的土渣量与切削下来的流入泥土仓中的土渣量相平衡,开挖工作就能顺利进行。

土压平衡盾构就是通过土压管理来保持土压力或土渣量的相对平衡与稳定来进行工作的。

土压力与土渣量的相对平衡用三种方式来保证,一是推进油缸速度不变,改变螺旋输送机的转速和闸门开口度;二是螺旋输送机的转速与闸门开口度不变,改变推进油缸推进速度;三是两个同时适当调整。

但是,通过控制螺旋输送机排土闸门的开口度来控制土压平衡比较简便,也是非常重要的。

第一节盾构机主要功能部件与结构密闭、加泥土压平衡式盾构主要由盾壳与盾尾、开挖机构、管片拼装机构、推进机构、排送机构、动力装置、附属设备等组成。

11.4.1 盾壳与盾尾盾壳由切口环、支承环、钢板束、盾尾等部分通过焊接、铆接、螺栓连接组成。

主要作用是:承受地层压力,起临时支护作用,保护设备及操作人员安全,承受千斤顶水平推力,使盾构在土层中前进,同时也是各机构的骨架与基础。

切口环。

为盾构最前面的一个具有刚度和强度的铸钢或焊接环。

前端切成锐角,便于切入地层,环周有加强筋,将千斤顶水平推力传至钢壳上。

支承环。

与切口环相似是盾构受力的主要部分,是具有一定厚度的铸钢件,由环状加强筋、纵向加强筋、外壳所组成。

环状加强筋焊在支承环两端,纵向加强筋焊在环状加强筋之间,盾构千斤顶安在上面。

支承环内设竖向和水平向立柱与横梁,形成井形隔架,第二层上设置工作平台。

钢板束。

主要作用是保护开挖、掘进、衬砌装置。

由两层钢板铆接而成,分块包在支承环和切口环外面,伸出部分为盾尾。

盾尾。

盾尾由环状外壳与安装在内侧的密封装置构成,其作用是支承隧道周边,防止地下水、开挖面泥浆、泥土与注浆材料被挤入隧道内。

盾尾是进行衬砌组装的地方,其长度取决于衬砌形式。

盾尾密封。

盾尾密封是为了防止注浆材料、地下水和开挖面泥浆与泥土从钢壳面板和管片外围流入盾构机而设置的。

由于盾构保持不断推进,盾尾内壁与衬砌管片外圈结合处摩擦力很大,极容易将密封损坏。

盾尾密封采用三道钢丝刷加密封脂密封方式。

在钢丝刷之间压入密封油脂来承受地下高压泥水。

始发前10 环,每环都注入密封油脂,随后每隔10 环注到第100 环,过了试验段每50 环或100 环注入密封油脂。

遇到特殊情况,如密封不好时,在施工中要注意保证随时补充密封油脂。

11.4.2 开挖机构开挖机构由切削刀盘、刀盘支承与密封系统、刀盘驱动系统、泥土仓等部分组成。

切削刀盘。

盾构刀盘是开挖机构的主要部件。

它直接与开挖面土壤接触,通过推进液压油缸的作用,使盾构刀盘向前推进,刀具切入土层,由驱动装置使刀盘旋转,刀盘把土壤切削下来,隧道向前掘进。

刀盘直径6.34m,转速0-0.75 rpm,最大扭矩为4,710kNm。

承受最大推力为34,000kN。

切削刀具切削刀具是开挖机构的关键零件。

为了适应本区间土壤、提高强度、增加效率、便于更换,盾构上设计、安装了两种刀具。

一种是普通割刀,用螺栓固定在刀盘面肋板上,割刀上配置硬质合金,增加刀具耐磨性能,使刀具能够在一个区间的施工中不需要更换。

另一种是超挖刀,主要适用于特殊情况。

刀盘支承与密封系统刀盘支承采用中间支承式。

刀盘回转密封主要用来保持轴承润滑脂,防止泥沙、地下水、外加剂侵入刀盘轴承。

由内外两组多个唇型密封组成。

刀盘驱动系统刀盘驱动是盾构机的主驱动,它由8 个液压马达驱动。

液压马达具有能够适应启动、开挖时所必须的瞬时扭矩的特点。

密封隔板与气闸切削仓为密封仓。

切削仓与操作仓之间设立密封隔板。

密封隔板设置气压管路、泥浆管路、出土闸门等装置,以便于排送、维护。

密封隔板上部设置人闸,需要人员进入密封仓内排除故障、更换刀具时,应先向密封仓充压(最大为0.25Mpa 的压缩空气),使渣土易于排尽、开挖面稳定及止水。

通过人闸逐步加压或减压过渡。

保障人员身体健康。

11.4.3 管片运送与拼装机构随着盾构向前推进,隧道的永久支护—钢筋混凝土管片需要同时拼装。

在地面预制好的钢筋混凝土管片通过工作井、轨道运输车运送到盾构尾部工作面,由管片安装机械手安装。

管片为每环6 片,最大块重量为3.2 吨。

管片安装机械手以液压为动力,具有 6 个自由度,可以将各管片调整到适当位置,保证拼装精度,保证待装配的管片的螺栓孔与已拼装好的管片的螺栓孔对好,以便螺栓安装与固定。

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