泵的开启的操作规程

屏蔽泵（润滑油）的操作规程
（适合112G3/4/5/6/8）
一、开泵的准备工作
1、打开泵腔伴热；
2、检查打开润滑油系统的冷却水；
3、检查油杯的液位应高于上面的排气阀(约3/4），氮气压力调整为30ps（约2bar），排出润
滑油系统的空气；
二、停车检修后泵的开启
1、打开进出口阀门确保物料充满泵腔；
2、关小出口阀，点动泵（3秒），停止后约1分钟，打开排气阀；（点动时注意观察轴振动检
测器的指针方向）；
3、再次点动泵（10秒），停止后约1分钟，打开排气阀；
4、反复几次后确保润滑油系统无气泡；
5、正常启动泵，开出口阀门，注意出口压力及流量、电流是否稳定。

三．正常启动泵
1、打开进出口阀门确保物料充满泵腔；
2、关小出口阀，打开油罐排气阀，确认无气泡后关闭；
3、正常启动泵，开出口阀门，注意出口压力及流量、电流是否稳定。

4、再次排油罐气，确认无气泡后关闭；
5、运行时注意油罐液位是否变化，轴监测数据是否正常
四、注意事项
1、不可长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵
干转，从而损坏滑动轴承。

2、屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运
转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

6、停泵吹扫时，将N2稳压阀调至最大（即不减压）后方可使用N2吹扫，吹扫结束后将氮气
压力恢复至2bar。

屏蔽泵的操作规程
（适合112G10/11/13/17）
一、开泵的准备工作
1、打开泵腔伴热；
2、检查打开润滑油系统的冷却水；
3、检查轴监测视镜
二、检修后泵的开启
1、打开进出口阀门确保物料充满泵腔；
2、关小出口阀，点动泵（3秒），停止后约1分钟，打开排气阀；（点动时注意观察轴振动检
测器的指针方向）；
3、再次点动泵（10秒），停止后约1分钟，打开排气阀；
4、反复几次后确保润滑油系统无气泡；
5、正常启动泵，开出口阀门，注意出口压力及流量、电流是否稳定。

三．正常启动泵
1、打开进出口阀门确保物料充满泵腔；
2、关小出口阀，打开排气阀，确认无气泡后关闭；
3、正常启动泵，开出口阀门，注意出口压力及流量、电流是否稳定。

4、再次排气，确认无气泡后关闭；
5、运行时注意轴监测数据是否正常
四、注意事项
1、不可长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵
干转，从而损坏滑动轴承。

2、屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运
转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

普通离心泵的开泵
（适合本车间罐区送料泵、111G7/8、各废油回收泵、污水泵）
操作规程：
1、开机前检查泵地脚有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。

2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。

出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气到无空气为止，关闭放气阀。

再有底阀的管路中要将泵腔内灌满物料。

3、启动泵，待转速达到正常转速后，压力达到正常值，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流范围内运行。

4、运行中要求泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。

发现异常情况要及时停机。

5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。

6、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。

离心泵（双端面机封）
适合（110G1/2/3/4）
一、开泵的准备工作
1、打开泵腔伴热；
2、检查打开润滑油系统的冷却水；
3、检查油杯的液位应在视镜1/2到2/3之间），
氮气压力调整为3bar左右（进口压力+出口压力）/2+0.5；
二、泵的开启
1、打开进出口阀门确保物料充满泵腔；
2、关出口阀，
3、启动泵，待转速达到正常转速后，压力达到正常值，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，
将电流控制在电机额定电流范围内运行。

4、运行中要求泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。

发现异常情况要及时停机。

5、运行过程中注意氮气压力及润滑油温度。

6、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源
往复泵的启动
适合113G11/21/31/41
准备工作
检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好
检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。

检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。

导通管路流程。

盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。

查看压力表完好，打开压力表阀
往复泵的启动
1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。

2.初次启动往复泵时，手动盘车，
3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。

必要时关闭出口
阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。

4.打开泵的入口阀，出口阀。

5.启动电机，加频率，注意检查压力，噪音和振动情况
往复泵的停车
1．降频率至最低值
2．停泵后切断电源。

3．关闭进口阀。

日常巡检维护
检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。

检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。

检查泵的振动、声音是否正常。

检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。

齿轮泵的启动
适合113G12/22/32/42
1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。

1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。

2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。

3.维护和保养规程
3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查
3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。

3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。

4.故障及原因
4.1泵流量降低或不出液原因可能是：
a.泵内没排空.
b.吸上高度超过允许吸上高度。

C.吸入接管漏气。

d.旋转方向不对。

e.吸入或排出管阻力过大。

F.泵转速不够。

G.安全阀密封泄漏，液体大量回流。

h.液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

i.磨损严重间隙过大。

4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：
a.填料密封盖没压紧。

b.密封圈磨损或安装偏斜。

C.机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。

3泵发出异常声音原因可能是：
a.齿面磨损或创伤。

b.泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

C.轴承磨损。

4.4电机所需功率过大原因可能是：
a.输送的液体粘度过大。

B.排出管阻力过大。

C.液体不干净，使泵发生研磨。

d.转速超出规定值。