钢化玻璃加工厂工艺设计
玻璃钢化工艺流程及参数
玻璃钢化工艺流程及参数
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
玻璃钢制品的质量和性能取决于制造工艺流程和参数的控制。
1. 玻璃纤维预处理
玻璃纤维预处理包括去油、去尘、去杂质等步骤，以确保玻璃纤维的表面洁净，便于树脂的渗透和固化。
2. 树脂涂布
树脂涂布是将树脂涂刷或喷涂到玻璃纤维上的过程，树脂的种类和涂布厚度会影响制品的性能。
常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
3. 成型
成型是将树脂涂布好的玻璃纤维放入模具中，根据需要进行压缩、吸真空等工艺，使树脂充分渗透玻璃纤维，形成所需形状。
4. 固化
固化是树脂涂布和成型后的最后一个环节，固化需要控制时间、温度和湿度等参数，以保证制品性能的稳定和一致性。
5. 后处理
后处理包括去毛刺、打磨、涂漆等步骤，以改善制品表面质量和外观。
以上是玻璃钢化工艺的基本流程，不同制品的工艺流程和参数会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
在制造过程中，还需
注意工艺控制和质量检测，以确保制品达到设计要求并具有可靠性和耐久性。
玻璃的加工制作技术方案及质量保证
玻璃的加工制作技术方案及质量保证-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN玻璃的加工制作技术方案及质量保证9.2.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。
然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。
9.2.2钢化玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程切割→磨边→清洗→钢化→均质钢化玻璃加工各工序要领⑴玻璃切割机器切割玻璃①启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）②将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
③打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
④装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
⑤选择并运行切割程序，切割玻璃。
⑥分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
⑵磨边①启动玻璃磨边机②调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
③试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
④装载玻璃磨边。
⑤检查磨边质量，适当调整机器参数。
⑥磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
⑶清洗①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
②启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
③装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
④按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
⑤清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
⑷钢化①检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
②根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
③先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
④装载玻璃钢化。
⑤钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
⑸均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃是一种通过物理方法增强玻璃强度的工艺，通常包括以下几个主要步骤：
1. 切割，首先，需要根据客户的要求和设计图纸，将原始玻璃板料进行精确的切割，以便后续加工使用。
2. 打磨，接下来，对切割好的玻璃边缘进行打磨，以确保边缘光滑，避免在后续加工过程中出现裂纹。
3. 清洗，将打磨好的玻璃进行清洗，去除表面的杂质和污垢，保证玻璃表面干净。
4. 预热，将清洗干净的玻璃进行预热处理，以消除玻璃内部的应力，为后续的加热处理做准备。
5. 加热，将预热后的玻璃板料放入加热炉中进行加热，通常加热温度要达到玻璃的软化点以上，使玻璃变得柔软。
6. 急冷，在加热后的玻璃迅速送入急冷装置中，采用高压风冷
或喷水冷却的方式，使玻璃表面迅速冷却，而内部仍处于高温状态，从而形成压缩应力，增强玻璃的强度。
7. 检验，经过急冷处理的玻璃需要进行严格的质量检验，包括
外观质量、尺寸精度、弯曲度、表面状态等多个方面的检测。
8. 包装，合格的物理钢化玻璃经过检验后，进行包装，以防止
在运输和安装过程中受到损坏。
总的来说，物理钢化玻璃的工艺流程包括切割、打磨、清洗、
预热、加热、急冷、检验和包装等多个环节，每个环节都需要严格
控制和操作，以确保生产出高质量的钢化玻璃产品。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点【】是的一种，又称为淬火。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。
二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
钢化玻璃生产工艺手册
钢化玻璃生产工艺手册一、引言钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的安全玻璃产品。
它通过特殊的加热和冷却处理，使玻璃表面处于压缩应力状态，增加了玻璃的强度和抗冲击性。
本工艺手册旨在介绍钢化玻璃的生产工艺，并提供详细的操作指南。
二、材料和设备1.原料：优质浮法玻璃2.设备：钢化炉、喷射清洗机、切割机、磨边机、丝网印刷机、玻璃清洗机、钢化机等。
三、生产工艺流程1.板材准备：浮法玻璃经过清洗和去油处理后，进行尺寸切割。
2.边缘加工：使用磨边机对切割后的板材进行边缘磨砂处理。
3.玻璃清洗：将加工后的玻璃板置入玻璃清洗机中进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。
4.丝网印刷：在玻璃板表面进行丝网印刷，如需要印刷图案或文字。
5.钢化处理：将丝网印刷后的玻璃板置入钢化炉中进行加热处理。
加热温度和时间会根据玻璃的厚度和质量要求进行调整。
6.快速冷却：加热后的玻璃通过快速冷却，如风冷或喷射冷却，使其表面形成压缩应力。
冷却速度和压缩应力会影响玻璃的强度。
7.检验和打包：对钢化玻璃进行质量检验，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
合格的产品将进行打包，准备发货。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
2.钢化玻璃生产过程中需要注意安全，如穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.清洗工艺中使用的化学品需要正确储存和处理，避免对人体和环境造成损害。
4.钢化炉的加热温度和时间需要根据不同的玻璃品种和厚度进行调整。
5.加热后的玻璃需立即进行快速冷却，以确保玻璃表面形成压缩应力。
6.在切割和磨边过程中，要注意避免玻璃板破裂和损坏。
7.完成钢化处理后的玻璃板应注意避免碰撞和剧烈振动，以防玻璃破碎。
五、质量控制1.原材料和半成品的质量检验，确保其符合相关标准和规定。
2.在每个生产环节进行严格的自检和互检，及时发现和排除质量问题。
3.定期对加热温度和时间进行调整和校准，确保钢化玻璃的强度符合要求。
4.进行常规的质量检查，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。
普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150〜250兆帕，热稳定性提高3〜4倍，可经受200〜250 C的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒，对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。
是最广泛使用的安全玻璃。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了•钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。
钢化玻璃制作的原理：钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。
因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。
而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至愈合”钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600 C）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
钢化玻璃的工艺
钢化玻璃的工艺钢化玻璃，也称钢化玻璃，是一种具有较好强度和耐热性能的安全玻璃制品。
它通过特殊的加工工艺和处理方法，能够显著提高玻璃的强度，并在破碎时以细小颗粒的形式出现，减少了对人体的伤害。
钢化玻璃广泛应用于建筑、家具、汽车等领域，成为一种重要的功能材料。
钢化玻璃的工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：首先，需要从原料中选择适当的玻璃基材。
常见的玻璃包括钠钙玻璃、硼硅酸钾玻璃等。
选择适当的玻璃基材是确保钢化玻璃品质的重要因素。
2. 切割：在预处理阶段完成后，玻璃基材需要根据设计要求切割为所需的尺寸。
切割可以使用机械或激光等方法完成。
切割后的玻璃需要经过精细加工，确保其边缘光滑无伤。
3. 钢化：钢化是钢化玻璃工艺的核心步骤。
钢化的目的是通过热处理改变玻璃表面和内部的压力分布，从而提高玻璃的强度。
钢化通常使用顶封法、降温法和化学钢化法等不同的方法。
最常见的是顶封法，即将预先切割好的玻璃加热到特定温度，然后迅速冷却。
冷却过程中，玻璃表面的温度快速降低，而内部温度仍保持较高，使表面层形成压缩应力，而内部形成张力应力。
这种压缩与张力的平衡状态使钢化玻璃能够具有较高的强度和安全性。
4. 检验：钢化玻璃经过钢化后需要进行严格的检验，以确保其质量和性能符合标准要求。
检验的内容包括外观检查、尺寸检测以及强度性能测试等。
只有通过检验的钢化玻璃才能投入市场使用。
5. 后处理：钢化玻璃在检验合格后，可以进行其他后处理工艺。
例如，可以进行打孔、切割或者装配镶嵌等工艺，以满足不同的应用需求。
总结起来，钢化玻璃的主要工艺包括预处理、切割、钢化、检验和后处理。
这些工艺保证了钢化玻璃的安全性、强度和质量。
钢化玻璃的工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的合格和稳定性。
钢化玻璃生产工艺
钢化玻璃生产工艺钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和安全性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
下面我们来介绍一下钢化玻璃的生产工艺。
首先，钢化玻璃的生产过程是在玻璃板表面创建一个压缩应力层，使得玻璃具有较高的抗冲击和抗弯曲能力。
这主要通过两个步骤来实现。
首先是切割玻璃板到所需的尺寸。
这一步通常采用计算机控制的切割机来完成，利用高速旋转的钢刀切割玻璃。
切割完成后，玻璃板的边缘需要进行研磨，以免划伤人体或其他物品。
接下来是预热处理。
将切割好的玻璃板放入预热炉中，以约600°C 的温度进行预热。
在预热过程中，玻璃板会变软，内部的应力会逐渐释放。
预热时间通常需要几分钟至几十分钟，具体取决于玻璃的厚度和形状。
预热完成后，玻璃板会被送入急冷处理装置，一般为风冷或气体冷却装置。
在这个装置中，玻璃板受到强大的冷却气流或气体喷射，迅速冷却至室温以下。
冷却的速度非常快，通常在几秒钟之内，以至于玻璃板表面和内部的温度差异非常大。
这种快速冷却会导致玻璃表面和内部形成压力差，使得玻璃具有更高的强度。
最后，钢化玻璃经过热处理和冷却后，需要进行去毛边和打孔等后续工艺，以满足不同的设计需求。
去毛边是用磨边机或研磨工具对玻璃板边缘进行加工，使其光滑、光亮，避免人体或其他物品被划伤。
打孔则是利用钻孔机或激光切割机在钢化玻璃表面钻孔，以便安装螺钉或其他附件。
整个钢化玻璃的生产过程需要严格控制温度、速度和时间等因素，以保证玻璃的质量和强度。
此外，为了确保一致性和高质量的产品，生产过程中还需要进行检测和质量控制，例如在预热和冷却过程中使用红外线测温仪检测玻璃板的温度，以及对切割和磨边的工艺进行严格监控。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺是一个复杂的过程，需要各个环节的精确协调和控制，以确保生产出质量符合要求的产品。
随着科技的不断发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和质量，满足市场的需求。
玻璃钢化工艺流程
玻璃钢化工艺流程玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质等特点，广泛应用于船舶制造、建筑领域以及化工设备等领域。
玻璃钢制品的生产过程中，工艺流程的设计和控制至关重要，下面将详细介绍玻璃钢化工艺流程。
首先，玻璃钢化工艺流程的第一步是原材料的准备。
原材料包括玻璃纤维、树脂和助剂等。
玻璃纤维通常以纱线或布的形式使用，树脂一般选择环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在准备原材料的过程中，需要确保原材料的质量符合要求，以保证制品的性能和品质。
接下来是成型工艺。
成型工艺是指将预先配制好的树脂涂布在玻璃纤维上，并进行层压、充填模具等工艺操作，使其固化成型。
在这一过程中，需要严格控制树脂的用量和均匀性，确保树脂充分浸润玻璃纤维，避免产生气泡和干纤现象，从而影响制品的强度和表面质量。
然后是固化工艺。
固化是指经过成型后的玻璃钢制品在一定的温度和时间条件下进行固化，使树脂完全固化成型。
固化工艺的控制直接影响着制品的性能和使用寿命，需要根据不同的树脂类型和制品要求，合理确定固化的温度和时间参数。
最后是加工和表面处理工艺。
经过固化的玻璃钢制品需要进行修整、打磨、切割等加工工艺，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
同时，还需要进行表面涂层、喷涂等工艺，提高制品的耐候性和美观性。
在整个玻璃钢化工艺流程中，需要严格控制各道工艺的参数，确保制品的质量和性能。
同时，还需要做好工艺过程的记录和追溯，及时发现和解决工艺中的问题，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总之，玻璃钢化工艺流程是一个复杂而又关键的制造过程，需要全面的工艺技术支持和严格的质量管理，只有这样才能生产出高质量、高性能的玻璃钢制品，满足不同领域的使用需求。
钢化玻璃窗施工工艺设计
(1) 施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃窗安装流程及施工图内容，检查预埋件安装是否齐全、准确，根据施工工艺做好各项施工准备。
2 材料准备（一）钢化玻璃窗使用的玻璃品种、颜色和性能应符合设计要求和相关标准，并有产品合格证和检测报告。
玻璃的切割、倒角和钻孔应尽可能完成。
(2) 不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽和板材应符合设计和相关标准的要求。
（3）木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料应符合设计要求和相关标准的规定。
3 设备准备常用的工具有手电钻、冲击钻、气磨机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖板、沉降片、水平仪、墨斗、玻璃吸盘、胶桶等。
4 运行条件（一）墙体、地面饰面已施工完毕，场地已清理干净，验收合格。
(2)窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。
预留了安装固定窗框玻璃板的限位槽。
（3）安装活动玻璃窗扇前，应将地面上的地弹簧和窗扇顶梁定位销安装固定。
两者必须在同一轴上。
弹簧轴与定位销在同一中心线，（二）施工技术1 工艺流程标记定位→切割玻璃→固定中轴→安装固定风扇→涂胶密封→固定窗扇上下横档→固定窗扇→安装拉手2 操作流程(1)线路定位。
在玻璃窗扇的上下金属横档上画线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧转轴的连接板。
具体操作可以按照地弹簧产品的安装说明进行。
(2) 切割玻璃。
玻璃的安装尺寸应从位置的底部和中间的顶部测量，最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果上、中、下测量尺寸相同，切割玻璃宽度应小于测量尺寸，3mm玻璃板5mm高度方向应小于测量3mm尺寸。
5mm玻璃板切割后，其四个角要倒角，倒角宽度为2mm1。
如果是现场倒角，应握住细砂轮块进行慢速精磨操作，以防倒边。
(3)活动扇的高度尺寸在切割玻璃板时要注意包括上下横档的安装位置。
一般情况下，玻璃的高度应小于测量尺寸5mm，以利于安装时的定位调整。
(4) 高度底部支架。
不锈钢（或铜）饰面的木底支架可以通过木楔和木钉固定在地面上，然后用万能胶将不锈钢单板粘在木方上。
玻璃钢化流程
玻璃钢化流程玻璃钢化是一种将玻璃变得坚固耐用的工艺。
玻璃钢化流程通常包括以下几个步骤：材料准备、模具制作、成型、固化、表面处理和质量检验。
首先，对于玻璃钢化的材料准备，通常需要使用环氧树脂、聚酯树脂、玻璃纤维布等材料。
这些材料需要经过加工和处理，确保其质量和性能。
接下来，进行模具制作。
根据产品的要求和设计，制作出相应的模具。
这些模具可以是各种形状和尺寸的，如平板、圆柱、圆锥等。
模具需要具备一定的强度和耐磨性。
然后，进行成型。
将材料放置在模具中，并根据需要进行加工和变形。
这一步骤通常需要采用手工操作或机械设备进行。
在成型过程中，需要注意材料的均匀分布和密度。
成型完成后，进行固化。
这是玻璃钢化过程中非常重要的一步，其目的是让材料变得坚固和耐用。
固化可以通过加热、加压或使用化学反应剂等方式进行。
固化时间通常需要根据材料的厚度和性能进行调整。
固化完成后，进行表面处理。
这一步骤主要是为了提高玻璃钢化产品的外观和耐用性。
常见的表面处理方法包括研磨、抛光、喷涂等。
通过这些处理，可以使产品变得光滑、亮丽，并增加其耐腐蚀和抗氧化能力。
最后，进行质量检验。
在玻璃钢化流程中，质量检验是非常重要的一环，可以保证产品的质量和性能符合要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
只有经过质量检验合格的产品才能出厂销售。
综上所述，玻璃钢化流程是一个复杂而精细的工艺过程。
在每个步骤中，都需要严格控制材料的质量和工艺的参数，确保产品的质量和性能达到标准要求。
只有这样，玻璃钢化产品才能具备坚固耐用、外观美观的特性，广泛应用于建筑、交通、化工等领域。
【精品】钢化玻璃生产工艺技术改造项目(1)
钢化玻璃生产工艺技术改造项目(1)钢化玻璃生产工艺技术改造项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：钢化玻璃生产工艺技术改造项目项目性质：技改建设单位：宁波宏誉机械制造有限公司建设地点：北仑区春晓工业区慈山河路68号项目概况：宁波宏誉机械制造有限公司成立于2007年12月，是一家专业生产加工钢化玻璃的企业，企业位于北仑区春晓工业区慈山河路68号。
企业分别于2007年和2012年编制过环评，并于2012年4月通过验收。
现由于行业要求提升，原有钢化玻璃的生产工艺已无法满足市场需求，2017年11月经宁波市北仑区人民政府春晓街道办事处同意备案（仑春晓技改备[2017]033号），企业拟投资200万元对现有生产线进行技术改造，项目建成后预计可年产100万片钢化玻璃制品。
二、项目建设可能对环境造成的影响1、废气本项目营运期废气主要为裁片和打磨过程产生的粉尘、丝印废气和食堂油烟废气。
（1）粉尘本项目玻璃在裁片和打磨过程中会产生粉尘，主要为玻璃粉尘，参考同类企业，裁片和打磨过程（10h/d）中产生的粉尘量约为玻璃原料（10900t/a）用量的0.01%-0.02%，本环评取0.02%，则粉尘产生量约为2.18t/a，企业于裁片处和打磨处配备集气罩收集，粉尘经收集过滤后排气筒15m高空排放，收集效率以85%计，除尘效率以99%计，总风量为10000m³/h，则粉尘有组织排放量为0.018t/a（6.18g/h），排放浓度为0.618mg/m³，无组织排放量为0.327t/a（0.109kg/h）。
要求企业定期打扫车间地面，与布袋收集的粉尘一起收集后处置。
（2）丝印废气玻璃经处理成型后在表面进行油墨印刷和烘干（温度分别为220℃和180℃），调配、印刷和烘干均在丝印车间内进行，本环评考虑最不利情况，即以油墨中的有机溶剂在印刷和烘干过程中全挥发计，有效工作时长为16h/d。
玻璃厂建筑设计方案
玻璃厂建筑设计方案
玻璃厂建筑设计方案
玻璃厂是一个生产玻璃制品的工厂，为满足生产和人员的需求，厂房的设计需要考虑多个因素。
首先，厂房设计方案应该考虑到玻璃生产的特殊要求。
玻璃生产需要大量的能耗和各种化学物质，因此厂房内部需要设置专门的生产区域。
生产区域应该有良好的通风和排气系统，以确保气体和化学物质的有效排放。
此外，厂房还应考虑到玻璃生产过程中产生的高温和噪音问题，以减少对环境和工人的影响。
其次，厂房设计方案还需要考虑到生产流程的优化和效率。
厂房内部应该设置合理的生产线布局，以便于原材料的流动和生产的顺畅进行。
不同生产设备和工作环境应分区设置，以确保生产过程的顺利和安全。
此外，厂房还应考虑到货物和产品的储存和运输需求，设置合适的仓库和配套设施。
此外，厂房的设计还需要考虑到员工的工作环境和生活需求。
厂房内部应设置舒适的员工办公区、休息区和餐厅等设施，以提供良好的工作和生活环境。
此外，厂房的设计还应考虑到员工的安全和防火需求，设置合适的安全出口、灭火设备和应急逃生通道。
在建筑材料的选择上，应优先选择环保和耐火的材料，以满足玻璃生产的特殊要求。
同时，应注重节能和资源的最大化利用，减少对环境的负面影响。
厂房外部的绿化设计也应考虑到环境
保护和景观美化的因素。
总之，玻璃厂建筑设计方案应综合考虑到生产特殊要求、生产流程的优化和效率、员工的工作环境和生活需求等多个因素。
合理的设计方案将有助于提高生产效率，改善员工的工作环境和生活质量，增强企业的竞争力。
钢化玻璃罩生产工艺流程
钢化玻璃罩生产工艺流程
钢化玻璃罩的生产工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择高质量的平板玻璃作为原材料，确保其表面平整、无瑕疵。
2. 切割：根据产品设计要求，将平板玻璃切割成所需的形状和尺寸。
3. 磨边：对切割后的玻璃边缘进行打磨，以去除锋利的边缘，提高产品的安全性。
4. 清洗：使用清洁剂和水对玻璃表面进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。
5. 钢化处理：将清洗后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理。
在钢化过程中，玻璃会被加热到一定温度，然后迅速冷却，以提高其强度和耐热性。
6. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其表面是否平整、无瑕疵，以及是否符合产品设计要求。
7. 包装：将检验合格的钢化玻璃罩进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
以上是钢化玻璃罩的一般生产工艺流程，具体流程可能会因产品设计和生产要求的不同而有所差异。
在生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终产品的质量和安全性。
钢化玻璃表面处理工艺
钢化玻璃表面处理工艺
钢化玻璃是一种强度高、安全性好、耐冲击性强的玻璃制品，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
钢化玻璃的表面处理工艺是制造过程中不可或缺的一环。
钢化玻璃表面处理的目的是为了增强其强度和耐磨性，同时美化其外观。
常见的表面处理工艺包括酸蚀、喷砂和丝印等。
酸蚀处理是通过在玻璃表面涂覆一层酸性液体，使之在表面产生微小的凹陷，从而增加其抗滑性和美观度。
喷砂处理则是利用高压喷砂机将砂粒喷射到玻璃表面，使之产生均匀的细小颗粒状纹路，从而美化其外观并增加抗滑性。
丝印处理则是将颜料印在玻璃表面，使之产生图案、字母等设计效果，从而美化其外观。
除了表面处理工艺，钢化玻璃制造过程中还需要注意控制温度和冷却速度，以确保玻璃的强度和质量。
同时，对于需要加工的钢化玻璃，还需要使用专业设备和工具进行切割、钻孔、弯曲等加工操作。
总之，钢化玻璃表面处理工艺是制造过程中至关重要的一环，不仅能提高玻璃的强度、耐磨性和美观度，还能扩展其应用范围，为人们的生活和工作带来更多便利。
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夹胶钢化玻璃流程工艺
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钢化玻璃的制备工艺与流程
钢化玻璃的制备工艺与流程钢化玻璃是现代建筑中使用最广泛的一种玻璃材料。
它可以提供优秀的强度和防爆性能，同时还能够在遭受强烈冲击时不会破碎，从而减少了对人体的伤害。
本文将详细介绍钢化玻璃的制备工艺和流程。
一、钢化玻璃的制备原理钢化玻璃制备的原理是通过热处理使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的抗弯强度和抗冲击性。
在钢化玻璃制备过程中，先将玻璃进行加热处理，使其温度达到介于550℃至620℃之间，然后迅速进行风冷处理，迅速降温至室温。
这种迅速的冷却方法会在玻璃表面产生压应力，而内部部分则处于强拉应力状态。
这种应力分布形态相对均匀，可以提高玻璃的抗弯强度和抗冲击性。
而且，在此过程中，玻璃的结构也会发生改变，使得其抗弯强度和抗冲击性得到了进一步提高。
二、钢化玻璃制备的工艺流程钢化玻璃制备的工艺流程通常分为以下几个步骤：1. 选择基材首先需要选择优质的玻璃基材。
在这个过程中，需要检查玻璃基材的表面是否光滑、平整，同时还需要检查玻璃基材的厚度是否符合要求。
钢化玻璃基材的生产商通常会对这些因素进行严格的检测，以确保玻璃的质量符合要求。
2. 切割玻璃在收到玻璃基材之后，需要根据设计要求进行切割。
在切割玻璃之前，需要将玻璃基材的厚度进行精确测量，以确保切割的尺寸符合要求。
3. 打磨玻璃将切割好的玻璃进行打磨，以去除边角毛刺和其他物质。
这样可以确保玻璃表面光滑，并且减少玻璃在加热过程中的破碎率。
4. 预加热在将玻璃加热到钢化温度之前，需要进行预加热。
这个过程可以直接使用玻璃基材的自然热量，在烤炉中回收来加热玻璃。
预加热可以让玻璃均匀受热，保证钢化效果的质量。
5. 加热这是钢化玻璃制备的关键步骤。
在此过程中，需要将玻璃材料加热到钢化温度，即550℃至620℃之间。
温度的选择要考虑到玻璃的厚度和尺寸，不同尺寸的玻璃需要的加热时间也不同。
6. 风冷在加热完成后，需要将玻璃材料迅速放入风冷室进行冷却。
在风冷室中，通过强风对玻璃进行风冷，迅速将其温度降至室温。
玻璃加工制造工艺方案
主要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案（1）、玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA 大型切割机进行。
（2）、玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸允许偏差（l指玻璃板块的边长）玻璃板块尺寸允许偏差(mm)2、玻璃磨边加工工艺方案（1）、玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200 大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
（2）、玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。
磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的外观要求机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；C、其它要求玻璃边部进行倒棱处理，倒棱1～2mm；外角部进行倒圆处理，倒圆半径不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案（1）、玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行。
（2）、玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔的尺寸精度mmB、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边允许偏差±1.5mm；孔中心距离允许偏差±1.5mm。
C、玻璃孔外观质量玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸不小于1mm。
5、玻璃板块钢化加工制作方案（1）、玻璃板块钢化加工制作方案玻璃板块钢化前采用洗片机进行洗涤后干燥，钢化采用HTF-2448-CTA-10R或HTF PROE-2448-ABTA-10 钢化生产线进行。
钢化玻璃的工艺流程
钢化玻璃的工艺流程
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
其工艺流程一般包括玻璃切割、边角抛磨、清洗、钢化处理以及质检等步骤。
首先，将原始玻璃坯料按照要求进行切割。
切割是整个加工过程的基础，需要根据产品的设计尺寸和要求，将原始玻璃切割成所需形状和尺寸的薄片。
接下来，对切割好的玻璃薄片进行边角抛磨。
边角抛磨主要是为了消除切割过程中产生的毛刺、刺耳等不平整现象，使玻璃边缘光滑。
然后，对抛磨好的玻璃薄片进行清洗。
清洗是为了去除表面的灰尘、油渍等杂质，保证玻璃表面的干净和光滑。
清洗完后，将玻璃薄片放入钢化炉中进行钢化处理。
钢化是通过加热玻璃薄片至高温状态，然后迅速冷却来改变玻璃的物理结构，提高其强度和耐热性能。
钢化炉内的加热和冷却系统能够将玻璃温度迅速升高到500℃以上，然后通过强制冷却使玻
璃表面迅速冷却，内部则逐渐冷却，从而形成表面应力和内部张力的差异。
最后，经过钢化处理的玻璃薄片需要进行质检。
质检主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，以确保产品符合相关标准和要求。
根据不同的应用领域和市场需求，还可以对钢化玻璃进行进一步的加工，如钻孔、磨边、喷涂等。
总体来说，钢化玻璃的工艺流程包括玻璃切割、边角抛磨、清洗、钢化处理以及质检等多个环节。
这些步骤合理安排和精确控制，能够保证钢化玻璃的质量和性能，并满足不同行业的需求。
随着科技的不断进步和创新，钢化玻璃的加工技术也在不断完善，为各个领域带来更多应用机会。
钢化玻璃窗建筑施工实用工艺设计
〔一〕施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2 材料准备〔1〕钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。
玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
〔2〕不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。
〔3〕辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件〔1〕墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经历收合格。
〔2〕窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。
窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
〔3〕活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，〔二〕施工工艺1 工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手2 操作工艺〔1〕划线定位。
在玻璃窗扇的上下金属横档划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
〔2〕裁割玻璃。
玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进展测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如假设在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
〔3〕活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。
一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进展定位调节。
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钢化玻璃加工厂工艺设计浏览次数：1045次悬赏分：50 |提问时间：2010-5-6 02:11 |提问者：凝叶苔簌|问题为何被关闭谁能给我找份关于这方面的论文…写论文写的快疯了…其他回答共1条钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。
只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。
所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。
为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为三个方面来叙述：一、加热加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
其具体数据如下: （表1）厚度上部温度下部温度3.2---4mm 720---730度715---725度5----6mm 710---720度705---715度8----10mm 705---710度700---705度12mm 690---695度685---690度15---19mm 660---665度655---660度加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。
我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。
请根据具体情况作出调整。
2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。
如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。
为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。
如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、温度调整的运用温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。
另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。
又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。
温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。
4、热平衡装置它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。
5、强制对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。
6、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法（1）、波筋如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。
（2）、麻点加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。
另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。
（3）、白雾白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。
我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。
（4）、弯曲我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。
但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。
（5）、球面这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。
（由纵向两边第2排起向中间递增）。
一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。
这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。
温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。
二、冷却与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。
NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分比。
有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压，其数值也是百分比。
各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如（表2单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。
2、急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表3单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503、冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。
其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。
（表4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表5 单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。
如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。
4、滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最佳点。
5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。
风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10赫兹约15—20 秒。
如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。
6、出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。
它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600。
7、上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大的关系，在风压不变的情况下，风栅距离越近，颗粒越好，一般平玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风栅的距离来解决的。
（表6 单位：毫米）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm小弯钢化的风栅由于调节距离比较麻烦，可以将其归结为（表7单位：毫米）3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm由于半径不同可能如果距离太近，玻璃上表面会有风栅的擦伤，只需要把上风栅的距离调大就可以了。
8、风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调节风压的大小。
向下调是上面风大，向上调是下面的风大。
9、进风口流量调节螺栓（它安装在进风蝶阀的汽缸杆上）是用来调节进风流量的，两台风机的工作应该是均等的，如果两台有差异，可以靠它来调一致。