皮带机自平衡校正器
皮带自动纠偏装置设计
皮带自动纠偏装置设计【摘要】本文针对皮带跑偏问题，设计了一个自动校正装置，采用电磁接近开关作为传感器，检测皮带的位置，设计专用的液压驱动机构，在小范围内调整动力滚筒的位置，从而改变皮带的张力，使皮带复位。
该装置自动检测并纠正皮带位置，减少故障，提高工作效率，有较高的推广使用价值。
【关键词】皮带；控制；液压0 引言带式运输机广泛应用于煤炭、电力、化工、机械、轻工业等行业的物料传输系统中。
它具有很多优点：输送量大；输送物料种类繁多；适应性强，能适应多种输送线路；运行平稳、效率高、寿命长、成本低。
这些优点使皮带运输机成为了连续输送机中的主干力量[1]。
运输机的皮带，在运行过程中，经常会发生跑偏的现象。
跑偏后，皮带会磨损，甚至断裂，影响皮带运输机的安全稳定运行，生产的连续性受到破坏。
本文在分析皮带跑偏成因的基础上，设计了一种液压控制的皮带自动纠偏装置，可有效解决皮带跑偏问题，保证带式运输机安全高效运行。
1 皮带跑偏的原因分析总结分析皮带跑偏的原因，大致可分为以下几种：1.1 安装不当安装施工时，机头、机尾以及中间支架的中心应该在一条直线上[1]。
实际上，严格在一条直线上很难保证；其次，在长期运行后，环境变化及机械振动等因素也会使直线性更差。
另外一个安装问题是皮带接头的处理[2]。
接头要平整，使拉力均衡。
第三点是托辊的安装，托辊的安装位置必须保证与皮带中心线垂直且与水平面平行，这样皮带所受合力方向与皮带运行方向平行，横向所受合力大小就为零，皮带此时便无跑偏现象[2]。
否则，就会引起皮带跑偏。
1.2 负载或外部冲击皮带横断面上，各部分的载料量差异过大，或者物料落到皮带上时，发生较大的冲击，也会使皮带受力不均，从而跑偏。
1.3 其它原因除了上述两大类原因外，滚筒和托辊沾染杂物，会顶起皮带，也可导致跑偏[3]。
机器润滑、老化等因素，也对跑偏有影响。
不论是哪种具体原因，皮带跑偏往往表现为皮带张力不均衡。
如果能使皮带张力均衡，就可以抑制跑偏。
皮带自动纠偏装置原理(一)
皮带自动纠偏装置原理(一)皮带自动纠偏装置原理1. 概述皮带自动纠偏装置是一种常见的工业设备，用于纠正皮带在传送过程中产生的偏移问题。
其原理是通过传感器、控制电路和执行机构实现对皮带的监测和调整。
2. 传感器皮带自动纠偏装置使用的传感器通常有以下几种： - 光电传感器：安装在皮带的两侧，通过反射光信号来检测皮带的位置。
- 振动传感器：固定在皮带上，通过检测皮带的振动来判断是否发生了偏移。
-磁力传感器：利用皮带上贴有的磁条，通过检测磁力变化来判断皮带的位置。
3. 控制电路控制电路是皮带自动纠偏装置的核心部分，其功能是接收传感器的信号并进行处理，然后通过执行机构调整皮带的位置。
控制电路主要包括以下几个模块： - 信号采集模块：负责接收传感器的信号，并将其转换成数字信号。
- 信号处理模块：对传感器信号进行滤波、放大等处理，确保信号的准确性。
- 控制逻辑模块：根据传感器信号的变化来判断是否需要对皮带进行调整，并生成相应的控制信号。
- 驱动模块：将控制信号送到执行机构，驱动其进行相应的动作。
4. 执行机构执行机构是皮带自动纠偏装置中用于调整皮带位置的部分，根据具体的设计原理和机构类型可以分为多种形式： - 扭转机构：通过扭转皮带，使其重新回到正确的位置。
- 平移机构：通过沿着皮带运动方向调整皮带的位置。
- 气垫机构：通过向皮带施加气垫，实现对皮带的调整。
5. 工作流程皮带自动纠偏装置的工作流程通常包括以下几个步骤： 1. 传感器检测：传感器感知到皮带的位置偏移，并将信号传递给控制电路。
2. 信号处理：控制电路对传感器信号进行处理和分析，判断皮带是否偏移，并计算出相应的纠偏方向和量。
3. 控制信号生成：控制电路根据计算结果生成相应的控制信号。
4. 控制信号传输：控制信号通过驱动模块送到执行机构。
5. 皮带调整：执行机构根据接收到的信号，对皮带进行调整，使其回到正确的位置。
6. 重复循环：上述步骤循环执行，持续对皮带进行自动纠偏。
浅谈皮带机自移机尾螺旋滚筒的密封设计
浅谈皮带机自移机尾螺旋滚筒的密封设计胡文杰【摘要】介绍了ZY2700型皮带机自移机尾及螺旋滚筒在实际使用过程中存在的问题，并对螺旋滚筒的密封结构进行了优化设计，使其能得到较好的密封效果，从而保证螺旋滚筒长时间正常使用，自移机尾正常运行。
%This paper introduces ZY2700 belt conveyer tail self-advancing device and screw roller, analyzed the problem of screw roller in work, improved an plan, and make a seal structure design of screw roller, in order to get good seal effect. which has promoted service life of the carrier roller greatly, and has the obvious economic efficiency.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】2页(P47-48)【关键词】ZY2700型皮带机;螺旋滚筒;密封结构【作者】胡文杰【作者单位】山西煤矿机械制造有限责任公司，山西太原 030031【正文语种】中文【中图分类】TD528.1ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需求。
同时具有胶带跑偏调整、调高，转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。
皮带机自移机尾主要用于煤矿井下综采工作面中，转载机与皮带机之间起搭接过渡的作用，在实际煤矿生产和使用中有很大的便利性，使得其在煤矿上得到广泛应用和好评，同时在其尾端架上的螺旋滚筒可以起到自动清煤的作用。
但是由于其工况恶劣，螺旋滚筒内的轴承容易受到污染而损坏，从而影响使用的连续性，而且在井下进行拆卸更换修理很不方便，这在一定程度上影响了煤矿的生产进度。
ZY2700型皮带机自移机尾说明书(1米)
ZY2700型自移机尾使用维护说明书（10PZYB）安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 山西煤矿机械制造有限责任公司目录前 言 (3)第一章 概述 (4)第二章 主要技术特征 (4)第三章 安全提示 (5)3.1 概述 (5)3.2 安全标志 (6)3.3 提示内容 (6)3.4 安全知识 (6)3.5 安全操作 (7)第四章 组成及工作原理 (7)4.1 自移机尾的组成 (7)4.2 工作原理 (8)第五章 主要零部件的结构特点 (8)5.1 中间基架 (8)5.2 尾端架 (8)5.3 头端架 (8)5.4 小车 (8)5.5 浮动托辊组 (8)5.6 滚筒润滑装置 (8)5.7 液控系统 (8)5.8 连接螺栓（螺母） (10)第六章 自移机尾的安装与调试 (10)第七章 自移机尾的操作 (11)7.1 自行前移的操作 (11)7.2 胶带跑偏调整操作 (11)7.3 调高操作 (12)7.4转载机（或自移机尾）推移方向校正的操作 (12)7.5 浮动托辊组高度的操作 (12)第八章 自移机尾的使用与维护 (13)第九章 服务承诺 (14)前言本说明书提供了关于该自移机尾的操作和维护方面的基本资料，通过查阅有利于更加规范和安全地使用本自移机尾装置。
该自移机尾是按照有关产品标准和政府管理部门的安全规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造的。
制造过程一经完成，就给该自移机尾颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。
如果没有山西煤矿机械制造有限责任公司的同意而对该自移机尾的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使该自移机尾的使用变成非法的且具有危险性。
为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
第一章概述本说明书中介绍的ZY2700型皮带机自移机尾是与本公司生产的SZZ764/160型转载机、ZY2700型皮带机自移机尾、PCM160型顺槽用破碎机配套使用，实现了工作面综合机械化采煤。
详解皮带输送机的四种常见纠偏装置
详解皮带输送机的四种常见纠偏装置皮带输送机以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广泛用于食品、冶金、矿山及港口等领域，已成为散状物料运输的主要输送设备。
输送带跑偏是皮带输送机的常见故障，常会造成物料倾洒或带边磨损，降低输送带的使用寿命，严重时还会造成输送带撕裂、烧焦甚至引起火灾，导致整条输送线停运，影响安全生产，且有可能造成重大经济损失。
目前，国内皮带输送机纠偏装置主要有4种类型，今天，广盈的小编将针对每种类型的原理、结构和使用状况进行进一步的说明和分析。
1、机械传动式纠偏装置机械传动式纠偏装置种类繁多，其原理是当输送带偏离带式输送机理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按相应方向绕旋转中心偏转一定角度，从而在辊子与输送带之间产生一垂直输送带运行方向的横向摩擦力，使输送带回到正确位置。
从整体结构上看，机械传动式纠偏装置分为固定式和回转式。
①固定式纠偏装置。
固定式纠偏装置主要包括侧螺旋托辊、侧边挡辊和槽形下托辊等。
当输送带跑偏时，挤压力和滚碾力都集中在立辊与输送带之间的接触点上，依靠硬接触使输送带纠偏。
其主要缺点是：结构简单，不能自动调整纠偏力；输送带运行阻力大，磨损严重，应用效果较差。
②回转式纠偏装置。
回转式纠偏装置主要包括调心托辊及调架式转动托辊等。
当输送带跑偏时，就会被侧面的立辊所阻挡，使调心辊架产生旋转趋势，随着辊动摩擦方向的改变，使偏移的输送带得到控制。
其优点是：成本低廉；能根据跑偏程度自动调整纠偏力，应用较为广泛。
缺点是：工作不稳定，会出现左右摆动现象；输送带运行阻力大，且跑偏严重时还易顺势脱轨。
2、液压自动纠偏装置液压自动纠偏装置是当今市场上比较流行的纠偏装置，其主要作用在上、下调心托辊上，当输送带跑偏时主动调整纠偏托辊角度，从而达到校正跑偏的目的。
液压自动纠偏装置由检驱轮、油缸、油泵、调心托辊和机架等构成。
当发生输送带跑偏时，托辊、输送带与检驱轮接触，摩擦产生驱动力，带动油泵加压，通过阀体程序控制使油路进入油缸，驱动油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来调整输送带。
自动纠偏器工作原理
自动纠偏器工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊自动纠偏器的工作原理，这可真是个超级有趣又厉害的玩意儿！
你想想，就好比你走路的时候，一不小心走歪了，这时候有双无形的手给你轻轻推一把，让你又走回正道上，神奇吧！自动纠偏器就起着这样类似的作用。
比如说在输送带系统中，那输送带就像个调皮的孩子，有时候会跑偏呢！这时候自动纠偏器就闪亮登场啦！它怎么工作的呢？它就像个聪明的小侦探，时刻关注着输送带的动向。
比如，当输送带往左边偏了一点，自动纠偏器马上就能感觉到，“哎呀，跑偏啦！”它迅速做出反应，通过一些巧妙的机械装置或者传感器，给输送带施加一个合适的力，“嘿，回来回来！”把输送带拉回到正确的位置上。
这就好比骑手控制着马的缰绳，让马乖乖跑在正确的道路上。
再举个例子，印刷机里也有自动纠偏器的身影呢！要是纸张印刷的时候跑偏了，那印出来的东西不就乱七八糟啦！这时候自动纠偏器会果断出手，“哼，可不能让你乱来！”让纸张规规矩矩地移动，印出完美的成品。
自动纠偏器的种类也是五花八门的！有机械的，有电子的，它们各有各的厉害之处。
哎呀呀，自动纠偏器真的是太重要啦！为我们的各种工作提供了巨大的帮助，让一切都能井井有条地进行。
没有它，那得乱成什么样呀！所以说，自动纠偏器绝对是个了不起的发明，你说是不是？。
皮带自动纠偏装置原理
皮带自动纠偏装置原理皮带自动纠偏装置是一种常见的设备，用于保持输送带在正常运行过程中的平衡与稳定。
它通过检测和校正输送带的偏移，确保皮带始终处于正确的位置，避免了偏离轨道或撞击其他设备的问题。
一、皮带自动纠偏装置的基本原理：1. 传感器检测：皮带自动纠偏装置通常采用激光、红外线或摄像头等传感器技术，实时检测皮带的位置和状态。
2. 信号处理：传感器将检测到的信号传输到控制系统，经过处理和分析后，确定皮带的偏移程度和方向。
3. 纠偏控制：控制系统根据传感器的信号判断，通过控制装置调整纠偏辊或导向装置的位置和角度，使皮带重新回到正确的轨道上。
二、皮带自动纠偏装置的工作过程：1. 启动系统：当启动输送带时，自动纠偏装置开始工作。
传感器不断扫描皮带的位置，将检测到的信号传输到控制系统。
2. 检测偏移：控制系统通过对传感器信号的处理，判断皮带是否发生偏移。
如果偏移超过设定的范围，控制系统将发出指令。
3. 纠偏控制：控制装置接收到指令后，开始调整纠偏辊或导向装置的位置和角度。
纠偏辊或导向装置会对皮带施加力来纠正其偏移。
4. 检测稳定：当皮带重新回到正确的轨道上后，传感器继续监测皮带的位置，确保其保持在稳定的状态下运行。
5. 结束工作：当输送带停止运行时，自动纠偏装置也停止工作，等待下次启动。
三、皮带自动纠偏装置的优势：1. 提高安全性：纠偏装置能够及时发现并修正皮带偏移的情况，避免了皮带从轨道上脱落或撞击其他设备的事故。
2. 增加设备寿命：通过保持皮带在正确的轨道上运行，降低了磨损和摩擦，延长了设备和皮带的使用寿命。
3. 提高生产效率：自动纠偏装置减少了设备停机时间和人工干预，提高了输送带的稳定性和生产效率。
4. 减少能源消耗：纠偏装置能够减少不必要的能量浪费，降低了设备运行的能耗和成本。
皮带自动纠偏装置通过使用传感器技术和控制系统，实现对输送带偏移的监测和校正。
它是一项重要的技术装置，能够有效提高设备的安全性、稳定性和生产效率。
皮带机自动纠偏装置详细介绍
皮带机自动纠偏装置详细介绍皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂，下皮带跑偏易造成皮带磨机架。
使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。
适用于煤矿、洗煤厂、港口、电厂等领域的上运皮带输送机。
皮带机自动纠偏装置构造：由立档辊机构、耗辊机械及连杆机构组成，当皮带跑偏时，皮带边缘推动立档辊向皮带跑偏的方向移动，同时立档辊机构中的连杆动纵拉杆移动，纵拉杆拉动托辊机构同步偏转，偏转托辊的线运动方向与皮带运转方向形成夹角，其间产生的皮带横向摩擦力驱动皮带居中运行。
皮带机自动纠偏装置所解决的技术问题是：提供一种不会损坏输送皮带，结构简单，寿命长，效果好，运行成本低，具有通用性，安装维修简便的纠调偏装置。
该装置以纠偏辊轮为校正技术核心，在皮带输送机每隔20-50米放置一台纠偏装置，来直接取代原有的普通槽型托辊和水平托辊。
当传送带偏离中心时，托辊两端摩擦力失去平衡，这种不均衡作用，会引起辊轮绕其轴心摆动，托辊摆动量取决于传送带偏离中心位置的程度。
由于托辊不再垂直于传送带运行的方向滚动，斜交的托辊就会立即把传送带引导回中心位置上。
像汽车跑偏，车轮摆动把车调回中心路径一样。
由于这个原因托辊在单向和往返式传送带上同样工作得很好。
一旦托辊把传送带引回中心位置，两边的摩擦力相等，使得皮带正常运行。
广盈皮带机自动纠偏装置特点：一、纠偏精度高皮带自动纠偏装置设有横拉杆，能有效的控制皮带在机架中心线10MM范围运行。
二、纠偏效果好该装置较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置最显著的特点是提前一段距离纠偏，这样就使托辊机构偏转较小的角度，就能到达理想纠偏目的，从而使皮带磨损较小，纠偏效果最好。
三、运转灵活，无需维护由于各转动关节设计有干式轴承，使该装置不拍水、煤泥、粉尘等物料侵袭，只需简单安装，无需日常维护。
皮带校正器原理
皮带校正器原理
皮带校正器原理是指利用电动机或其他动力源带动皮带，通过控制皮带张力及方向来实现对机器或工艺的校正和调整。
皮带校正器通常由电子控制系统、电动机、皮带轮、皮带、张力调节装置等组成。
皮带校正器工作原理是将电动机或其他动力源驱动皮带，并通过张力调节器控制皮带的张力，使皮带保持稳定的张力状态。
当皮带偏离轨道时，控制系统将发出信号，通过调整皮带张力及方向来使皮带回归轨道。
在这个过程中，控制系统需要根据实际情况不断调整皮带的张力和方向，以确保机器或工艺能够保持稳定运行。
皮带校正器可以广泛应用于机器、工艺、输送带等领域，具有简单、可靠、经济等优点。
它不仅可以提高生产效率，还可以减少机器故障和停机时间，从而降低生产成本，提高生产效益。
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一种高速皮带机的自动纠偏装置
一种高速皮带机的自动纠偏装置【摘要】对于带速较高的高速皮带机来说，一旦皮带出现跑偏而又没有及时查觉并纠正，由此导致皮带损坏，其造成的后果是非常严重的。
本自动纠偏装置首先增设一套检测装置对皮带的位置实行实时监控；其次在原螺纹杆上加装一个同步带轮并配套相应的传动装置形成纠偏的执行机构，模拟并替代手工调节螺纹杆的动作过程；最后再将检测装置和执行机构纳入电控系统进行自动控制。
关键词：高速皮带机；自动纠偏；光纤传感1 引言带式输送机广泛应用于工业领域，如烟草、物流、化工等行业。
皮带的平稳、可靠运行至为关键，但在皮带运行过程中由于设备制造、安装及皮带带宽方向物料分布不均等原因难免会出现皮带跑偏现象，跑偏严重时可直接导致皮带损坏而使设备工作瘫痪。
普通低速带式输送机一般都设有手动张紧装置，该装置兼有一定的纠偏作用，但实时性较差，且效果欠佳，尤其是对于高速运行的皮带跑偏现象几乎束手无策。
因此高速皮带机通常都设有皮带自动纠偏装置，纠偏装置主要由检测装置和执行机构组成。
检测装置用来检测皮带边缘偏离中间位置的位移量，执行机构有机械式、气动伺服式等，用于执行对皮带辊的调节从而矫正皮带的跑偏。
根据高速皮带机允许跑偏量的要求而选择相应的执行机构，如要求跑偏量小控制精度高时就应该选用气动伺服式的执行机构。
异物剔除机是一种采图像识别处理技术去除烟草异物的一种光机电气一体化设备，以替代原来的人工异物分拣方式。
国内外均有厂家生产这种设备，目前在烟厂或复烤厂得到了越来越广泛的使用。
异物剔除机主要由高速皮带机和剔除系统组成，本文以异物剔除机的高速皮带机为例，介绍了一种简单、经济、有效的自动纠偏装置，可有效避免皮带损坏和皮带机因故障停机。
其设计思路和工作原理可以作为设计其他类型的高速皮带机自动纠偏装置时的参考甚至直接推广采用2.1 结构组成皮带机主要由机架、进料斗、驱动组件、辅助风压系统、主动辊支撑、被动辊组件等组成。
皮带机的主要功能是输送物料并对其进行单层化处理，使摊薄后的物料贴着皮带高速向出料口方向运行，在被动辊处离开皮带作水平抛物状下落，以便后续剔除工作能够顺利展开。
皮带机调整跑偏的方法
皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。
调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。
1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。
通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。
如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。
2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。
通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。
如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。
3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。
通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。
4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。
通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。
如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。
5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。
这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。
定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。
6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。
同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。
以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。
需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。
基于带式输送机自动纠偏设备控制系统的应用分析
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic Control控制信号[樸糊控制逻辑增益置调整角度积分器积分块图1:基于A D A M S 软件的控制系统仿真分析模型12345时间知图2:控制系统作用下输送带偏位量变化曲线结合结构特征、构件的分布条件和其他因素，辊架仅允许物料和皮带施加压力。
设计简单易调节，位置可调。
因此，托辊架是纠正偏差时的理想选择。
可以通过调节托辊的高低或行进方向之间的 角度来调节幅差。
可以通过调整辊子的高度在皮带和物料之间拉动， 或者可以通过调节托辊角度和皮带方向来调整牵引力，从而确定皮 带的重量和物料。
因为后者易于实施且不会引起其他问题，后者 通常用于校正现场偏差。
因此，建议调整辊和皮带方向角度作为校 正步骤，以调整生产过程中的的偏差。
同时，调整当前位置偏差时， 经常会同时使用两个纠偏托辊，从而摩擦面积变大，并且可以增强 效果，带来双重功效。
2. 3重视带式输送机安装工作，避免跑偏(1) 安装滚筒，皮带和机架等安装时要以皮带运行方向的中心线为基准：(2) 确保皮带平直并且皮带高度正确；改革开放后，中国工业迅速发展，工农业产品的运输成为一个 问题，比如煤矿生产中煤炭的运输，带式输送机的设计初衷是为了 满足煤炭从工作面运输到煤仓的需求，但是随着产量的增长，运输 路线的增长，带式输送机的运行渐渐出现了许多问题。
一个主要问 题就是皮带的跑偏。
于是运输机皮带的纠偏系统应用而生。
随着自 动化技术的发展自动纠偏系统逐渐取代了手动纠偏系统。
1自动纠偏设备的组成、原理及其优点分析1. 1结构组成分析自动纠偏校准机构由驱动机构，导向机构、纠偏辊子和调节检 测器组成。
驱动机构由驱动源和支座组成。
驱动源可以是电动或气 动推动器。
传送带检测器可分为左右两组。
每个组由两个光电开关 组成。
在物流系统中使用自动纠偏的机制，该系统可用于自动调整 “长距离传送带”以达到良好的效果。
#11双向皮带机跑偏原因和处理方法
#11双向皮带机跑偏原因和处理方法摘要：介绍电厂煤场储煤设备#11双向皮带机主要概况和使用情况，并对在使用过程中所暴露的跑偏问题进行分析，查找原因，提出了解决皮带跑偏措施。
关键词:双向皮带机；跑偏；纠偏；前言：#11皮带机为双向皮带机,是煤场配合斗轮堆取料机作业的一个必备的配套设备，位于#1储煤场的中间，配合斗轮堆取料机作业串联使用。
至1987年安装使用至今。
因长期在室外受天气影响，目前皮带机钢架锈蚀严重，出现变形开裂，皮带机胶带两侧边缘磨损，运行时出现两侧游动，造成漏煤，检修维护量大，给设备安全稳定运行带来影响。
经过长期检修经验的积累，使我们对皮带机有了进一步的了解，下面就皮带机跑偏原因和解决方法与大家交流。
一、主要技术参数和功能1、皮带机型号：DT75型,出力800t/h，#1斗轮堆取料机型号：DQ8030，出力为堆料时1200t/h，取料时为800t/h。
3、主要功能：与斗轮机配合接受卸煤系统的来煤，储存在煤场；在码头无煤船的情况下，可从煤场取料供给锅炉，从而保证了不间断的供煤。
二、运行状况#11双向皮带机两侧游动跑偏，在堆料作业时胶带偏向北侧跑偏，取料作业时胶带偏向南侧跑偏。
三、原因分析1、皮带机胶带橡胶边缘磨损严重，皮带张力不均，造成胶带两侧游动。
2、皮带机钢架锈蚀、变形，钢架水平度、直线度不在标准范围内，造成胶带在运转过程中左右偏离不定。
3、堆料时#9皮带机头落煤管落煤点不正，造成胶带向一侧跑偏。
4、皮带机上、下调偏支架卡涩，无法自动调偏。
5、斗轮机在变位移动行走过程中，尾车机架与皮带机架中心线偏差较大，挂钩铰链磨损严重，尾车段大车车轮横向移动较大，造成斗轮取料时胶带偏离机架中心。
四、解决方法1、经检查，胶带边缘磨损，但并不影响使用，且更换胶带费用偏高，目前在未能有效控制皮带机跑偏情况下，暂不考虑更换胶带。
2、使用水平仪对#11皮带机钢架水平度和直线度进行多点测量，现场做好记号并做好误差记录。
一种具有智能自动纠偏功能的皮带机机尾
专利名称：一种具有智能自动纠偏功能的皮带机机尾专利类型：实用新型专利
发明人：徐淮雨,徐孝瑞
申请号：CN202121518348.1
申请日：20210705
公开号：CN215624635U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及皮带机传动装置技术领域，且公开了一种具有智能自动纠偏功能的皮带机机尾，包括皮带机支撑架，皮带机支撑架的外表面开设有安装槽，皮带机支撑架之间活动连接拥有皮带机机尾滚筒，皮带机机尾滚筒的前后两端均固定连接有连接轴，连接轴的外表面套接有滑块轴承座。
该具有智能自动纠偏功能的皮带机机尾，通过在连接轴上套接滑块轴承座，并通过滑块轴承座连接短程油缸，同时在短程油缸上连接压力传感器，当皮带机工作的时候，一旦压力传感器检测到压力失衡，则压力传感器通过PLC模块对相对应的液压控制器进行控制，通过液压控制器控制短程油缸对滑块轴承座进行推动，来对皮带机机尾滚筒进行纠正，达到了自动纠偏减少人工校正的效果。
申请人：徐淮雨
地址：235000 安徽省淮北市相山区方顶社区四组116号
国籍：CN
代理机构：苏州璟融知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：钱滨滨
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皮带自动纠偏装置原理
皮带自动纠偏装置原理解析1. 引言皮带自动纠偏装置是一种用于传送带的辅助设备，其作用是通过控制机构实现对皮带的自动纠偏，保证皮带在运行过程中始终保持在正确的轨道上。
本文将详细解释与皮带自动纠偏装置原理相关的基本原理，并确保解释清楚、易于理解。
2. 传送带的运行和问题传送带是用于输送物料的设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等工业领域。
然而，在传送带运行过程中，由于多种因素的影响，如物料不均匀分布、外力干扰等，常常会导致传送带偏离正常轨道。
这种偏离会导致许多问题，比如损坏传送带边缘、降低输送效率、甚至引发事故。
为了解决这些问题，人们开发了皮带自动纠偏装置。
该装置能够监测和控制传送带的位置，并在发现偏离时采取相应的措施进行调整，使传送带重新回到正确的轨道上。
3. 皮带自动纠偏装置的基本原理皮带自动纠偏装置的基本原理是通过感知传送带的位置和运行状态，然后通过控制机构对传送带进行调整，使其重新回到正确的轨道上。
下面将详细介绍皮带自动纠偏装置的各个组成部分及其工作原理。
3.1 传感器传感器是皮带自动纠偏装置中最关键的部分之一，它用于感知传送带的位置和运行状态。
常用的传感器包括光电开关、激光测距仪、位移传感器等。
光电开关是一种通过光电效应来检测物体位置和边缘的设备。
在皮带自动纠偏装置中，光电开关通常被安装在传送带两侧，用于检测传送带边缘位置。
当传送带发生偏移时，其中一侧的光电开关会被触发，从而发送信号给控制系统。
激光测距仪是一种通过激光束测量物体距离的设备。
在皮带自动纠偏装置中，激光测距仪可以被安装在传送带两侧，用于测量传送带的位置。
当传送带发生偏移时，激光测距仪会检测到位置变化，并将其转化为电信号发送给控制系统。
位移传感器是一种能够测量物体位移的设备。
在皮带自动纠偏装置中，位移传感器可以被安装在传送带上方或下方，用于检测传送带的位置和运动状态。
当传送带发生偏移时，位移传感器会检测到位置变化，并将其转化为电信号发送给控制系统。
吊装自动校平装置工作原理
吊装自动校平装置工作原理
吊装自动校平装置是一种用于吊装作业中平衡和校正重物重心的装置。
其工作原理如下：
1. 感知重心不平衡：装置通过内置的传感器或外部输入的信号，感知到重物的重心是否偏离理想位置，即重心是否不平衡。
2. 检测信号传输：感知到不平衡后，装置将检测到的信号传送给控制系统。
3. 控制系统分析信号：控制系统接收到传感器的信号后，对信号进行分析处理，计算出重心偏离的程度和方向。
4. 确定校正方案：控制系统根据分析结果，确定进行校正的方案和方法，可以是通过调整吊装设备的角度或改变其位置来达到平衡。
5. 控制动作执行：控制系统根据校正方案的要求，通过电动机、液压缸等控制执行机构对吊装设备进行相应的调整，使重物的重心逐渐回到理想位置。
6. 实时监测：在校正过程中，装置会不断实时监测重心的变化，并根据监测结果进行调整，直到达到平衡状态。
7. 完成自动校平：通过控制系统和执行机构的协调工作，装置能够在一定的时间范围内完成自动校平过程，最终将重物重心恢复到理想位置，保证吊装作业的安全性和稳定性。
这是吊装自动校平装置的主要工作原理，通过感知、检测、分析、控制和执行等步骤，实现对重心不平衡的快速、准确校正。
DWZY3500皮带机自移机尾的设计与应用
DWZY3500皮带机自移机尾的设计与应用张海军; 夏文秘; 焦鹏【期刊名称】《《科技与创新》》【年(卷),期】2018(000)020【总页数】2页(P158-159)【关键词】综采工作面；皮带机；机尾；运输设备【作者】张海军; 夏文秘; 焦鹏【作者单位】山西煤矿机械制造股份有限公司山西太原030031【正文语种】中文【中图分类】TD528.1皮带机自移机尾是综采工作面运输设备之一，用来连接箱式转载机与可伸缩顺槽带式输送机，与普通的重型机尾相比，具有皮带跑偏调整、抬高、转载机推移方向校正和自行前移等优点，且与转载机互为支点快速移动，实现了工作面综合机械化采煤。
目前，大部分煤矿使用的皮带机自移机尾的行程是2 700 mm，满足三刀一推的采煤工艺要求。
随着采煤工艺的改进，设备的智能化、工作效率不断提高。
三刀一推不能满足一个生产班的需要。
DWZY3500皮带机自移机尾可满足一个生产班四刀一推的工作方式。
DWZY3500皮带机自移机尾主要以高压乳化液为动力，以头端架、尾端架、中间基架为构件，以转载机、顺槽底板互为支点，利用滑动摩擦的原理，从而实现其调高、调偏、校直、自行前移等功能。
与转载机最大摆角达±8°，满足高产高效工作面的使用要求，其适用于胶带宽度1 400 mm的带式输送机，槽宽900～1 550 mm的转载机；截深865 mm采用四刀一推的作业方式。
其主要结构由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滑靴、托辊架、推移油缸、水平油缸、抬高油缸、清扫器等组成，同时，配有液压控制系统和滚筒润滑装置，它适用于综采工作面的顺槽设备，要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能，整体结构如图1所示。
主要由尾端架体、螺旋滚筒、托带和压带滚筒、固定架、活动架、导套、滑座、滑靴、导向轮、盖板等组成。
其中，螺旋滚筒安装在尾端架体的末端并用压块固定，两轴端设有调整螺栓，可调整胶带在尾部的跑偏；立缸与活动架和固定架、固定架与尾端架体、活动架与滑座、滑座与水平缸、水平缸与滑架分别通过销轴连接在一起，实现尾端架部分的调高与侧移。
斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理(自平衡校正器自动纠偏)
斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理————皮带机皮带机皮带机双向双向双向自平衡校正器的实际应用自平衡校正器的实际应用概述概述：：斗轮机悬臂双向皮带，具有可逆性，用于散状物料的装卸，由于经常处于上倾、下附、旋转、行走等各种动态条件下工作，常处于露天粉尘环境下，加上皮带机较短且双向输送，斗轮机悬臂双向皮带跑偏难于治理；下面介绍一种全自动皮带跑偏校正装置，皮带机柔性双向自平衡校正器，即时校正防跑偏，不需要人工任何干预，连续使用寿命4万小时以上。
1 、皮带机自平衡校正器安装的必要性 1.1概述：斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
该设备具有单向堆料及折返取料功能。
可适用于堆、取粒度0~300mm 的散装物料，是大中型发电厂、码头、矿山、冶金、化工等企业的储料场专用的堆取散状物料的优良设备。
其俯仰机构驱动方式采用双作用双油缸液压传动；主要功能可进行启动、停止、卸荷（超压保护）控制，系统的压力、流量可在允许范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温超压及滤油器堵塞时可提供报警信号，从而实现超载安全保护，可以使油缸在任意位置停留及保持。
我厂斗轮机属单设备单运行设备，无备用设备，运行频率较高。
斗轮悬臂俯仰机构是斗轮机堆、取煤的主要机构，通过悬臂的上下摆动和回转来决定堆取煤的高度和位置，悬臂的上下摆动通过固定在机架和悬臂本身的液压缸的驱动来进行的。
在斗轮机的运行过程中，悬臂机构上下摆动频率最为频繁，由于主要承载堆取煤工作，所承受的负荷也最大。
我厂斗轮机露天工作，每当夏天雨季混入，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏；或者冬季气温下降、大雪混入、皮带变硬，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏。
因为恶劣天气导致皮带打滑跑偏，致使撒料，通常必须有人在现场进行监视、即时维护。
自下半年以来，由于操作问题，斗轮处滚筒多次撞车，导致滚筒及其安装机架严重变形，虽多次校正，斗轮机悬臂皮带严重跑偏，撒料扬尘严重；不得不采取降低负荷、延长运行时间来暂时缓解。
皮带调偏装置说明
皮带机自动纠偏装置安装调试说明一、设计思想本调心托辊一种自动纠偏托辊。
现有的带式输送机所用的自动调心托辊，有整体回转式、分部回转式、立辊式和锥辊摩擦式等多种类型，它们存在的共同不足是结构复杂，维修量大灵敏度低，还容易引起皮带边缘的损坏。
为解决上述技术问题，所采取的技术方案是：它有托辊筒，在托辊筒内的中部设有轴承及摆动装置，当皮带偏离中心线时，托辊两端的摩擦力失去平衡使得托辊摆动，皮带运行方向与托辊不再垂直，斜交的托辊把皮带调回到中心路径上。
本装置是一种用于TD75、DTII型带式输送机皮带纠偏的装置，它的核心部件就是上述调偏辊。
皮带机自动纠偏装置在结构上跟传统的纠偏装置有很大的区别，主要有调偏辊、斜摩擦托辊、支架、调偏架等组成。
支架卡在皮带机架槽钢上，斜辊的安装尺寸与皮带机标准托辊支架的安装尺寸相同。
调偏辊安装在支架上，摩擦辊（普通辊）安装在斜支架上。
当皮带机跑偏时，如皮带机向左跑偏，左边的托辊对皮带的横向分力大于右边的横向分力，皮带向左拉中间托辊，因中间托辊固定不动，中间托辊的反作用力就向右拉移皮带，同时调偏架，左边向前转动一个角度，使整个装置左边在前右边靠后，根据皮带“跑后不跑前”的规律，皮带向右移动，从而达到自动调偏目的。
二、特点由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单，灵敏度高，使用寿命长，不损坏皮带，降低运行成本，具有通用性，安装方便，免维护，。
在皮带输送机上每隔20-60米放置一套相应规格的调偏校正托辊，直接对皮带跑偏进行纠正。
它能够取代现有的皮带电动校正装置和计算机控制系统。
为皮带的纠偏提供良好的控制手段。
可为现场的运行节约大量的人力，物力和财力，为安全生产，经济运行打下良好的基础，三、使用环境皮带辊轮自动校正系统应用于所有领域（如电力、冶金、化工、煤矿、食品等行业）的皮带输送上，不受环境限制。
四、本产品安装维护简便，哪里偏就在哪里按上一组，可代替原有托辊，也可单独安装。
安装详见附图。
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◎ 煤矿井下直角转弯皮带机； ◎ 高寒地区露天直角转弯皮带机； ◎ 多雨地区露天直角转弯皮带机；
9.3.2 广义选型：
常用规格：直角转弯工作段校正—AZ，直角转弯返回段校正—BZ；
-×：重型-Z，标准型-B，轻型-Q
输送带宽度（mm）
校正器型号
输送带宽度（mm）
650
JHYJZP650AZ/BZ-×
3.结构原理：
◎ 特殊结构与作用机理，整套零部件全部为数控（或专用）机床精密加工； ◎ 托辊外层包覆超耐磨复合材料，两端锥段有感知花纹，整体浇注而成； ◎ 使用特殊自润滑及耐磨材料，终身运行免维护； ◎ 使用机械、橡胶、液体等多重密封，适应湿热、高寒、粉尘、腐蚀性等恶劣工作环境； ◎ 使用效果不受露天、雨季湿滑、高寒结冻、严重粉尘污染等工况影响。
1.设计原理：
牛顿第 3 运动定律，作用力与反作用力。
2.技术特点：
◎ 中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘； ◎ 特殊结构设计，中心转轴不会卡滞，工作时不会产生振动； ◎ 利用皮带跑偏趋势所产生的反作用力进行校正，使其达到重新平衡； ◎ 快速随即校正，同步响应，并且不需要动力执行元件； ◎ 自平衡，安装便捷，性能可靠，经久耐用； ◎ 可用于单向或双向或转弯皮带，适应性强（湿热、高寒、粉尘、腐蚀性等）。
9.2.3 常用规格选型：
输送带宽度（mm） 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
槽型工作段型号 JHYJZP650AW-B JHYJZP800AW-B JHYJZP1000AW-B JHYJZP1200AW-B JHYJZP1400AW-B JHYJZP1600AW-B JHYJZP1800AW-B JHYJZP2000AW-B JHYJZP2200AW-B JHYJZP2400AW-B
9.1.1 典型应用： ◎ 斗轮机悬臂双向皮带机， ◎ 斗轮机栈桥双向皮带机， ◎ 斗轮机尾部挑起段双向皮带机， ◎ 斗轮机落料悬空段双向皮带机， ◎ 斗轮机栈桥悬空导向段双向皮带机； ◎ 可移动式双向多点落料转运皮带机； ◎ 固定式双向短皮带机；
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皮带机自平衡校正器
平型返回段型号 JHYJZP650BW-B JHYJZP800BW-B JHYJZP1000BW-B JHYJZP1200BW-B JHYJZP1400BW-B JHYJZP1600BW-B JHYJZP1800BW-B JHYJZP2000BW-B JHYJZP2200BW-B JHYJZP2400BW-B
曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器，皮带机转弯控制器，煤矿井下曲线转弯皮带机动态校正，
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高寒地区露天曲线转弯皮带机全自动纠偏；多雨地区露天曲线转弯皮带机防跑偏装置；控制 距离长，寿命长，无损伤；用于校正控制曲线转弯皮带机，确保皮带始终在机架中心正常运 行！
1600
800
JHYJZP800AZ/BZ-×
1800
1000
JHYJZP1000AZ/BZ-×
2000
1200
JHYJZP1200AZ/BZ-×
2200
1400
JHYJZP1400AZ/BZ-×
2400
校正器型号 JHYJZP1600AZ/BZ-× JHYJZP1800AZ/BZ-× JHYJZP2000AZ/BZ-× JHYJZP2200AZ/BZ-× JHYJZP2400AZ/BZ-×
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◎ 适应工作环境温度，-60～+60oC。
8.安装说明： 在皮带容易跑偏位置的前方约≥3 倍带宽处安装双向自平衡校正器； 曲线转弯皮带机，平均每 30m 安装 1 组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 直角转弯皮带机，平均每 50m 安装 1 组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 斗轮机等双向皮带机，平均每 30m 安装 1 组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向较短皮带机，平均每 50m 安装 1 组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向较长皮带机，平均每 80m 安装 1 组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向无倾角长皮带机，平均每 100m 安装 1 组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。
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皮带机自平衡校正器
皮带机自平衡校正器
概述：皮带机柔性双向自平衡校正器，自动柔性校正、动态纠偏；全自动纠偏， 控制距离长，寿命长，无损伤；皮带跑偏校正装置，即时校正防跑偏，适用于转 弯曲线皮带、双向输送带、任何单向带。自平衡校正器，专为因各种疑难杂症导 致的皮带机跑偏而设计，受到众多高端用户的广泛好评！
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皮带机自平衡校正器
◎ 曲线转弯皮带机； ◎ 直角转弯皮带机； ◎ 各种单向皮带机；
6.解决问题： 九华洋柔性双向自平衡校正器可全自动有效解决由于以下原因导致的皮带跑偏： ◎ 曲线转弯皮带机，转弯倾角设置不合理，横向受力不均，导致皮带跑偏； ◎ 直角转弯皮带机，转弯滚筒设置不当或有损伤，横向合力不为零，导致皮带跑偏； ◎ 斗轮机悬臂在下倾、上倾、旋转、空载、负载、上料、下料等各种动态条件下，横向受 力变化异常，普通调心托辊无法自动及时校正，导致皮带跑偏； ◎ 斗轮机悬臂斗轮易与料堆撞车，机架严重变形，导致皮带跑偏; ◎ 斗轮机行走导轨与其栈桥双向皮带机中心线不平行，产生横向阻力，导致皮带跑偏; ◎ 露天皮带由于大量雨水混入，皮带与托辊间摩擦力急剧下降打滑，导致皮带跑偏; ◎ 冬季冰雪混入，气温下降、皮带变硬，摩擦阻力减小、易打滑，导致皮带跑偏; ◎ 驱动滚筒包胶不当或胶皮脱落，滚筒两端大小不一致，产生横向分力，导致皮带跑偏； ◎ 所输送物料粘湿，清扫器不能完全刮干净皮带，滚筒夹料带料，导致皮带跑偏； ◎ 所输送物料超大块较多、粒度差别大，对皮带冲击力变化大，导致皮带跑偏； ◎ 所输送物料流量不稳定，忽大忽小，启动频繁，导致皮带跑偏； ◎ 多点受料不正，对皮带产生横向冲击，并且相互影响，导致皮带跑偏； ◎ 落料点不正，未安装有效的料流校正装置，导致皮带跑偏； ◎ 驱动滚筒、托辊、导料槽等，安装不当，导致皮带跑偏; ◎ 地表塌陷、基础下沉，机架歪斜，导致皮带跑偏; ◎ 皮带接头不正，导致皮带跑偏； ◎ ......
9.4 多点受料单向皮带机柔性自平衡校正器
多点受料单向皮带机柔性自平衡校正器，单向带自动校正，调偏器；多点受料单向皮带机动
态校正，各种单向皮带机的全自动纠偏；控制距离长，寿命长，无损伤；用于校正控制各种
输送带宽度（mm） 1600 1800 2000 2200 2400
校正器型号 JHYJZP1600AW/BW-× JHYJZP1800AW/BW-× JHYJZP2000AW/BW-× JHYJZP2200AW/BW-× JHYJZP2400AW/BW-×
9.3 直角转弯皮带机柔性自平衡校正器
直角转弯皮带机柔性自平衡校正器，皮带机转弯控制器，煤矿井下直角转弯皮带机动态校正， 高寒地区露天直角转弯皮带机全自动纠偏；多雨地区露天直角转弯皮带机防跑偏装置；控制 距离长，寿命长，无损伤；用于校正控制直角转弯皮带机，确保皮带始终在机架中心正常运 行！
9.2.1 典型应用： ◎ 煤矿井下曲线转弯皮带机； ◎ 高寒地区露天曲线转弯皮带机； ◎ 多雨地区露天曲线转弯皮带机；
9.2.2 转弯柔性校正器，用于双向皮带机自动纠偏，有效率 100%；国标单向皮带
机 常 用 柔 性 校 正 器 常 用 型 号 JHYJZP1000AW-B ， JHYJZP1000BW-B ； JHYJZP1200AW-B ， JHYJZP1200BW-B；JHYJZP1400AW-B，JHYJZP1400BW-B；JHYJZP1600AW-B，JHYJZP1600BW-B； JHYJZP1800AW-B，JHYJZP1800BW-B。
4.应用、潮湿、梅雨、露天、井下、 腐 蚀、戈壁、沙漠、粉尘等各种恶劣工况条件下，九华洋柔性双向自平衡校正器都能久经考验， 全自动、全天侯的为您的皮带机安全文明运行保驾护航!
5.适用领域： ◎ 煤矿、电力、采矿、冶金、港口、化工、建材、粮食等所有使用皮带输送机的场合； ◎ 斗轮机悬臂、栈桥双向皮带机； ◎ 可移动式、固定式双向皮带机；
2000
1200
JHYJZP1200AD/BD-×
2200
1400
JHYJZP1400AD/BD-×
2400
校正器型号 JHYJZP1600AD/BD-× JHYJZP1800AD/BD-× JHYJZP2000AD/BD-× JHYJZP2200AD/BD-× JHYJZP2400AD/BD-×
9.2 曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器
9.2.4 广义选型： 常用规格：曲线转弯工作段校正—AW，曲线转弯返回段校正—BW； -×：重型-Z，标准型-B，轻型-Q
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输送带宽度（mm） 650 800 1000 1200 1400
校正器型号 JHYJZP650AW/BW-× JHYJZP800AW/BW-× JHYJZP1000AW/BW-× JHYJZP1200AW/BW-× JHYJZP1400AW/BW-×
9.1.3 常用规格选型： 输送带宽度（mm）
650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
槽型工作段型号 JHYJZP650AD-B JHYJZP800AD-B JHYJZP1000AD-B JHYJZP1200AD-B JHYJZP1400AD-B JHYJZP1600AD-B JHYJZP1800AD-B JHYJZP2000AD-B JHYJZP2200AD-B JHYJZP2400AD-B