阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀及附件检修工艺规程

1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程

1.1 设备概况及参数

1.1.1 Velan Y 型无阀盖截止阀概况

1/4英寸 - 4英寸（8-100毫米）

Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构

适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘，其材质为钨铬钻合金6。钨铬钻合金是包含钨、

铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想

的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被

夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英-4英寸（8-100毫米）用在台电SG —2026/17.5 —M905 锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数

1.1.

2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

1.2 VELAN 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准

1.2.1. VELAN 截止阀准备工作

1.2.1.1 确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1 准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2 准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3 准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN 截止阀检修步骤、工艺方法

1.2.2.1 用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3 拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。

1.2.2.4 框架解体。

A 对于DN10,DN20 截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20 门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。

B 对于DN40 ，DN50 ，DN65 截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。

C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。

保存好滚珠。

1.2.2.5 将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。

1.2.2.6 检查与修理

1.2.2.7 检查阀体。

1.2.2.8 检查阀杆。

1.2.2.9 检查密封面。

1.2.2.10 检查螺栓、螺母。

1.2.2.11 检查间隙。

1.2.2.12 阀门组装

1.2.2.13 将阀体内部清理干净。

1.2.2.14 将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。

1.2.2.15 对于DN10 ，DN20 阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10 门）和垫片（DN20 门）。

1.2.2.16 对于DN40 ，DN50 ，DN65 阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放

入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。

1.2.2.17 将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40 ，DN50 ，DN65 阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于DN10 ，DN20 阀门需在门体与框架之间

进行点焊固定。

1.2.2.18 填加盘根。

1.2.2.19 利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。

1.2.2.20 安装手轮，连杆及电动装置等。

1.2.2.21 操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。

1.2.2.22 由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。

1.2.2.23 水压试验

1.2.2.24 设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。

1.2.3 VELAN 截止阀检修质量标准

1.2.3.1 阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。

1.2.3.2 阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm ，椭圆度不应超过0.02-0.05mm, 表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm ，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换

1.2.3.3 阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm 以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面

应在锥面中间处为佳。

1.2.3.4 各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。

1.2.3.5 阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm, 填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm, 最大不超过

0.5mm.

1.2.3.6 阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3, 与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺

钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.

查其转动是否灵活。

1.2.3.7 装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以12 颗为宜，滚珠装好后，应检