供热式汽轮机组运行出现的问题及处理措施探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电力工业中常用的设备，其正常运行对电厂的稳定供电起着至关重要的作用。
汽轮机在长期运行中，难免会遇到各种故障。
本文将探析电厂汽轮机运行中常见的故障及其处理对策。
汽轮机的一大故障是超温故障。
超温故障是指汽轮机运行时，某些部件或系统温度超过设计要求的故障。
超温故障的处理对策主要包括：1）检查机组运行参数，对运行参数进行必要的调整，如减少负荷、增加通风等；2）检查冷却系统的正常工作情况，保证冷却能力满足要求；3）进行清洗和维护，移除积累在部件表面的灰尘等物质。
汽轮机中常见的故障是振动故障。
振动故障是指汽轮机在运行过程中产生的振动异常。
振动故障的处理对策主要包括：1）检查并调整机组的动平衡，确保转子的旋转平衡；2）检查并更换磨损的轴承、齿轮等零部件；3）调整机组的组装间隙，确保零件装配的精度；4）加装振动隔振设备，减少振动对机组的影响。
汽轮机运行中还可能发生润滑故障。
润滑故障是指汽轮机在运行过程中润滑油的流量、温度、压力等参数异常。
润滑故障的处理对策主要包括：1）检查并更换磨损的润滑油泵、滤芯等设备；2）检查润滑油的质量，确保润滑油的清洁度和充足度；3）检查润滑油系统的密封性，确保润滑油系统的正常运行。
汽轮机运行中可能遇到的故障还包括高速轴转速偏离、压力下降、冷却水温度异常等。
对于这些故障，处理对策主要取决于具体情况，需要根据实际情况进行调整和处理。
电厂汽轮机在运行中可能遇到的故障包括超温故障、振动故障、润滑故障等。
针对这些故障，可以采取相应的处理对策，如调整机组运行参数、检查和更换磨损部件、维护和清洗设备等。
通过对这些故障的及时处理，可以保证汽轮机的正常运行，从而确保电厂的稳定供电。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电力工业中的重要设备，它的正常运行对于保障电网的稳定运行和供电的持续性至关重要。
在汽轮机运行中会出现各种各样的故障，这些故障如果不能及时得到有效处理，就会对电厂的生产效率和安全性造成严重影响。
对于电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策进行探析是十分必要的。
我们来看一下电厂汽轮机运行中常见的故障类型：一、振动故障：汽轮机在运行过程中可能会产生不同程度的振动，如果振动过大就会导致设备的损坏。
振动故障的原因可能有多种，如叶片失衡、轴承损坏、转子偏心等。
二、温度过高故障：汽轮机在负荷突然增加或者其他原因导致工作条件发生改变时，可能会出现温度过高的故障。
这种故障如果不能及时处理，就会对设备的安全性和稳定性产生严重影响。
三、泄漏故障：汽轮机在运行中可能会出现各种泄漏，如蒸汽泄漏、油气泄漏等。
这些泄漏如果没有得到及时修复，就会对设备的正常运行造成严重影响。
四、故障报警：汽轮机在运行中可能会出现各种故障报警，如低压报警、高温报警等。
这些报警如果不能及时处理，就会对设备的安全性和稳定性产生潜在威胁。
一、振动故障的处理对策：针对汽轮机振动故障，首先要对设备进行定期的振动监测和检测，及时发现振动异常情况。
一旦发现振动异常，要及时对设备进行动平衡，以保障设备的正常运行。
二、温度过高故障的处理对策：对于汽轮机温度过高的故障，需要及时调整设备的运行工况，降低负荷和温度。
对设备进行定期的热力学分析，及时发现温度异常情况，采取相应的措施进行处理。
四、故障报警的处理对策：对于汽轮机的故障报警，需要进行及时的故障诊断和处理。
一旦发现故障报警，要立即停机检修，找出故障原因并进行相应的修复处理，以保障设备的安全性和稳定性。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策是十分重要的。
只有通过对设备进行定期的监测和检测，并及时发现和处理故障情况，才能保障设备的安全性和稳定性，提高电厂的生产效率和经济效益。
试析供热式汽轮机组运行中的问题及对策
试析供热式汽轮机组运行中的问题及对策摘要：在现代化的发展过程中，随着人口的正增长和工业发展的需要，社会对于电力的需求不断提升，就给电力企业电力生产带来了很大的压力。
电力生产需要运用到多种设备协调运作，供热式汽轮机则是电力生产的重要设备，一旦该设备出现问题，就会对电厂的主体设备造成很大的影响，不仅会导致主体设备的停机，还会对相关地区的用电造成很大的影响。
所以为了保证电力的正常供应，电厂工作人员就要积极的对供热式汽轮机进行检查，保证其正常运行，避免出现故障。
本文就从供热式汽轮机入手，浅谈现阶段供热式汽轮机组在运行过程中容易出现的问题以及相关治理对策。
关键词：电力企业；供热式汽轮机；问题；治理对策电力企业在发展过程中，已经出现了多种形式的发电，包括地热发电、水力发电、风力发电、核能发电以及潮汐发电等，这些发电方式虽然在一定程度上挤占了火力发电的生存空间，但是火力发电依旧是基础的发电形式之一，在电力生产中占据重要地位。
供热式汽轮机组作为火力发电中重要的设备，承担着提供动力和热能的重要任务，对电力生产具有重要作用。
但是由于相关机组具有一定的精密性和技术性，在运行过程中就很容易出现故障，进而影响正常的发电，对电力企业造成很大的损失。
所以对汽轮机进行检查就成为电力生产的重要环节，供热式汽轮机在运行过程中经常会出现汽轮机渗漏和汽缸变形定问题，这些问题具有突发性，就要求相关人员依靠丰富的经验进行控制，并根据供热式汽轮机经常发生的故障整理出相关治理对策。
这样才能保证供热式汽轮机的正常运行，尽量减少故障发生的频率。
1.供热式汽轮机组概述（一）供热式汽轮机的概念汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，是现代火力发电厂的主要设备。
供热式汽轮机则是指既能提供动力又能提供热能的汽轮机，它提供的动力可用于驱动恒速运行的发电机发电或带动变速运行的泵、鼓风机等机械；提供的热能可用于工业生产或民用【1】。
供热式汽轮机的主要类型有背压式、抽汽凝汽式、抽汽背压式和低真空凝汽式等，相关人员可以根据不同的电力生产需要选择合适的供热式汽轮机种类，满足电力生产的需要。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电厂的核心设备，其运行稳定与否直接关系到电厂的发电效率与安全性。
在汽轮机长时间运行的过程中，难免会出现各种故障。
本文将对电厂汽轮机运行中常见的故障进行探析，并提出相应的处理对策，以期能够及时有效地解决这些故障，保障电厂的正常运行。
一、振动故障汽轮机运行过程中出现振动问题是比较常见的故障之一。
振动主要分为机械振动和热振动两种类型。
机械振动通常包括轴承损伤、失衡、螺栓松动等问题，而热振动则是由于机械结构受到热膨胀引起的振动现象。
振动故障如果得不到及时处理，可能会导致轴承磨损加剧甚至机械失效。
处理对策：处理振动故障的关键在于找出振动的根源，然后采取相应的措施来进行处理。
可以通过振动监测系统对汽轮机进行实时监测，及时发现振动异常并做出相应的反应。
定期对汽轮机进行平衡校正和轴承检修，保证其机械状态良好，减小振动的发生。
二、叶片磨损汽轮机叶片是直接受热气流冲击的部件，长期运行下来易出现磨损现象。
叶片磨损会导致汽轮机效率下降，甚至出现严重的气动不稳定性。
对叶片的磨损问题需要得到重视。
处理对策：在汽轮机叶片磨损方面，一方面可以通过定期的检查和维护来保证叶片的状态。
可以考虑采用更耐磨的材料来制作叶片，以提高叶片的寿命。
定期的清洗和冷却系统的维护也是非常重要的，可以避免因为污垢积聚导致叶片过热或者磨损。
三、启动失灵汽轮机在启动阶段有时会出现启动失灵的现象，这主要是由于汽轮机叶片卡滞、控制系统故障等原因导致。
启动失灵一旦发生会造成停机时间延长、发电效率下降等问题。
处理对策：对于启动失灵问题，首先需要加强对汽轮机的日常维护和保养，确保叶片和控制系统的正常运行。
可以通过对汽轮机的启动过程进行模拟和测试，及时调整和修正启动参数，保证汽轮机的顺利启动。
四、燃烧不良燃烧不良是汽轮机在运行过程中经常遇到的问题。
燃烧不良主要表现为燃烧稳定性差、燃烧产物不完全燃烧等现象，会影响汽轮机的热效率和排放性能。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析摘要：汽轮机是火电厂核心动力组件，汽轮机在运行过程中的安全性，直接关系着火电厂的生产情况。
因此火电厂在发展过程中应加大对汽轮机的管理力度，尤其是对汽轮机运行故障问题的探究与解决，为火电厂整体运行带来积极影响。
同时还应采取相关处理技术降低汽轮机运行故障率，为火电厂各项生产工作开展提供良好基础保障，从而提升火电厂各项工作效率与技术水平。
关键词：电厂；汽轮机运行；故障；处理对策1电厂汽轮机运行故障1.1轴承故障汽轮机结构极其复杂，而轴承便是其众多复杂结构中的关键部分。
同样，在轴承部位发生的故障频率也远远高于系统中的其他部分。
在电厂汽轮机正常运作时，之所以会频频爆发轴承故障，主要是因为在轴承方面存在很多问题。
例如，轴承本身质量不达标，或者缺少日常维护工作等。
一旦轴承出现故障，便会影响整体汽轮机的运行，导致汽轮机倍受磨损，进而出现振动现象，稳定性逐渐下降，无法确保整体的生产工作能如实进行。
此外，如果缺少对轴承的维护，也会严重影响汽轮机的运作效率。
在汽轮机运行一段时间后，各个部位都会出现程度不一的磨损，轴承部位更是这样。
在汽轮机运行后，如果不及时维护轴承，便会增加轴承出现问题的概率，进而导致汽轮机运行效率大打折扣。
最后，在汽轮机运行时，由于温度会发生改变，也会为轴承质量带来负面影响，诱发更为严重的困难。
1.2运行中的异常振动火电厂汽轮机在运行过程中所出现的故障问题类别较多，主要是因为影响因素不同，故障问题存在较大的差异性。
但无论哪类故障问题的发生，均会对火电厂整体系统运行安全性、稳定性造成影响。
其中包括汽轮机异常振动故障。
一方面，是因气流影响而引发的激振故障，主要影响因素是气流在流动的过程中低频分量较大，汽轮机的运行参数发生明显的变化，振动增幅受到不利影响；气流紊乱，导致转子叶片末端出现了不均衡的气流，也可引发汽轮机异常振动。
另一方面，受转子热变形影响，而在汽轮机运行过程中出现了摩擦，最终引发汽轮机异常振动情况。
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施汽轮机是一种将热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电厂、锅炉厂、化工厂等生产场所。
由于汽轮机长时间高负荷运行，容易出现各种故障。
下面就常见的汽轮机故障进行分析及相应的措施。
故障一：锈蚀造成汽轮机锈蚀的原因有多种，包括热态湿态和化学腐蚀等。
锈蚀会导致机组性能下降，减小功率输出，增加能耗。
针对锈蚀问题，可以采取以下措施：1.防止热态湿态腐蚀，安装蒸汽过热器和凝汽器，使汽轮机蒸汽温度和过热度降低，减少水蒸汽的含水量。
2.使用优质的材料，防止化学腐蚀。
如在高温高压部位使用耐腐蚀材料，如304不锈钢。
3.经常进行设备维护，及时清除腐蚀产物。
定期对汽轮机设备进行清洗和检修，清除锈蚀物质等，延长设备的使用寿命。
故障二：振动振动是非常常见的汽轮机故障，振动会影响到汽轮机的稳定运行。
振动的原因有很多，可能是由于叶轮不平衡、轴系松动、基础不稳固等。
为了解决振动问题，可以采取以下措施：1.平衡叶片和轴系。
对变转速、大转动惯量的旋转部件，要进行静、动平衡处理，保证转子的平衡。
定期检查叶轮的平衡情况，如发现不平衡，及时进行调整。
2.加强轴系固定。
检查轴系的紧固螺栓是否松动，采取相应措施进行固定，保证机组的稳定运行。
3.检查基础。
检查汽轮机的基础是否稳固，如有松动现象，及时进行修复，保持机组的稳定性。
故障三：磨损磨损是汽轮机常见的故障之一，主要表现为叶轮、轴承、轴套等部件的磨损。
磨损会导致机组性能下降，甚至引发更严重的故障。
针对磨损问题，可以采取以下措施：1.定期检查叶轮。
对叶轮进行定期检查，发现磨损及时更换，避免进一步影响到其他部件的使用寿命。
2.使用优质润滑油。
选用优质的润滑油，保证润滑系统的正常工作，减少部件的磨损。
3.定期更换磨损严重的部件。
定期检修机组，发现有磨损严重的部件，及时更换，延长机组使用寿命。
故障四：温度过高汽轮机在长时间运行后，可能会出现温度过高的情况，主要是由于内部零部件的磨损、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电站的核心装置，其正常运行与电站的正常运行关系密切。
在实际运行中，汽轮机出现故障是难以避免的，如何及时有效地处理汽轮机故障，保证电站的正常运行和安全，是电站运行管理中的一项重要工作。
一、故障种类及其处理对策1. 热断丝热断丝是汽轮机运行中比较常见的故障之一，通常是由于燃烧室中燃气温度过高，超过了热断丝材料的融点而导致的。
热断丝断裂后，会导致燃烧室自动停机。
处理对策：在发现热断丝故障后，应该及时关闭燃烧室，停机检查。
并更换热断丝以确保正常运行。
2. 螺旋桨损坏螺旋桨是汽轮机的一个重要部件，其损坏或失效会导致汽轮机的不正常运行和严重的机械损坏。
处理对策：在发现螺旋桨故障后，应该立即停机检查，确认故障原因后进行修复或更换。
3. 空气滤清器堵塞空气滤清器是汽轮机运行中非常关键的部件，若空气滤清器堵塞或损坏，将导致燃气对汽轮机内部的损坏。
处理对策：在发现空气滤清器故障后，应该及时更换或清洗空气滤清器，确保正常的劳动生产。
4. 油泵故障油泵是汽轮机主轴承的动力来源，油泵故障会导致汽轮机的停机，严重的话，还会导致轴承和汽轮机内部的其它部件损坏。
处理对策：在发现油泵故障后，应及时关闭汽轮机，及时进行修理和更换。
二、故障处理流程1. 实时监测：对汽轮机的性能参数进行实时监测，发现不良信号及时处理，避免事故的发生。
2. 提前预警：对汽轮机运行的各项参数进行预测，对即将发生的故障、失效等提前预警，为下一步的处理工作做好铺垫。
3. 快速反应：在发现汽轮机故障后，要迅速停机，及时排查故障原因，确保停机时间尽可能短。
4. 彻底排查：排查故障原因，一定要彻底，不给任何隐患留下机会。
5. 保修更换：保修更换时，要选择质量可靠、技术先进的品牌，确保汽轮机能够稳定运行。
三、结论汽轮机是电站核心设备之一，其运行管理对整个电站的运行和安全至关重要。
对汽轮机故障的及时处理和处理对策的制定，有助于提高电站的生产效率和安全性，增强电站的竞争力。
火电厂汽机运行中常见问题及解决措施
火电厂汽机运行中常见问题及解决措施
火电厂汽机是火力发电的核心设备之一，其正常运行对于保障电网稳定供电具有重要
意义。
在实际运行过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍火电厂汽机运行中常见的问
题及解决措施。
1. 出现问题：汽轮机性能下降
可能原因及解决措施：
（1）叶片磨损或严重污染。
解决办法是定期对叶片进行清洗和修复；
（2）汽轮机内部存在泄漏。
解决办法是查找泄漏点并修复；
（3）汽轮机蒸汽质量下降。
解决办法是优化汽轮机的蒸汽循环系统。
2. 出现问题：锅炉水位不稳定
可能原因及解决措施：
（1）给水过少，导致水位下降。
解决办法是增加给水量；
（2）汽轮机负荷突然变化，导致水位波动。
解决办法是调整汽轮机负荷变化的速度；
（3）锅炉水位控制系统故障。
解决办法是检修水位控制系统。
除了以上列举的问题和解决措施，火电厂汽机的运行中还可能出现其他各种问题，如：轴承过热、泵的堵塞、管道泄露等等。
解决这些问题的具体措施将根据具体情况进行调整
和处理。
火电厂汽机的正常运行对于保障电网稳定供电至关重要。
在运行过程中出现问题时，
需要及时调查问题原因，并采取相应的解决措施，以确保汽机的正常运行。
定期的设备维
护和保养也是保障火电厂汽机长期稳定运行的重要环节。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析摘要：火电厂的正常运行是以生产设备的有序运行为基础的。
火力发电厂的主要设备是汽轮机。
为了保证连续输出功率，应加强汽轮机的日常维护和维修，消除一些潜在故障和风险因素，讨论工作环境等方面，并就相关问题提出建设性建议，从而促进动力发电厂供电的持续稳定输出，不断满足人们的生产生活需要。
关键词：电厂；汽轮机运行；故障；对策汽轮机问题影响发电厂的工作效率。
要全面分析和解决故障问题，避免出现重大问题，影响设备的稳定性。
专业人员应做好设备的日常检测，及时更换和清洗，在保证汽轮机稳定运行的基础上，进一步提高电厂的发电效率。
1电厂汽轮机运行中的故障1.1轴承故障汽轮机的结构极其复杂，轴承是其众多复杂结构中的关键部件。
同样，轴承中的故障频率远高于系统其他部分的故障频率。
在电厂汽轮机的正常运行过程中，轴承故障频发的主要原因是轴承存在很多问题。
例如，轴承本身的质量不符合标准，或者缺乏日常维护工作。
轴承一旦发生故障，将影响整个汽轮机的运行，导致汽轮机大量磨损、振动和稳定性逐渐下降，无法保证整个生产工作能够如实进行。
此外，缺乏轴承维护将严重影响汽轮机的运行效率。
汽轮机运行一段时间后，各部件会有不同程度的磨损，尤其是轴承部件。
汽轮机运行后，如果不及时对轴承进行维护，轴承出现问题的概率会增加，这将大大降低汽轮机的运行效率。
1.2汽轮机真空下降故障在电厂汽轮机运行过程中，真空降是一种非常常见的故障。
该问题主要是汽轮机实际运行过程中单因素或多因素共同作用造成的。
真空泵、循环水系统和冷凝器是非常关键的因素。
在这些部件中，有可能诱发汽轮机真空降故障的高概率。
在汽轮机运行过程中，如果真空降故障非常明显，会增加汽轮机的排气压力，对轴承座施加更大的压力，最终导致凝汽器破裂，导致汽轮机频繁振动，不能安全运行。
此外，一旦汽轮机真空度下降，其排汽压力将迅速升高，导致超高温，严重影响汽轮机的运行效果。
1.3主油箱滤油机故障发电厂的汽轮机在正常运行时，需要能量的支持。
火力发电厂汽轮机常见问题故障分析及解决措施
火力发电厂汽轮机常见问题故障分析及解决措施摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。
在火电厂中，汽轮机组的正产运转是保障火力发电的基础，为了确保火力发电的运转效率，首先应对导致汽轮机故障的原因进行分析，并找出影响电厂安全运行的问题关键点，针对故障检修提出合理对策。
本文首先分析了汽轮机的常见故障，其次探讨了火力发电厂汽轮机常见的故障及检修方法，以供参考。
关键词：汽轮机；常见故障；措施引言热力发电厂作为供热和发电的基础设施，在工业发展中发挥着极其重要的作用，它是工业厂房正常运行的有力支撑，所以热力发电厂的重要性不言而喻。
中国热电厂诞生已有多年，在对热力发电厂的建设进程中需完成对热电厂的持续改造与升级进程，然而热力发电厂的日常运行存在着某些弊端，其重要性不言而喻。
汽轮机是我国热力发电厂最常用的设备，应用十分广泛。
热力发电厂在使用汽轮机时，经常要对设备进行检修与维护，以保证其正常运行。
汽轮机是一种结构十分复杂的设备，在使用过程中，对其进行日常的检修和维护十分困难，因此，对其检修与维护一直是人们研究的课题。
热电厂作为我国工业发展的重要项目和内容，直接影响到我国经济的发展，所以对热力发电厂设备检修及维护的探究具有重要的研究价值、应用价值与市场前景。
1常见故障（1）汽轮机轴封漏气。
轴封漏气是汽轮机一种常见的故障，会影响汽轮机的整体运行效果，漏气严重时将造成汽轮机运行不稳定。
轴封漏气所造成的损失约占汽轮机所有故障损失的30%，因此轴封故障是企业急需解决的问题之一。
（2）异常振动。
汽轮机异常振动最终的解决办法就是关闭汽轮机机组，而汽轮机组的组成结构非常复杂，汽轮机经常在高温高压下进行工作，振动异常是其十分常见的现象。
汽轮机异常振动会导致整个机组发生故障，影响运行效率。
2火力发电厂汽轮机常见的故障及检修方法2.1汽封片故障及检修方法汽轮机内部汽封片部件的作用是对设备内部蒸汽与空气之间阻绝屏障，避免内部之间互相渗透，由于设备内部蒸汽在压力的作用下，汽封片出现缝隙便会快速泄漏，导致蒸汽快速渗出，内部压力减小的同时，汽轮机运转效率下降。
供热式汽轮机组运行中出现的问题及处理措施
段抽 汽管 道金 属 因热 应 力 频 繁作 用 而 出现 裂 纹 ， 有 的机 组裂 纹达 ５ 使凝 汽 器 真 空 降低 １２ Ｐ ０ ｍ， ｃ ． ａ左 ｋ
右， 严重 影 响了机组 的安全性 和 经济性 。
２ １ 现场 试验 ．
２０ 年 开始 陆续 将全 厂 的 ４台 Ｎ１０— ０ ５５型冷 ０１ ０ ９／ ３ 凝式 汽轮 机 改 造 成 供 热 式 汽轮 机 ， ４台机 组全 部 改 造后 可 为 ８０万 ｉ 供 热 。采 用 的改 造 方 案是 在连 ０ ｎ 通 管上 打孔 ， 装上 管 道 ， 蒸 汽 引 入 热 网加 热 器 ， 将 也 可 改成抽 汽 运行 ， 图 １所 示 。为 了调 节 控 制 抽 汽 如 供热 量及 抽 汽供 热 压 力 ， 加装 了调 节 阀 、 全 阀 、 安 逆 止阀、 压力 调 节器 等设 备 。这种 改 造 方 案 系 统 改 动 最少 ， 对机 组 不“ 筋 动骨 ”， 伤 必要 时 可 恢 复原 状 ， 工 期短 、 资少 、 投 安全 经 济 、 简单 易 行 。供 热 改造后 ， 随
１ 组 负荷 ８ 机 ０ＭＷ， 回热 系统 全 部 投 入 ， 蒸 主
汽流 量 为 ３ ０ｔｈ 真 空 为 ９ ． Ｐ ， ， ８ ／， ６ ８ｋ ａ １ ２蝶 阀全
关， ３蝶 阀全开 ， 七段 抽汽 温度 仪 表显 示 为 ３４ 。 ５ 将 １ ２蝶 阀开至 ２ ％ ， ， ０ 七段 抽 汽温度 仪 表显 示 由
１／ ３级 ， 机 组 的次 末 级 ， ０ 机 组 在 纯凝 汽 ８２ 为 １ ０Ｍｗ
工况工 作 时 ， 定 负 荷 低 压 缸 蒸 汽 流 量 为 ２ ０ｔｈ 额 ６ ， ／ 七段抽 汽 的抽 汽 量 为 １． ｈ 抽 汽 温 度 为 ７ ５ ３ｔ ， ／ ５℃ 。
火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施分析
火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施分析我国向来是一个能源消耗大国，各行各业对电力的需求只增不减，对电力行业的压力也越来越大。
我国目前的主要发电方式依然为火力发电，在成本上造成了一定的浪费现象。
鉴于此，本文对火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题及措施进行了分析探讨，仅供参考。
标签：火力发电厂；汽轮机运行；问题；措施一、火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题1、轴承压力变化。
就是在汽轮机停机的时候，其轴承部分会因为压力的原因出现变化，在实际的运行中，汽轮机高压、中压和低压轴在长时间的运转中会出现连接出疏漏，或是在停机的过程中汽轮机出现了严重的振动，这种情况会让汽轮机连接处出现松动导致封闭性差，从而引起了蒸汽的泄露，导致汽轮机在运行过程中出现工作效率的情况。
2、汽轮机超速。
汽轮发电机组是在高速下工作的精密配合的机械设备，汽轮机运转转速高达3000r/min，汽轮机作为原动机具有强大的动力矩。
在运行中调节系统一旦失灵，就可能使汽轮机转速急剧升高，转子零件的应力将达到不允许的数值。
这种情况的出现可能使叶片甩脱、轴承损坏、转子断裂，甚至整个机组报废。
因此，汽轮机超速是对人身安全和设备危害极大的恶性事故。
为了防止汽轮机超速，在设计时应该考虑多道保护措施，并进行定期试验。
3、汽轮机大轴受压变形。
汽轮机组的运转是指汽轮机轴连接的叶片和发电机转子一起转动，实现了电能的产生的。
而汽轮机组的转子时刻都在受到不同运转状况的推力的作用。
因而，汽轮机大轴受压变形会对转子的运转产生影响。
轻者产生轴向或径向共振，甚至会导致汽轮机组的严重损毁。
汽轮机大轴所受到的压力来自许多的工况，当热蒸汽推动叶片时，对轴承产生了反向作用力，大轴承载的径向压力增大。
造成大轴径向的变形。
当汽轮机内部的热蒸汽膨胀时，对汽轮机的大轴产生轴向压力，造成大轴的轴向的变形。
也加大轴承密封的负荷承载。
由此可知，汽轮机大轴的选材非常关键，要有耐高温和抗磨损的能力，它直接影响着机组的总体运转效果。
关于发电厂汽轮机运行中常见问题及解决对策分析
关于发电厂汽轮机运行中常见问题及解决对策分析汽轮机是发电厂的重要设备之一，它负责将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽能转化为机械能，从而驱动发电机产生电能。
在汽轮机运行过程中常常会出现各种问题，这些问题严重影响了发电厂的正常运行和发电效率。
本文将针对汽轮机运行中常见的问题及解决对策进行分析。
一、汽轮机运行中常见问题1. 轴承温度异常升高汽轮机轴承温度异常升高可能由于轴承润滑不良、轴承损伤、油液污染等原因引起。
轴承温度异常升高会对汽轮机设备造成严重损坏，甚至引发火灾事故。
2. 蒸汽泄漏蒸汽泄漏是汽轮机运行中较为常见的问题，可能由于阀门不密封、管道老化破裂、焊点松动等原因引起。
蒸汽泄漏会导致系统压力下降、能量损失，严重影响汽轮机的正常运行。
3. 震动和噪音汽轮机在运行过程中出现了过大的震动和噪音，可能由于轴承故障、不平衡或者转子裂纹等原因引起。
震动和噪音会导致设备磨损加剧，严重影响汽轮机的安全运行。
4. 燃气进气温度异常燃气进气温度异常可能由于燃气轮机部件损坏、燃气进气系统故障等原因引起，严重影响汽轮机燃气进气系统的正常运行。
以上问题是汽轮机运行中常见的问题，对发电厂的正常运行造成了严重的影响，需要采取相应的对策进行解决。
1. 轴承温度异常升高的解决对策（1）加强轴承润滑管理，定期更换轴承润滑油，并保持润滑系统的清洁。
（2）定期对轴承进行检测和维护，及时发现并处理轴承损伤问题。
（3）加强油液污染的控制管理，保证轴承润滑油的清洁度。
2. 蒸汽泄漏的解决对策（1）加强阀门和管道的检测和维护，及时更换老化破裂的管道。
（2）加强焊接工艺控制，提高焊接质量，防止焊点松动。
3. 震动和噪音的解决对策（1）定期进行轴承和转子的动平衡调试，减小设备的振动和噪音。
（2）加强设备日常监测，发现轴承故障等问题及时处理。
4. 燃气进气温度异常的解决对策（1）加强燃气轮机部件的检测和维护，及时更换损坏的部件，保证燃气进气系统的正常运行。
汽轮机运行存在的问题与对策
汽轮机运行存在的问题与对策摘要：社会经济的发展，对人民的日常生产、生活产生了较大程度的影响。
尤其是在电能需求方面，明显较大。
同时，电能供应质量和汽轮机的性能密切相关。
若汽轮机在运行期间引发问题，则会使电能供应的质量与安全性受到影响，在降低汽轮机运行效益的基础上，难以保证电厂整体效益的提高。
关键词：汽轮机；运行；问题1汽轮机运行问题分析汽轮机在运行期间存在的问题较多，问题的存在会影响汽轮机运行的质量及安全性，进而影响电能效益。
1.1 密封水系统方面的问题从现状来看，相关电厂汽轮机在运行过程中，易出现密封水系统方面的问题。
比如，系统运行期间，性能方面的问题较为突出，会导致水泵发生供水与回水不充分的情况。
与此同时，对于密封水系统，在日常调整优化期间，如果缺乏科学性，便会使汽轮机设备的运行状况和实际不相符的问题发生，对此需实施有效的控制策略，才能够确保系统的稳定性。
1.2 机组性能方面的问题在计算机运行期间，受到各机组性能方面的影响，会导致汽轮机整体运行效益受到影响。
基于现状分析，部分电厂汽轮机机组性能问题比较显著。
比如，处于循环水泵运行期间，能量消耗量大、压力不足问题较为突出，同时受到运行情况不佳影响，便使循环水泵的作用很难发挥出来。
又比如，给水泵设备机组在运行过程当中，易发生难以准确给水的情况，加上设置的给水模式不甚理想，易使消耗量增加，进一步使能源资源出现浪费。
除此之外，在冷却液系统运行性能缺乏合理性的情况下，易因调节门开度偏小，使阻力值偏高，进而会对整体机组设备运行的可靠性及安全性受到影响，并诱发安全事故问题。
1.3 启停系统运行不良方面的问题启停系统，指汽轮机运行期间的启动系统以及停止系统。
基于目前状层面分析，部分电厂汽轮机启停系统有一些不足，即启停期间高压缸设备易引发排气温度偏高的情况，很难确保压力控制在适宜的状态运行，继而发生启动方面的故障隐患问题。
在停止系统运行期间，在长时间模式设置不够合理的情况，会出现能源损耗增加、停止期间部件冷却不足等问题出现。
供热式汽轮机组运行出现的问题及处理措施探析
供热式汽轮机组运行出现的问题及处理措施探析摘要：目前，能源市场竞争非常激烈，我国节能减排工作急需进行更新换代。
在保障系统工作能力与工作效率的基础上，需要考虑如何进一步提升能源利用率，从而解决资源供应问题。
将从汽轮机组运行入手，对节能技术应用方法进行深化研究，希望能够为我国电力行业发展做出贡献。
关键词：供热式汽轮机组；安全；参数引言汽轮机在传统的运行状态下是根据相应的规程来进行的，监控汽轮机运行的状态，还主要靠运行人员的工作经验，传统的控制系统存在一定的缺点，比如调节精度低和自动化程度低，汽轮机在运行的过程中，需要通过采用安全有效的措施进行保护。
1供热式汽轮机组运行中存在的问题1.1温度过高再热热段抽汽温度538℃，经减温器降温至300-330℃，因减温水调门存在故障的可能性，有时会造成减温器后温度过高，甚至高于设计值。
在高温作用下，供热管道的强度降低，甚至产生蠕变现象，严重时会造成供热管道破裂，供热系统无法运行。
1.2给水泵汽蚀因供热蒸汽不回收，导致给水泵供水量大增，泵的有效汽蚀余量减小。
特别是供热量较大、汽轮机突然减负荷时，除氧器内的工作压力随汽轮机抽汽压力降低而降低，给水泵汽蚀的可能性增加，特别在泵内压力最低的叶轮中心处汽化的危险性最大，严重时就会使泵不能正常工作，甚至损坏泵，影响锅炉供水。
1.3给水泵出力不足小汽轮机由主机的四级抽汽提供驱动汽源，当负荷较低时，汽源压力偏低，会造成小机进汽门全开而供水量仍不足的情况。
压力匹配器不能抽吸中排蒸汽：当对外供热压力到达设计高限，中排压力偏低时，压力匹配器存在不能抽吸中排蒸汽的情况。
1.4主机轴向推力变化机组供热改造后，供热运行时轴向推力比未改造时复杂许多。
2解决供热式汽轮机组运行问题的措施2.1温度方面运行人员需要做好日常的监控工作，加强监视再热热段蒸汽减温器后的温度，经常检查减温水调整门自动状态正常，调整开度有一定的裕量。
减温水调整门出现卡涩情况时，密切监视温度变化趋势，可适当调整抽汽调门的开度改变蒸汽量。
关于汽轮机常见故障及对策的思考
关于汽轮机常见故障及对策的思考汽轮机是一种常见的重要动力装置，广泛应用于电力、制造、化工等领域。
但是，在使用过程中，汽轮机也会出现一些常见故障，如转子疲劳裂纹、轰鸣、失速、高温等，这些故障严重影响了汽轮机的使用效果和使用寿命。
因此，本文将就汽轮机的常见故障及对策进行探讨。
一、转子疲劳裂纹转子疲劳裂纹是汽轮机中最常见的故障之一，其主要原因是轴承、密封、轮盘等处的磨损，导致转速不稳定，从而使得转子在运转过程中受到强烈的振动力，引起疲劳裂纹的产生。
转子疲劳裂纹的产生对汽轮机的运行安全和经济性都有很大的影响。
对此，可以采取以下对策来解决：（1）加强质量检测：加强对汽轮机零部件的质检，提高制造质量和检查精度，严格控制工艺过程，避免缺陷和误差。
（2）预防性维护：定期对汽轮机进行检查和维护，及时更换磨损的部件和润滑油，检查机器运行状态，及时排除隐患。
（3）优化设计：改进汽轮机的结构设计，采用更耐磨的材料，减小磨损，提高汽轮机的使用寿命和安全性。
二、轰鸣轰鸣是汽轮机的一种常见故障，其主要原因是轴承或齿轮不平衡，或者是系统不稳定引起的共振。
轰鸣不仅会对汽轮机的使用效果产生不良影响，还会对人体造成噪音污染，因此应采取以下对策来解决：（1）均衡校正：通过均衡校正来解决轴承或齿轮不平衡的问题，消除产生轰鸣的原因。
（2）降低振动力：减少汽轮机系统的不稳定因素，比如减小气体流量和涡流损失，降低系统振动力，避免共振现象的发生。
（3）吸音降噪：对于难以消除的噪音，可以采取吸音降噪措施，如安装隔音板，采用布线技术等。
三、失速失速是汽轮机工作中的一种常见故障，其主要原因是系统流量不足，或者是涡流损失增大，导致机械能输出不足，引起失速。
失速不仅会影响汽轮机的使用效果，还会对其他设备和生产工艺产生影响。
因此，针对失速问题，我们可以采取以下对策：（1）优化流程：通过优化流程，减少涡流损失，提高流量，保证汽轮机的正常工作状态。
（2）调整机组运行状态：在失速前，可以通过调整机组的负荷和输出功率等参数来使汽轮机保持正常工作状态，避免失速的发生。
关于汽轮机供热的运行问题分析及对策探讨
关于汽轮机供热的运行问题分析及对策探讨摘要：汽轮机供热运行过程中，汽轮机本身的运行状态和设备的运行情况对汽轮机的运行效率有着直接的影响。
结合当前汽轮机供热运行的特点和实际情况，探讨在运行过程中存在的问题，主要表现在轴封系统，机组振动和机组负荷低时供热压力偏低等方面。
要想提高汽轮机供热运行的效果和稳定性，就要根据汽轮机供热运行的特点以及供热运行的具体情况制定有针对性的应对方案，保证汽轮机供热运行在具体实施环节能够达到安全稳定运行要求，避免汽轮机工作运行受到影响。
关键词：汽轮机供热；运行问题；对策引言汽轮机供热运行过程复杂，在运行过程中各设备的配合以及设备本身的状态对系统的运行状况有影响，要想提高汽轮机供热运行的效果，就要对轴封的密封性进行全面检查，并检查机组的稳定性，检查设备基础及设备的安装稳定性和检查机组负荷低时供热情况。
只有做好这几方面工作，才能保证汽轮机供热运行达到安全稳定要求，为汽轮机供热运行提供有力支持，保证汽轮机在供热运行方面提高运行的效率，减少汽轮机供热运行存在的问题，使汽轮机在供热运行方面达到安全稳定标准。
一、汽轮机供热运行存在的问题（一）轴封系统问题汽轮机在供热运行过程中，低压缸的轴封容易因密封不严的问题导致低压缸在运行过程中出现冒汽的现象，蒸发的水蒸气遇到空气凝结成水珠，回流到低压缸的表面。
如果与低压缸中的油类接触容易增加油质中的水分，使油类的纯度降低，影响汽轮机的稳定运行。
汽轮机在运行过程中油质的纯度至关重要。
油质与水分混合不但会降低油类的粘度，同时也会导致汽轮机在运行过程中出现诸多问题。
当前影响汽轮机供热运行的问题较多，其中轴封系统的问题较为突出，低压缸的轴封从结构和密封情况来看存在漏气的隐患。
如何解决这些问题？如何加强对轴封系统的检查是当前汽轮机供热运行维护保养的重要手段，也是消除故障的重要手段。
（二）机组振动问题汽轮机供热运行过程中机组的运行稳定性至关重要，机组中涉及到的设备数量多，各设备在相互配合的运行过程中机组振动不可避免。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析随着现代化工业的发展，电力已成为人们生活和生产中不可或缺的重要能源。
而汽轮机则是电厂中最为重要的发电设备之一，它的运行状态直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
在汽轮机长时间运行的过程中，难免会遇到各种故障，这些故障对产生不良影响甚至可能引发重大事故。
及时处理汽轮机故障并采取对策，是保障电厂安全稳定运行的关键之一。
一、汽轮机运行中常见的故障1. 叶片磨损汽轮机的叶片磨损是常见的故障之一，它可能会导致汽轮机效率下降、震动加剧、噪音增大等问题。
主要原因包括叶片材料质量不过关、叶片设计不合理、超负荷运行等。
当叶片磨损严重时，需要进行叶片更换或修复，以保证汽轮机的正常运行。
2. 轴承故障汽轮机的轴承故障也是常见的故障类型，其主要表现为轴承过热、转子振动较大、噪音增大等现象。
轴承故障可能是由于润滑不良、过载运行、轴承损坏等原因引起的。
对于轴承故障，需要及时更换损坏的轴承，对润滑系统进行维护和改进，以确保汽轮机的正常运行。
3. 燃气侧故障燃气侧故障是汽轮机运行中的常见问题，可能包括燃气泄漏、燃气进口压力不稳定、燃气质量不合格等。
这些问题可能会导致汽轮机功率不足、燃烧不完全等现象。
需要通过检修管道、更换密封件、提高燃气净化工艺等方式来解决燃气侧故障。
4. 冷却系统故障汽轮机的冷却系统故障可能会导致叶片过热、轴承温度升高等问题，严重影响汽轮机的安全运行。
冷却系统故障的原因主要包括循环水泵故障、换热器堵塞、冷却水质量不良等。
需要对冷却系统进行定期检查和维护，及时发现并处理故障。
二、汽轮机故障处理对策探析1. 定期检查与维护对汽轮机进行定期的检查和维护是预防故障的关键。
包括轴承的振动和温度监测、叶片的磨损情况检查、冷却系统的清洗和冷却水质量检测等工作，能够及时发现潜在问题并及时处理，提高汽轮机的可靠性和稳定性。
2. 提高设备质量汽轮机设备的质量直接关系到其运行稳定性和寿命。
选择具有良好声誉和丰富经验的设备供应商，选用质量可靠的备件和材料，严格控制加工工艺，实施严格的质量管理体系，能够降低故障发生的概率。
热电厂汽轮机运行及安全管理问题分析
热电厂汽轮机运行及安全管理问题分析摘要：汽轮机作为火电厂供热不可或缺的设备之一，在运行过程中需要消耗大量能源。
所以，探索汽轮机耗能高的主要原因，并在保证热电厂正常运行的同时采取节能降耗措施减少能源消耗量，已经成为热电厂现代化发展的必然趋势，可以有效提高热电厂的社会效益和经济效益。
关键词：热电厂；汽轮机；运行；检修；节能降耗前言：汽轮机设备是火电厂中的重要设备，该设备在运行的过程中，承担了火电厂的生产任务，设备运行效率、安全与火电厂的生产效益有着紧密的联系。
一些火电厂对汽轮机的安全管理工作不够重视，导致汽轮机的运行中，安全方面的问题十分突出，增大了电厂内的安全风险，随着火电厂现代化发展的日渐实现，应将汽轮机设备的安全管理作为重点工作来抓。
1.火电厂汽轮机设备常见安全隐患与处理措施1.1 汽封片损坏结合火电厂汽轮机的运行情况，为阻隔内部蒸汽与空气之间存在的渗透现象，汽轮机的内部蒸汽往往有压力，当汽轮机运行的过程中汽封片出现了损坏的情况时，势必加剧泄漏，内部蒸汽的压力持续降低，汽轮机无法正常出力。
当蒸汽需求相同的情形下，对燃料的需求量较大，气耗量相对偏大，引发了一定的资源浪费，增大了安全风险。
因此，火电厂汽轮机的安全工作中，汽封片损坏的问题不可忽视，需定期对汽封片的功能、性能实施检查，在离心运动状态下，有效贴合其腔体转子汽封片，避免因为外部进入残屑的流入而造成汽封片的损坏。
1.2 汽轮机盐垢火电厂汽轮机的运行中，盐垢问题也相对突出，结合这一方面的安全隐患，主要是因为水质质量不达标或者设备自身的问题所引起的，当汽轮机设备腔体内存在盐垢附着的现象时，如果不及时处理，随着汽轮机运行时间的延长，其中的盐垢越积越多，转子运行受到影响，汽轮机出力效率大大降低，负荷量过大，难以维持安全运行。
具体来说，可采取以下处理步骤：打开气缸，调制一定浓度的柠檬酸溶液，在其中添加缓蚀剂，以降低溶液对气缸造成的腐蚀，加热蒸汽到特定温度，借助水泵向气缸输送溶液，利用溶液实现对气缸的清洗，最后利用软水冲洗柠檬酸溶液，进口水质相似或者相同的情况下，停止冲洗。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析汽轮机是电厂的关键设备之一，是电厂安全运转的保障。
对于火力发电厂汽轮机运行中发生的典型故障，运行专业人员通过运行参数的变化及时发现，并采取正确的应对措施，对保障火力发电厂的安全稳定运行具有重要意义。
同时，火力发电厂一定要加大力度对汽轮机进行检查与维修，尽量避免汽轮机各机组部件出现问题，对于存在问题的设备和零件要及时更换或维修，使汽轮机的工作效率大大提高。
标签：电厂汽轮机;故障;处理对策1汽轮机的结构及特点对汽轮机来说它本身作为一种动力装置内部的结构非常复杂，但可以将其简单的分为转动和静止两大部分。
其中叶轮、主轴、联轴器、动叶片可以归类于转动部分，只有通过动叶片才能够实现能量的转换，具备足够的机械能够保证设备正常运转。
而静止部分的相关装置主要是为了保证能够将汽轮机本身的流动部分和外界大气相隔离，为内部蒸汽能量的转换提供良好的外界环境。
2 汽轮机常见的故障2.1汽轮机叶片损坏汽轮机叶片出现损坏、老化、报废等现象，究其原因，就是因为它较长时间的工作，并且环境极其恶劣，又没有定期的保养检查。
通常来讲，汽轮机叶片的振动特性往往按照运行频率设计，所以，当电网运行频率偏离汽轮机的设计运行频率时，可能造成汽轮机叶片固有频率与实际运行频率重合，进而使得汽轮机叶片尤其是末几级长叶片进入到共振的运行状态之下，是造成汽轮机叶片的损坏，引发汽轮机叶片断裂等事故的原因之一。
另外，当新蒸汽的温度过低时，就会使得汽轮机最后几级的叶片湿度不断增大，叶片受到的冲蚀也不断加剧，应力过于集中造成汽轮机叶片的损坏。
同时，当新蒸汽的温度过低而出力不降低时，致使汽轮机叶片处于过负荷状态之下，造成汽轮机叶片损坏。
蒸汽品质不佳势必会使汽轮机叶片结垢，进而造成汽轮机叶片损坏。
与此同时，汽轮机叶片结垢后还会造成通道减少，级焓降增加，汽轮机叶片应力增加，也就使得汽轮机叶片强度不断降低，严重的可能造成汽轮机叶片损坏。
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供热式汽轮机组运行出现的问题及处理措施探析
发表时间：2019-09-18T17:10:04.783Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：夏宇峰
[导读] 摘要：目前，能源市场竞争非常激烈，我国节能减排工作急需进行更新换代。
（航天推进技术研究院陕西西安 710100）
摘要：目前，能源市场竞争非常激烈，我国节能减排工作急需进行更新换代。
在保障系统工作能力与工作效率的基础上，需要考虑如何进一步提升能源利用率，从而解决资源供应问题。
将从汽轮机组运行入手，对节能技术应用方法进行深化研究，希望能够为我国电力行业发展做出贡献。
关键词：供热式汽轮机组；安全；参数
引言
汽轮机在传统的运行状态下是根据相应的规程来进行的，监控汽轮机运行的状态，还主要靠运行人员的工作经验，传统的控制系统存在一定的缺点，比如调节精度低和自动化程度低，汽轮机在运行的过程中，需要通过采用安全有效的措施进行保护。
1供热式汽轮机组运行中存在的问题
1.1温度过高
再热热段抽汽温度538℃，经减温器降温至300-330℃，因减温水调门存在故障的可能性，有时会造成减温器后温度过高，甚至高于设计值。
在高温作用下，供热管道的强度降低，甚至产生蠕变现象，严重时会造成供热管道破裂，供热系统无法运行。
1.2给水泵汽蚀
因供热蒸汽不回收，导致给水泵供水量大增，泵的有效汽蚀余量减小。
特别是供热量较大、汽轮机突然减负荷时，除氧器内的工作压力随汽轮机抽汽压力降低而降低，给水泵汽蚀的可能性增加，特别在泵内压力最低的叶轮中心处汽化的危险性最大，严重时就会使泵不能正常工作，甚至损坏泵，影响锅炉供水。
1.3给水泵出力不足
小汽轮机由主机的四级抽汽提供驱动汽源，当负荷较低时，汽源压力偏低，会造成小机进汽门全开而供水量仍不足的情况。
压力匹配器不能抽吸中排蒸汽：当对外供热压力到达设计高限，中排压力偏低时，压力匹配器存在不能抽吸中排蒸汽的情况。
1.4主机轴向推力变化
机组供热改造后，供热运行时轴向推力比未改造时复杂许多。
2解决供热式汽轮机组运行问题的措施
2.1温度方面
运行人员需要做好日常的监控工作，加强监视再热热段蒸汽减温器后的温度，经常检查减温水调整门自动状态正常，调整开度有一定的裕量。
减温水调整门出现卡涩情况时，密切监视温度变化趋势，可适当调整抽汽调门的开度改变蒸汽量。
减温器后温度高报警时，及时适当减少蒸汽量。
当减温器后温度高高（350℃）时，检查供热保护启动正常,也要避免减温器后温度快速大幅度降低的情况出现。
运行人员应严密监视中排温度的变化，控制中排温度≤388℃，严禁中排温度超限运行。
如发现中排温度上升较快，应降低中排供热压力，正常运行中要求中压缸排汽温度＜370℃。
2.2给水泵方面
给水泵汽蚀和给水泵出力不足均和供热量大同时负荷偏低有关，控制机组最低负荷是必要且有效的，根据上海汽轮机厂家给出的负荷限制要求，机组负荷不低于220MW时，可满足各种供热工况的要求。
因锅炉蒸发量和给水泵最大流量的限制，供热量大时，必须适当限制机组的电负荷。
当出现小机进汽门全开而供水量仍不足的情况时，会出现锅炉汽包水位降低、除氧器水位升高现象。
此时增加启动电动给水泵是有效的手段，待机组负荷、小机出力调整匹配后再停止电动给水泵。
2.3压力匹配器方面
压力匹配器用压力较高的再热冷段抽汽或再热热段抽汽作为驱动汽源，抽吸压力较低的中排抽汽，混合后输出供给热用户。
在运行中尽量提高驱动蒸汽和吸入蒸汽的压力差，尽量降低吸入蒸汽和混合出口蒸汽的压力差。
在实际运行中，需要关小中低压缸联通管调节门以提高中压缸排汽压力，保证压力匹配器的正常工作。
2.4主机轴向推力方面
再热冷段抽汽和再热热段抽汽均是抽取的高压缸排汽，抽汽量增大会使高压缸的轴向推力增加。
中压缸排汽抽汽后会使中压缸的轴向推力增大。
高压缸排汽和中压缸排汽同时抽汽供热时，可以抵消部分轴向推力，对主机总体影响不大，如果出现高压缸排汽或中压缸排汽单独抽汽供热的情况，轴向推力对主机的影响比较显著，此时多观察轴向位移的变化和推力轴承温度的变化，切不可因供热影响主机的安全，一旦轴向位移超标，轻则主机保护跳闸，重则发生汽轮机动静摩擦，损坏主机。
2.5汽轮机汽缸性能
在目前汽轮机组中，传统梳齿型汽封所占比例较高，该种类型汽封杂质设计体系与安装技术都存在着热耗过高及汽缸运行效率无法得到保障等问题。
另外，受安装技术与安全环境等因素影响，汽封间隙调整幅度太大，机组在运行过程中经济效率较大，即实际热耗与标准热耗之间差距太大。
考虑到汽轮机汽缸性将直接影响到机组热耗，需要对其进行节能改造，从而达到提升运行效率的目的。
需要注意的是，在汽封选型方面要进行严格规划。
以常见的汽封为例，蜂窝汽封作为主流汽封类型，通过改变汽流方向就可以形成涡流与流动阻尼效果，在汽轮机低压部分具有良好的除湿效果。
但是该汽轮也具有一定的局限性，例如汽轮机在运行过程中，磨损消耗会导致设备系统剧烈运动，甚至出现转子抱死现象。
因此，在技术改造时，可以通过对隔板汽封调整来实现技术创新。
侧齿汽封及接触式汽封等设备也具有不同的使用价值。
所以与技术人员进行讨论和分析后，可以将汽轮机高压缸阻汽片与端封全部更换，将漏气量控制在2.5%以内，提升机组额定容量，以实现热耗率优化。
2.6循环水系统
循环冷却水系统一般采用的是自然通风冷却塔二次循环系统，这一系统除了可以实现冷却用水外，还可以满足辅助设备供水需求。
在一般情况下，凝汽器内杂物较多，换热管等设备消耗与堵塞情况严重，严重时还会导致汽轮机低压缸排汽功能受到影响。
为了改善现有技
术，可以考虑在凝汽器循环水侧安装负压反冲洗循环水滤网，滤网的作用是保障机组在正常运行状态下排出循环水中杂质成分，从而改善设备正常运行环境，以达到节能、减耗的目的。
以二次滤网为例，循环水过滤系统技术改造系统包括PLC控制柜、管道以及排污阀门等工件。
循环水通过二次滤网进入后，一些大于网眼的杂物被阻隔，此时如果杂物量过多，循环水量就会减少，控制系统能够使内部出现压差，表面杂物被压差冲下来之后保持网芯清洁状，在出口压差恢复至正常后，控制系统才会关闭。
2.7水环真空泵
水环真空泵是汽轮机系统的核心设备之一，其主要作用是将不溶于凝结水的气体排出，并且让凝汽器可以维持相应真空度。
作为一种真空泵，水环真空泵构造包括冷却器、系统管道阀门、控制元件以及分离器等工件。
可以将水环真空泵结构改为单级泵水环结构，叶轮双侧可以同时进行排气与进气，这样就可以与盘根填料之间形成良好配合，避免真空泵轴在使用过程中出现腐蚀及磨损等现象。
结语
综上所述，在供热式汽轮机组运行过程中，需要明确相关的注意事项，并且采取针对性的措施，只有这样，才能有效避免供热式汽轮机组运行过程中存在的问题，从而提高电厂的经济效益。
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