尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥生产工艺一般有以下几种
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。
高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
尿液喷浆造粒生产复合肥
合 肥 生 产线 上 ，实 施 了尿 液 喷浆 造 粒生 产 复合肥 的改 造 。该 工 艺运 行 初期 ，存在 一些 问题 ，我公
司根据具体情况 ，针对存在的问题 ，制定了相应
的 对 策 和整 改 措施 。整 改 后通 过 ２ ０ ０ １年 至 ２ ０ ０２ 年 ５月 份 的运 行 ，证 明 了该 工艺 是 先进 的 ，运行 是稳 定 可 靠 的 ，制定 的整 改 措施 和对策 是 切实 可 行 的 。下 面介 绍 改造 情 况 。
要 的发 展 空 间 。
［ 稿 日期 ］ ２ ０ —６ ｌ 收 ０ ２０ 一Ｏ ［ 者 简 介 ］ 季 保 德 （９ １ ） 男 ， 徽 临 泉 人 ， 级 作 １６一 ， 安 高
工程师 。
时 ，能 否使 循 环水 以更好 的水 质 ，更 低 的成本 服 务 于各 车 间 ，还有 许 多工 作 要做 ，许 多 问题 要加
・２ ４・
中 氮 肥
第 ６期
状 物 料 ， 造粒 机 连 续转 动 和 喷嘴 的 不断 喷涂 下 ， 在
逐渐 长 大并 被 球 化成 粒 。雾 状 的 液滴 作 为造 粒 的
（ ）筛 分 困难 ，系统 工 艺 条件 恶 化 。 ３
一
般 的干 燥机 内部 只有 导料 区和烘 干 区 ，不
我公 司 有 ５ ｔａ和 １ ０ｋ ／ ０ｋ ／ ０ ｔａ复合 肥 生 产线 各 一 条 ，另 有 １ ０ｋ ／ ５ ｔａ的 尿素 生 产能 力 。主要 产 品 以高 浓度 、 氮 复混 肥 为 主 ， １ —１ —１ 、 ６ 高 有 ５ ５ ５ １
—
工艺 方案 时 ，采 用 了一 套喷 浆装 置 使用 两 条 尿液
熔融喷浆造粒法生产复混肥
110℃的锅炉废气进行干燥, 再经皮带输送机 自然冷却、筛分、计量、包装入库。而超过 4 mm 的 大颗粒, 从滚筒筛 终端流 出, 经破 碎
全阀有气体逸出时, 立即与氨气回收罐接通, 后, 同 1 mm 以下的细料一起返回造粒。
开始回收熔融过 程中尿素受热挥发的 游离
干燥机排出的尾气, 经旋风分离器处理
嘴喷洒在造粒盘加料区的粉料上, 并将其润 样, 可以制得不同规格的产品。
湿“粘结”成球。
熔融喷浆造粒法制得的过磷酸钙系列复
合格粒 子( 1～4 mm 颗粒 > 95% ) 从成 球盘 下 缘溢 出 进 入低 温 烘 干 机。用 80 ～
混肥的产品见表 4。
表 4 产 品的检验结果
( X% )
编 号
过磷酸钙是我省唯一的磷肥品种, 目前 以过磷酸钙为原料的复混肥生产, 主要是将 其单独造粒或制成磷钾颗粒肥, 再与尿素进 行掺混, 生产“两色肥”。另一种方法是将尿 素、过磷酸钙、钾肥分别制成粉剂, 再进行干 粉混合造粒, 其缺点是成球率低, 返料量大, 能耗高, 操作环境恶劣。为了适应机械化施肥 的 需要, 笔 者 在《熔 融 喷 浆 造粒 无 干 燥 工 艺》〔1〕基础上, 研制了熔融喷浆造粒制取过磷 酸钙系列 NPK 复混肥工艺, 已于 1989 年 4 月 27 日, 在三江复混肥厂投产。 1 熔融喷浆造粒工艺
1997 年第 4 期 磷 肥 与 复 肥
— 39 —
熔融喷浆造粒法生产复混肥
王长山
( 黑龙江省 155900)
摘要 介绍用尿素、钾盐、水配制成熔融料浆, 以磷矿粉预中和处理过磷酸钙制 得过磷酸钙粉料, 进行喷浆造粒生产颗粒复混肥的方法。
主题词 熔融喷浆 过磷酸钙 混合、复合肥料 尿素 钾肥 钙镁磷肥 造粒 中图分类号 T Q 444. 9
复混肥配方技术
复混肥配方技术一、配方中物料的粘性是造粒的基础把粉状物料造成颗粒，就必须考虑物料的粘性，只有物料中具备了足够的粘性，才能把分散的物料团聚成粒。
首先把现有的化肥品种进行分类，哪些粘性好，哪些粘性差，我们把粘性好的材料称为粘性材料，粘性差的材料称为沙性材料。
下表作参考。
下面我们把物料的粘性和沙性进行分类、量化，达到可操作性。
粘性的材料有以下品种：普通过磷酸钙、磷酸二铵、磷酸一铵、重钙。
沙性的材料有以下品种：氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵。
碳铵与普钙相配，会降低普钙粘性，碳铵与一铵相配，反而可提高一铵的粘性。
虽然碳铵在配方中用量一般较少，碳铵的这种双重性也应得到重视。
尿素界于粘性和沙性两者之间。
物料造粒必须达到粘性标准：A.以普钙为磷源时，普钙加粘性的调理剂≥50％.B.以磷铵为磷源时，磷铵加粘性的调理剂≥40％.C.含有尿素的配方要根据尿素的用量多少而定，高氮配方尿素用量多，一般粘性材料的比例可适当降低，在35％左右即可。
高浓度复合肥的成球主要靠磷铵的粘性，磷铵的粘性好差直接影响到复合肥的成球率，所以选择粘性好的磷铵是提高成球率的前提，在采购磷铵时，即要考虑养分含量、价格，还需考虑它的粘性。
从实际生产经验来比较，二铵的粘性比一铵好。
我国二铵的粘性为安徽铜陵磷铵厂出品的最好，有少数厂家生产的磷铵粘性较差，它直接影响复合肥的成球率，在采购磷铵时最好对磷铵的粘性作一下鉴定，土法为：磷铵加少许水，然后用手捏，把几个工厂的产品进行对比，最容易区分粘性好差。
怎样来提高材料的粘性：1.把原材料进行粉碎：材料目数越高，它的粘性就越好。
为了提高物料的粘性，我们把磷铵、尿素、氯化钾等原料粉碎到60目以上，这样不仅能提高物料的粘性，还能提高复合肥颗粒的强度和表面光洁度。
2.适宜的温度是提高物料粘性的重要步骤根据试验表明，物料的粘性是随温度的变化而变化，上述原料通过配比综合比较后，在60~70℃之间粘度最好，一般圆盘冷水造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到60~70℃，所以我们采用转鼓造粒机通入蒸汽进行造粒，来提高造粒时物料的温度。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。
高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下 5 项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。
高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。
以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在 1003表面塔产品颗粒圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具高mg/m，，具有较强的市场竞争力。
块备的），不易结1．高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。
产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。
2、营养富，配比合理。
除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。
复肥造粒工艺及特点
复合肥造粒工艺各自特点1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
5、钢带造粒机钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。
依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术
集控变频调速配料系统的功能特点是： 应用电
采用间接传导加热方式， 不污染物料， 并且换
子皮带秤， 保证计量精确； 计算机主机应用正压防 热效率高， 最高可达 ９０％； 操作弹性大， 在物料与
尘 机 箱 ， 适 合 于 ＮＰＫ 复 合 肥 的 生 产 厂 所 ； 彩 色 轴及夹套热量传递的过程中， 通过调节设备安装倾
（ Ｗｅｎｘｉ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏｒｐ．， Ｆｅｎｇｘｉ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｗｅｎｘｉ， Ｓｈａｎｘｉ ０４３８０２， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｕｒｅａ － ｂａｓｅｄ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｍｅｌｔｉｎｇ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ ｉｎ Ｗｅｎｘｉ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏｒｐ． ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙ ｉｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ＨＺＰＫＪ － ０２０ ｍｉｘｅｒ － ｆｅｅｄｅｒ， ＣＤ － ＣＴ３ ／ ＺＫＬ ｇｒａｎｕｌａｔｏｒ． Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｓｏｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｍａｄｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｙ ｅｘｃｅｅｄｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｉｎｄｉｃｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｕｒｅａ － ｂａｓｅｄ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ； ｍｅｌｔｉｎｇ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ； ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ； ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
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③ 原设计的卧式尿液泵改为立式泵, 解决了 尿液在泵体内的冷凝堵塞问题, 并且延长了尿液泵 的使用寿命。
④ 选用特殊型号的喷头, 使喷头不保温部分 尽量缩短, 解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。
⑤ 所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。 (2) 防止尿基复合肥缩二脲含量超标。 ① 尿素熔融槽内装 2 只温度表进行现场监 测, 把尿液的温度严格控制在 130℃以下。
许洪兴 尿素熔融喷 浆造粒工艺生产复合肥 · 4 7·
工艺产量对比 (见表 3)
表 3 尿素熔融喷浆造粒工艺与转鼓蒸汽造粒工艺产量对比
年生产规模 万t
3 5 8 10
干燥机规格
m
118×18 2. 0×20 212×22 214×24
转鼓蒸汽造粒 8 h 产量 t
48 80 96 120
秤上的传感器、尿液流量计、水流量计、自动阀、液位 表、温度计等大部分采用进口产品, 确保生产的稳定 性, 使复合肥产品质量、产量有了可靠保证。 4 设备
② 一般厂家生产总养分 45% 复肥时, 配方中 也搭配了 5%～ 15% 的尿素。如用量以 5% 计算, 尿 素可提供 5% ×46% = 213% 的氮。
配方的适应性强, 能以全部尿素为氮源。
1 尿素熔融喷浆造粒工艺流程 尿素熔融喷浆造粒工艺流程框图见图 1。
2 主要工艺指标
(2) 熔融槽内尿液浓度 w 〔(N H 2) 2CO 〕95%。 (3) 熔融槽内液位自控上限设定85% , 下限
(1) 熔融槽内尿液温度 110～ 135℃, 自控上 限设定 125℃, 下限设定 115℃。
Urea m elt sphero id iz ing (Spray) granula tion process for production of com pound fertil izer
XU Hong x ing
(X ing hua R esea rch Institu te of C om p ound F ertiliz er, W ux i, J iang su 214187)
·46 ·
磷
肥
与
复
肥
第
2003 年 18 卷第 5
期
设定 80%。
表 1 尿素熔融喷浆造粒设备及参考价格
(4) 熔融槽内加热蒸汽压力 015～ 112 M Pa。 (5) 尿液管路保温蒸汽压力 0125～ 0. 28 M Pa。 ( 6) 造粒机内物料温度 60～ 65℃, 造粒后物 料中w (H 2O ) 3% 左右, 造粒机出口粒径 2～ 3 mm。 ( 7) 干燥机进口气温 110～ 140℃ (根据配方 需要, 灵活掌握)。 3 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题 (1) 防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷 凝堵塞。 ① 尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温, 确保气温在- 30℃也能正常工作。 ② 尿液通过的管道内, 设计蒸汽吹扫, 有效地 防止停机后管道内的堵塞。
要设备、主要工艺指标及如何防止尿液在管道、阀门、喷头中堵塞, 防止缩二脲的生成, 并进行了投资分析与经济效 益测算。利用尿素熔融喷浆造粒生产复混肥, 可显著提高生产能力, 产品圆润光滑, 不易结块, 对原料适应性强, 能全 部以尿素为氮源。
[ 中国分类号 ]TQ 444 [ 文献标识码 ] A [ 文章编号 ] 1007 6220 (2003) 05 0045 03
干燥温度 ℃
头部 125 左右 尾部 65 左右
复肥氮素 最高含量 w (N ) %
≥23
配方变化的适 应性总养分
%
20～ 50 更适合 多品种开发
25 只
1只 4个
单价 万元
1. 8 6. 0 2. 2
114 0. 84 0. 8 0. 7 0. 4 0. 25 0. 035 015
计价 万元
1. 8 6. 0 2. 2 10. 5 114 0. 84 0. 8 0. 7 0. 4 0. 25 0. 25 015 014 0135 013 0136 27105
5 投资分析 5·1 投入
本项目投资见表 2。
表 2 项目投资
生产规模 (万 t·a 1)
3 5 10
设备费用 万元
25 27 30
技术服务费 万元
10 10 15
总计费用 万元
35 37 45
② 自动控制加热蒸汽阀门, 当尿液温度超过 125℃时, 自动阀根据计算机指令切断蒸汽来源。
③ 原设计 2 个熔融槽交替使用, 现改为 1 个, 一边熔一边喷, 缩短了尿液在熔解槽的停留时间。
Key words: u rea m elt; sp hero id izing g ranu la t ion; com pound fert ilizer Abstract: B a sed on bo th slu rry sp raying and m a teria l aggom era t iing g ranu la t ion p rocess, an u rea m elt sp hero id izing ( sp ray ) g ranu la t ion p rocess fo r p roduct ion of com pound fert ilizer is p ropo sed. It s flow sheet, m a in equ ipm en t and con t ro l p a ram eters a re in t roduced. T he p reven t ing b lockage of u rea liqu id to tubes, va lves and sp rayer, and the reducing fo rm a t ion ra t io of b iu ret a re d iscu ssed, thu s investm en t and e2 conom ic benefit a re ana lyzed. Som e cha racterist ics of the p rocess a re a lso summ ed up , such a s rem a rkab ly increa sing p roduct ion cap acity, round p roduct s g ranu le and sm oo th su rface, p roduct s in no ea sily cak ing, good adap tab ility fo r raw m a teria ls and a ll n it rogen resou rse in p roduct s from u rea.
第201083卷年第95月期 P
ho
sp
ha
磷肥与复肥
te & Com pound F
er
t
ilize
r
Sep. 2003 V o l. 18 N o. 5
尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥
许洪兴
(无锡市兴华复合肥研究所, 江苏 无锡 214187)
[ 关键词 ] 尿素熔融; 喷浆造粒; 复混肥 [ 摘 要 ] 在料浆法和团粒法制复混肥的基础上, 推出尿素熔融喷浆造粒生产复混肥工艺。 介绍其工艺流程、主
源, 但生产出的颗粒会不圆, 尿素最佳喷量为 18% , 所以最好搭配 10% 左右的氯化铵或硫酸铵。如用氯 化铵 10% , 即为 215% 个氮。
以上 3 项合计: 315% + 213% + 215% = 813% , 所以有 813% 个氮价格是不变的。只有 617% 个氮价 格有所增加, 即 67 kg×0133 元 kg= 22111 元。
近年来, 我国复肥行业快速发展, 市场竞争日益
激烈, 能否生产出优质、高效的复肥产品, 已关系到
企业的生存和发展。
国内复肥生产, 主要有挤压法、团粒法、料浆法
3 种工艺。挤压法工艺目前产量较小; 料浆法工艺因
其生产规模、投资规模等因素制约, 主要用在少数大
型企业; 而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便
际增加成本为 12111 元。 (3) 以年产 5 万 t 规模的企业测算 转鼓蒸汽造粒生产 5 万 t, 每年经济效益为 5 万
t×100 元 t= 500 万元。 尿素熔融喷浆造粒即可产 7 万 t, 7 万 t× (100
- 12111) 元 t= 615 万元。 通过二者比较, 尿素熔融喷浆造粒工艺, 每年可
利等特点而被国内大多数厂家所采用, 其缺点是生
产中经验性因素比较多, 产品对原料局限性较大, 特
别是含氮、尿素高的复肥生产, 甚为困难。
无锡市兴华复合肥研究所推出的尿素熔融喷浆
造粒生产 N PK 工艺, 生产原理介于团粒法和料浆 法之间, 兼具两者优点, 可显著提高产量, 而且产品
颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原材料、
[ 收稿日期 ] 2003 02 17; [ 修回日期 ] 2003 05 07 [ 作者简介 ] 许洪兴 (1950 ) , 男, 江苏无锡人, 研究所所长。
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喷浆造粒 8 h 产量
t ≥67 ≥112 ≥134 ≥168
由于产量增加, 每吨复合肥的电耗从 27 kW · h 下降为 20 kW ·h, 每吨煤耗从 29 kg 下降为 22 kg, 还有折旧和管理方面的分摊费用大幅度下降, 以上 3 项每吨复合肥最少可下降 10 元。
22111 元- 10 元= 12111 元, 通过计算, 每吨实
(2) 尿素熔融喷浆造粒工艺与转鼓蒸汽造粒
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