推力轴承
推力轴承
科技名词定义
中文名称：
推力轴承
英文名称：
thrust bearing
其他名称：
止推轴承
定义1：
汽轮机中承受转子轴向推力并限制其轴向位移的具有斜面瓦块的滑动轴承。所属学科：
电力（一级学科）；汽轮机、燃气轮机（二级学科）
定义2：
主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。
所属学科：
机械工程（一级学科）；机械零件（二级学科）；滚动轴承（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
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定义
工作原理
分类及应用
安装时的注意事项
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定义
推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承.
推力轴承也称作止推轴承.
止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,一般止推垫片分为轴片和座片,滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体.该类型轴承最常见是钢球式推力轴承.
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工作原理
推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。
推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。29000 型轴承的棍子为非对称型球面滚子，能减小滚子和滚道在工作中的相对滑动，并且滚子长、直径大，滚子数量多，载荷容量高，通常采用油润滑，个别低速情况可用脂润滑。在设计选型时，应优先选用；80000型推力圆柱滚子轴承、90000 型推力圆锥滚子轴承和AXK 型推力滚针轴承，可以承受单向的轴向载荷，它比推力球轴承的轴向载荷能力大得多，并且刚性大、占用轴向空间小。推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承适用于转速低的场合，推力圆锥滚子轴承转速稍高于推力圆柱滚子轴承。
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分类及应用
推力轴承分为推力球轴承和推力滚子轴承.
推力球轴承又分为推力球轴承和推力角接触球轴承.由带滚道的垫圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈.双向轴承则将中圈与轴配合.单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷.座圈的
安装面呈球面的轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响.此类轴承主要应用于汽车转向机构,机床主轴.
推力滚子轴承分为推力圆柱滚子轴承,推力调心滚子轴承,推力圆锥滚子轴承,推
力滚针轴承.
推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机,制铁制钢机械.
推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机,立式电动机,船舶用螺旋桨轴,塔吊,挤压机等.
推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途:单向:起重机吊钩,石油钻机转环.双向:轧钢机辊颈.
平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。紧环安装在静止件的端面上，即错误装配。紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。
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安装时的注意事项
推力轴承安装时应注意以下几点。
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。
(3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
推力轴承 (1)
推力轴承 推力轴承安装在前轴承座中，其作用是承受转子的轴向推力：确定、保持转子正确的轴向位置。 推力轴承结构如图1所示，其中轴承壳体是由水平剖分的两半组成，上、下半之间用螺栓 固连并有锥销定位，轴承壳体在轴承座中的轴向位置由垫片（2）来调整、定位、壳体与轴承座在中分面处配作有一骑缝销（8），用以防止壳体周向转动。 图1 每只推力轴承有两组推力瓦环，每组有8块扇形推力瓦块，瓦块由把壳体、瓦块、内 环串在一起的园柱销（6）作周向定位，瓦块外弧与壳体内园相配而得以径向定位。内环（5）用螺钉固定在轴承壳体上。 推力轴承是动压轴承，要使轴承正常工作，应以下条件： 1．润滑油具有一粘度； 2．动、静体之间有一定的相对速度； 3．相对运动的两表面倾斜，以形成油楔； 4．外载荷在规定范围之内； 5．足够的油量。 在安装、运行过程中必须注意上述要求。 推力轴承属米切尔型瓦块轴承，每块瓦块的工作面浇涛有 基轴承合金（2ChSnSb11-6俗称巴氏合金）层，轴承合金层厚度为2.0mm ，在瓦块背面有一条偏离对称中心的支承筋， 因此，在油压作用下瓦块绕支承筋摆动倾斜，从而在推力盘与推力瓦块之间形成楔形间隙， 1． 前轴承座 2． 调整垫片 3． 轴承壳体上半 4． 进油孔 5． 内环 6． 园柱销 7． 主推力瓦块 8． 定位销 9． 转子推力盘 10.内油槽 11.轴承壳体下半 12.封油齿 13.排油孔 14.温度计 15.付推力瓦块 16.外油槽
当转子旋转时，油被不断带入楔形间隙，形成具有抗压能力的动压油膜，以平衡汽轮机的推向推力，并将推力传递给轴承座。由于形成了油膜液体润滑，所以在汽轮机正常运行时，推力盘与推力瓦块之间不会产生金属磨擦。 每组8块推力瓦块的厚度差≤0.004mm ，并且在每块瓦上都刻有相应的转向标记，如图2所示。在汽轮机初次安装或检修时一定要注意：千万不能将正、付两组推力块调错，如对调装入则由于瓦块工作面与推力盘之间不能形成有效的液压油楔、轴承的承载能力小于正常许用推力的1/3，这样在机组运行时会引发推力轴承损坏的事故。 图2 瓦块转向标记 润滑油从轴承座下半供至推力轴承的外油槽（16），经进油孔（4）和转子与内环（5）产的环槽进入瓦块工作区，进而润滑油靠离心力流至内油槽（10），再从轴承壳体上半两侧的排油孔（13）排出，在排油孔出口装有螺塞，通过改变封堵螺塞的数量可以调整轴承回油量，以控制推力瓦块巴氏合金工作温度。每台汽轮机根据轴承规格、转速、轴向推力的不同，需去除的排油孔螺塞数量及位置在随机资料0-2580-0001-XX 或0-2580-0006-XX 中给出，变型号-XX 可从“汽轮机本体”的862项――“推力轴承堵塞螺栓”中查出。 轴承壳体两端装有封油齿（12）使轴承内部润滑油保持一定压力。 为了确保汽机的安全运行，轴承温度是必不可少的监测项目，随轴承温度测量方法的不同，轴承结构如图1所示，轴承回油从排油孔喷向装在轴承座上的温度计（14），从而测得轴承温度。另一种方法是选用铂电阻温度仪测量推力瓦块的温度，如图3所示，铂电阻探头从轴向或径向装入推力瓦块，同时在轴承壳体上加工有相应的安装、引线孔，且配有电缆固定件。前一种方式虽然可在就地直接测得轴承温度，但与后一种比较而言，它是一种间接测量方法，测得温度也偏低且对温度变化的反应迟缓。 汽轮机正常运行时，轴向推力通常是正推力（与汽流方向同向），不过有些机组在起动、停机或特殊工况会出现负推力。汽轮机的轴向推力特性见随机资料0-0317-T.Nr-00“推力与蒸汽流量曲线”。 图3 瓦块测温孔
SM推力滑动轴承样本
SM系列立式推力滑动轴承 1、产品概述： 湖南崇德工业科技有限公司生产的SM型立式推力滑动轴承系列产品，是当今立式轴承的最新设计，它们是为立式结构的电机、透平机、泵机和鼓风机而专门设计制造的。我公司依据多年的轴承设计制造经验，结合西安交通大学“润滑理论及轴承研究所”的最新研究成果，集思广益，自主创新，使SM型轴承系列发展到了更为先进的水平，我司可为用户提供SM系列5号至16号的轴承，向下推力负荷为35－800KN，适用于110－340mm的轴径。如有需要也可为用户生产不受轴向推力的和05—16以外的立式滑动轴承。 图1SM系列立式推力轴承结构剖视图 1．推力头 2. 导向瓦 3. 微调装置（专利号：ZL200520051257.6） 4．推力瓦与承板 5. 导轴承座
2、技术特征： 〈1〉结构： ＳＭ型立式推力滑动轴承是由一个外壳(导轴承座)，一个转动的推力头（法兰），一套导向瓦（简称导瓦）和一套推力瓦组成。轴颈部分的径向负荷由推力头加载到弧形的导瓦上，而轴向推力负荷由推力头镜面加载到园形推力瓦上。推力头（法兰）与转轴选用过渡配合加上锁键装置(如用户有需要，也可以采用无键的热套配合) 。 〈２〉推力部分： ＳＭ型轴承的特点是采用先进的园柱形推力瓦，它优于过去的扇形瓦，瓦体工作表面浇铸锡基巴氏合金，工作表面也可采用弹性塑料层，可进一步提高推力瓦（图2）的耐磨与润滑性能，并可实现不顶轴起动。圆柱形推力瓦与承板（图3）之间，加垫碟形弹簧支承，以保证推力负荷的均匀分配，并克服了传统的推力轴承需人工调整平面的麻烦，使安装调试变得更方便，且降低了因装配偏差而引发的烧瓦事故。 图2推力瓦图3推力瓦与承板
水轮发电组推力轴承安装工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88 1 2 3 4 5 6 10 11 附录附录附录附录附录附录总则 设备的接收、保管和开箱检查推力瓦的 研刮轴承部件的清扫、试验和顶装推力 轴承主要部件的安装推力轴承的调整推 力轴承高压油顶起装置的安装推力轴承 外循环冷却系统的安装油槽各部件的安 装及注油 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理导轴 承的安装调整A B C D E 轴承安装所需工器具及材料（参考件）镜板水平的旋转测量法（补充件）推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）筒式瓦的研到（补充件）主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件） 附加说明 中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机 定子现场装配工艺导则》等的通知 能源技[ 1988]11 号 各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局： 经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。该两项部标准 自1988 年12 月1 日起实施。 施中的问题和意见，请告天津蓟县eq \o（\s\up 5（水利部）,\s\do 6（能源 部）） 水利部能源部机电研究所。 水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。 1988 年8 月5 日 1 总则
600? 1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对 可逆式机组、卧式机组和 制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。 1. 0. 2 本导则是GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》 中轴承安装调整的工艺措施。 轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。 1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴 承结构有所变化的情况 下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。 1．0. 4 执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用。 2 设备的接收、保管和开箱检查 2. 0. 1 轴承的零部件应按《水轮发电机组包装运输保管技术条件》进行验收。对镜板、 轴颈的包装及防护层， 应 特别注意有无破损和进水迹象。 如发现， 应及时与制造厂协商进 步检查和处理措施。 2. 0. 2 轴承零部件入库保管应符合下列要求： a ．主轴及轴承油槽可以存放在敞棚库里， 主轴应适当垫塞以防变形， 应放在轴颈下; b .镜板应存放在保温库里，它与取暖装置应保持 1m 以上距离；但对于冬 季气温不 低于5C 而不设保温库的地区，镜板可存放在封闭性库房里； c ．其它轴承零部件应入封闭性库房保管。 2. 0. 3 轴承零部件在冬天开箱时，一般需在移入拆箱场所 24h 后，使它们保暖到接近周 围环境温度时才能开箱 和清除防锈材料，以免加工面结露，引起锈蚀。 2. 0. 4 镜板、轴颈等精密加工面防锈材料的清除，应用软质工具刮去油层，再用无水酒 精或甲苯清洗；绝不允许 使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作。 零部件加工面的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。 2. 0. 5 对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度 应符合设计要求；必要 时，应用仪器检查其硬度和工作面的平面度。 2. 0. 6 镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装，应经常用包有细毛毡的平台通 面磨擦数分钟。 如时间要 超过一个月， 应用无水份、 无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进 行防护，并定期检查。 2. 0. 7 推力瓦的研刮 1 研刮场地及用具 1 ．1 推力瓦研刮要专设施工场地，场内要求 清洁、干燥，通风良好，照明充足；温度 5C 内。 3．1．2 场地内要有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件，并能满足镜 板翻身的要求。 3．1．3 用来研瓦和研磨镜板的研磨机，其结构及布置参照附录 一般在 2?6r ／min 范围内（镜板直径大时取小值）。 3．1．4 放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固，宜用木质面板，高度以使瓦面离地 800mn 为合适。 注意支承物不 检查轴瓦应符合下列要求： ．巴氏合金瓦应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷;瓦面应无严重碰伤; ．推力瓦的偏心值应符合图纸要求; ．橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。 3 3． 3． 不应低于10C ，且变化幅度不宜太大，对薄片瓦应控制在 A 中图A1及图A2;转速
最常用轴承型号尺寸
6000系列深沟球轴承型号规格表 轴承代码 内径 d 毫米 英寸 外径 D 毫米 英寸 宽度 W 毫米 英寸 倒角 r 毫米 英寸 基本额定负荷 KN 极限转速 重量 Kg/pc 动负荷 C 静负荷 C 0 脂 r/min 油 r/min 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 10 .3937 12 .4724 15 .5906 17 .6693 20 .7874 25 .9843 30 1.1811 35 1.3780 40 1.5748 45 1.7717 50 1.9685 55 2.1654 60 2.3622 65 2.9551 70 2.7559 75 2.9528 80 3.1496 85 3.3465 90 3.5433 26 1.0236 28 1.1024 32 1.2598 35 1.3780 42 1.6535 47 1.8504 55 2.1654 62 2.4409 68 2.6772 75 2.9528 80 3.1496 90 3.5433 95 3.7402 100 3.9370 110 4.3307 115 4.5276 125 4.9213 130 5.1181 140 5.5118 8 .3150 8 .3150 9 .3543 10 .3937 12 .4724 12 .4724 13 .5118 14 .5512 15 .5906 16 .6299 16 .6299 18 .7087 18 .7087 18 .7087 20 .7874 20 .7874 22 .8681 22 .8681 24 .9449 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.6 .024 0.6 .024 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.5 .059 4.55 5.10 5.60 6.80 9.40 10.10 13.20 16.00 16.80 21.00 21.80 28.30 29.50 31.90 39.70 41.60 47.50 49.50 58.00 1.96 2.39 2.84 3.35 5.05 5.85 8.30 10.30 11.50 15.10 16.60 21.20 23.20 25.00 31.00 33.50 40.00 43.00 49.50 20000 19000 18000 17000 15000 13000 12000 10000 8000 7200 6400 5700 5000 4800 4600 4400 4300 4200 4000 28000 26000 24000 22000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 7800 7000 6300 6100 5800 5600 5500 5300 5100 0.019 0.021 0.030 0.039 0.069 0.080 0.116 0.155 0.185 0.231 0.250 0.362 0.385 0.440 0.600 0.6400 0.8540 0.8900 1.0200 6200系列深沟球轴承规格型号表
滚动轴承 推力圆柱滚子轴承 外形尺寸(标准状态：现行)
I C S21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 G B/T4663 2017 代替G B/T4663 1994 滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸R o l l i n g b e a r i n g s C y l i n d r i c a l t h r u s t r o l l e r b e a r i n g s B o u n d a r y d i m e n s i o n s 2017-05-12发布2017-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T4663 1994‘滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸“三与G B/T4663 1994相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: 增加了 术语和定义 及 代号 章(见第3章二第5章); 增加了部分单向推力圆柱滚子轴承11系列轴承的型号和尺寸(见表1,1994年版的表1); 增加了双向推力圆柱滚子轴承结构型式和外形尺寸(见图2二表3); 删除了 新旧轴承代号对照 (见1994年版的附录A)三 本标准由中国机械工业联合会提出三 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(S A T/T C98)归口三 本标准起草单位:洛阳L Y C轴承有限公司三 本标准主要起草人:庞碧涛二谢兴会二王金成二徐玲玲二胡敏三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T4663 1984二G B/T4663 1994三
滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸 1范围 本标准规定了单向和双向推力圆柱滚子轴承的外形尺寸三 本标准适用于单向和双向推力圆柱滚子轴承的设计和选型三 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T272滚动轴承代号方法 G B/T274滚动轴承倒角尺寸最大值 G B/T6930滚动轴承词汇 3术语和定义 G B/T6930界定的术语和定义适用于本文件三 4符号 下列符号适用于本文件三 除另有说明外,图1二图2中所示符号和表1~表3中所示数值均表示公称尺寸三 D:座圈外径 D1:座圈内径 D1s m i n:座圈最小单一内径 d:单向轴承轴圈内径 d1:单向轴承轴圈外径 d1s m a x:轴圈最大单一外径 d2:双向轴承中圈内径 d3:双向轴承中圈外径 r:轴圈(单向轴承)和座圈背面倒角尺寸 r s m i n:轴圈(单向轴承)和座圈背面最小单一倒角尺寸 r1:中圈端面倒角尺寸 r1s m i n:中圈端面最小单一倒角尺寸 T:单向轴承高度 T1:双向轴承高度 5代号 G B/T272给出的代号适用于本文件三
轴承型号含义对照表
轴承型号含义对照表, 轴承类型代号 进口轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU,NJ为圆柱滚子轴承）： 调心球轴承—1; 调心滚子轴承—2； 圆锥滚子轴承—3； 推力球轴承—5 深沟球轴承—6； 角接触球轴承—7； 圆柱滚子轴承—N； 滚针轴承—NA; 如何去看懂一个轴承，6200轴承
最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10~17。 右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增。 右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）则承载能力强。 轴承类型对照 轴承型号含义------轴承有0-9类（没有5类） 0类：双列角接触球轴承（通常省略）例：（0）3204 A 1类：自调心球轴承例：1201 ETN9 2类：球面滚子轴承、球面滚子推力轴承例：22209 E 29328 E 3类：圆锥滚子轴承例：32016 X/Q 4类：双列深沟球轴承例：4206 ATN9 深沟球轴承尺寸 5类：推力球轴承例：51100 6类：深沟球轴承例：6213-2Z 7类：角接触球轴承例：7305 BECBM 8类：圆柱滚子推力轴承例：81111 TN N类：圆柱滚子轴承第二个字母，有时候第三个字母，用来确定法兰结构，例如：NJ，NU，NUP; 双列或多列圆柱滚子轴承的型号总是以NN开头。 例：NU 2317 ECJ C类：CARB轴承C 2205 QJ类：四点接触球轴承例：QJ 217 MA。 轴承类型特点作用型号对照 双列角接触球轴承：能承受较大的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。常见的双列角接触球轴承型号：3200ATN轴承、3203A-ZTN轴承、3205ATN轴承、3207ATN轴承等 推力滚子轴承：推力圆锥滚子轴承，推力圆柱滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。常见的推力滚子轴承型号：81120轴承、81209 轴承、81217轴承等 圆锥滚子轴承：圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。常见圆锥滚子轴承型号：52375/52637轴承、30312JR轴承、H913849轴承等 深沟球轴承：深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。常见的深沟球轴承型号：6200轴承，6308轴承，6201轴承，6000轴承，6309轴承等深沟球
推力轴承
推力轴承 推力轴承安装在前轴承座的推力轴承支座中，其作用是承受转子的轴向推力,确定、保持转子正确的轴向位置。 推力轴承结构如图1所示。 图1 推力轴承由轴承壳体（2）、推力瓦块（4、7）及园柱销（8）组成。轴承壳体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓固连并有锥销定位，轴承壳体装在前轴承座的推力轴承支座中（见1-0710-03），壳体与支座之间配作有定位销用以防止壳体周向转动。每只推力轴承有两组推力瓦环，每组有8块扇形推力瓦块，瓦块的内外弧与壳体槽道相配使瓦块在径向得以定位，同时瓦块由园柱销作周向定位。 推力轴承是动压轴承，要使轴承正常工作，应满足以下条件： 1．润滑油具有一粘度； 2．动、静体之间有一定的相对速度； 3．相对运动的两表面倾斜，以形成油楔； 4．外载荷在规定范围之内； 5．足够的油量。 在安装、运行过程中必须注意上述要求。 推力轴承属米歇尔型瓦块轴承，每块瓦块的工作面浇铸有锡基轴承合金（ZChSnSb11-6俗称巴氏合金）层，轴承合金层厚度为2.0mm ，在瓦块背面有一条偏离对称中心的支承筋（见图2），因此，在油压作用下瓦块绕支承筋摆动倾斜，从而在推力盘与推力瓦块之间形成楔形间隙，当转子旋转时，油被不断带入楔形间隙，形成具有抗压能力的动压油膜，以平衡汽轮机的推向推力，并将推力传递给轴承座。由于形成了油膜液体润滑，所以在汽轮机正常运行时，推力盘与推力瓦块之间不会产生金属磨擦。 每组8块推力瓦块的厚度差≤0.004mm ，并且在每块瓦上都刻有相应的转向标记，如图 1． 推力轴承支座 2． 轴承壳体 3． 封油齿 4． 付推力瓦块 5． 转子推力盘 6． 进油孔 7． 主推力瓦块 8． 园柱销 9． 进油环槽
滚动轴承和滑动轴承教案
第一节滚动轴承简介 ?教学目标 （一）能力目标 能判断常用滚动轴承的类型；理解其代号的含义；会选用滚动轴承 （二）知识目标 1.了解滚动轴承的类型、特点，掌握滚动轴承的代号 2.掌握滚动轴承的选择 ?教学内容 滚动轴承的类型、代号及选用 ?教学的重点与难点 重点：滚动轴承的类型、特点及代号。 难点：滚动轴承类型的选择。 ?教学方法与手段 采用多媒体教学（加动画演示），结合教具，提高学生的学习兴趣。 一、轴承的功用和类型 轴承的功用：支承轴及轴上的旋转零件，使其回转并保证一定的旋转精度，减少相对摩擦和磨损。 轴承的分类：按摩擦的性质分，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。 二、滚动轴承的组成、类型及特点 1、滚动轴承的组成 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架所组成。
2、滚动轴承的基本类型及特点 接触角α：滚动体与外圈内滚道接触点的法线方向与轴承径向平面所夹的角。 滚动轴承按能承受的负荷方向或公称接触角 不同，可分为向心轴承和推力轴承。向心轴承又可以分为径向接触轴承（α＝0）和角接触向心轴承（0＜α＜45）推力轴承又可以分为轴向接触轴承（α＝90）和角接触推力轴承（45＜α＜90） 径向接触轴承：只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷； 角接触向心轴承：既能承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷； 轴向接触轴承：只能承受轴向载荷，不能承受径向载荷； 角接触推力轴承：既能承受轴向载荷，也能承受一定的径向载荷 三、滚动轴承的代号 滚动轴承是标准件，GB272／T-93规定了轴承代号的表示方法。轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号三部分构成。 1、基本代号 由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。 类型代号由一位(或两位)数字或英文字母表示，其相应的轴承类型参阅设计手册。 尺寸系列代号由两位数字组成。前一个数字表示向心轴承的宽度或推力轴承的高度；后
SP系列立式推力滑动轴承说明书
使用说明书 SP系列立式推力滑动轴承 湖南崇德工业科技有限公司
SP系列泵用立式推力滑动轴承 使用说明书 1 轴承型号和名称 1.1 型号表示方法如下例所示： SP 06 - 110 轴承推力头内孔标称直径(毫米) 轴承规格序号 泵用立式推力滑动轴承代号 如上例所示为泵用立式推力动轴承，轴承规格序号为6，轴承推力头内孔标称直径尺寸为110毫米。 1.2 名称泵用立式推力滑动轴承 2 概述 SP 系列推力滑动轴承，主要用于立式安装，低、中速的旋转电机和水泵上，用以承受轴向力及径向力，它主要包括：推力瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板（推力瓦支承用）、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分(见附图所示)。根据不同的运行条件及轴承承受负荷大小，可采用不同的润滑方式：自润滑或压力油循环润滑。对自润滑型轴承，其冷却通常有自然冷却或通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却，润滑油通过底板上设计的沟槽流入承板与轴承内挡油筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后从外挡油筒上出油孔流出，通过油冷却器后再循环，冷却水进水温度≤
38°C。 为了监控轴承运行时的温度，在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔，测温孔的数量也可根据用户要求设定。 3 储运和验收 轴承整体组装,并经防锈涂封后包装储运，储藏环境要求温度最高不超过40℃，最低不低于5℃，相对湿度不大于93%的室内；每半年检查轴承油封状况，或重新油封。 用户开箱后根据装箱单清点箱内货物是否齐全，轴承表面是否有锈蚀、损坏等现象，如有,请分析原因并告知制造厂。 4 安装 本轴承为整体出厂，可整体安装。对轴承安装面及推力头内孔清理后将轴承的推力头孔套入轴上即可，套入推力头时要缓慢地、小心地套入，通常采用冷压法套入，不允许采用热套法，注意不要损坏外露件。轴承套到位后紧固安装面螺钉，采用对角方螺钉紧固方式使每个螺钉均匀拧紧。 5 油—水冷却器 轴承采用水冷却装置时，通常冷却器选用环形双金属翅片管或铜丝绕簧管制成的油—水冷却器，工作水压为0.3~0.5Mpa,流速为 1.2~1.5m/s。 6 注油 本轴承推荐使用ISOVG46润滑油，用户可根据使用负荷大小选用合适粘度等级的润滑油，润滑油通过注油孔注入轴承油腔内，直至
轴承分类型号及尺寸
一滚动轴承 1、滚动轴承的结构、分类及特点 结构 滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（如图） 内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。 轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。 1）、内圈、外圈 内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。球轴承套圈的滚道面又称作沟道。 一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。 推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。 2）、滚动体 滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。 3）、保持架 保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。 保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。 按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。 分类 轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下： 深沟球轴承（单、双列） 向心球轴承角接触球轴承（单、双列） 四点接触球轴承 调心球轴承 向 心圆柱滚子轴承（单、双、四列） 轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列） 动调心滚子轴承 轴 承推力球轴承推力球轴承（单、双列） 推力角接触球轴承（单、双向） 推 力推力圆柱滚子轴承 轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承 承推力滚针轴承 推力调心滚子轴承 特点 1.3.1滚动轴承的优点 滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点： （1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。 （2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
推力圆柱滚子轴承型
推力圆柱滚子轴承型号及规格
推力圆柱滚子轴承 推力圆柱滚子轴承尺寸（mm） d*D*B 保持架材质重量（kg） 完整轴承组件旧型号 81102 K81102 9102 15*28*9 钢板0.024 WS81102 GS81102 81103 K81103 9103 17*30*9 黄铜0.027 WS81103 GS81103 81104 K81104 9104 20*35*10 黄铜0.037 WS81104 GS81104 81105 K8105 9105 25*42*11 黄铜0.053 WS81105 GS81105
81106 9106 30*47*11 黄铜0.057 WS81106 GS81106 81107 K81107 9107 35*52*12 黄铜0.073 WS81107 GS81107 81108 K81108 9108 40*60*13 黄铜0.11 WS81108 GS81108 81109 K81109 9109 45*65*14 黄铜0.13 WS81109 GS81109 81110 K81110 9110 50*70*14 黄铜0.14 WS81110 GS81110 81111 K81111 9111 55*78*16 黄铜0.22 WS81111 GS81111 81112 K81112 9112 60*85*17 黄铜0.27 WS81112 GS81112 81113 K81113 9113 65*90*18 黄铜0.31 WS81113 GS81113 81114 K81114 9114 70*95*18 黄铜0.33 WS81114 GS81114 81115 K81115 9115 75*100*19 钢板0.38
平面推力球轴承
平面推力球轴承 轴承型号外形尺寸(mm)dimension 重量 Weight(kg) ITEMS d D H 51100102490.0193 51101122690.0214 51102152890.0243 51103173090.0253 511042035100.038 511052542110.056 511063047110.066 511073552120.083 511084060130.12 511094565140.15 511105070140.16 511115578160.24 511126085170.29 511136590180.324 511147095180.36 5111575100190.392 5111680105190.433 5111785110190.46 5111890120220.655 5112010013525 1.0 5112211014525 1.08 5112412015525 1.2 5112613017031 1.85 5113015019031 2.20 5113216020031 2.35 5113417021534 3.30 轴承型号外形尺寸(mm)dimension 重量 Weight (kg) Items d D H 512001026110.0293 512011228110.0324 512021532120.0444 512031735120.0506 512042040140.0733 512052547150.109
512063052160.138 512073562180.22 51208406190.27 512094573200.32 512105078220.39 512115590250.619 512126095260.69 5121365100270.75 5121470105270.79 5121575110270.815 5121680115280.925 512178512531 1.3 512189013535 1.77 5122010015038 2.4 5122211016038 2.6 5122412017039 2.9 5122613019045 4.32 5122814020046 4.6 5123015021550 6.10 5123216022551 6.55 513042047180.150 513052552180.171 513063060210.265 513073568240.378 513084078260.55 513094585280.69 513105095311 513115510535 1.34 513126011035 1.43 513136511536 1.57 513147012540 1.95 513157513544 2.7 513168014044 2.8 513178515049 3.7 513189015550 3.9 5132010017055 5.1 51322110190637.85 513241202107011.00 513261302257513.00 514063070280.50
机械设计滑动轴承和滚动轴承
第十三章滚动轴承 1滚动轴承相对于滑动轴承的特点有：1）起动阻力小；2）承受冲击载荷能力差；3）寿命较短；4）噪声较大；5）润滑方便；6）维护简便；7）节省有色金属；8）径向尺寸大；上述有多少条是滚动轴承的优点？ （A）1条；（B）2条；（C）3条；（D）4条。 2滚动轴承的基本元件是：1）内圈；2）外圈；3）滚动体；4）保持架。不可缺少的元件是哪个？ （A）1）；（B）2）；（C）3）；（D）4）。 3图示滚动轴承中，有多少种只能承受径向载荷？ （A）1种； （B）2种； （C）3种； （D）4种。 4题3图中，有多少中轴承只能承受轴向载荷？（）（A）1种；（B）2种；（C）3种；（D）4种。 5下列轴承中，哪一类不宜用来同时承受径向载荷和轴向载荷？（）（A）深沟球轴承；（B）角接触球轴承； （C）调心球轴承；（D）圆锥滚子轴承。 6在尺寸相同的情况下，下列哪一类轴承能承受的轴向载荷最大？（）（A）深沟球轴承；（B）调心球轴承； （C）角接触球轴承；（D）圆锥滚子轴承。 7下列轴承中，当尺寸相同时，哪一类轴承的极限转速最高？（）（A）深沟球轴承；（B）滚针轴承； （C）圆锥滚子轴承；（D）推力球轴承。 8角接触球轴承承受轴向载荷的能力，主要取决于哪一个因素？（）（A）轴承宽度；（B）滚动体数目； （C）轴承精度；（D）接触角大小。 9具有调心作用的轴承代号为哪两个？（）（A） 1000型；（B） 3000型； （C） 6000型；（D） 7000型。 10下列轴承中，精度最高的是哪一个？（）（A）6205/P2；（B）6310/P4；（C）6208/P5；（D）6418。11 6312轴承内圈的内径是多少？（） （Ａ）12mm；（B）60mm；（C）120mm；（D）312mm。
SM&SP系列立式推力滑动轴承样本
SM/SP系列立式推力滑动轴承 一、产品概述： 湖南崇德工业科技有限公司设计生产的SM、SP系列立式推力滑动轴承产品，是当今立式轴承的最新结构，它们是专门为立式安装的电机、透平机、水泵和鼓风机等设计制造。根据我公司多年的轴承制造经验，结合西安交通大学润滑理论及轴承研究所的最新研究成果，使SM、SP系列轴承发展到了更为先进的水平。我们可为用户提供SM、SP系列5号至16号的轴承，适用于向下推力负荷为50－800KN，轴径80－340mm的机械设备。如有需要也可为用户生产不受轴向推力的立式滑动轴承。 图1SM系列立式推力轴承结构剖视图 1．推力头 2. 导向瓦 3. 微调装置 4．推力瓦与承板 5. 导轴承座
二、技术特征： 〈1〉结构： ＳＭ系列立式推力滑动轴承是由导轴承座，推力头（法兰），导向瓦（简称导瓦）和推力瓦等组成。轴颈部份的径向负荷由推力头传递到弧形的导瓦上，而轴向负荷由推力头加载到圆形弹性推力瓦上。推力头与转轴选用过渡配合加上锁键装置(如用户有需要，也可以采用无键的热套配合) ，SP系列立式推力滑动轴承与SM系列立式推力滑动轴承工作原理及结构形式大体相同，不同的是SP系列轴承为整体安装结构，见图6。 〈２〉推力部分： ＳＭ、SP系列轴承的主要特点是采用先进的圆形弹性推力瓦（图2），瓦体工作表面浇铸锡基巴氏合金或弹性塑料层，后者可进一步提高推力瓦的耐磨与润滑性能，并可实现不顶轴起动。圆形弹性推力瓦优于传统的刚性支承扇形推力瓦，其与承板之间使用碟形弹簧支承（图4），以保证瓦块间推力负荷的均匀分配，并克服了传统的推力轴承需人工刮瓦的麻烦，安装调试简单快捷且运行更可靠；由于碟型弹簧的作用，该类轴承能够有效的吸收各种冲击载荷，其稳定性和抗冲击性能都强于传统刚性支承瓦轴承；圆形瓦较扇形瓦瓦面有效承载面积更大，可以近似认为百分之百，同时，瓦块各部分受载均衡，避免了瓦块局部受载不均引起的发热和磨损；该种瓦在运行时可以自动调整倾角，是一种可倾瓦，具有可倾瓦的优势。 图2 推力瓦图3 推力瓦发展过程图4 推力瓦与承板
推力圆柱滚子轴承型
推力圆柱滚子轴承型号及规格推力圆柱滚子轴承
推力圆柱滚子轴承尺寸（mm））kg重量（保持架材质d*D*B 旧型号完整轴承组件K81102 0.024 钢板15*28*9 9102 81102 WS81102 GS81102
K81103 0.027 黄铜17*30*9 81103 WS81103 9103 GS81103 K81104 0.037 WS81104 黄铜20*35*10 9104 81104 GS81104 K8105 0.053 81105 WS81105 黄铜25*42*11 9105 GS81105 K81106 81106 WS81106 0.057 黄铜30*47*11 9106 GS81106 K81107 0.073 WS81107 黄铜35*52*12 9107 81107
GS81107 K81108 0.11 黄40*60*13 9108 81108 WS81108 GS81108 K81109 0.13 黄45*65*14 81109 WS811099109 GS81109 K81110 0.14 WS81110黄50*70*14 9110 81110 GS81110
K81111 0.22 黄55*78*16 81111 WS811119111 GS81111 K81112 0.27 81112 WS81112黄60*85*17 9112 GS81112 K81113 0.31 81113 WS81113黄65*90*18 9113 GS81113 K81114 0.33 黄铜81114 WS81114 70*95*18 9114 GS81114 0.38 钢板75*100*19 9115 K81115 81115 WS81115 GS81115 K81116 81116 WS81116 0.4 黄铜80*105*19 9116 GS81116
串列推力圆柱滚子轴承简介及尺寸系列2009-11-25 0254 P.M.串列推力圆柱滚子轴承
串列推力圆柱滚子轴承简介及尺寸系列 2009-11-25 02:54 P.M. 串列推力圆柱滚子轴承 结构特点： 串列推力圆柱滚子轴承具有有限的径向截面，超级的轴向承载能力，长期的工作寿命和最小的摩擦损耗。 型号： 普通型串列推力圆柱滚子轴承（d＝4～420），带轴型型串列推力圆柱滚子轴承（d＝4～34），套筒型串列推力圆柱滚子轴承。 详细说明： 应用于橡塑工业中的平行双螺杆挤出机齿轮传动箱，带轴型串列推力圆柱滚子轴承荣获国家专利证书。结构特点：串列推力圆柱滚子轴承具有有限的径向截面，超级的轴向承载能力，长期的工作寿命和最小的摩擦损耗。结构类型有：普通型串列推力圆柱滚子轴承，带轴型型串列推力圆柱滚子轴承，套筒型串列圆柱滚子轴承。 代号方法： 示例： M4CT2264 四列串列轴承，内径 22mm ，外径 64mm ； M3CT33105 三列串列轴承，内径 33mm ，外径 105mm ； M8CT120360 八列串列轴承，内径 120mm ，外径 360mm ； M5CT2264A1 五列串列轴承，内径 22mm, 外径 64mm ，带轴型； M6CT38160A2 六列串列轴承，内径 38mm, 外径 160mm ；带套筒型。 应用: 使用串列轴承，应遵守下列要求： 1、预负荷：加 1% 轴承基本额定动负荷，每种串列轴承的基本额定动负荷，见后表，表中未列出的负荷，由本公司提供。
2、径向引导：可以用满装圆柱滚子轴承或滚针轴承。 3、消除倾斜：支承部件在机械加工中，必须消除任何倾斜，即支承面的倾斜度。 4、配合公差：为保证正确运行，我公司推荐配合公差:轴f6,座孔F7。 5、轴承润滑：串列轴承必须经常使用稀油润滑，润滑油流。 6、轴承安装：轴承安装、拆卸时不得用锤及其它重物敲打轴承零件。 7、应用示例：由于串列推力圆柱滚子轴承具有有限的径向截面，超级的轴向承载能力，长期的工作寿命和最小的摩擦损耗，所以在橡塑工业中的平行双螺杆挤出机齿轮传动箱中得到极为成功的应用。也将在其它机械设备中推广应用。 本公司的使命： 以极大的热情，全力以赴推进轴承行业的发展；客户决定我们的行动；我们将以最佳的服务质量，同客户分享成功的愉悦。 主营产品范围： 推力圆柱滚子轴承、大型圆柱滚子轴承、满装圆柱滚子轴承、转盘轴承、特大型轴承、轧机轴承、冶金设备轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、滚针轴承及系列圆锥滚子轴承等，及各种矿山及冶金设备生产加工。由于非标轴承的特殊性，故无法详细列出此类产品。 如果您感兴趣、真诚的需要，请将产品要求或者图纸通过 E-mail：jtj163@https://www.360docs.net/doc/8d5283688.html, 告知我们，我们的专家将会为您设计特殊场合下使用的轴承。
SP系列立式推力滑动轴承说明书
使用说明书 NLT500型凝结水泵 SP系列立式推力滑动轴承 上海凯士比泵有限公司湖南崇德工业科技有限公司
SP系列泵用立式推力滑动轴承 使用说明书 1 轴承型号和名称 1.1 型号表示方法如下例所示： SP 06 － 110 轴承推力头内孔标称直径(毫米) 轴承规格序号 泵用立式推力滑动轴承代号 如上例所示为泵用立式推力动轴承，轴承规格序号为6，轴承推力头内孔标称直径尺寸为110毫米。 1.2 名称泵用立式推力滑动轴承 2 概述 SP 系列推力滑动轴承，主要用于立式安装，低、中速的旋转电机和水泵上，用以承受轴向力及径向力，它主要包括：推力瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板（推力瓦支承用）、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分(见附图所示)。根据不同的运行条件及轴承承受负荷大小，可采用不同的润滑方式：自润滑或压力油循环润滑。对自润滑型轴承，其冷却通常有自然冷却或通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却，润滑油通过底板上设计的沟槽流入承板与轴承内挡油筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后从外挡油筒上出油孔流出，通过油冷却器后再循环，冷却水进水温
度≤38°C。 为了监控轴承运行时的温度，在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔，测温孔的数量也可根据用户要求设定。 3 储运和验收 轴承整体组装,并经防锈涂封后包装储运，储藏环境要求温度最高不超过40℃，最低不低于5℃，相对湿度不大于93%的室内；每半年检查轴承油封状况，或重新油封。 用户开箱后根据装箱单清点箱内货物是否齐全，轴承表面是否有锈蚀、损坏等现象，如有,请分析原因并告知制造厂。 4 安装 本轴承为整体出厂，可整体安装。对轴承安装面及推力头内孔清理后将轴承的推力头孔套入轴上即可，套入推力头时要缓慢地、小心地套入，通常采用冷压法套入，不允许采用热套法，注意不要损坏外露件。轴承套到位后紧固安装面螺钉，采用对角方螺钉紧固方式使每个螺钉均匀拧紧。 5 油—水冷却器
推力滑动轴承介绍
推力滑动轴承介绍 1总体结构 推力滑动轴承主要是用来承受轴向负荷的，按照轴瓦是否可倾分为固定瓦推力轴承和可倾瓦推力轴承。固定瓦推力滑动轴承又可分为多油沟推力轴承(图1-3),斜面固定瓦推力轴承(图1-4)、斜一平面推力轴承(图1-5)、阶梯面推力轴承(图1-6),螺旋槽推力轴承(图1-7)[截面常做成矩形截面。工作时依靠固体表面的相对运动（当推力轴承固定时，轴上的推力盘相对轴承作顺时针转动带动润滑剂沿各条螺旋槽向中心流动。由于槽不开通到中心孔，摩擦面在不开槽处的间隙要小的很多，因此润滑流体在槽的里端处受阻，从而建立压力分布以承受载荷]。在斜面固定瓦轴承中，当工况改变时，轴承入口与出口的间隙值将同时同量增减，间隙比随之改变，不能始终维持最佳的设计状态。为此，澳大利亚的Michell和美国的Kingsbury同时于1905年独立地提出了解决方案，设计了能够绕支点自由摆动的瓦块，即可倾瓦轴承。图1-8所示即为可倾瓦推力滑动轴承的总体结构图，由八块可倾瓦轴承组成，相当于有八个油楔，每块瓦都能绕各自的支点旋转，能够很好适应工况的变化。 2支承结构 支承结构是推力轴承的重要组成部分，它对瓦块间负荷的分配有着很大的影响，除了应满足强度、刚度要求外，还应该保证载荷在各瓦块上分布均匀，制造容易，安装调整方便。图1-9为常用的可倾瓦推力滑动轴承支承结构简图。不同的支承结构，其承载能力不尽相同，对推力瓦的变形起着重要的作用，从而影响推力轴承运行性能。
3轴承材料 轴承材料的合理选择，对轴承能力的发挥起着决定性作用。轴承的失效首先表现为轴承材料的损坏，以及由此引起相关零件的损坏。所以，对轴瓦材料具有较高的要求，具体有:足够的抗疲劳强度;良好的减摩性;良好的抗胶合性;一 定的塑性和磨合性;良好的嵌入性;较高的耐磨性和耐腐蚀性。根据这些要求， 轴承常用的材料主要有下列各种:巴氏合金、铜基合金、铝基合金、福基合金、锌基合金、铸铁、银、橡胶、石墨、工程塑料、粉末烧结轴承材料、薄箔、木材、宝石等。大型推力滑动轴承由于其承受大载荷，主要采用巴氏合金和PTFE作为轴瓦材料. (1)巴氏合金 巴氏合金是具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，是一种最为常见的轴承材料。软基保证了摩擦支承有好的磨合性，而锑、铜、碱金属合金的硬粒提高了耐磨性。在减摩性能方面巴氏合金比所有其它减摩合金都好，但在机械强度方面它远远不如青铜和铸铁，因此，巴氏合金仅用于在滑动轴承工作表面上存在油膜的情况，这样可以防止机器在起动和停机时咬住和粘着磨损。 在大型推力滑动轴承中，巴氏合金瓦采用单层瓦或双层瓦结构，巴氏合金层厚度约4-6mm。巴氏合金瓦的进油边形状一般有较大的坡度，以利于轴承启动 时润滑油进入瓦面，同时需要配备高压油顶起装置，便于轴承系统的启动和停机。 水轮发电机组的推力滑动轴承普遍采用巴氏合金瓦。截止2002年，仅哈尔滨大电机公司就己为大、中、小型水电站提供300余台套巴氏合金瓦推力滑动轴承。 (2)PTFE PTFE全称为聚四氟乙烯，是当今固体材料中摩擦因数最低。它是一个柱形“流线型”，分子间没有分支而平滑，内聚力低，相互作用力小，易滑移，因此具有优异的减摩和自润滑特性等优点，但也存在某些缺点，如线膨胀系数大、尺寸稳定性不好，机械强度性能较低和在干摩擦条件下的耐磨性较差等，只能在限定的载荷和速度下工作。为了能够在工程上得到应用，特别是用于水轮发电机组中最关键的推力轴承中，需对其作改性处理，提高机械物理性能和摩擦磨损性能。