水池质量控制要点论文

浅谈水池质量控制的要点

【关键词】水池；质量；控制要点

水池施工和普通的建、构筑物施工，在质量控制的大多数方面，都有着许多相同的质量控制要点，本文只介绍一些水池本身特有的，与建筑物质量控制要点有所区别的，在水池施工中需要特别注意的几个要点：

1 钢筋：在大型水池中，常采用普通钢筋和预应力钢筋：

1.1 普通钢筋：普通钢筋的施工与一般建筑物的要求一样，须满足图纸和图集的要求，在这里不做过多叙述。只介绍一点需要引起注意：池壁钢筋如采用双层双向配筋时，应设置间距

ø8@600mm呈梅花形排列的拉结筋，可焊接，也可绑扎。主要起到固定池壁两侧纵向钢筋之间距离的作用。因为池壁钢筋中还含有预应力筋，池壁整体钢筋重量较重，如施工过程中对拉结筋未设置或较少，会导致池壁两排纵向受力钢筋距离过近，钢筋的有效截面高度减小，池壁承载力降低。

1.2 预应力钢筋：大量设计和施工经验表明，水池采用预应力钢筋可有效的控制和减少水池底板和池壁的裂缝，还可减小构件截面尺寸，经济效益可观。预应力筋主要用来保证结构在正常使用极限状态下不出现裂缝，同时提供一部分承载能力，而普通钢筋则主要用来提供极限承载能力。

1.3 预应力筋的铺设：

1.3.1 重点检查预应力筋的根数、位置是否正确；

1.3.2 张拉端及锚固端的安装质量；

1.3.3 预应力筋矢高及顺直偏差；

1.3.4 有粘结筋波纹管有无破损；

1.3.5 预应力筋的张拉：由于张拉预应力时，占荷载主要比重的水荷载尚未施加，如张拉方案设置不当，在张拉过程中可能出现各构件间的不均匀变形。因此，应配合土建施工，制定最优的预应力张拉顺序。预应力张拉除考虑对称性原则外，还应考虑如下张拉原则：随土建施工顺序进行张拉；预应力筋分级张拉。预应力筋的张拉至少应分两级进行，主要是为了保证结构受力均匀。

2 混凝土：

2.1 配比：水池通常采用抗渗混凝土，常用抗渗等级s6、s8，混凝土中掺入适量的微膨胀剂，限制膨胀率为2×10－4～5×10－4，自应力为0.2～0.8mpa。水泥宜采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥。应严格控制砂石的含泥量和最大氯离子含量。如在较寒冷的地区施工，混凝土中还需要加入防冻剂。

2.2 水池底板施工时，应设置膨胀加强带，做法：膨胀加强带两侧分别架设孔径为ø5～ø10mm的铁丝网，以防止带外混凝土流入加强带，施工时先浇筑掺10%膨胀剂的带外混凝土，浇到加强带时，改换掺量为12%膨胀剂的高一级混凝土，然后继续浇筑带外混凝土；

2.3 二次抹光：水池底板在浇筑后应及时压实抹光，在砼浇筑压实抹光完成后4h左右，还应利用抹光机对底板进行二次压实抹

光，多次施工经验表明，二次压实抹光对水池的底板减少裂缝效果非常好。

2.4 养护：混凝土浇捣完毕后应在12小时内覆盖和浇水，不得暴晒，混凝土浇水养护不得少于14天；气温低于5度时不得浇水，应采取保温措施。

3 止水螺杆：

3.1 止水环：止水螺杆中间的止水环至少应在一面进行满焊，最好是两面进行满焊，以防止水从该处渗漏。

3.2 拆模时间：水池的池壁侧模拆除时间绝对不同于一般建、构筑物的侧模拆除，一般建、构筑物的侧模拆除只要保证砼的表面和棱角不受损伤即可拆除，通常在砼浇筑第二天即可拆除侧模，因为砼强度尚低，拆模较方便。但是水池池壁侧模在砼浇筑后，砼达到一定强度前，切忌不可过早拆模，否则在拆模的过程中，会对止水螺杆进行严重的扰动，造成该处止水螺杆渗水的隐患。

3.3 止水螺杆的切除方式：应避免用钢管对外露的螺杆来回掰断，如砼未达到一定强度，这种方式仍然会扰动砼中的止水螺杆，也易造成渗水的隐患。应采取砂轮切割或气焊切割的方式切断外露的螺杆。

3.4 外露的螺杆切除后，应采用较强配比的防水砂浆对该螺杆处进行抹平。

3.5 拆模前的注意事项：如果土建施工和预应力施工分别由两家单位进行施工，而水池的梁里如果设计有预应力钢筋，那么在拆

除梁底支撑架子前，土建单位一定要确认梁预应力钢筋张拉完成后，方可拆除梁下部的支撑架子，否则会造成巨大的经济和工期损失。

4 圆形沉淀水池要注意的几点：

4.1 水池底板下部连接中心筒的管道在中心筒池壁施工前一定要将管道里的杂物清理干净。因为在中心筒施工完成后，管道里如有杂物，会影响水流量，并且清理难度较大，成本较高。

4.2 中心筒内壁宜采用钢模板，因为中心筒直径较小，木模板施工难度大，且不易清理干净，容易堵塞管道。中心筒顶部盖板的底模应采用钢模板。如用木模板，则无法取出，时间长了，木模板易腐烂，堵塞管道。

4.3 圆形水池池壁顶面圆周不平度不得大于1.7/1000，且不得大于20mm，池周椭圆度不得大于40mm。

4.4 圆形水池池底穿线管外表面应做防腐处理，线管内应预留穿线的镀锌钢丝，严禁使用铁丝，管子另一端应伸出地面500mm，以免被回填土盖掉，并应封好管口，防止杂物进入。

5 施工缝的设置与注意事项：

5.1 一般情况下，应设置水平施工缝，尽量避免设置竖向施工缝。如池壁较高（大于7m）应分两次进行浇筑，可设置两道施工缝。第一道施工缝通常设置在距离底板500mm处，钢板止水带居中设置，钢板止水带连接处应满焊。

5.2 在施工缝处浇筑砼时需注意，已浇筑的砼，其抗压强度不

应小于2.5mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜，松动的石子等杂物，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前，宜先铺与混凝土同比的水泥砂浆一层，厚度为30mm左右。

6 防裂缝的几点措施

6.1 在配置钢筋上，可适当配置构造钢筋，起到温度筋的作用。构造筋应采用小直径、小间距。

6.2 池壁上的穿墙孔，预埋管道周围应配置加强筋，防止出现孔口边缘应力集中而开裂。

6.3 施工时应分层浇筑混凝土，以减薄浇筑厚度的方法来减少混凝土内部的温度上升，使浇筑后的温度分布均匀，夏季施工时,由于气温高，混凝土内部的水分蒸发较快，对混凝土的抗裂极为不利。

6.4 在冬季施工时，日夜温差较大，空气温度低，对混凝土的养护不利。在尽量减少混凝土本身热量损失的基础上，为防止混凝土早期受冻和控制混凝土的裂缝产生，在浇筑后应及时采取对砼表面进行保温的措施。

7 水池的试水实验：

7.1 水源宜选用对砼腐蚀性较低的河水。尽量不采用海水，因为海水中的氯离子含量大，对钢筋腐蚀较为严重。

7.2 试水实验：充水一般分三次，每次充水1/3设计水深，水位上升速度控制在2m/d左右，充水满后稳定两天，以便观察和测定渗漏情况。还应做好每个阶段的沉降观测记录。