现场6S目视化管理手册
6S目视管理手册
6S目视管理手册6S目视管理手册1：管理方针1.1 引言1.2 目视管理的重要性1.3 意义和目标1.4 适用范围1.5 责任分工2：目视管理原则和要求2.1 安全性原则2.2 效率原则2.3 效果原则2.4 可持续性原则2.5 持续改进要求2.6 风险管理要求3：目视管理程序3.1 规划阶段3.1.1 制定目视管理计划3.1.2 资源评估和分配3.1.3 培训和意识提高3.1.4 事前准备和组织3.2 执行阶段3.2.1 目视巡检3.2.2 结果记录和数据收集3.2.3 问题解决和纠正措施3.2.4 绩效评估和反馈3.3 过程评估与监控3.3.1 内部审计3.3.2 外部评估3.3.3 内部报告与分析3.3.4 持续改进机会识别与推动4：目视管理工具与技术4.1 目视巡检工具4.1.1 目视巡检清单4.1.2 标准操作程序4.1.3 工艺电子监控系统4.1.4 摄影和录像技术4.2 绩效评估工具4.2.1 统计数据分析4.2.2 绩效指标和报表4.2.3 制定评估标准4.2.4 适应性评估方法5：培训与意识提高5.1 培训计划与课程设计5.1.1 目视管理基础培训5.1.2 目视巡检技术培训5.1.3 绩效评估和数据分析培训 5.1.4 领导力和团队建设培训5.2 意识提高活动5.2.1 内部宣传和沟通5.2.2 奖励与激励机制5.2.3 经验分享和案例研究 5.2.4 持续改进意识的强化6：目视管理的监督与改进6.1 内部监督与审核6.1.1 目视管理层面的内审 6.1.2 工作质量和绩效的内审 6.1.3 过程与程序的内审6.2 外部评估和认证6.2.1 第三方机构的评估6.2.2 ISO9001等认证6.2.3 客户和合作伙伴的审核6.3 持续改进与创新6.3.1 PDCA循环的应用6.3.2 持续改进项目管理6.3.3 创新和技术改进7：附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 目视巡检清单示例- 培训课程设计示例8：法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释包括但不限于：- ISO9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准- PDCA循环：即Plan-Do-Check-Act，一种持续改进的管理方法。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
6S目视化管理颜色与线条标准
对象
所有物品
标准
1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm。
2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使 用红色区域线，线宽50mm.
3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽 50mm.
4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制， 线宽100mm.
5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格 如下图所示。
目视管理参考
目视管理参考
2.3现场颜色管理
目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油漆。
标准 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关
规定。
目视管理参考
目视管理参考
2.4 区域线、定位线的绘制方
法
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格， 使现场物品类别清晰。
目视管理参考
目视管理参考
2.9管道流向的标示方法
目的 使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护
的效率。
对象 工厂内所有管道。
1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。
标准
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上， 红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据 管道粗细来选择使用。
2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
目视管理参考
目视管理参考
2.7作业区通道的标示方法
区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行
目的 的习惯。
对象 标准
现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S目视化现场管理
6S目视化现场管理概述在现代工业管理中，6S目视化现场管理是一种重要的管理方法，旨在通过创建整洁、井然有序的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
本文将对6S目视化现场管理进行详细介绍，并提供一些实施6S目视化现场管理的步骤和原则。
6S的概念6S是源于日本的一种生产管理系统，包含了以下六个要素：1. 整理（Sort）：将工作区域中的物品分类整理，丢弃不必要的物品。
2. 整顿（Set in order）：将必要的物品整理归纳，定义物品摆放的位置。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁工作，保持工作区域整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定工作标准和规范，确保工作在规定的标准下进行。
5. 坚持（Sustain）：养成良好的工作习惯，持续执行6S方法。
6. 参与（Safety）：注重在工作环境中的安全性，确保员工的安全。
目视化现场管理的概念目视化现场管理是6S的一部分，它强调通过视觉化手段将工作流程、工作标准、工作指示等信息直观地展示出来，使员工能够一目了然地了解当前的工作状态和要求。
目视化现场管理的好处实施目视化现场管理可以带来许多好处，包括： 1. 提高工作效率：通过清晰明确的工作指示，员工可以更快地完成工作任务，减少错误和重复工作。
2. 减少浪费：目视化现场管理可以帮助员工更好地识别和消除浪费，优化工作流程。
3. 提高质量：通过标准化工作流程和及时反馈问题，可以提高产品和服务的质量。
4. 提高员工安全意识：目视化现场管理强调在工作环境中的安全性，促使员工养成良好的安全习惯。
5. 增强团队合作意识：通过共享工作标准和信息，员工可以更好地协作和沟通，增强团队合作意识。
实施目视化现场管理的步骤和原则实施目视化现场管理需要遵循以下步骤和原则： 1. 制定目标：明确想要实现的目标和效果。
2. 识别关键区域：确定需要进行目视化管理的关键区域和流程。
3. 收集信息：收集与工作流程、工作标准和工作指示相关的信息和数据。
企业现场6S目视化标准CIS手册
企业现场6S目视化标准CIS手册
1. 概述
企业现场6S目视化标准CIS手册是公司规范化管理的一部分，旨在规范工厂现场的6S管理，实现工厂现场管理规范化，提高生产效率和员工安全。
CIS是指企业识别系统（Corporate Identity System），包括企业标志，企业色彩，字体等视觉标识。
2. 6S目视化标准要求
2.1 整理（Seiri）
企业现场无用品、坏品、陈旧品、多余品的存留，令人感到环境不清洁、杂乱无章、不协调。
扫除这些不需要的东西，并留下真正必要的设备和道具，方便于将来的工作。
•洁净整齐工位台面
•无垃圾杂物
•物品摆放有序、可视化标准化
2.2 整顿（Seiton）
整顿有利于加强对生产资料的管理，使各类设备、用品、工具、资料等按照其用途和频率地排列、分类、标识、码放。
做到设备易寻、用品易拿。
•工具、资料分类标识
•设备、用品方便取用
•工作书本放置整齐、达到标准化的要求
2.3 清洁（Seiso）
清洁工作有利于保持生产设施的良好状态，避免因油脂污垢等而导致故障。
清洁工作也可以提高工作效率，让生产员工在一个清洁、舒适的环境中高效地工作。
•设施设备定期清洁
•设备的维护工作
•地面清理干净、悉数整齐
2.4 清理（Seiketsu）
建立周而复始的清洁保养工作，使工作环境得以保持清洁、美观、且符合安全标准，也有利于强化周边环境对设施的保护、维护习惯的养成。
•清洁保养工作的查验/管理
•持续改善将成为永远的主题
2.5 纪律（Shitsuke）
推行6S的基础在于纪律，善用柯央（。
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
企业现场6S目视化标准CIS手册
企业现场6S目视化标准CIS手册提示：CIS全称为Continuous Improvement System，即持续改进系统，下面介绍企业现场6S目视化标准CIS手册。
一、引言企业的竞争力来自于持续的改进和优化，而没有一个完善的持续改进系统是很难做到的。
6S管理作为现场管理中的重要一环，旨在塑造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
为了实现6S的全面管理和持续改进，我公司开发了企业现场6S目视化标准CIS手册，以规范现场管理，倡导持续改进的思想。
二、CIS的核心内容1. 6S管理：6S管理作为现场管理的重要环节，旨在实现现场的整洁、有序、高效，提高工作效率和质量。
CIS中规定了6S的标准，即分类整理、整顿清洁、清洁标准化、清洁维护、纪律执行、持续改进。
通过6S管理，有利于实现现场的最佳化管理和提高工作效率。
2. 目视化管理：目视化管理是指利用图像化工具，展示现场信息，以便于工作人员进行判断、决策和操作。
CIS中规定了目视化管理的标准，包括现场设施、工位管理、设备状态、工艺流程、品质管理等方面，在现场布置相应的仪表、指示牌、标识等内容进行标准化管理。
3. 持续改进：持续改进是CIS的重要内容，企业应当不断追求打破常规、推动变革，以实现持续改进。
通过实施6S、PDCA等管理方法和利用流程图、统计图等工具，实现持续改进的目的。
三、CIS的实施步骤1. 确立CIS目标：明确CIS的目标和价值，以便于向员工传达CIS的重要性和作用。
2. 制定CIS方案：建立CIS工作小组，制定CIS实施计划，并明确责任人员和时间节点。
3. 实施CIS：开展现场环境整治、制定技术流程、建立现场管理标准、开展现场纪律培训等具体实施工作。
4. 评价CIS的效果：通过数据分析、员工调查等方式对CIS的效果进行评估。
5. 持续改进CIS：持续改进是CIS的核心，通过持续改进流程优化、标准升级、故障分析等方式，实现CIS的不断成长和完善。
工厂6s与目视化管理
场一目了然。
方法
02
采用标识牌、标签等手段进行标识，将物品放置在规定的位置
。
目的
03
使工作现场更加规范化、标准化，减少寻找物品的时间和成本
。
清扫(Seiso)
定义
对工作现场进行清洁和打扫， 保持工作环境的整洁和卫生。
方法
制定清扫计划，定期进行清扫， 包括地面、墙壁、桌面等。
目的
防止环境污染和设备损坏，提高工 作效率和员工健康水平。
提高工作效率
通过目视化，员工可以快速找到所需的物品和工 具，减少寻找时间，提高工作效率。
促进团队合作
目视化管理需要跨部门、跨岗位的协同合作，有 助于打破部门壁垒，加强团队合作。
强化责任意识
通过明确的标识和分类，使员工更加清楚物品的 归属和使用责任，加强员工的责任意识。
持续改进
通过目视化管理，员工可以随时提出改进意见和 建议，不断完善6s管理方案，实现持续改进。
6s管理是工厂5s管理的一种延续和发展，在5s的基础上增加 了安全(Safety)这一项。
6s的目的和意义
1 2 3
提高பைடு நூலகம்作效率
通过消除杂乱无章和混乱，6s可以帮助员工更 快地找到所需物品和文件，从而提高工作效率 。
减少事故
通过实施6s管理，可以减少工厂内的安全隐患 ，提高员工的安全意识，从而降低事故发生的 概率。
清洁(Seiketsu)
定义
将清扫工作进行到底，用科学 的方法和手段去除污垢、尘埃
和油渍等。
方法
使用清洁剂、抹布等工具进行 清洁，注意保护设备表面。
目的
保持工作现场的整洁和卫生， 提高员工的工作舒适度和满意
度。
目视化管理手册(配合6S实用效果更好)
200mm
50mm
50mm
颜色
黄色
黄色
线宽mm
适用范围
工具车、轮式移动架、液压 50 拉车等
50 可移动物品定位区
管道标示颜色和标示方法
30mm
注：四角定位适用于尺寸介于400*400和 1000*1000mm的物品定位
10mm
物品（实框定位）
注：实框定位适用于尺寸小于400*400或大 于1000*1000mm的物品定位
颜色
黄色
黄色
黄色 红色 红色
线宽mm
适用范围
实框定位： 100 原料、半成品、成品、包装物
位
实框或四角定位： 50 一般物品、垛位、货架、可移
图片
300mm 50mm
货
货
架
架
50mm
四角定位
颜色
黄色
线宽mm
适用范围
50 仓库物料架
如图并排的货架：四角定位
（也可以实框定位）
设备
800-1000mm
黄色 黄色
100 大型设备安全警戒线 50 中小型设备安全警戒线
实框定位
图片
如左图大型机械安全警戒线
产品定置区标识
300mm
合格品区 160mm
线
安全标示 定品
作用
墙体
项
地面
小
目
实验室 办公区 物品 仓库 设备标示 存放线
设备标示 标示物品品 周期
搬运工具 种
检验标
生产线 定量
示
现场其他 标示最大量、 标示检
最小量、订
查
货点
第6页
目视化管理 标准
6S管理可视化手册2022
标识
下楼
上楼
荧/夜光/电源
各上下楼步梯口
区分
可视化标准
对象
700mm
标识 标识
100mm
500mm
厂区入口/主 干道
限 高：
M
400mm
限 重：
300mm
4
各车间/仓库
堆码层数极限
200mm
照片
区分 标识
可视化标准
对象
洗手间/厨房/ 餐厅/需要清
洁的地面
照片
600mm
标识
800mm
作业岗位或设 备附近
异常区
合格区
20
15
25
异常区
10
30
5
35
0
1000mm
公司所有的管 道，包括气体
和液体管道
电流表、电压 表、压力表、 温度计、油量
计
照片
120mm
标识
250mm
50mm
6S管理责任 区（大区域）
100mm
标识
150mm
设备/设施/小 工作区域
照片
区分
可视化标准
对象
照片
60mm
标识
200mm
四川艾庞机械科技有限公司
标识 CN-001
150mm
100mm
车间/仓库货 架、置物架/ 转运小推车
设备设施编号
区分
可视化标准
对象
照片
400mm
200mm
照片
区分 标识
标识
500mm
50mm
可视化标准
50mm
400mm
对象
设施/设备电 箱或耦合部分
照片
目视化6S管理手册
1.4 设备面板开关标识
10
设备、电气类 目视化管理
目的：
螺丝和螺母松动一目了然，提高点检（ 巡检）的效率。
对象：
设备基础、电机地脚、设备旋转连接等 关键部位规格M18（包括M18）以上的螺丝。
标准：
1.规格：宽度为5mm 2.材质：耐腐蚀油漆 3.颜色：红色（若螺丝是红色则用白色线， 螺丝是黑丝则用黄色线） 4.说明（要求）：需在完全紧固状态下进行 划线。
1.5 螺丝和螺母紧固状态标识
11
设备、电气类 目视化管理
目的：
防止误接、误用、清除专用地线，给 设备安全运行带来隐患。
对象：
所有电器设备，包括电缆、电机等专用 地线外露部分，以及防雷、防静电区域， 全部进行标识。
标准：
1.规格：斑马线宽度以地线扁铁宽度为 准（100mm～150mm 为宜），沿扁铁边沿 45 度角画线。 2.材质：标识为自粘性乙烯或硬性塑料。油 漆为耐腐蚀油漆 3.颜色：采用黄、绿相间斑马线标示。 4.说明（要求）：临时地接端标示牌宽度应 于扁铁宽度一致固定于设备压接型地线的接 地端。必须接地标示应设置在防雷、防静电
1.1 设备自主维护责任牌标示方法
7
设备、电气类 目视化管理
目的：
明确设备不运转的原因，使大家知道不 动转状态，并对不运转设备进行有计划 的管理，避免资产长期闲置。
对象：
在现场不使用的设备、免责设备（不含 备用设备）。
标准：
1. 制作不运转设备现况板，如图所示。 2. 规格：长 120mm 宽 160mm ， PC 材料， 红 色单面印刷。 3. 牌子附着在设备的正面显眼位置。 4. 详细记录不运转的原因及状态 。
定义
➢目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉 、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主 动性和有意识性。目视化管理也称为一目了然的管理。
车间6S目视化参考标准详解
120mm
车 辆 通 道
6
参考标准
A05 .配电柜、消防设施警示线
目的 画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品.
对象 配电柜、消防栓、灭火器.
标准
1.电柜、消防栓、灭火器等区域线使用斑马线 绘制,线宽100mm. 2.各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆 放与区域线距离为：30mm ≤距离 ≤50mm.
13
50 150mm
A12 .一般物品定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、 规格,使现场物品类别清晰.
一般物品的摆放.
标准
1.一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm. 2.可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用 四角定位,如机床、工作台. 3.各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆 放与区域线距离为： 30mm ≤宽度 ≤50mm. 4.区域线四角可以为直角过渡.
19
A18 . 其他小标识
20
4号线
A19 . 包装车间现场规划参考 草图
3号线
2号线
门
1号线
门
车
人
行
21
门
门
通
车位
车
位
参
叉
观
车
道 道车
走
位
车
廊
位
道
道
A20 .调配区现场规划参考 草图
人
行
道
门
人
工
工
行
作
通
作
道
区
区
门
人
行
道
22
配电箱
门
配电箱
坚持PDCA循环 、持续改善是关键
生产现场6S管理手册
生产现场6S管理手册
1.0目的
1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品
质.
2.改善公司内部环境，通过推行6S现场管理；为了最大程度满足客户现场
要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。
稳定产品品质；提升工作效率。
创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。
2.0范围
适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。
3.0定义
3.1 6S定义:
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SECURITY）六个项目。
因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S。
3.2 整理（SEIRI）：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
3.3 整顿（SEITON）：
要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
3.4 清扫（SEISO）：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
3.5 清洁（SETKETSU）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
3.6 素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
3.7 安全（SECURITY）﹕
每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
4．0 流程图
5.0 相关内容。
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图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配 电 柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
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斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
目视化管理的四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的
防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化，彻底进行色彩、形状、声音等管理
原 则
透明化，企业内部信息都彻底变成“透明鱼缸”
界限化，正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然
无论谁都能判断好坏
要 点
能迅速判断，精度高
判断结果不因人而已
初级水准: 能明白现在状态
F 类----移动式设备的定位（如 液压车）：使用黄线四周定位线， 并标明起动方向；
G 类----货架的定位；
通道
非通道
液压车停放区
区域大小由液压车的大 小确定，一般长度方 向100cm,宽度方向80cm。
图例
-11-
通道
图例
目视化管理手册
3、画线刷油漆六步法
清除旧线 1
3 墨斗弹线
2
清洁地面
5
油漆划线
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效 果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
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目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图 例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材 摆放区的禁入警示线，消防通道线；
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
-17-
目视化管理手册
3、精益TPM评价红黄旗
-18-
目视化管理手册
第四章 厂区、库房6S标准
-19-
目视化管理手册
1、厂区主通道画线方法
-20-
目视化管理手册
2、道路路沿的标识
标准：
1、有标准石头路沿的情况： ➢间隔一块石头路沿刷黄色
油漆（普通反光油漆） ➢间隔一块石头路沿刷黑色
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
1.线宽
A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房 间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。
2.线型
A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主 通道线，工作区域的划分线；
油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： ➢间隔500mm刷黄色油漆（普
通反光油漆） ➢间隔500mm刷黑色油漆（普
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目视化管理手册
第一章 目视化管理基础知识
-3-
目视化管理手册
一、目视化管理的概念
目视化管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简 单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论 的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，因而被 现代制造业企业广泛采用。简单地说，目视化管理就是利用 眼睛看得懂而非大脑想得懂的管理方法
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78
黄色 黄色
红箭头 红箭头
油管 易燃易爆 黑色
红箭头
消防水管
无毒害
红色
红底黄箭头
自来水管 3
循环水管
无毒害 无毒害
白色 黑色
绿箭头 白箭头
冷却水管
无毒害 银灰色
绿箭头
水煤浆管 影响环境 红色
黄箭头
环塔管 4
污水管
影响环境 灰色 影响环境 银灰色
绿箭头 绿箭头
釉料泥浆管 影响环境 灰色
绿箭头
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备注
4 贴纸胶带
6 油漆未干保护
-12-
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别 管道名称 介质性质
管道颜色
箭头类型 公司选择
压缩空气管 高压气体 绿色
黄箭头
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
黄箭头
风机管（吹）
空气 浅蓝色
黄箭头
天然气管 易燃易爆 天蓝色
红箭头
液化气管 2
煤气管
易燃易爆 易燃易爆
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm）
图例
.5-2.0(英寸)
文字标识
3
2.5-3.0(英寸)
规范标识
自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm） （2.5cmX6~10cm）
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目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
水 准
中级水准: 谁都能判断正常与否
高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
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目视化管理手册
二、目视化管理常见实施手法
1. 示意图形 2. 颜色标识 3. 数字化标识 4. 静态事物动态化 5. 展示牌 6. 声音提示
三、目视管理在生活中的事例
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目视化管理手册
第二章 颜色、线条标准
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文字标识
4
3.5-4.0(英寸)
文字标识
5
4.5-5.0(英寸)
文字标识
6
5.5-6.0(英寸)
文字标识
7
130-199(毫米)
文字标识
8
200-400(毫米)
9
450-950(毫米)
文字标识
文字标识 -14-
(单位：毫米)
目视化管理手册
第三章 标识制作方法
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目视化管理手册
1、物品定点、定量标识
图 例
E类----绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线；
图 例
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目视化管理手册
2、定位线
A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用天蓝色四角 定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样。
图
图
工作台
例
例
设备
B 类-----垃圾桶的定位：用 红色四角定位线；
工作台
C 类-----消防器材与危险物品的 定位：使用黄黑斑马定位线；