6S管理与推行(PPT 91页)

第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
员工在不知不觉中养成浪费时间的习贯，当检讨到产能、 效率时，往往又不得不承认现状，造成公司成本上极 大的负担，直接影响到公司的竟争力
B.效率上的合理化 ●做好各种生产前的准备工作
6S管理
●缩短前置作业时间
●利用生产线的数据来作为衡量绩效的指针
C.6S的运用
●利用6S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪
费
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
●完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具 等，并据以建立生产前之查检表
●清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率 (3)品质上
A.品质不良的浪费 因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上 的损失，这是一种成本上的最大浪费，成尤其是影响 到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生 存
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，［呆 人、呆事、呆物］不断的产生，造成经营成本上极大的负 担，这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制度、 新产品开发、人事制度、会计制度…等等
B.制度的合理化 ●利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、 表单系统来建立各种管理制度 ●成立专案小组来作评估与规划 ●经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与
第一章 为什么6S是工厂管理合理化的根本
生存之道，则为【经营或管理的合理化】。 企业在经营之初，会面临极大的挑战，此 时经营者带领所有的员工、干部众志成城下， 开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定， 新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶 下，适者生存，企业则在不知不觉中管理产生 僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差 等造成管理上困扰，这就是企业的【老化】
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根 本
B.品质上的合一化 ●建立全公司的品质管理制度 ●灌输全员品质意识与自主检查 ●建立以［品质］为中心的经营管理制度 C.6S的运用 ●［什么ห้องสมุดไป่ตู้的工作场所生产出什么样的品质］，
因此谈品质管理必须从6S做起 (4)安全上
A.安全上的浪费
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
6S管理与推行
目
录
一、为什么6S是工厂管理合理化的根本 二、6S精义 三、6S的实施法 四、6S之导入与推行
6S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提高 企业效率的基础，6S就是俗称的环境品质，唯有将 环境品质作完整规划，系统品质［ISO 9000、 TQM］才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且 竟争日激烈的今日，如何导入6S管理，扎下企业的 根，已是愈来愈重要的课题. 6S（整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全）在企业管理中，可以说是 一双推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的 工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、努力 不足、…等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我 们实在很难突破现状，而6S就是突
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
不合理现象曝光，并藉着全体人员的努力来加以改善， 使其超于合理化，当然［良药苦口］，在合理化的 过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜 美的 1-2.如何运用6S的合理化来消除浪费 1-2-1.工厂常见的浪费与6S合理化 (1)制度上 A.制度上不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合 理化的管理制度所造成的浪费,很容易造成部门间的 本位主义、立场冲突,
第一章 为什么6S是工厂管理合理化的根本
１－１为什么要合理化 合理化者：企业之大事 存亡之道也 没有人保证一个企业能永续的经营，昨日还在经 营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足 轻重的企业，还曾信誓旦旦的【立足国内 进军世界 放眼天下】，现在不得不改旗易辙，根 据统计一个 企业能超过15年以上的，仅占60%左右，而能超过 一个人寿命的【以平均70岁来计算】 ，则又不超过 15% ，经营企业之艰辛，可见一斑，但是左右企业
6S管理
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
CSr 运用 利用6S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利 用合理化 的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、 领（发）料管理、停工待料、…等
C.6S的运用 (2)效率上 A.效率不足的浪费
因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门 所排定之生产计划无法如期进行，因而交期受限，甚至于须加班 赶工来完成.
因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比皆是，造 成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工 的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容 B.安全上的合理化 ●任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以 改善，不应有［只要注意就应该没有问题的想法］ ●灌输全员安全意识并不定时实施再教育 C.6S的运用
6S管理
序言
破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生 有其潜在的因素，我们必须找出问题的根源，才能 对症下药，一般而言，6S管理不佳的工厂或企业， 往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较 不容易走上正轨，而通过6S管理的推行，可以将这 些问题透明化并加以彻底的解决 在推动6S的活动 中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理 化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，藉着6S 活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共 同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化， 进一步奠定管理的根基.
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根
●利用6S活动找出影响安全因素的元凶 ●整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
接踵而至的是管理弊病发生，阻碍了公司发展， 高接阶经营管理者则徘徊在管理十字街头上，急欲 【缅怀过去，开创未来】，目的就在延续企业 的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说：【帝 王之业，草创与守成孰难？】 ，谏议大夫魏征回答说 【守成难】则此道理，为了要使暮气沉沉、 百病从生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气 蓬勃的一面，则企业必须籍着【合理化】的过程 为企业添加催化剂与活力，使其原有存在的一些