锂电池mes解决方案
锂电池mes解决方案
篇一：烟草MES解决方案
1、发展背景
随着烟草行业坚持不懈的信息化建设，使卷烟企业已经初步建立起了以企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统为核心的企业管理信息系统，提高了企业的管理水平，同时也对信息化工作提出了更高的要求。由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
MES（Manufacturing Execution System）生产制造执行系统基于批量过程控制，它提
供从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是企业系统信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间
生产管理敏捷化的基本技术手段，MES系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。从而实现企业实时化的ERP/MES系统。改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期，提高产品的质量和降低人力资源消耗。
2、产品概述
生产制造执行系统解决方案可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、提高设备有效作业率、提高产品的质量和为企业考核提供依据。目前国内许多知名企业开始应用MES制造执行系统这项技术，增强自身的核心竞争力。制造执行系统解决方案弥补了企业生产管理中间出现的问题间隙，能够使企业采集到一线工作环境中的生产数据，确保生产快速有效进行，确保产品质量。
MES的定位，是处于管理层之下，控制层之上的执行层，主要服务于企业的生产现场管理和调度指挥。涵盖生产计划、生产统计、生产调度、产品跟踪、质量管理、设备备件管理、辅料管理、生产数据管理、数据采集及接口、数据分析等，使用统一的数据库和通过网络联接，服务对象上包括生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门，下包括车间中控调度
锂电池BMS主要技术方案20101231
动力电池/储能电池BMS芯片主 要方案
uADI uATMEL uInfineon uIntersil uLinear uMaxim uO2 uTI
潇湘夜雨 2010-12-31
ADI BMS Solution
Voltage measurement device - monitors and balances the cells (AD7280) Current measurement device - monitors the cell stack’s current (ADuC703x or AD821x) ? Isolator - brings the measurement signals across the high-voltage barrier to the battery management unit (ADuM140x or ADuM540x) ? Safety monitor - enables creation of a fail-safe circuit and safe environment to the user (AD8280) ? Battery management unit – controls and manages battery functions to optimize operation (Blackfin ADSP-50x) 注：ad7280尚未推向市场，单颗芯片可以管理６个电芯 ad8280为电压阈值监控芯片，最多可检测６个电池电压和２个温度 ? ?
潇湘夜雨 2010-12-31
800V电动车锂电池解决方案
1.技术具体描述： （产品技术属于改进还是从无到有；该产品/技术对节能、减排、安全等方面的改进情况；该产品/技术与国际国内领先企业的比较；获得国际国内认证水平和数量；企业基础研究能力和技术储备情况等；） PACK产品技术： 目前行业内汽车电压平台400V或600V，此款PACK产品具有800V高压系统，电压平台提升可以大大提高电驱动系统的功率密度、电驱效率以及NVH性能等，同时高电压平台可以降低整车电流、高压线束线径减少，发热量降低，重量递减。 同时具备PACK系统具备800V-400V转换功能，做到了高压系统&超级快充的同时匹配市场的常规充电桩，中国市场还未见同类产品。 800V电压平台有效提升： 充电时间短，有效降低用户充电焦虑14.2%→78.6%SOC充电仅18.5min， 0→100%SOC充电仅50min； 超强热管理及器件散热能力，满足高功率放电&超级快充策略 高功率放电能力，满足纽北赛道至少1.5圈，峰值放电电流高达1200A 800V高压系统+400V充电能力，2个400V模组经BDU内部串并联，实现800V-400V转换降低充电电压，可800V充放电,也可400V充电，实现超级快充，可兼容市面上常见充电桩。 PACK BDU技术： 集成式高压电路控制单元，整体空间小，布置灵活，同时优异的散热能力，产品采用继电器与智能保险倒置，铜排接触箱体，增大散热面积。优异的绝缘能力：铜排与散热垫中间设置绝缘垫保证绝缘。
PACK-电芯技术：?高能量密度 ?高功率密度 ?低直流内阻 ?快充能力强 ?循环性能好高能量密度 能量密度 （wh/kg@1/3C） 1/3C 1C 能量效率（%）能量效率(%) 271.8 97.6 94.9 高功率密度 ③低直流内阻 50%SOC 功率(w) 2250 @10s 功率密度1 (w/kg) 2184 功率密度2（w/L）5044 PACK所使用电芯
MES系统解决方案C
MESS统解决方案 项目名称：精益工厂建设甲方：乙方：书立地点：发出时间：有效期限：15 工作日 2016年12月31日制
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目录
1需求分析 1.1 总体需求 1)实现车间无纸化办公，甩台帐； 2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯； 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示； 4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷性； 5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系； 6)提高运营效能，降低运营成本。 1.2 需求范围 1)订单管理； 2)计划管理； 3)工艺管理； 4)设备管理； 5)质量管理； 6)物料管理； 7)异常管理； 8)An don 系统; 9)现场管理； 10)5S 管理; 11)看板管理; 12)员工管理; 13)查询管理。
2 方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为： 独立的MES 系统或独立的ERP 系统，还有就是ERP 系 统与 MES 系统结合使用；一般ERP 系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系 统；本方案在 订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES 系统独立运行和MES+ER 集成运行两者 实现方式； 3 方案实现 3.1 与ERP 对接业务流 需要ERP 系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块; I ERP 1 MES I 1-订亘時恵「 ■ 2-工艺昭 ! 3 BOM ；_一 接口 釆购菅理 物料、仑储拮息 按口 订单获取 [般排产J 物斜管理 车间主产 _____ 3 求计划 完工人库
浅谈锂电池模组与PACK系列
浅谈锂电池模组与P A C K 系列 Hessen was revised in January 2021
浅谈锂电池模组与PACK系列---两大市场形态 自1990年问世以来，因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点，深受3C数码、动力工具等行业的追捧，特别是对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的市场潜力巨大，不仅仅是国家战略发展的重要一环，预计未来5到10年，其产业链将实现行业生态的 自我完善和发展，产业规模有望突破1600亿元。 众所周知，从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。近几年，随着经验的增加和自动化集成能力的提升，国内高端智能装备制造企业在打造动力电池全自动/ 半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输(MES)、无人化车间软硬件管理系统等方面大展拳脚并占据一席之地。本文将从国内电池模组与PACK设备特点和市场需求出发，抛砖引玉，浅析当前市场形态。 电池模组 是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。一般而言，不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池，模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始。来料可以是原供应商提供的包装，也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘。上料过程可以是人工操作，也可以通过传送带自动上料，然后通过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组，并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后，根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-连接片激光焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等 锂电池模组 目前，由于市场上各家汽车厂商的要求不同，几乎没有一家的模组和生产工艺是一样的，而这也对自动化产线提出了更多的要求。好的自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外，还需要重点关注兼容性和“整线节
mes解决方案
mes解决方案 篇一：军工MES解决方案 军工企业信息化现状和展望 我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。 信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。 大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。 MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。 北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。 军工企业数字化车间MES的构建要求 军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。 MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产
电池管理BMS解决方案 Caesar
电池管理BMS解决方案概况 By Caesar 在这里首先对多节锂电池的BMS做一个基本的概况总结。如有错误，希望大家帮我指出改正，谢谢！ 电池管理系统主要有以下部件： ?1）模拟前端采集模块：主要用于对电池组电压，充电电流，放电电流，单体电压，电池温度，等参数进行采集。通常采用隔离处理的方式。（除温度信号。 ?2）电池保护电路模块：通常这部分是采用软件控制一些外部器件来实现的。如通过信号控制继电器的通断来允许或禁止充放电设备或电池的工作以实现对电池保护。 ?3）均衡电路模块：主要用于对电池组单体电压的采集，并进行单体间的均衡充电使组中各电池达到均衡一致的状态。 ?4）下位机模块：信号处理，控制，通讯。 ? 在方案设计芯片选型中有如下规格需要注意： 一、均流方式 ,如何保证各节电池的电量平衡。 被动式均流，通过耗能器件消耗能量，使其达到平衡。缺点是发热严重。 主动式均流，通过能量转移的方式使其达到平衡。缺点是设计复杂，成本高。 二、模拟前端芯片的选择。主要参数对比如下： 1、可测量多少节电池的级联。 2、是否自带ADC,以及ADC测量精度及转换速度。 3、与MCU通讯方式。 4、是否可级联以及最大值。 5、价格：） 三、电流的测量精度。 霍尔传感器的使用。 四、过压过流过温的保护取决于ADC的测量速度，以及MOSFET的通断时间。下面是常用的几种设计方案。 1、ADI BMS Solution ? Voltage measurement device - monitors and balances the cells (AD7280) ? Isolator - brings the measurement signals across the high-voltage barrier to the battery management unit (ADuM140x or ADuM540x) ? Safety monitor - enables creation of a fail-safe circuit and safe
MES系统整体解决方案-V2.0
^^^^^ES系统解决方案 文件版本V2.0 版权所有 未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的
目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
广州锂电池行业MES系统
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 广州，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 形形色色的MES系统相关信息，难免让大家眼花缭乱，但是没关系，经过小编的整理，希望大家能够对其认识更深一步！ 鉴于锂离子动力电池产品是新能源汽车上核心部件，其品质和可靠性直接关系到我国新能源汽车的发展，而产品的设计和制造过程又是锂离子动力电池产品品质和可靠性保证的基础。因此，作为有效保障产品制造过程质量重要手段之一的制造执行系统，建设的重要性和意义不言而喻。 锂电池行业生产特点 锂的生产分两段，流程段与离散段。流程段主要是是生产正负极材料，涂片及断切。这里段工艺设备的自动化的程度较高，人工参与较少。产品的形式是以批的方式进行，所以MES系统在这一段是大批管制的方式。 流程段的断切工作，对产品质量的影响小，生产方式是机群式的生产，但断切机的管制及操作相对的简单，所以断切是可以不用MES系统。叠片/卷绕段了，是MES系统在锂电池生产过程中的重点。 锂电池行业生产现状
目前动力电池生产企业虽然生产自动化水平有显著提高，但生产信息化水平不高，生产过程的管理水平还相对落后，如动力电池生产周期相对较长，生产设备较多，而且不同生产段设备能力估算复杂，生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难，企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。因此，加强各个生产段的现场管理势在必行，只有提升各个生产段的现场管理水平，才能早日实现动力电池质量和性能的提升。将制造执行系统（ MES）技术引入到电池生产企业的生产过程的管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高电池生产企业生产水平。 1生产自动化面临的困难: ①产品尺寸大小不一，没有统一的标准。 ②材料状态不一（粉末、浆状物、液体等），考虑粉尘的控制、液体的腐蚀、胶状物的残留等都给自动控制系统带来不小的困难。 ③软质材料，硬质的使用以及精\确定位的需求。 2生产过程质量数据获取困难 ①生产过程中需要在线采集的质量数据量大，且由于生产工艺的特殊性，材料状态的不一性，导致质量数据的获取有一定的难度。 ②锂电池全线的精密测量手段落后。为使锂电池生产过程管理透明、质量可控、产品可追溯，引入 MES 系统可以实现“可视化管理”。MES 在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES 对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，使用实时精\确的数据，优化从订单到产品完成的整个生产活动，对工厂的生产活动进行指导、反应和报告。 锂电池行业MES系统需求 ①通过车间可用资源调度、对 ERP 生产订单进行详细排产，提高生产订单的准确性与合理性。 新的订单，在ERP系统内制定生产订单时，MES 系统通过已下的排产工单，反馈给 ERP 系统下一段时间内的车间资源可用性。 ②完善生产工序衔接、减少停机、缩短产品制造周期。工厂每天要生产的产品数量很多，每天往生产线投入的物料量大，再加上生产线流水线作业，物料消耗很快，这就需要采用 MES 物料管理模块来实现对车间物料的采集和跟踪追溯，目的是要精\确地统计物料在每道工序上的投入产出，实时了解每道工序上在制品的生产进度，防止出现工序之间产能不匹配而造成的停机等待情况。 ③帮助企业实时了解客户订单目前在车间的执行进度，改善和提高客户满意度。MES 系统在制定工单排产计划时，所下工单均对应相应订单信息，MES 系统通过物料管理模块采集实时监控工单对应的批次物料目前处在哪道工序上、以及工单对应的产品量目前已完工数量，反馈给上层ERP，可实时告知客户订单还需要多少时间交付。 ④实现对产品质量信息追溯。当市场出现产品质量问题时，可查询到出现质量问题的产品批次，通过产品批次追溯到该批次产品是哪个班组、什么时间、采用什么材料在哪条生产线上生产出
包装印刷MES系统解决方案
包装印刷MES系统解决方案 导读：在印刷行业中，与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，并将其分配到车间执行。 包装印刷行业生产特点 1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。由于印刷术的发明，才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。包装工艺也逐步变得越来越复杂。 2、包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。 包装印刷MES系统需求 1)系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务；
2)出货管理延伸至收款环节，支持可对货款收取情况进行人工录入； 3)为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量，提供远程报价查询和订单生产进度查询功能； 4)对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计，生产外人员工时可由人员填报，从而实现员工工时考核管理； 5)系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI（产量、生产进度、良率）进行统计，并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。 包装印刷MES系统解决方案 按照管控的业务类型，包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成： 数据采集 纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成，同时具有离散工业和流程生产的特点，单个工艺/车间的生产过程不可分，产品以批量为管理单位。因此，各生产订单的生产数据采用基于PC或者PDA终端的工序报功/工序交接的方法，完成生产数据的采集，
锂电池mes解决方案
锂电池mes解决方案 篇一：烟草MES解决方案 1、发展背景 随着烟草行业坚持不懈的信息化建设，使卷烟企业已经初步建立起了以企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统为核心的企业管理信息系统，提高了企业的管理水平，同时也对信息化工作提出了更高的要求。由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。 MES（Manufacturing Execution System）生产制造执行系统基于批量过程控制，它提 供从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是企业系统信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间
生产管理敏捷化的基本技术手段，MES系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。从而实现企业实时化的ERP/MES系统。改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期，提高产品的质量和降低人力资源消耗。 2、产品概述 生产制造执行系统解决方案可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、提高设备有效作业率、提高产品的质量和为企业考核提供依据。目前国内许多知名企业开始应用MES制造执行系统这项技术，增强自身的核心竞争力。制造执行系统解决方案弥补了企业生产管理中间出现的问题间隙，能够使企业采集到一线工作环境中的生产数据，确保生产快速有效进行，确保产品质量。 MES的定位，是处于管理层之下，控制层之上的执行层，主要服务于企业的生产现场管理和调度指挥。涵盖生产计划、生产统计、生产调度、产品跟踪、质量管理、设备备件管理、辅料管理、生产数据管理、数据采集及接口、数据分析等，使用统一的数据库和通过网络联接，服务对象上包括生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门，下包括车间中控调度
浅谈锂电池模组与PACK系列
浅谈锂电池模组与PACK系列---两大市场形态 自1990年问世以来，因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点，深受3C数码、动力工具等行业的追捧，特别是对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的市场潜力巨大，不仅仅是国家战略发展的重要一环，预计未来5到10年，其产业链将实现行业生态的自我 完善和发展，产业规模有望突破1600亿元。 众所周知，从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。近几年，随着经验的增加和自动化集成能力的提升，国内高端智能装备制造企业在打造动力电池全自动/ 半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输(MES)、无人化车间软硬件管理系统等方面大展拳脚并占据一席之地。本文将从国内电池模组与PACK 设备特点和市场需求出发，抛砖引玉，浅析当前市场形态。 电池模组 是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。一般而言，不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池，模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始。来料可以是原供应商提供的包装，也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘。上料过程可以是人工操作，也可以通过传送带自动上料，然后通过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组，并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后，根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-连接片激光焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等 锂电池模组 目前，由于市场上各家汽车厂商的要求不同，几乎没有一家的模组和生产工艺是一样的，而这也对自动化产线提出了更多的要求。好的自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外，还需要重点关注兼容性和“整线节拍”。由于模组的不固定，故来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化，产线
浅谈锂电池模组与PACK系列讲解学习
浅谈锂电池模组与P A C K系列
精品资料 浅谈锂电池模组与PACK系列---两大市场形态 自1990年问世以来，锂离子电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点，深受3C数码、动力工具等行业的追捧，特别是对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的锂电池产业市场潜力巨大，不仅仅是国家战略发展的重要一环，预计未来5到10年，其产 业链将实现行业生态的自我完善和发展，产业规模有望突破1600亿元。 众所周知，从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。近几年，随着经验的增加和自动化集成能力的提升，国内高端智能装备制造企业在打造动力电池全自动/ 半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输(MES)、无人化车间软硬件管理系统等方面大展拳脚并占据一席之地。本文将从国内电池模组与PACK设备特点和市场需求出发，抛砖引玉，浅析当前市场形态。 电池模组 锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。一般而言，不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池，模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始。来料可以是原供应商提供的包装，也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘。上料过程可以是人工操作，也可以通过传送带自动上料，然后通过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组，并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后，根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-连接片激光焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等 锂电池模组 目前，由于市场上各家汽车厂商的要求不同，几乎没有一家的模组和生产工艺是一样的，而这也对自动化产线提出了更多的要求。好的自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外，还需要重点关注兼容性和“整线节拍”。由于模组的不固定，故来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
企业mes系统技术方案
1.1项目实施内容、范围及阶段规划 1.1.1方案概述 根据对XXMES系统的需求，结合SAP ME/MII模块的功能，定制出以下方案策略： 通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序 管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求； 通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。 MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程，具体流程图如下： MES主要实现的功能范围如下： 生产执行 工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运 行的实际情况； 系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如 计划内领料、计划外领料，同时需支持与WMS系统的集成，实现生产工 单领用与生产完工入库指令的传输，WMS系统接收指令后实现物流与物 资的出入库动作。 系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区 分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工 时等； 实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工 单执行完成情况等； 实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态； 实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料 单、入库单等；
工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数； 实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化； 实现产品的配方管理与配方保密管理； 实现产品替代BOM的管理，避免人员干预BOM的替代； 实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。 生产物流 实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系； 通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错； 支持物料的配送和拉动两种业务模式。 维护维修运行 实现设备点检记录； 实现设备事故分类、定义及分析； 实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。 实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析； 实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。 质量管理 实现生产过程的质量数据实时追溯； 支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形； 实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；
MES系统技术方案
xxMES 系统方案
目录 第1章概述 (5) 第2章需求分析 (6) 2.1现有系统和技术环境分析 (6) 2.2功能性需求分析 (7) 2.2.1生产过程管理 (8) 2.2.2物料管理 (15) 2.2.3 质量管理 (18) 2.2.4人员管理 (22) 2.2.5 设备全生命周期管理 (22) 2.2.6现场目视化管理 (33) 2.2.7现场无纸化管理 (35) 2.3TQ装配线追溯流程 (37) 第3章跃昶标准MES与XX需求匹配分析 (38) 第4章数据接口&ANDON现场功能部署方案 (50) 3.1系统架构 (50) 3.2数据采集功能描述 (50) 3.3第三方系统对接方案 (52) 3.4现场设备对接方案 (52) 第5章MES对移动端支持 (52) 5.1移动端支持的硬件范围 (52) 5.2移动端支持所需的硬件环境 (53) 第6章MES系统架构设计 (53) 6.1系统设计原则 (53) 6.2系统总体架构设计 (55) 6.2.1系统总体架构图 (55) 6.2.2系统总体架构说明 (55) 6.2.3系统架构分析 (56) 6.3系统业务逻辑架构 (59) 6.3.1系统业务逻辑架构图 (59) 6.3.2系统业务逻辑架构说明 (59) 6.3.3多层的逻辑架构 (60) 6.4系统总体数据流 (60) 6.5系统部署架构设计 (61) 6.6系统模块化设计 (62) 6.6.1 xx MES模块划分 (63) 6.6.2 xx MES模块数据流分析 (64) 6.6.3 数据交换和服务集成实现模块化 (70) 6.6.4模块化安装部署 (71) 6.7系统的高可靠性设计 (72) 6.7.1应用系统的高可靠性 (72) 6.7.2基础软件的高可靠性设计 (73) 6.7.3硬件环境的高可靠性设计 (73)
BMS方案 锂电池管理系统
BMS方案锂电池管理系统 锂电池管理系统 方案报告 2012-6-28 目次 1 概述............................................................. 1 2 设计依据 (1) 3 目标 (1) 3.1 总体目标 (1) 3.2 锂离子电池技术指标 (1) 3.3 BMS功能与技术指标要求 (1) 4 设计方案 (2) 4.1 系统概述 (2) 4.2 系统组成 (3) 4.3 模块实现 (4) 4.3.1 主控模块 (4) 4.3.2 检测模块 (4) 高压检测模块 (5) 4.3.3 4.3.4 均衡技术..................................................... 6 4.4 接口设计 (6) 4.4.1 采集模块外部接口 (7) 4.4.2 主控模块外部接口 (7)
4.4.3 主控箱外部接口 (8) 4.5 软件设计 (9) 4.5.1 软件总体设计 (9) 4.5.2 系统上下电设计 (10) 4.5.3 安全管理设计 (11) 4.5.4 SOC估计 (12) 4.5.5 热管理设计..................................错误～未定义书签。 5 进度安排........................................错误～未定义书签。 I 1 概述 锂电池在能量密度、功率密度和循环使用寿命方面等方面的明显优势，使其成为纯电动汽车动力电池的首选。锂电池现在的循环寿命，许多厂家已经能稳定达到1500次以上，但是在电动汽车中串并联成组使用时，由于各单体动态性能的不一致性，使得各单体电池在实际使用中工作电压变化、容量、能量、内阻等方面逐渐产生差异，最终导致成组寿命不到单体循环寿命的一半。同时锂离子电池在使用过程中不能过充过放，否则将导致电池组寿命快速下降，严重的甚至可能导致安全问题。为确保锂电池性能安全良好，延长电池使用寿命，必须通过电池管理系统对电池进行合理有效的管理和控制。 电池管理系统(Battery Management System，BMS)通过实时监控电池的工作状态，从而预测电池的容量，避免电池出现过放电、过充电、过热和单体电池之间严重不平衡等状况。电池管理系统对电池组的安全、优化使用，对于整车的安全运行，整车能量管理策略，充电方式的采用，以及运行成本都有很大的影响，是电动汽车的关键组成部分之一。目前，所有的锂动力电动汽车都安装电池管理系统。 2 设计依据
单芯片锂电池保护解决方案
高集成度单芯片锂电池保护解决方案 目前锂电池的应用越来越广泛，从手机、MP3、MP4、GPS、玩具等便携式设备到需要持续保存数据的煤气表，其市场容量已经达到每月几亿只。为了防止锂电池在过充电、过放电、过电流等异常状态影响电池寿命，通常要通过锂电池保护装置来防止异常状态对电池的损坏。 锂电池保护装置的电路原理如图1所示，主要是由电池保护控制IC和外接放电开关M1以及充电开关M2来实现。当P+/P-端连接充电器，给电池正常充电时，M1，M2均处于导通状态；当控制IC检测到充电异常时，将M2关断终止充电。当P+/P-端连接负载，电池正常放电时，M1，M2均导通；当控制IC检测到放电异常时，将M1关断终止放电。 图1：锂电池保护装置电路原理。 几种现有的锂电池保护方案 图2是基于上述锂电池保护原理所设计的一种常用的锂电池保护板。图中的SOT23-6L 封装的是控制IC，SOP8封装的是双开关管M1，M2。由于制造控制IC的工艺与制造开关管的工艺各不相同，因此图2中两个芯片是从不同的工艺流程中制造出来的，通常这两种芯片也是由不同的芯片厂商提供。 图2：传统的电池保护方案。 近几年来，业界出现了将几个芯片封装在一起以提高集成度、缩小最后方案面积的趋势。锂电池保护市场也不例外。图3中的两种锂电池保护方案A及B看起来是将图2中的两个芯片集成于一个芯片中，但实际上其封装内部控制器IC及开关管芯片仍是分开的，来自不同的厂商，该方案仅仅是将二者合封在一起，俗称“二芯合一”。
图3：“二芯合一”的锂电池保护方案。 由于内部两个芯片实际仍来自于不同厂商，外形不能很好匹配，因此导致最终封装形状各异，很多情况下不能采用通用封装。这种封装体积比较大，又不能节省外围元件，所以这种“二芯合一”的方案实际上并省不了太多空间。在成本方面，虽然两个封装的成本缩减成一个封装的成本，但由于这个封装通常比较大，有的不是通用封装，有的为了缩小封装尺寸，需要用芯片叠加的封装形式，因此与传统的两个芯片的方案相比，其成本优势并不明显。 图4是一种真正的将控制器芯片及开关管芯片集成在同一晶圆的单芯片方案。传统方案原理图1中的开关管是N型管，接在图1中的B-与P-之间，俗称负极保护。图4中的方案由于技术原因，开关管只能改为P型管，接在B+与P+之间，俗称正极保护。用此芯片完成保护板方案后，在检测保护板时用户需要更换测试设备及理念。此方案虽然减少了一定的封装成本，但芯片成本并没有得到减少，在与量大成熟的传统方案竞争时也没有真正的成本优势。相反其与传统方案不相容的正极保护理念成了其推广过程的巨大障碍。 图4：正极保护的锂电池保护方案。 上面的“二芯合一”方案及单芯片正极保护方案虽然在方案面积及成本上给用户带来了一定的优势，但优势仍不明显。这些方案同时又带来了一些弊端，因此在与成熟的传统方案竞争客户的过程中，最终还是只能以降低毛利空间来打价格战。由于这些方案的真正原始成本并没有明显的优势，所以随着传统方案的控制IC及开关管芯片的降价，这些“二芯合一”的方案或正极保护方案并没有能够撼动传统方案的市场统治地位。
MES七大功能MES解决实施方案
项目名称：制造执行系统（MES）术语定义 随着企业的发展，、管理问题也越来越突出。为此，公司在2007年实施了SAP的ERP系统，对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证 管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。 MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的
基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中，MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 MES系统主要有以下目标： 资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短 生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生 产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效 率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速 度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时 间，及时响应市场变化的目标； 生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行 生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计戈在保证及时交付 的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总 加工时间； 物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、 存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程 和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双 向追踪； 生产过程管理：控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付 过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错 误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制； 生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进