现场6S与目视化管理(PPT 33页)
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6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
现场6S与目视管理课件
增强企业形象
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
6S与目视管理PPT课件( 34页)
步骤一：整理的定义
移除所有的生产现场不需要的东西. – 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 – 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式 如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东 西—“什么时候怀疑，就整理它。
步骤一：整理的好处
工作场所成为很少的拥挤和容易去工作 料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍 员工沟通的高墙 很少的时间寻找物料与工具 清除不必要机器，减少维护费用 改进操作流程
a Moved to Red Tag Location Disposition/Evaluationb Disposed of
c Moved to More Suitable Location d Left exactly where it was
步骤一：案例讨论
某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过 多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭 建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些 临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么 地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的 观点。
步骤三：怎么做清扫
确定清扫的目标—我们应该清扫什么？ 建立一个计划和安排负责人； 建立规则，保证每班次清扫流程； 建立定期对设备检查和维护的目标。
步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派
清扫计划 – 详细定义每一区
域、频次、详细 责任人
步骤三：案例讨论
步骤四：安全的定义
所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安 全管理水平，防止事故的发生； 加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。
步骤一：怎么样做整理
使用”红牌“ 简单规则:
现场6S管理--目视化管理
•好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列 的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个；若由于放 了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S管理目视化工作ppt课件
6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
现场6S图解PPT32页精编版
谢谢大家
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量※ 定点：放在哪里合适。※ 定容：用什么容器、颜色。※ 定量：规定合适的数量。
整顿SEITON
6S图解
整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S图解
整理的含义
整理SEIRI
6S图解
整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量※ 定点：放在哪里合适。※ 定容：用什么容器、颜色。※ 定量：规定合适的数量。
整顿SEITON
6S图解
整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S图解
整理的含义
整理SEIRI
6S图解
整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;
6S与目视化管理( 学员课件)
常近少远，依使用频率来决定放
置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
要点四：定置管理
定置 定位 定量 定点
整顿的“三定”原则
定品-所有物品任 何人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地
二．
三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
整顿活动的有力工具可视管理
标识线
1.
2. 3. 4. 5.
区域划分：备料区、半成 品区、暂存区、不合格品 区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 2.
堆放高 度不 要超 过此 线！！
3.
4. 5.
工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，，
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
1.照相机 2.录影机 3.检查表
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善
“6S”现场管理PPT
公司 LOGO
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯
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15
推行现场6S的作用
精益6S运动，企业可以实现四个满意
雇员满意 投资者满意
客户满意
社会满意
16
目视管理
透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，进行管理、改善活 动。
17
18
目视管理与作业现场
一、实物 客户样品、打样样板、首件样板、不良样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型
24
目视管理与作业现场
五、看板
版面采用线条或图文分割，条理清晰； 主次分明，重点突出； 尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识
25
26
27
目视管理与作业现场
六、图画、漫画、照片 用图画或照片做的设备操作指导书 设备、模具、工具存放位置的指引 工厂平面图、逃生演习线路图
31
通道事例
32
什么是不简单，把每一件简单的事情 做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
--------张瑞敏
33
素养 5S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
12
现场6S追求的目标
Productive 效率
Quality 品质
Cost
成本
Delivery 交期
Safety
安全
Moral
士气
13
推行现场6S的作用
您认为推行现场6S有什么作用？
推行现场6S的作用
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作用分析
No
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整顿的真意就是考虑流程 的合理化：以作业流程合 理化的角度来考量。
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现场6S活动强调的重点
1、地、物的明朗化 案例：地点标识
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现场6S的真意
清扫的真意在于点检：以 发觉问题点的角度来考量。
清洁的真意在于彻底改善：问 题发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态。
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现场6S活动强调的重点
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现场6S与目视化管 理
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日本现代企业管理三大基石：
5S + QC团队活动 + 技能培训
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课程大纲
现场6S 管理的对象 现场6S的真意 现场6S追求的目标 目视管理
现场6S管理的对象
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1、人 标准化、规范化
2、事 程序化、流程化 3、物 规格化
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现场6S的真意
整理的真意就是组织化：为使 工作能充分发挥应有的机能， 应具备哪些必备的物品及应有 的流程。
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目视管理与作业现场
七、示范
企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 消防演习指导学员操作时
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颜色管理
通道线颜色
消防设施位置线 配电盘下面位置线 警示区域线 不良品区域线 加工前品位置线 完成品位置线 加工前品搬运车定位线 完成品搬运车定位线
黄色实线
红色与空格间隔的斑马线 红色与空格间隔的斑马线 红色实线 橙色虚线 蓝色虚线 绿色虚线 黄色虚线 黄色虚线
2、人的规范化 案例：清洁工洒水
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现场6S的真意
素养的真意就是养、习惯、 训练与纪律：以如何贯彻实施 教育的精神来考量。
安全的真意就是尊重生命、排 除危险：以如何预知不安全人 为、物为因素并彻底改善消除 的精神来考量。
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行为规范
行动品质
案例：酒店听课中倒茶
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6个“S” 之间的关系
整理 1S
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目视管理与作业现场
二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔
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目视管理与作业现场
三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线
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目视管理与作业现场
四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区