文南油田化学堵水工艺技术的研究
油田化学堵水剂的开发研究与应用
油田化学堵水剂的开发研究与应用摘要：近年来，油田化学堵水剂得到了一定程度的发展，它的作用越来越受到重视。
本文介绍了化学堵水剂的国内外研究及应用开发情况,并对堵水剂的研究及发展提出了建议。
关键词：化学堵水剂；研究概况；应用1 油田堵水剂概述从50年代起，我国油田化学[1]堵水技术得到了应用，逐渐发展到60年代的树脂，再到70年代的水溶性聚合物,使得油田堵水技术取得了很大的进展。
经济的飞速发展带来了油田的过度开采, 在所开采的石油当中，占了绝大部分是水。
在这种情况下，油井出水将直接导致石油的产量越来越低。
另外，地还有各种各样的原因，比如设备的腐蚀加剧等，也会带来巨大的经济损失，最终使得石油的开发受到抑制。
由此可见，在油田开采的过程中，油田堵水的作用是不容忽视的。
堵水剂主要是指从油、水井注入地层，能减少地层产出水的物质。
堵水又包括水井调剖和油井堵水。
从油井注入地层的堵水剂称油井堵水剂（或简称堵水剂），至于从水井注入地层的我们常称之为调剖剂。
堵水也好，调剖也好，在当今使用得最多的以及最有效的还是化学试剂，因此，应用于油井堵水的化学试剂常被人称为油井堵水剂。
这种堵水剂不但能够从油井渗入，还能够减少油井的产水量，经过各方面的考验，堵水剂的发展已经全面系列化了，这对于油田的合理开发与应用具有重要意义。
2 油田堵水剂的种类2.1 冻胶型堵水剂由高分子（如HPAM）溶液转变而来的，我们称之为冻胶，而交联剂可以使高分子间发生交联，从而形成网络结构，这样可以把液体包在其中，那么高分子溶液将会失去流动性，转变为冻胶。
联系实际，锆冻胶就是目前油田常用的冻胶型堵水剂。
2.2 凝胶型堵水剂溶胶转变既产生凝胶。
这种转变的原因有很多，比如电解质的加入引起部分溶胶粒子的稳定性下降而产生的有限度聚结的网络结构，通过包裹液体使整个体系失去流动性，在这种情况下即转变为凝胶。
而硅酸凝胶就是目前油田堵水中常用的凝胶。
同理，硅酸凝胶也是由硅酸溶胶转化而来的，而硅酸溶胶又是由水玻璃（又名硅酸钠）与活化剂（常用盐酸）反应生成。
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨
33时代在不断向前进步，科技也逐步发展起来，石油作为稀缺资源，被大范围地应用在工业生产领域和能源等相关方面。
我国的石油资源依然是供不应求,如果石油开采效率提高，则有利于我国的经济进步。
堵水作业的根本目标在于防控油井出水，进而为井下采掘的正常和持续展开提供保障。
堵水控制有效的防患于未然，降低开采石油的风险，因此其作用不言而喻。
一、有关石油开采中油井出水的分析1.油井出水原因。
同层出水和异层出水是油井出水的主要两种形式。
注入水、底水和边水是同层水的主要组成部分；异层水则是指固井质量不佳、套管磨损所造成的流体窜槽，或者是误射手水层导致的出水。
地层渗透率有非均质的特性，并且油水流度比有所不同，这使得注入水沿着高渗透地层突进，造成了油井的水分大量增涨，含水迅速上升，进一步导致了油井的出水。
与此同时，注入水长时间的冲洗可能会造成地层胶结物的破坏，进而引起渗透率上升，这时油水井之间会造成渗透率较高、大孔地层的出现，这可能更快地让油井出水。
如果油水同层，流体压力梯度大于游水重力梯度，则会导致底水地锥进。
2.油井出水危害。
首先，油井出水对于经济的影响巨大，开采过程中发生出水情况可能会让企业损失惨重，导致油井价值被抹灭，从而变为废井造成资源的浪费，同时还可能破坏当地的生态系统。
如果在发生出水情况后，不及时采取正确得当的举措，后果不堪设想。
另外，在石油开采工作中，施工人员的人身安全需要引起重视，在危险的施工地区很有可能 造成严重的人员伤亡。
由此可见，油井出水这一现象有很大的危害，不仅会对企业的经济造成损失，同时还会导致技术人员的伤亡，所以采取必要的防范措施是十分关键的。
二、井下堵水技术应用的探讨1.机械堵水技术应用。
封隔器是机械堵水技术应用的主要工具。
通过合理地设计封隔器来进行有效堵水。
在进行开采工作的时候，井下作业进行到中期或后期就会发现含水量显著的提高，层之间的平面矛盾会逐渐凸显，因此随着开采工作的深入，纯粹靠机械来注水已不能够达到开采的需求。
油田化学堵水调剖新技术、新进展
类型 地层深部 堵调剂
名称
组成
特性 凝胶、可流 动、分子内 交联
用途 地层深部（1/2-1/3 井距）调、驱 地层渗透率变异系 数0.75-0.85
胶体分散 聚合物：分子量1200万、水 凝胶 解度25-35% 交联剂：柠檬酸铝 羧酸铬（ Ⅲ） 防窜剂 阴离子聚合物：分子量1000 万、水解度25-35%；阳离子 聚合物：分子量400万，阳离 子度30-50%
封堵高渗透层
微裂缝填充
聚合物类堵水调剖剂
• 基本组成
聚合物 交联剂 助剂
• 基本原理
聚合物与交联剂（引发剂）和(或)助剂在一定的 油藏条件下（温度、水质）发生化学反应，聚合 物线性结构变为体型结构，封堵高渗层带、大孔 道、裂缝
• 基本特征
配置液流变性好、可优先进入高渗透层或孔道 生成凝胶有好的粘弹性、整体性 具有延缓交联特性，适用于近井、深部调剖 凝胶体吸附性和滞留性好
油田化学研究新成果、新技术、新工艺
油田化学堵水调剖技术
报告人：王洪关
中国石油勘探开发研究院油田化学所
2003年2月
堵水调剖技术的概述
油田化学堵水调剖剂
油田化学堵水调剖的新进展
油田化学堵水调剖的发展重点、方向
堵水调剖技术的概述
我国目前油田注水开发的现状
我国东部油田大都进入“双高“（高含水、高采出程度）开发阶 段，集团公司总体也已进入“双高”和稳产临界阶段，老油区多年 强化开采，地下剩余油高度分散，多年综合治理使得层间、平面等 差异逐渐变小，调整余地越来越小，以大庆为代表的高含水老油田， 经过多年的开发调整和高产稳产，目前面临着“一失衡、三高、三 差、三个加快、三个基本到位”的开发形式，稳产难度大
堵水调剖的作用
浅谈油井堵水技术的研究
浅谈油井堵水技术的研究摘要：油井进入高含水后期，由于种种原因会产生油井过早见水或水淹，为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
关键词：油井水堵水在油田进入高含水后期开发阶段后，因为窜槽、注入水突进或其他原因使一些油井过早见水或遭水淹。
为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
一、当前油井堵水技术方面存在的问题分析1.油井水方面存在的问题其一，水措施有效率比较低。
大部分水工艺的措施有效率都比较低，大多在50%以下，这就大大增加了水措施的工作量，同时也反映了一个问题：水措施的难度比较大。
造成这一现象的原因是多方面的，就其主要原因是：第一，一些水工艺技术比较单一滞后，完水不能有效反映地层的出水情况，比如井温水，在油井投产初期层位少，井况好，井温水还可以，但随着开发时间的延长，油井的层位变多变细，井况变复杂，单用井温水已不适应。
第二，油井的多层出水，层间窜，管外窜槽等也给水增加了难度，有些井用复合水工艺水后仍然无效。
其二，在气举水时由于一些井地层负压吸水往往不能将井中液体举到地面，影响了水的准确率。
另外，一体化水管柱目前只能两个层、三层和三层以上的井还无法进行堵水。
2、油井堵水方面存在的问题其一，在堵水的措施中有20%的井堵水后无效。
溢流大的井需要打水泥塞目前还打不成，因为溢流大时打水泥塞顶替液返洗井液不好确定（进口量和返出量不一致）最终会导致塞面深度与设计相差太大，甚至没有塞面。
其二，机械卡堵水封隔器存在密封问题。
封隔器本身的质量问题，套管内壁腐蚀出现麻点，凹槽、孔洞等，同时因挤封、化堵、打水泥塞等措施的增多，钻塞后留有水泥环均可以导致封隔器胶筒密封不严，形成内窜。
目前对于机械卡堵水的封隔器密封情况监测时间短（电子压力计的电池只能维持三个月）。
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨
25石油开采井下作业堵水技术的应用探讨王 娜 杨 柳 延长油田股份有限公司南泥湾采油厂【摘 要】在采油过程中，注油技术是一项非常重要的施工技术，它对地下采油的顺利进行有很大的影响。
油井堵水技术通常用于含水量较高，油层较厚且数量较多，各油层之间相差较大的高含水油井。
堵水技术的有效应用，可以有效控制排水的范围，防止油井排水不良的情况，确保井下作业的顺利进行。
此外，合理应用堵水技术还可以减少石油开采的风险和隐患，提高井下作业的安全性。
基于此，本文针对相关问题进行分析，以供参考。
【关键词】石油开采；井下作业；堵水技术一、堵水技术的基本原理近年来，中国油田的勘探开发日新月异。
我们发现几乎所有油田都存在石油含水的问题。
高含水量会影响石油的质量和地下作业的安全，需要对此加以预防和控制，一般来讲，地下含水层含水量较高，主要原因是存在漏水点导致水渗透，因此采用堵水技术将漏水封堵。
传统的堵水技术采用机械堵漏，本质上是堵水措施的一种物理形式，效果不佳，因此近年来随着科学技术的不断发展。
常用的堵水方法主要是使用堵水剂，堵水剂用于堵水是一种化学堵水方法，即形成一层渗透膜，利用不同大小的水和油分子特点，从而达到过油不过水的目的。
这些堵水剂一些是带有选择性的，能够对水分子产生一定的针对性，从而在堵水期间不影响产油，它们更适合现代采油作业，满足了我们在控制水的同时增加采油量的需求。
由于在油井的勘探和生产中需要酸化，因此酸化等工艺会加速渗水并增加油中的水分含量。
为此，某些堵水剂的作用机理是要同时满足堵水和酸化的需要，不仅节省了工作步骤，而且还防止了酸化引起的水含量的上升。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用措施1.化学堵水技术应用。
化学堵水技术是合理分配和设计化学堵水剂，并根据井的实际情况对堵水剂进行优化，以达到最佳的堵水效果。
化学堵水技术因其成本低廉而被广泛用于石油开采。
化学堵水分为选择性堵水和非选择性堵水，选择性堵水是指施工人员将堵漏剂放入地层中，堵水层时不会堵塞油层；非选择性堵水是指堵漏剂流入地层后，水层和油层均被阻塞，在化学堵水技术的应用过程中，应根据井况的不同选择性能不同的堵漏剂。
不动管找堵水研究及在文南油田的应用_于斌
收稿日期:2004-06-29;改回日期:2004-09-28作者简介:于斌(1969-),男,工程师,1991年毕业于西安石油学院采油工程专业,现从事采油新技术、新工艺研究及应用。
文章编号:1006-6535(2005)03-0072-03不动管找堵水研究及在文南油田的应用于 斌,向明兰,祝清勇,常晓亮(中石化中原油田分公司,河南 濮阳 457176)摘要:针对文南油田油层非均质性严重,高渗透层无水采油期短,油井采出程度较低的开发状况,研究和应用了不动管找堵水管柱,实现了不动油管进行找堵水、调层生产。
在文南油田应用36口井,累计增油8625t 。
结果表明该管柱找堵水准确、可靠,经济效益显著。
关键词:封隔器;开关;不动管;找水;堵水;应用;文南油田中图分类号:TE24 文献标识码:A前 言在油田注水开发过程中,由于油层具有非均质性,相对渗透率较高的层单层突进严重,造成油井中高渗透层水淹快,无水采油期短,低渗透层受水淹层的影响,大量原油无法开采,单井采出程度低。
为了放大油井生产压差,解放低渗透层,充分挖掘二、三类油层的潜力,提高油井的采出程度,缓解油田的自然递减[1],堵水工艺的应用和完善显得尤为重要。
文南油田自1991年开展机械卡堵水工艺[2],主要应用了2种管柱,第1种管柱结构主要是以DQ752-7封隔器[3]和DQ254-2丢手封隔器[4]组成的/丢手0管柱。
该管柱的优点是封堵效果较好,成功率较高,能满足洗井要求;缺点是工序繁杂,卡封时间长,丢手上部易沉积泥砂、垢物等,打捞困难;第2种为/连体管柱0,主要由Y211封隔器、Y111封隔器、抽油泵及尾管连接而成。
优点是施工工序简单,不易卡管柱;缺点是有效期偏短,坐封成功率低,管柱不能洗井,不利于采油管理。
为此,2003年将Y221、Y341(或Y111)封隔器用在机械卡堵水管柱上,并配套找堵水开关,研制了不动管找堵水工艺管柱,克服了以往机械卡堵水管柱的缺点,实现了不动油管进行多级分层、找堵水、调层生产,取得了明显的增油效果。
利用化学堵水技术提高油田采收率浅析
利用化学堵水技术提高油田采收率浅析一、前言油田进入特高含水开发期，稀油区块综合含水会高达90%以上，稠油区块汽窜日益加剧、边水推进直接影响水淹区块的采出程度，油田稳产急剧增加。
此时，化学封堵技术作为油田的“控水稳油”主导技术，其地位是显得愈来愈重要。
本文针对近年来几种化学封堵技术的应用情况进行研究，探讨油田开发后期“控水稳油”的方法，为油田开发后期的稳产探索有效的途径。
二、治理低效井油田进入特高含水开发期后，由于在纵向上油层公布井段长、层数多，油层层间、层内矛盾加剧，导致主力油层和非主力油层生产能力悬殊大；同时由于砂体沉积范围大小不一，造成油水界面参差不齐，各油组、各小层具有不同的油水界面，平面错开遗忘较大。
在油田开发过程中，这种地质特点造成了地下油水分布的复杂界面，加深了油层的层间矛盾；而采用单井多油层注采生产，层间干扰严重，使得低含水、低能量、低渗透油层的动用程度一直较低。
治理这类低效井的方法主要是通过堵水、补孔、降低层间干扰，提高低渗透油层的动用程度，如杏10-11井，由于层间干扰严重，全井含水达100%。
综合分析认为Ⅶ2小层含水较高，随后采用超细水泥封堵技术封堵该层，并补射有潜力的Ⅸ31-1，Ⅸ42，Ⅸ62。
措施后，日产油上升到19t，日产水下降到4m3，含水下降到19%。
三、封堵水井1.水井大孔道封堵，油田进入特高含水开发期后，由于在纵向上油层分布井段长、层数多，油层层间物性差异大，而且受强化注水的影响，在水井表现为吸水剖面不均匀，大孔道水窜严重，停注困难。
例如某油田J3-14井，注水层段为7层13段，而Ⅳ5-8小层自2004年6月停注以来，历次同位素反映都没有停下来；2009年8月的一次同位素测试反映，Ⅳ5-8层段的吸水量占全井吸水量的56.03%。
由于该层段吸水量相当大，造成注入水的无效流失，而其他需要注水的层段却又达不到配注要求，严重影响了其他层段的正常注水。
为此，对该井采用超细水泥封堵技术封堵Ⅳ5-8层段，堵后试压15MPa，30min压力不降，封堵取得成功。
油田化学第六章油田化学堵水技术
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二、沉淀型堵剂 二、沉淀型堵剂
沉淀型堵剂是双液法堵剂的一种，特点是强 度高(沉淀是固体物质)；剪切稳定性好；热稳 定性高，可用于任何高温地层，化学稳定性好 ，单独存在时大多数是很稳定的物质；生物稳 定性好，不受微生物的影响。
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双液法
定义：
向地层注入相遇后可产生封堵物质的两种工作
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油田在注水开发过程中造成油井水淹的原因可分为两大 类：
一类是技术上的原因：与固井状况破坏有关，如采油套 管和管外空间水泥环不密封等；
一类是油层中的驱替水流过生产层造成的油井水淹；
堵水作业可在技术上分为两大类：恢复油气井的技术状 况和限制生产层出水。油井的任何堵水工作的实质可归结 为：通过对出水水源的作用封堵出水通道，或者恢复其固 井技术状况。
近井地带窜漏
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第六章 油田化学堵水
一、产水来源（原因）及对生产的危害
产水的危害 1、降低油气藏采收率：降低波及效率 2、降低油气井产能与产量：造成储层伤害及出砂 3、造成油气井生产设备腐蚀 4、增加地面作业费用
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第六章 油田化学堵水
二、堵水工艺措施分类
堵水与调剖：产油井与注水井
将市售酚醛树脂(20℃时粘度为150～200mPa·s) ，按一定比例加入固化剂(草酸或SnCl2+HCl)混合均 匀，加热到预定温度，至草酸完全溶解树脂且呈淡 黄色为止，然后挤入水层使可形成坚固的不透水的 屏障，树脂与固化剂的比例及加热温度需要通过试 验加以确定。
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透，带堵提凝被高固底封，水堵产所效生淹果防的。砂含堵水水油的层效或果油。、
油水井屏蔽暂堵工艺技术在文南油田的研究和应用
井 的注水能力 。
１ 目前使 用的暂堵 剂现 状 目前使 用的暂堵 剂有 ： 油溶 暂堵剂 、 酸溶性 暂 堵剂 、 水溶性 暂堵 剂 以及 凝胶 、 冻胶 类暂堵 剂 。
油溶性 暂堵剂 ， 主要 成份是 油溶性石 油树脂 ， 磺
化 沥青 ， 合物 （ 聚 羟 瓜 咬 ） 等增 稠 剂 ， 制 成 悬 浮 配
遍 偏高 ， 作业前 须进行 放压方可 上修 。 目前注水 井注
暂 堵体系有 水相和 作为暂堵 剂 的固体粒子 所构 成， 水相 一般是 与地层配 伍的水 溶液 ， 与地层相 适应
的 加有各 利 无 机盐 和 抑制 剂 的溶 液． ｔ 由于 不需 要 从 液相考 虑体 系的密度 问题 ， 因此 它就 简单得 多 ， 且 而 对 地层 的针 对性也 强 得多． 棚部 分 （ 吲 即暂 堵 剂 ） 的
物 ， 可二 者 同时使 用 。前者 的体 系是 非触 变性 体 也 系， 后者 为触变性 体系 。
２ １ 酸 溶 性 暂 堵 剂 的研 制 ．
液， 挤入 地 层 内 ， 刊剂 在一 定 温度 一 增 Ｆ自动 破胶 ， 石
２ １ １ 酸溶性暂 堵剂利 科的选择 。． 酸溶 性 暂堵 剂 的 所订成 分 都应 在强 酸 叶 溶 解 ， ｌ 比较 常用 的酸 溶性 体 系有 聚合 物 碳酸 钙 ， 种 体 系 这 主要 由盐水 、 聚合物 、 酸钙微 粒和其 它一些 必要 的 碳 处理剂 组成 ， 密度范 隔为 １ Ｏ —１ ５ ｇ ｃ 。 ． ３ ． ６ ／ ｍ。
作 用除对 体 系加重 外 ， 又能 在 油层 井 壁表 面上 形 成
入压力 高达 ３ＭＰ ０ ａ以上的井 进行 压力 释放 ， 短期 非 可为 ， 不仅 造成 地 下存 水率 降低 ， 加 了作 业成 本 ， 增 更 重要 的是这 种大压 差返 吐 ， 会造成井 下套管 损坏 ， 给 注水 井后期 措施带 来极大 的隐患 。 为此 ， 开发 研 究 利ｔ 蔽暂堵 技术 ， 屏 旨在注水 井进行 井下作业 前 ， 将 屏蔽暂 堵剂挤 入地层 炮眼 附近 ， 时封堵注 水层 ， 暂 在 保证地 层压力 不被释 放 、 不返 吐水 的情 况下 ， 进行井 下作业 的安全 施工 ， 待施工 结束后 ， 以及 时进行 解 可 堵， 并确保注 水＿ 不受伤 害或少 伤害 ， 寸 卜 从而 恢复注 水
油井堵水工艺技术研究与实践
◎方立新 孙启 富 张国江
由 于 储 层 存 在 先 天 的 非 均 质 艺要 求 简单 ，施 工方 便 。此 材料 具 对 改 性 复 合 陶 粒 人 工 岩 心 进 行 润
性 ，致 使在 油 、水 井之 间形成严 重 有低 温 下胶 结 固化特 性 ，其 胶 结固 湿 性 室 内实 验 ，实验 时 采用 中性煤
水浴 环 境 下 ，经 过 ７ ｔ 时的 胶凝 固 油井 高含 水 ，而 低渗 区 域或 油层 顶 用 以充 填 高渗 大孔 道条 带 。施 工参 ２Ｊ ，
的采 油措 施技 术 。
连续 的胶 结 固化 体 ，即 形成 充填 于 百 分 数 的 幅 度 范 围 占饱 和 油 量 的 目的层 实体 亏 空区域 的人工 近井 地 ２ ．２ ￣５ ．７ ， ９ ３ ％ ９２ ％ 平均 值为４ ．８ ， ６ ４ ％
大 家 经过 多年 来不 断探 求 ，
道封 堵 ” 工艺技 术就 是针 对 油 田开 入 目的层 的改性 复合 陶粒 ，经 过 ４ 心 润 湿 性 ，测 定结 果 如 下 ：其 吸 水 ８
发 中普遍 的高含水 问题而研发的新 小 时 的胶 结 固化 反应 ，便形 成一 个 百 分 数 远 大 于 吸 油 百 分 数 ， 吸 水
成 渠道 流动 状 态 ，降低 油相 的流 动
改性 复合 陶粒 人 工岩 心 润湿 性 阻力 ，有利 于 原油采 收率 的提 高 。 措 施 机理 改性 复合 陶粒 是 由水硬 性 无机
此材 料 的特 点是 ：惰 性 强 、性 能稳 和有 效渗透 率测 定
定 ，对 人体 无害 ，对 环境 无 污染 ，
防 题 从根 本上 得 到 了很 好 地解 决 。实 度 （ 砂 型 ）和 低 渗 透 、 高 强 度
注水井解堵增注工艺技术在文南油田的应用
５４ 。 １７ 。 ５０ 。 ２３ 。
度， 注水 井启 动压力高 ， 统计文南油 田注水 ３ 开发单元 ９ ２个 ６
口水 井 ， 除文 ３ ３块砂 二下、 ９ 文 ５块 、 ２ ６块 三个单元 ， 文 ６ 其余 区块 的注水启 动压力均 在 ２ Ｐ ９ Ｍ ａ以上 。 目前 ， 文南 油 田含
增注等 系列增注工艺 ， 有效地解 决 了文南油田高压低渗 区块水 井增注难题 ， 现场应 用后 取得 了好的措施效果 。 在
关键 词 ：油 气 藏 ；降压 增 注 ； 水 开 发 ；文 南 油 田 注
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ 、 Ｅ３ ７ ６ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０ ６—７ ８ ２ ０ ）４— １２— ３ ６ Ｘ（０ ８ ０ ０ ３ ０
于 近 两 年 加 大 了二 三 层 动 用 力 度 ， 出 现 了较 多 的 地 质 原 因 也 欠注 井 。
文南油 田属典 型复杂断块 油气 藏 ， 层埋藏深 ， 育不稳 定 ， 均质 性强 ， 储 发 非 油
藏埋藏深度２２ ０～ ０ １ ３８ ０ｍ之间。油藏 深度平均３１０ｍ， ０ 储 层孔 隙度 １． ％ ～ １ ６ ， １４ ２ ． ％ 平均空气渗透率 （． ２ ８ ９ ４ ３～ ０ ． ）Ｘ
三、 高压 注水 井增 注应用的工艺技术
２０ ０ ７年主要开展 了以砂岩缓 速酸 降压增 注为 主导 的工 艺技术 。在 应用 过程 中改进 完善 酸 液配 方 、 工及 配 套技 施 术， 并推广应用 了适用 于文南油 田不 同欠 注水井 增注特点 的 氧化深 穿透 、 无钙 沉 淀、 纳米 粉体 、 缩膨 增 注等 系列 增 注工 艺， 实施后见到 了良好 的效果 （ １ 。 表 ）
文南油田注水井调驱工艺研究
文南油田注水井调驱工艺研究摘要深部调驱剂应具有良好的注入性能和封堵性能，同时还要求其具有出色的运移性能；能在地层孔道里产生封堵，形变和运移。
深部调驱剂的这些特征使其能在地层中有较长期的作用时间，产生较好的调剖效果。
深部调驱剂主要分为弱凝胶深部调剖剂、预交联类深部调剖剂、含油污泥深部调剖剂等几大类。
弱凝胶深部调驱剂可以有效的阻止水流前行进入优势渗流通道，迫使其向周围扩散，实现水流改向，从而提高了注水波及效率。
预交联凝胶深部调驱剂具有良好的耐温耐盐性能及良好的孔隙选择性能，能够持续的提高水驱波及效率。
含油污泥深部调剖剂适用于纵向上渗透率差异大、有高吸水层段、启动压力低的注水井。
通过本项目的研究，完善调驱施工工艺，对调驱段塞和调驱剂性能以及驱油剂进行调整，提高驱油效果。
关键字文南油田；深部调驱；工艺研究；施工工艺；提高驱油效果1 项目概况：1.1 研究背景：文南油田位于东濮凹陷中央隆起带文留构造南部次级地堑内，属于典型的高压、低渗油藏。
由于油藏埋藏深，储层物性差，储层非均质，注水井水驱效率较低，采用调驱工艺挖掘剩余油潜力没有形成规模效应。
分析其主要原因大致有以下几个方面：1.1.1 对于主河道内及封堵压裂裂缝的调驱井，调驱剂驻留困难，注入压力上升缓慢，凝胶颗粒调驱剂在河道、高渗层封堵性能差，增油效果差。
调驱剂体系单一，不能满足要求。
1.1.2 调驱剂性能有待进一步提高，表现为调驱过程中对应油井见效，施工结束后产量下降明显。
转入正常注水短期内失效，产量恢复到调驱前。
1.1.3 基础理论研究薄弱，缺乏有效的技术支撑。
存在剩余油分布情况、高温高压高盐地层条件下，调驱剂运移规律，注入粒径与地层渗透性匹配关系，段塞设计是否合理性，注入工艺、注入速度是否合理等问题。
因此针对文南油田的开发现状和目前存在的主要问题，有必要深入研究调驱剂提高采收率的机理和适用条件，并通过不同体系的复合进一步提高调驱效果，从而优化目前的深部调驱技术，该研究对于低渗透油藏的高效开发具有重要的意义。
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨发布时间：2021-06-28T16:16:45.237Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月7期作者：吴成虎[导读] 由于经济社会不断发展，吴成虎中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司苏丹项目部河南省濮阳市 457000摘要：由于经济社会不断发展，科学技术得到有效提升，石油开采近年来逐渐受到社会广泛关注，尤其是在石油开采中期与后期，随着注水开发采出液含量不断实现升高，导致出现一系列相关问题，比如：水淹、注水突进和窜槽等情况，对石油开采井下作业产生严重阻碍，为了保证石油开采工作顺利进行，防止此类问题再次出现，就需要重视堵水技术的应用。
本文主要对油井出水的原因以及危害做了详细阐述，探讨石油开采井下作业相关堵水技术实际应用，希望能够对石油开采工作有所帮助。
关键词：石油；开采；井下作业；堵水技术；探讨前言：堵水技术在石油开采中有着重要作用，有利于石油开采井下作业顺利开展，一般情况下，堵水技术主要用于高含水油井，因为其油层之间差异较大并且比较厚。
有效使用堵水技术，能够将出水位置进行适当控制，避免油井出水造成不良后果，在一定程度上有利于促进石油开采工作的安全性、可靠性。
在石油开采施工中，因为各种原因导致出水问题，增加了开采成本，给企业带来众多困难。
1.油井出水原因和危害1.1油井出水原因石油开采井下作业中，油井出水原因有很多，一方面，针对通过注水开发方法进行的油气藏，由于开采技术和方法不合理，使得边水沿与注入水在高低渗透层推进不均衡，导致指进和射进等情况出现，对石油开采质量有一定负面作用。
另一方面，实际开采中，部分油井会有底水出现，也就是通常所提及的存留在底部相关水层，因为受到底水承托影响，使得油井在生产过程中，出现很大压力差，导致水层和石油之间重力平衡遭到严重破坏，升高了之前油水界面。
除此之外，还可能因为补水时不小心对水层进行误射、层间串通或者固井不好等问题，使得相邻油层之间夹层水进入相关注入油井，导致油井出水问题。
油田化学堵水工艺技术研究
油田化学堵水工艺技术研究摘要：在油田开采过程中特别是中后期阶段含水量就会越来越大，这种情况下无法保障开采的油田质量。
尤其是到后期阶段，由于水含量增多导致大面积油层出现被水淹的情况，面对这种水淹层的情况一定要采取有效措施处理才能有效地保障开采油田的质量和效率。
在油田开采过程中采用化学堵水方法就是利用先进的化学试剂以及先进的技术对储层的出水情况进行控制，利用人工的方式进行堵水可以有效地控制油层的渗透性，改变堵水层中水的显示模式从而起到控制水的效果。
本文主要是针对油田化学堵水工艺技术的深入研究，主要采取人为干预的方式对开采油田的质量进行把控。
关键词：油田化学堵水；化学堵水；施工工艺；堵水技术引言随着我国对油田的开采情况逐渐增多，已经进入到第二次开采甚至第三次开采的情况，在开采过程中经常会出现水淹或者是出水的情况，对油田开采的效率大大降低所以针对水淹的情况，要采取堵水方式进行控制才能够保障在开采过程中提升油田开采的效率和质量。
由于开采过程中出水的问题，并设备也造成了严重的磨损，降低开采效率是企业的经济效益受到严重的影响，要对出水的区域进行确定及时空着才能够降低出水风险。
1油田化学堵水工艺技术分析油田化学堵水工艺主要就是针对地下储存油田的地方出现了出水淹没等情况，采取化学药剂的方式进行有效的封堵。
主要注意的是在采用化学药剂的过程中，要运用科学有效的方法将化学制剂进行调配到一定的标准在进行使用，但是要针对地下出水孔的情况进行详细的了解才能确定采用哪种化学药剂能起到更好的效果。
油田在开采过程中，反复进行开采，就会导致开采过程中，对地下结构造成破坏会产生裂缝等情况，所以油田中的含水量就会增多，导致油田的质量降低有效地通过化学药剂堵水方式对地下油田进行有效的封堵能够降低地下油田含水量的降低，化学堵水剂的方式有很多种分为选择性堵水剂和非选择性堵水剂两种，主要在选择过程中要根据实际情况进行确定，一是要考虑实际的施工效果，二是要考虑施工过程的成本，三是要考虑施工过程中的弊端造成的影响综合性价比来进行考量来选择适合的化学堵水剂的方式。
文南油田防盐解堵技术的研究及应用
文南油田防盐解堵技术的研究及应用2文留采油厂1 技术背景文南油田开发过程中，受注采系统不完善的影响，地层能量不断下降，导致了地层流体在流休在流动过程中的渗流速度减缓及温度的变化，原油中的各组分性质也发生相应变化，如盐的溶解度变小，部份盐在流动过程中析出，在油井不同部位沉积。
目前采取的防结盐技术仍是早期的清水洗盐、加常规抑盐剂等处理工艺，但此防盐工艺存在以下问题，一是严重影响产量，繁洗盐导致油井排水时间长，部分井刚排完水又到了洗盐时间。
二是采用加抑盐剂，清水防盐工艺有大量盐垢结晶造成堵塞地层，井筒及地面管网。
因此开展复合防盐工艺技术研究，形成一套适宜高温、高盐油藏有效的清防盐工艺技术，对确保油田原油稳产增产具有十分重要的意义。
2 主要技术原理2.1地层水结盐的机理在部分油井中，地层水的矿化度超过30×104mg/l，其中主要成份是氯化钠。
在油层被打开的过程中，地层中原有的平衡被破坏，在原始条件下的饱和地层水溶液变为过饱和水溶液，就可能在地层中、近井地带及井筒内结盐，而井筒及地面管线的压力、温度变化较大，所以在井筒、地面管线内盐垢极易产生。
另外，井筒、地面管线内生成的无机盐垢，容易成为盐析出的晶核，加速盐的析出，并使盐的晶体颗粒变大、强度增高。
2.2 地层产出水结盐的特性文南油田地层产出水析出盐样组分进行分析后发现：氯化钠占到盐样总质量的 95%以上。
因此，研究氯化钠在水中的溶解、析出特点，就可以找出地层产出水结盐的特性。
为此，我们对氯化钠溶液的特性进行了研究，氯化钠溶液存在着稳定区、亚稳定区和不定稳区等三个溶解区间。
稳定区是指水溶液中的氯化钠未达到饱和，氯化钠没有晶体存在。
亚稳定区指水溶液中氯化钠的含量达到饱和，这时氯化钠的结晶与溶解处于动态平衡状态。
外界条件的改变，可能成为过饱和溶液，但不会自发结晶，但此时将晶种放入亚稳区，就会在晶种上进行结晶，形成盐的晶体。
不稳定区是指水溶液的盐饱和度超过一定范围，溶液中的氯化钠会自动发生结晶。
油田化学堵水技术研究与应用
油田化学堵水技术研究与应用摘要：针对油气田在进行长期开发过程中，在了中后期阶段含水率会越来越高，在后期开发工作中也格外明显，时常发生大面积油层被水淹的情况，针对水淹层就需要采用各种措施进行处理，想要对油田开发效率予以保证，就必须对油田开发过程中产生的水淹层问题予以解决。
油田中应用的堵水方法，就是在油井生产层位出现水淹情况时，可以采用多种工艺对储层的出水现象进行控制，针对水淹储层采用人工方式进行堵水，可以对油层渗透性进行有效改变，并对储层中水的显示方式进行改变，从而实现驱油的作用。
在化学堵水技术中，就是借助人为干涉方式，针对油气田层位使用各种化学药剂进行封堵。
关键词：油田；化学堵水技术；研究；应用引言随着我国长期以来持续开展油田开发工作，在许多经常长期开发的油田中，逐渐进入了后期开发阶段，时常开展二次采油、三次采油等工作，许多老油田也逐渐焕发了生机。
在油田油层中，由于时常出现出水、水淹等等问题，在很大程度上降低了油井的产能，针对油田如果没有实施堵水工作，将会极大限制油田的开发工作，在后续继续开发作业中，也会产生更多的水，设备磨损问题会显著提升，并且会在一定程度降低油田的开发效率，从而导致油田企业经济效益受到影响。
针对油田工区储层，在产生问题以后，需要对出水部位进行准确定位，从而有效控制整个工区的产水量，从而对风险予以有效控制。
1油田化学堵水的概念在油田化学堵水技术中，就是针对地下储层借助化学药剂进行封挡。
针对各种化学堵水剂进行科学调配，在地下各个出水位置，放入相应的化学堵水剂，借助化学堵水剂所具有的化学性质变化，实现对地层出水孔的有效封堵。
在实际完成化学堵水操作以后，经过长期以来的实践得出，借助油田化学堵水技术，可以对整个工区的地层含水率予以有效降低，将各项堵水工艺差别作为依据，对不同堵水剂类型进行选择，通常情况下分为两种，分别是选择性堵水剂、非选择性堵水剂。
2对化学堵水剂的使用2.1选择性堵水剂在选择性堵水工作中，对高分子化合物的特性充分利用起来，向水层中放入一些高分子聚合物，这些聚合物通常情况下会发生沉淀，在沉淀并出现结晶以后，可以将这些高分子聚合物的亲水基特性利用起来，在地层中这些高分子聚合物会产生凝结作用，在与水接触以后会产生相应的吸附作用，从而产生膨胀。
浅谈油田开发中的含聚污水注水井化学解堵技术
浅谈油田开发中的含聚污水注水井化学解堵技术摘要：注水开采油田，由于注水井水质变差，油层堵塞问题突出，严重影响了油田开发效果。
聚合物驱以其技术简单、提高原油采收率幅度大和经济效益好等特点，成为当前国内外最具有发展潜力的三次采油方法之一，在各大油田目前已进入工业化推广应用阶段，并取得了较好的增油降水效果。
本文笔者就含聚污水注水井化学解堵技术研究的基本内容及其意义进行论述，旨在为这一技术的研究、运用提供一些可参考的依据，为提升油田的开采效率贡献一份自己的力量。
关键词：注水油田开采技术一、含聚污水注水井化学解堵技术研究的基本内容1、常规注水井解堵增注在油田注水开发过程中，由于外来液体与储层岩石矿物和储层流体等不配伍.水中悬浮物质、微生物及代谢产物的存在，以及原油中石蜡、沥青胶质等析出，常引起地层堵塞，使注水井吸水能力下降，注水压力升高，影响原油生产。
因此，对注水开发的油藏，必须采用合理的保护油气层措施.防止地层损害。
对已经堵塞的注水并必须分析堵塞原因，采用相应的解堵增注技术措施。
在注水过程中.引起吸水能力下降的原因可能是固体颗粒、机械杂质或化学沉淀、结垢等造成的堵塞.也有可能是油污、细菌或毛细管现象造成的堵塞。
由于堵塞性质不同.在采用解堵措施时，应针对具体情况.选择合适的解堵技术。
目前.巳开发的解堵技术有两大类，一类是物理解堵法，一类是化学解堵法，每种方法都有自己的特点和适用范围，必须正确使用。
否则，不仅注水能力无法恢复，还可能产生更严重的堵塞现象。
2、含聚污水注水井堵塞机理在油田开发过程中，由于种种原因，造成储油层渗透率大大降低，尤其是对于低渗油藏，可能造成油气井降低产量或失去产能，我们把这种现象称为油藏堵塞。
从堵塞物成分分析、堵塞物成因及堵塞机理、化学解堵技术3个方面综述了近10年来注聚井堵塞及解堵技术的研究与应用情况。
现场取样分析结果表明，注聚井堵塞物均是无机物和有机物组成的混合物。
堵塞物成因及堵塞机理归纳如下：聚合物吸附滞留；聚合物相对分子质量与储层孔喉尺寸不配伍；地层微粒运移；细菌及其代谢产物；无机物引发的聚合物胶团；聚合物溶液配制及稀释操作不当。
油田化学堵水剂研究及发展
油田化学堵水剂研究及发展油田化学堵水剂研究及发展摘要:该文综述了国内外油田应用的堵水调剖剂的种类,性能,作用机理和性能评价方法及应用开发情况,并对堵水调剖剂的研究及发展提出了建议。
关键词:堵水剂;调剖剂;油田化学;应用在油田生产活动中地层的不均质性经常导致注入水沿高渗透孔道突入油井。
水对高渗透层的冲刷,大幅度提高了地层的不均质性,从而使水更容易沿高渗透层突入油井。
为了提高水驱的采收效率,必须封堵这些高渗透层。
从油井封堵这些高渗透层时,可减少油井产水,这种方法称为堵水。
我国油田化学堵水技术从20世纪50年代起在现场应用,至今已有50多年历史。
一、关于油田化学堵水调剖剂(一)油田堵水方法油田中采用的堵水方法分为机械堵水和化学堵水两类,化学法堵水是化学堵水剂的化学作用对出水层造成诸塞,机械法堵水是用分隔器将出水层位在井筒内卡开,以阻止水流入井内。
就目前应用和发展情况看,主要是化学堵水。
根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用,化学堵水可分为非选择性堵水和选摔性堵水;根据施工要求还有永久堵和暂堵。
非选择性堵水是指堵剂在油层中能同时封堵油层和水层的化学剂;选择性堵水是指堵剂只与水起作用,而不与油起作用,故只在水层造成塔塞而对油层影响甚微。
(二)化学堵水剂概念及类型根据施工对象的不同,堵水作业分为油井堵水和注水井调剖两大类,无论是堵水还是调剖,目前行之有效的方法都是使用化学剂,即通过化学手段对水层造成堵塞,这类化学剂品种多,发展快,效果显著。
按其对油层和水层的堵塞作用,化学堵水剂分为选择性堵水剂和非选择性堵水剂;按工艺分为单液法堵水剂和双液法堵水剂;按形式分为冻胶型、凝胶型、沉淀型和胶体分散型;按苛刻条件可分为高温、大孔道、低渗地层、高矿化度地层等类型。
二、现有油田化学堵水剂(一)非选择性堵水剂主要包括:水泥类堵水剂、树脂型堵剂、无机盐沉淀型调剖堵水剂、凝胶型堵剂等。
(二)选择性堵水剂油田化学选择性堵水剂是利用油和水、出油层和出水层之间的性质差异达到选择性堵水目的。
水驱油田化学堵水浅析
水驱油田化学堵水浅析摘要：油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。
目前油田随着开发进入中后期，而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。
严重影响油田的经济效益。
找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题，因此堵水变得日益重要。
关键词：油层水淹、堵水、化学堵水、经济效益。
引言：堵水作业是“控制水油比”或“控制产水”。
其实质是改变水在地层中的流动特性，即改变水在地层的渗流规律。
而本文主要对水驱油田化学堵水进行了简单分析。
一、堵水原理与化学堵水工艺技术随着油田开发的深入进行，普遍会遇到油井出水现象。
尤其是水驱油田开发的中后期，油井出水更是不可避免的。
由于油层的不均质性以及开发方案或开采措施不当等原因，使水在横向上和纵向上推进很不均匀，造成油田过早水淹，消耗了地层能量，大大降低了油藏采收率，同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。
1、堵水原理油井的堵水技术就是指采用机械方法或化学方法对油井的高产水井段或层段进行临时性封隔或封堵，从而改善油井的产液剖面，降低产水量。
由于减少了相应井内的层间干扰或一层内层段间的干扰而增加产油量，从而达到降水增油，从而改善开发效果。
简而言之就是堵水就是从油井控制水（注入水、边水、底水）的产出。
油井堵水分为机械堵水和化学堵水。
本文主要分析化学堵水。
二、化学堵水工艺技术1、化学堵水的机理化学堵水是以某些特定的化学剂作为堵水剂，将其注入地层高渗透层段，通过降低近井地带的水相渗透率，达到减少油井产水、增加原油产量的目的。
油井化学堵水的作用机理为：依靠工艺手段使化学堵剂选择性地进入含水饱和度较高的中低渗透层或出水裂缝，在残余阻力（主要是物理堵塞）作用下，层内或缝洞内形成人工遮挡，抑制水的窜流、锥进，从而使驱替能量扩大到含油饱和度较高的中低渗透层或裂缝孔道，改变纵向上的产液剖面和裂缝系统的产量布局，提高水驱效率，从而改善油藏的开发效果。
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨随着时代的发展和科学技术的进步，石油被广泛的应用于工业生产和能源领域，对人们的生活起到了巨大的影响。
我国虽然地大物博，但是石油资源也是供不应求，需要依靠他国进口。
在这样的情况下，提升石油的开采效率，有助于促进我国的经济发展。
井下堵水作业作为石油开采过程中的重要步骤，尤其是对于那些含水量较大的油井，能够起到临时控水的作用，它在一定程度上有助于提高石油的开采效率并降低开采的风险发生率。
标签：石油开采;井下作业;堵水技术在石油开采过程中，石油堵水技术是一项十分重要施工技术，对石油开采井下作业的顺利进行有着很大的影响。
油井堵水技术一般多用于油层比较厚、比较多，各个油层之前差异比较大的高含水的油井。
堵水技术的有效应用能够有效的控制严重出水的层位，防止油井出水不良状况发生，保证井下作业顺利进行。
另外，堵水技术的合理应用也能够降低石油开采的风险与隐患，提高井下作业的安全性。
1 油井出水的危害影响随着经济的快速发展，越来越多新型技术被广泛应用在各个领域中，其中井下作业堵水技术在石油开采中科学合理的利用，不仅可以保证石油开采效率得到有效提升，而且还可以为石油开采质量提供保障。
油井出水对于石油企业的经济效益增长和发展而言，具有非常严重的影响，势必会导致一些本身产量相对比较高的油井直接变成废井，进而导致大量的经济损失现象发生。
针对这一现象，如果在实践中无法及时有效地采取相关措施对油井出水现象的处理，那么会直接在地层当中出现死油区的情况，进而导致油井出水的整个开采效率越来越低。
在这种形势下，油井自身的排水量会一直呈现出不断升高的趋势，同时地面的脱水成本在无形当中也会不断增加，这样就会导致环境污染现象越来越严重。
2 堵水技术的基本原理近年来，我国的油田勘探和开发工作日益增多。
我们发现，几乎在所有的油田中，都存在石油含水的问题。
高含水率影响石油的品质以及井下作业的安全问题，是需要进行防控的。
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文南油田化学堵水工艺技术的研究
伍德旺,肖茸茸,李晓波,李 鸷,陈 勇,刘慧敏,郭胜波
(中原油田分公司采油四厂,河南濮阳 457001)
摘 要:针对文南油田的开发现状,通过对化学堵水工艺技术的研究,针对不同区块特征,选择合适的堵剂体系,优化施工工艺,在化学堵水研究的基础上,改善水井吸水剖面,控制油井出水,提高增油效果。
关键词:文南油田;化学堵水;高温高压
中图分类号:T E358+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)11—0091—02
文南油田经过20多年的开发,已进入中高含水开发阶段。
同时,由于油层物性变化大,层间矛盾更加突出,严重影响油田开发效益,降低了油藏的采收率。
随着油田的进一步开发,一类、二类层的采收率大大降低。
为了提高油藏的采收率,油井化学堵水工艺技术已成为文南油田缓解层间矛盾。
改善产液面,实现二、三类油层的层间接替和工艺措施增油的重要手段。
1 文南油田出水特点
由于特殊的储层物性,文南油田出水特点表现在以下三个方面:油层水淹后出水层一般为高压层,吸水层平均压力为26MPa,最高为48MPa。
出水层矿化度较高,平均为16×104mg/L,最高为27×104mg/L。
对应水井注水压力平均为32MPa,封堵后要求抗压强度较高。
2 化学堵水工艺技术的研究
根据堵剂性能评价以及施工工艺研究结果,结合文南油田的地质特征和出水特点,提出了针对性的施工思路,规范和优化了找水工艺、施工工艺和管柱,为有效封堵提供了技术保障。
2.1 不断完善和优化找水技术,提高封堵有效率
实践证明,再好的堵剂如果没有配套的工艺技术作保障,同样达不到预期的效果。
因此,对出水层井段的准确定位是封堵成败的关键。
尽管地质动态分析在一定程度上能够确定油井出水情况,但由于文南油田复杂的地质特点造成单纯靠动态分析往往出现偏颇。
因此运用各种找水工艺技术就成为封堵成功的关键。
为此,我们拓展思路,不拘于一隅,运用井温、DDL-Ⅲ、精细C/O比、机械找水管柱、测产出剖面等多种找水工艺手段找水。
2.2 开展了高温、高压、高盐挤堵工艺的研究和应用
针对部分区块挤堵层段温度高达120-130℃,鉴于目前应用的堵剂耐温仅有90℃,难以满足此类超高温油层挤堵要求。
为攻克高温层段挤堵的技术难关,确保高温挤堵工艺的成功率,模拟地层高温环境,在130℃条件下进行堵剂配方优选及评价试验,对堵剂的悬浮性、稠化凝固、强度等技术指标作了考察。
研究其配伍性及其添加剂量,形成了高温高压的堵剂配方。
2.3 一井一策,对堵水井选择合适的施工工艺
针对大溢流井,根据平衡溢流压力原理,通过控制堵剂段塞粒径,同时对段塞浓度进行调整,封堵施工中压力正常,不出现异常高压,对地层的近井筒地带进行高效快速的封堵,控制堵剂不会被地层反吐,同时保证封堵后堵剂的强度,延长封堵效果。
针对高温出水层,用清水彻底洗井脱气、降温,然后用10m3以上的活性水做为前置液挤入地层,以达到降温目的。
针对高盐的出水层,用清水彻底洗井化盐,同时采用防盐处理剂对炮眼及近井地带的盐垢进行处理,用10m3以上的清水为前置液,用来隔离防盐处理剂与堵剂,从而提高了堵剂与炮眼、近井地带地层的胶结效果。
对高挤注压力油水井实施了预处理工艺由于其高压低渗的油藏特点使得封堵施工普遍存在施工压力高,堵剂挤入量小,无法进入地层深部的问题,为提高有效处理半径,延长有效期,在注入堵剂时采取以下途径增强挤入地层的能力。
进行清水试挤,确定地层的吸水状况;依据地层的吸水状况,确定地层初步的启动压力和堵剂浓度;炮眼附近一部分垢、油污等污染源,这些污染会阻止堵剂进一步进入地层,采用表面活性剂溶液进行清洗,提高堵剂与地层的胶结强度。
☆对吸水能力较差的油井(例如文33块沙三上、文72块)采用地层清洗剂(酸液)对地层进行预处理,提高堵剂的注入能力。
预处理用量一般以处理炮眼附近的地层为目的,通常先用公式估算: Q=r2h
式中:Q——预处理用量(m3)
——处理半径()
——处理层厚度()
91
2012年第11期 内蒙古石油化工
收稿日期3r m
h m
:2012-0-19
——孔隙度(%)
预处理量一般为5～10m3,处理半径0.2～0. 5m。
2.4 封堵管柱的设计
由于每一口油井的出水层位不同,这就要求方案的设计满足油井封堵的需要,原则上应采取分层封堵管柱,但由于井况、出水层位多等原因,分层封堵无法实现。
油田封堵一般采用以下施工管柱。
空井筒平推封堵;笼统封堵后重炮;填砂保护下部油层对上部层进行封堵;卡上封保护上部油层对下部油层进行封堵;填砂保护下部油层,卡保护上部油层对中间油层进行封堵。
2.5 完善封堵管理程序,保证施工井的安全
为了保证施工成功率,避免卡钻事故井的发生,需要把好工作的每个环节。
为此我们制定了封堵施工程序和管理办法,在方案制定上和现场施工上主要强化了以下方面。
2.5.1 采用试压合格的挤注井口:应用600型井口,下封隔器对套管短节及井口整体试压,以防止井口刺漏给施工带来不安全因素。
2.5.2 采用试压合格油管:所有挤堵井均采用N80加大试压合格油管,并固定2-3套,作为挤堵所用,保证了施工管串的密封性,同时在施工井口安装油套压力表,判断施工情况,发现问题及时处理;严格施工工序,排除事故隐患。
2.5.3 将管脚位置下到挤堵层上界150～200m,过量顶替清水、控压反洗井至进出口水质一致,反挤带压关井侯凝。
2.5.4 保证施工设备完好,确保连续施工,使封堵井一次成功。
2.5.5 因颗粒堵剂长时间还是要沉降,导致堵剂在井筒中留塞,为了少留塞或不留塞,将封口剂提前挤入,最后采用较低浓度堵剂作后置液,过量顶替清水,从而使堵剂候凝后,井筒中的堵剂处于初凝或未凝状态,从而实现了不留塞或少留塞的目的。
2.5.6 有些井挤堵后期顶替压力很高,为了保证堵剂能全部有效置放到位,且保证地面施工管线及车辆安全,必要时使用泥浆顶替,减轻地面施工车辆的负担。
3 化学堵水技术在文南油田的应用
2009年共实施挤堵井38口,其中井口有溢流井30口,占挤堵工作量的78.9%;溢流量大于20方/天的井18口,占有溢流井的60%;试挤压力大于30MPa的井6口,占挤堵工作量的15.8%;挤堵井段温度大于90℃的井11口,占挤堵工作量的28.9%;产出液矿化度大于20×104mg/l的井6口,占挤堵工作量的15.8%,挤堵试压一次合格井32井次,一次合格率%,未发生一次卡钻事故。
年实施油井挤堵井次(不含侧钻准备5口井、配合压裂挤堵5口井及风险施工井),累计增油63,平均单井增油323.5t。
4 对挤堵失效井分析研究
针对部分区块一次试压成功率较低的情况,我们对2007～2009年的堵水一次试压不成功井和一年内失效井进行了统计,并分析原因。
表1 2007～2009年一次试压不合格井及失效井区块分布情况年份
实施
井次
一次试压不合格井360天内失效井次
井数分布区块井数分布区块2009386
文33块3口、文95块1口、
文123块1口、文79块1口
2文95块、文33块各1口2008599
文33块4口、文72块1口、
文88块2口、文95块2口
4
文88块1口(水);文95块2
口;文33块1口2007462文79块1口、文33块1口9
文95块3口;文33块2口;
文72块2口;文79块2口合计14317
文33块8口、文95块3口、
文79块2口、文88块2口、
文72块1口、文123块1口
15
文95块6口、文33块4口、
文88块1口、文79块2口、
文72块2口
经过分析:统计2007年-2009年共实施挤堵井143井次,一次试压不合格17井次,成功率88.11 %。
挤堵失效井及一次挤堵不成功井和失效井主要集中在文95块,文33块、文88块和文72块及浅部套管堵漏井,分析原因为:文33块、文95块层间矛盾突出,部分出水层段启动压力高,堵剂不能进入高压层或者进入较少,从而导致试压不合格。
文88块和文72块部分井由于储层物性较差,启动压力较高,导致封堵半径较小,有效期较短,对水井挤堵效果影响较大。
该类井普遍表现为挤堵层段跨度大,层数多,厚度大,这也是其失效快的主要原因。
由于部分井浅层套管漏失,无技术套管,对堵漏施工造成了较大的困难。
5 结论与认识
(1)在文33块、文95块等渗透率级差较大的区块采用双凝封堵工艺,利用不同粒径和稠化时间的段塞,对高渗层和低压层迅速封堵,提高泵注压力,使堵剂顺利进入启动压力较高的层段,提高一次试压成功率和有效期。
(2)对文88块和文72块部分井,采取进一步细化堵剂粒径,并提高堵剂的抗压强度,以满足该类区块的堵水要求。
(3)调整配方,改善堵漏剂的流变性能和强度,提高堵漏剂的滞留能力。
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