柱塞式往复泵操作规程
柱塞泵操作规程5篇
柱塞泵操作规程5篇第1篇柱塞泵岗位平安操作规程第2篇柱塞泵操作规程第3篇加气站柱塞泵打压操作规程第4篇加气站柱塞泵预冷操作规程第5篇柱塞泵平安操作规程【第1篇】柱塞泵平安操作规程按以下挨次开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震惊大、压力表摇摆大的状况下准时补气。
一、清水泵的开启1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调整阀门。
3、开启清水泵,调整压力调整阀门,使出口压力在3mpa.二、柱塞泵的开启1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步可在清水泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必需保证矿浆量充分。
待出口压力正常依据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2mpa。
三、设备运转中应留意的事项1、检查设备各部位的温度,不能高于70摄氏度,包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、留意侧听设备运转部位声音,发觉特别找出部位及缘由,准时处理。
3、常常查看各压力表读数,发觉特别准时调整。
4、假如出口管路上压力表指针摇摆幅度过大或管路震惊过大,应准时开启空压机给出口气罐补气。
5、观看柱塞泵排水罐管,开水质是否清洁,若发觉浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑,然后通知厂里及修理人员。
四、停机1、正常停机前必需打清水20分钟以上。
2、先停柱塞泵,等5分钟后,停清水泵。
3、关闭泵池下浆阀门,打开出口管路排浆阀门。
4、打开进口管路排浆阀门,并打开冲洗水阀门冲洗管路,冲洗洁净后,关闭冲洗阀门。
5、关闭清水泵进口阀门。
6、拉下配电柜空气开关。
五、其它1、地坑水池内水满后,水泵自动抽水。
2、空压机的开停机要求:发觉出口管路摇摆较大或压力表指针摇摆幅度大时,药准时开动空压机补气。
【第2篇】加气站柱塞泵预冷操作规程1.0 目的为规范lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作规范，保障柱塞泵正常启动，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
往复泵的操作规程(3篇)
第1篇一、设备基础知识1. 工作原理：往复泵通过活塞或柱塞在泵缸内作往复运动，改变工作室的容积和压力，实现液体的输送。
2. 设备结构：往复泵主要由吸入阀、工作室、排出阀、泵缸、活塞、十字头、连杆、曲柄等部件组成。
3. 主要性能指标：- 流量：理论流量取决于活塞往复一次的全部体积，实际运行中由于填料泄漏等因素，实际流量会略小于理论流量。
- 扬程：与泵的动力、强度和填料密封有关，可达外界需要的扬程。
- 吸入高度：吸人高度大，不易产生抽空现象。
- 功率：往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。
4. 设备用途：用于输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。
二、操作规程1. 准备工作：- 检查设备是否完好，各部件连接是否牢固。
- 检查油箱油位，确保润滑油充足。
- 检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。
- 检查泵的进出口阀门是否处于正常状态。
2. 启动：- 慢慢开启吸入阀，关闭排出阀。
- 检查泵的旋转方向是否符合要求。
- 启动电机，观察泵的运行情况。
- 注意泵的进出口压力、流量和温度等参数是否正常。
3. 运行：- 观察泵的运行状态，注意是否有异常声响或振动。
- 定期检查泵的油位、油质和冷却水温度。
- 定期检查泵的填料密封情况，确保无泄漏。
- 定期检查泵的进出口阀门，确保阀门开启正常。
4. 停机：- 关闭排出阀，慢慢关闭吸入阀。
- 关闭电机，等待泵停止运转。
- 检查泵的运行参数，确保泵已正常停机。
5. 维护保养：- 定期更换润滑油，保持油质良好。
- 定期检查泵的密封部件，及时更换损坏的部件。
- 定期检查泵的冷却系统，确保冷却水畅通。
- 定期对泵进行清洗，清除泵内的杂质。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉往复泵的操作规程，并经过专业培训。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 往复泵运行过程中，应避免剧烈振动和冲击。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程柱塞泵是一种常见的工业流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水利、冶金等领域。
为了保证柱塞泵的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套规范化的操作规程是非常必要的。
一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护常识，切勿盲目行动和冒险操作。
2. 在操作柱塞泵之前，必须进行检查和维护，确保泵体、密封件、电机和阀门等部件无锈蚀、裂纹和松动现象。
3. 在启动柱塞泵之前，应先进行预热和注油，使泵内部充满清洁的高温液体。
4. 在操作过程中，必须保证配套设备并联，以充分保证流体的稳定和能够提供所需的压力、流量和温度。
5. 若发现异常情况（如气泡、异响、温度过高等），应立即切断电源，并进行检查和处理。
6. 柱塞泵的安装、调试、保养和维修应由专业技术人员进行，切勿随意更改、拆解泵的部件。
二、操作步骤1. 仔细阅读柱塞泵使用说明书以及相关规范、标准，并了解泵的结构、工作原理和操作流程。
2. 在液压、电气、机械、环保等方面准备相关的工具、参考数据和应急处理措施，确保应对各种异常情况。
3. 根据工艺要求和流体性质，选择适当的泵型、材质和参数，如最大流量、最大压力、温度范围等，并根据需要进行调节和校准。
4. 检查好泵的所有连接，管道安装，电路线路是否正确及紧固是否牢固，确保泵能正常启动运行。
5. 启动柱塞泵，并逐步调节供液压力，使流量、压力稳定在预设的范围内。
6. 在操作过程中，时刻关注泵的状态及流体输出情况，如发现异常，应及时停机进行检查处理。
7. 停泵前，先切断电源，然后顺序关闭泵进口、出口、回油阀门及相应管道，将泵内残余液体引出。
8. 操作完毕后，对泵进行清洗、消毒、干燥和润滑保养，存放到干燥清洁的地方。
三、操作注意事项1. 操作柱塞泵时，应严格按照操作规程进行，不可随意调节工艺参数，如流量、压力和温度等。
2. 在泵进口处应设置过滤器或网式过滤器，确保输送的流体干净，切勿低于介质特性下限。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程一、起泵前的准备工作:1、检查曲轴箱机油液面是否在油面开关刻线的2/3处。
2、检查柱塞箱各部件是否紧固。
3、先启动提升泵,其压力保持在0.03MPa以上，再打开泵进口闸门。
4、检查各保护装置是否灵活、好用。
5、人工盘车必须在5圈以上，无卡碰现象。
6、电压必须在380±5％伏之间，过高过低都不能启动运转。
7、检查全部螺丝是否紧固，检查流程是否满足气泵要求，如各种检查完毕，即可启泵.二、正常运转执行注水泵巡回检查规定。
三、停泵1、缓慢打开回流闸门2、按下电动机停止按钮，待泵完全停止转动后，拉下电动机配电柜空气开关。
3、关闭注水闸门。
4、挂上标识牌备注停用。
柱塞泵保养规程一、岗位工人每班必须按“十字作业”的内容对设备进行日常保养二、柱塞泵运转时间达到规定数量时,要对柱塞泵进行一级保养和二级保养.1、一级保养柱塞泵运行1000-1200小时，由注水泵工进行柱塞泵一级保养.①、清洗曲轴箱空气滤清器.②、紧固各部紧固螺母。
③、调整盘根盒盘根是否合适。
④、检查柱塞泵的进排液阀是否泄漏.⑤、检查自控各仪表及各个阀门的性能及灵活度。
⑥、检查调整联组皮带。
2、二级保养柱塞泵运行4000-4800小时，由注水泵工进行二级保养.其保养内容除包括一级保养内容外，还有：①、电动机轴承加注黄油。
②、检查大小皮带轮是否松旷，端面是否在一个平面内.③、校正自控箱各仪表，检查振动开关，保证各自动保护装置的可靠性和灵敏性。
④、润滑油是否畅通，每半年更换一次机油,清洗油池污物注水泵巡回检查规定１、电动机响声、温度是否正常.２、机座固定螺栓是否紧固。
3、泵出口压力在要求值.压力表指针摆动正常。
4、进排液阀片敲击声均匀.5、柱塞盘盒泄露正常。
6、泵体法兰处无渗露，各部法兰、闸门无渗露.7、泵进水管线振动正常，泵运动机构无异常响声。
8、各部闸门开、关在正确的位置.。
柱塞泵安全操作规程
柱塞泵安全操作规程一、前言柱塞泵是一种常用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了柱塞泵安全操作规程。
本规程是为了保证柱塞泵正常、安全的工作，减少事故的发生，组织合理、有序生产而制定的专门规章制度，对操作人员有着重要的指导作用。
二、操作人员的基本要求1.操作人员必须经过严格的培训，取得相关操作资格证书方可上岗；2.操作人员必须熟悉柱塞泵的性能、结构和操作方法，掌握其原理和相关技术标准；3.操作人员必须严格遵守操作规程，服从指挥，按照正确的操作流程进行操作。
三、柱塞泵操作前的准备工作1.操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，并做好安全措施；2.检查柱塞泵的工作环境是否符合要求，确保无明火、易燃或易爆物品等因素存在；3.检查柱塞泵的电气设备是否正常，保证其可靠性；4.检查柱塞泵的液压装置是否正常，确保工作流程畅通。
四、柱塞泵操作时的注意事项1.操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何环节；2.操作人员必须随时关注柱塞泵的工作状态，如有异常情况必须立即报告上级；3.操作人员在接触柱塞泵的运动部件时，必须注意其运动方向，避免手指或其他身体部位被夹伤；4.操作人员禁止穿过柱塞泵的传动部分，以免发生意外事故；5.操作人员操作柱塞泵时，必须稳定站立，不得倚靠或坐在柱塞泵上；6.操作人员禁止临时改装或修理柱塞泵的部件，必须由专业人员进行。
五、柱塞泵操作后的处理工作1.操作人员必须关停柱塞泵，并按照操作规程进行安全闭锁；2.操作人员必须对柱塞泵进行清洁，确保上岗人员的生产环境整洁；3.操作人员必须对柱塞泵进行定期检查和维护，确保其性能的良好状态；4.操作人员必须及时报告柱塞泵的故障或不正常情况，协助维修人员进行处理。
六、柱塞泵事故的处理1.发生柱塞泵事故时，操作人员必须先保证自身安全，并立即向上级报告；2.在事故处理过程中，操作人员必须积极配合救援人员的工作，不得随意交流、猜测或指责他人；3.事故处理完毕后，操作人员必须积极参与事故的调查和分析，总结教训，以避免类似事故再次发生。
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵岗位安全操作规程柱塞泵是一种常见的泵类设备，主要用于输送和压缩液体。
在操作柱塞泵的过程中，我们需要遵循一系列的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是柱塞泵岗位安全操作规程的详细内容。
一、岗位准备1. 工作人员应熟悉柱塞泵的结构和工作原理，在操作之前应进行相关的培训和指导。
2. 工作人员需要穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查柱塞泵设备的工作状态，确保设备正常运行，不得有任何异常情况。
4. 确保工作区域整洁有序，防止杂物和障碍物对工作造成干扰和危险。
二、操作规程1. 操作前应仔细阅读柱塞泵的操作手册，并按照正确的顺序和方法进行操作。
2. 操作柱塞泵前，应将电源开关关闭，并拔掉插头，以免发生意外。
3. 在操作柱塞泵前，应先向相关单位或者操作人员了解液体的性质和特点，并采取相应的防护措施。
4. 启动柱塞泵时，应先检查泵的进口阀和出口阀是否开启正常，以防泵内产生超压或者压力过大。
5. 柱塞泵工作时，操作人员应保持警惕，注意观察液位、压力和温度的变化，及时处理异常情况。
6. 当液位过高或者压力过大时，应立即停止柱塞泵的操作，并采取相应的措施进行检修和清理。
7. 在柱塞泵工作过程中，不得使用过大或者过小的压力来推动液体，以免对设备造成损坏或者安全隐患。
8. 柱塞泵运行中如发生任何异常情况，应立即停机，并及时向相关单位或者操作人员报告，以便及时处理。
三、维护保养1. 在柱塞泵操作或维修前，应先切断电源，并对设备进行停机、排空和清洗。
2. 定期对柱塞泵进行维护保养，包括清理泵体内的杂物和沉积物，检查密封件和零部件的磨损情况，及时更换。
3. 定期对柱塞泵进行润滑和冷却，确保设备的正常运行。
4. 在清洗和维护柱塞泵时，应使用合适的工具和设备，并采取相应的安全措施，以防发生人身伤害和设备损坏。
5. 定期检查柱塞泵的工作状态和性能指标，确保设备符合相关标准和要求。
四、应急处理1. 在柱塞泵操作过程中如发生泵体漏液或者压力异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施，以防危险事故发生。
柱塞泵岗位安全操作规程（三篇）
柱塞泵岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障柱塞泵操作人员的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和公司相关规定，制定本规程。
第二条柱塞泵操作人员必须具备相应的操作证书，严格遵守本规程和相关操作规定。
第三条柱塞泵操作人员必须树立安全意识，时刻注意安全，严禁违章操作，确保工作场所的安全与卫生。
第四条柱塞泵作业时必须配备相应的个人防护用具，并正确佩戴使用。
第五条禁止酗酒、吸烟或在工作中使用易燃易爆物品。
第六条禁止无证上岗和不熟悉柱塞泵操作的人员操作。
第七条柱塞泵在使用中出现故障、异响等异常情况时，应立即停机检修，并报告相关领导。
第二章柱塞泵操作安全规定第八条柱塞泵操作前必须检查设备的工作状态和周围环境的安全情况，确保不会对人员和设备造成危险。
第九条操作人员必须了解并熟悉柱塞泵的工作原理、操作方法、控制系统和相关设备的使用方法。
第十条操作人员必须对柱塞泵进行定期的维护保养，保障设备的正常运行。
第十一条在操作柱塞泵前，必须确保停机信号已经发布，切勿在机器运行中进行操作。
第十二条操作人员在操作柱塞泵时，必须严格遵守操作规定，不得违章操作。
第十三条柱塞泵的运行速度和压力必须在安全范围内，切勿超负荷操作。
第十四条柱塞泵操作中应严禁身上携带金属物品，以免发生触电或其他事故。
第十五条柱塞泵操作过程中应保持机器周围干净整洁，避免杂物堆放。
第十六条柱塞泵禁止进行私自改装、修理或拆除设备。
第十七条柱塞泵停机后，应立即关闭相关设备的电源，切断电源。
第三章紧急情况处理第十八条柱塞泵操作人员必须掌握应急处理的方法和程序，能够快速有效地处理突发情况。
第十九条柱塞泵操作人员在发生机器故障、泵体漏水、泵体过热等情况时，应立即停机处理，并上报相关领导。
第二十条柱塞泵操作人员在发生电源故障、漏电、火灾等情况时，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
第二十一条在执行任务过程中发生人身伤害事故时，柱塞泵操作人员应立即停止工作，组织救援，并及时报告事故。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
一、启动前
1、检查柱塞泵机油油位是否符合规定高度。
2、检查大水罐水位是否满足启动需求。
3、检查皮带松紧，检查电机风扇旋转方向。
4、检查进线电压是否平衡、是否满足电机电压需求。
5、盘动柱塞泵皮带轮观察方卡子是否撞击盘根压盘。
6、打开柱塞泵低压端排气阀门。
7、打开柱塞泵低压进液阀门和高压出液阀门，检查井组管线流程防
止管线憋压。
8、打开柱塞泵低压端放气阀门。
9、调整高压自控流量仪一定开度断开高压流量自控仪电源。
10、将启动旋钮调整至停止，戴绝缘手套，合对应柱塞泵电机空
开，合变频柜总空开。
二、启动操作
1、将旋钮调至远程启动。
2、调节PID值，将启动旋钮调至正转。
3、观察泵压和频率，防止泵压超过安全阀启动值。
4、逐渐增加PID值至需要的泵压。
5、检查柱塞泵电机三相电流是否平衡。
6、观察频率，计算对应理论排量，与井组注入量比对，判断有无柱
塞不打压。
7、合高压流量自控仪电源开关，交监控远程调节控制。
三、停机操作
1、观察井组单井有无出煤粉现象。
2、断高压流量自控仪电源。
3、将旋钮调至停止，待变频器频率变为零，断变频器总空开，断柱
塞泵电机空开，断电机风扇空开。
4、关柱塞泵高压端阀门。
柱塞泵安全操作规程范本
柱塞泵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障柱塞泵设备的安全运行，维护操作人员的安全，确保生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本安全操作规程适用于柱塞泵设备的日常操作、维护和保养工作。
第二章操作规程第三条操作人员必须经过专业培训，熟悉柱塞泵设备的结构、工作原理和操作方法，掌握相关安全知识。
第四条柱塞泵设备的操作人员必须戴防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
第五条在启动柱塞泵设备前，要先检查设备是否正常，仔细检查电气设备、润滑设备和防护设备是否完好。
第六条柱塞泵设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和工作模式。
第七条操作人员在操作柱塞泵设备时，不得将无关人员靠近设备操作区域。
第八条在进行柱塞泵设备的维护和保养时，必须先切断电源，确认设备处于停机状态后才能进行。
第九条柱塞泵设备操作人员必须熟悉消防设备的使用方法，遇到火灾或其他紧急情况时，应立即启动消防设备，并采取适当措施进行应急处理。
第十条柱塞泵设备发生异常情况时，操作人员要立即报告上级并采取相应的应急措施，确保操作人员的安全。
第三章维护保养第十一条柱塞泵设备的维护保养必须由专业人员进行，操作人员只能进行一些简单的日常检查工作。
第十二条在设备停机状态下进行维护保养时，操作人员必须切断电源，并保留相应的警示标志。
第十三条维护保养工作时，操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
第十四条定期对柱塞泵设备进行清洁，防止灰尘和杂物对设备的影响。
第十五条对设备的润滑部件进行定期检查，保证润滑油的充足和清洁。
第十六条定期检查设备的电气部分，确保电气设备正常工作。
第十七条定期对柱塞泵设备进行安全检查，发现异常情况要及时解决。
第十八条维护保养工作完成后，操作人员要做好记录，并将设备交接给下一班操作人员。
第四章应急措施第十九条在柱塞泵设备发生故障或异常情况时，操作人员要立即采取应急措施，暂停设备的运行。
(完整word版)柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程1 开机前的检查：1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪.1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1。
3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0。
02MPa 且小于1。
0Pa.2 启动：2。
1 按照潜液泵的预冷流程，开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2。
2 当预冷完毕（冷却时间约为5分钟)，按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵.2.3 检查泵的启动是否正常。
正常的启动工作,将有以下现象：1)有一泵的排出管路开始结霜。
2）可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。
3）排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力.2.4 本泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可更换电机的旋转方向。
2。
5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压—5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用.1.2。
5 如果泵发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀,延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
3.2 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后,再重新启动。
4 注意事项：4.1 必须密切关注L—CNG泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度—10℃～0℃。
关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。
关注储槽液位高度,一般储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。
避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
4.2 储槽压力一般不应大于0.8MPa，最大不能大于1.0MPa,否则会极大影响设备使用寿命。
柱塞泵岗位安全操作规程知识讲解
柱塞泵岗位安全操作
规程
柱塞泵安全操作规程
一、开车前的确认
1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。
3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。
4、确认进、出口阀门是否打开。
二、柱塞泵开车
1、打开柱塞泵进、出口阀门。
（关闭备用泵出水阀门）
2、变频启动位，启动柱塞泵。
（禁止工频启动）
3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。
三柱塞泵停车
1、按下停泵按纽。
2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。
四、运转中
1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。
2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。
3、查：机组不应有剧烈振动现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。
4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。
5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。
五、注意事项
1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。
2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。
3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。
4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。
柱塞泵安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________柱塞泵安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2331-51 柱塞泵安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。
一、清水泵的开启1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。
3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa.二、柱塞泵的开启1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。
待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。
三、设备运转中应注意的事项1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。
3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。
4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。
5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。
往复泵操作规程
往复泵操作规程本规程适用于px装置内所有往复泵(计量泵)。
1.往复泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)检查电动机的接地线必须牢固可靠。
(2)检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。
(3)检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
(4)检查压力表是否好用。
(5)检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
(6)检查泵机箱内要灌注68号机械油(冬季用40号机械油)，油位在游标中间处。
(7)检查电机旋转方向是否和电机上的箭头指示一致。
(8)行程调至最大处，盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡住、撞击等不正常的声音和现象。
1.2.往复泵的启动和试机(1)用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
(2)关闭泵的入口阀，打开出口阀。
(3)给电，启动泵，进行空负荷试运转，检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
(4)在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液。
(5)调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
(6)利用安全阀逐渐加压至规定的全负荷。
此时，应检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。
(7)如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。
若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
1.3.往复泵的停车(1)冲程调零。
(2)切断电源，停泵。
(3)关闭进口阀。
(4)排出泵内液体。
1.4.往复泵的切换(1)备用泵作好启动前的一切准备工作。
(2)在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
(3)备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵岗位安全操作规程一、安全技术准备1. 作业人员必须熟悉柱塞泵的结构和工作原理，并经过相关培训才能上岗操作。
2. 在进行柱塞泵操作前，必须检查设备的使用环境是否安全，并确保在没有任何隐患下进行作业。
3. 检查柱塞泵的安全装置和传动装置是否完好，并确认其正常工作。
二、操作前准备工作1. 确认柱塞泵所要输送的介质，制定相应的操作方案，并排除可能存在的安全隐患。
2. 检查柱塞泵的密封件是否完好，如果发现异常应及时更换。
3. 在操作柱塞泵前，应将相关设备进行固定，并确保设备的稳定性。
三、柱塞泵操作规程1. 在柱塞泵操作过程中，严禁穿运介质的衣物，以防发生危险。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
3. 在柱塞泵运行过程中，严禁触摸旋转元件，以及进行任何非正常的操作。
4. 如发现柱塞泵有异常声音或震动，应立即停机检查，并查明原因排除隐患。
5. 操作人员必须佩戴相关防护设备，如手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
6. 操作人员在操纵柱塞泵时，必须保持警觉，注意周围环境，防止人与机械发生碰撞。
7. 柱塞泵操作时，严禁在设备上安装或调整其他附件，以免影响正常工作。
四、应急处理措施1. 在柱塞泵操作过程中，如遇突发事故或异常情况，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急处理措施。
2. 如果发生泄漏事故，应立即关闭相关阀门，并采取相应的泄漏处理措施。
3. 在柱塞泵操作过程中，如发生工作液体喷溅，应迅速切断动力源，进行适当的急救处理。
五、操作后工作1. 在柱塞泵操作结束后，应及时关闭相关设备，并清理工作现场。
2. 对柱塞泵进行定期检查和维护，保持其正常工作状态。
3. 如果发现柱塞泵存在故障或异常情况，应及时报告相关人员，并进行处理。
4. 操作人员要做好相关资料的整理和记录，及时更新操作规程，以保证操作的科学性和规范性。
总结：柱塞泵操作是一项重要的工作，严格遵守操作规程对于保障人员的安全和设备的正常运转非常重要。
柱塞式往复泵操作、保养规程
柱塞式往复泵操作、保养规程一、启泵前的准备工作1、检查曲轴箱油面高度是否达到2/3；2、检查各部螺丝是否紧固，盘泵3—5圈，要求转动自如；3、检查安全阀及压力表是否完整，灵敏，压力表是否经过校正；4、检查电流、电压是否正常；5、将启动调频器控制在30赫兹，将将回流阀打开；6、开启出口闸门清洗管线，水质合格后方可关闸、注水。
二、启泵操作步骤1.打开放空考克及回流阀，按启动键；2.启动后，检查运行是否正常；3.缓慢关闭放空考克并缓慢关闭回流阀；4.在泵正常工作后，检查电流、电压、频率及运转情况是否正常。
三、泵的启动1、打开进液流程各阀门及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。
2、将控制旋钮拨至自动档，按下启动按钮。
3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空转30min，开启出口流程各阀门，关闭回流阀，控制排出压力上升至所需值。
4、启动时自控盘各锁键继电器动作，报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目使用定时器强行启动。
四、泵的运转及检查（1）各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。
（2）确保运行参数在规定的范围内，电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。
（3）检查各部油封、盘根等泄漏量。
挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏根据情况压紧盘根或更换处理。
（4）定期检查各部紧固螺栓、联接部位各锁片、销钉，并及时紧固。
（5）确保各部无异常及异响。
（6）电动机机体温度、轴承温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。
（7）电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。
（8）取全取准各种原始记录及资料。
（9）对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
五、停泵（1）开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2~3min后停泵。
（2）关进口阀及各压力表阀。
（3）盘动皮带轮或联轴器2~3圈。
（4）对长期停泵或备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水进入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
《柱塞泵操作规程》
一、前言
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，广泛应用于工业生产、民用机械和农业装备等领域。
正确的操作规程对于保障柱塞泵的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。
本规程旨在规范柱塞泵的操作行为，确保其正常使用。
二、操作前准备
1. 确认柱塞泵的工作压力范围和流量要求，并调整好相应的参数。
2. 检查柱塞泵的外观和机械连接部分有无损坏，并进行必要的维修和更换。
3. 检查油液的油位和油质，确保满足柱塞泵的工作要求。
4. 接通柱塞泵的电源，并按照正确的启动步骤进行操作。
三、操作流程
1. 按照工作要求调整柱塞泵的工作参数，包括压力、流量和转速等。
2. 在操作时，应遵守柱塞泵的工作规程，避免超载和过载操作。
3. 定期检查柱塞泵的工作状态和维修情况，及时处理问题。
4. 在结束操作后，应将柱塞泵的电源关闭，并做好相应的安全防护工作。
四、注意事项
1. 如遇到柱塞泵工作异常或故障，应及时停机处理，并禁止强行使用。
2. 在使用柱塞泵时，要注意油液的温度和压力，并保持清洁。
3. 严禁在操作过程中进行非正常操作，包括超负荷、频繁启停等。
4. 遵守柱塞泵的使用规程，确保安全操作和设备的正常运行。
五、结束语
柱塞泵的操作规程对于保障设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
希望使用人员严格遵守操作规程，确保柱塞泵的安全运行。
柱塞往复泵使用说明
柱塞往复泵一、用途3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。
泵的输送介质一般为常温清水，也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。
产品性能符合JB/T6809—93《超高压泵》。
二、技术参数三、主要结构和工作原理3D-SY系列超高压电动试压泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力端二部分组成。
1、动力端动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。
电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的特点。
机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。
连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。
十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱塞联接，能保证柱塞自动定位。
2、液力端液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。
泵体固定在机身上，由十字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。
当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。
柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
柱塞泵安全操作规程范本（2篇）
柱塞泵安全操作规程范本一、泵设备准备工作1. 确保泵设备处于稳定的工作环境中，无明显的倾斜或不平稳。
2. 检查泵设备的电源线路是否接地良好。
3. 确保泵设备的电源开关处于关闭状态。
4. 检查泵设备的各个部件是否安装牢固，无松动或损坏现象。
5. 检查泵设备的润滑系统是否正常，注油口是否干净无异物。
6. 检查泵设备的排气系统是否通畅，是否存在堵塞现象。
二、操作前的注意事项1. 检查泵设备的工作台面是否整洁，无杂物和滑稽的地方。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保操作者没有穿着过长的衣物、围巾等可以被缠住的物品。
4. 不要将手指、头发等身体部位靠近泵设备运转部件。
5. 在操作前，应对泵设备进行彻底的清洁工作，除去油污和灰尘。
6. 定期检查泵设备的电源线路和接地线，确保安全可靠。
三、开始操作1. 打开泵设备的电源开关，听取设备启动时的声音，确保正常运行。
2. 确保泵设备的润滑系统正常工作，注油量充足，润滑油符合要求。
3. 打开泵设备的管路阀门，逐渐调节泵的进/出口压力，使之达到工作要求。
4. 如果需要调整泵设备的工作频率或速率，应按照设备制造商的要求进行操作。
四、操作中的安全注意事项1. 不得将泵设备用于超过其额定工作压力和温度的工作环境。
2. 在操作过程中，应随时留意泵设备的工作状态，发现异常应立即停机检查。
3. 不得将手指、工具等插入运转中的泵设备内部或近泵设备的旋转部件。
4. 在泵设备工作期间，严禁随意打开设备的阀门和管路，以免发生液体喷溅和泄漏。
5. 在泵设备运行期间，不得将设备密封部件拆除或更换，避免发生意外事故。
6. 不得随意触摸泵设备的高温部件，以免烫伤。
五、停机与维护1. 停机前，应首先关闭泵设备的电源开关。
2. 停机后，应关闭泵设备的进/出口阀门，切断介质流动。
3. 定期对泵设备进行维护保养，包括清洗、检查各个部件是否完好，润滑系统是否正常等。
4. 如发现泵设备有任何异常情况，应及时联系设备制造商进行维修或更换。
柱塞式往复泵操作规程
柱塞式往复泵操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂、油田专业、柱塞式往复泵。
1.2 作业目的：通过注水阀组向各注水井内注水。
2 操作人员资质2.1 操作人员必须经公司安全、专业技术培训，取得硫化氢防护资格证、HSE培训合格证才能上岗。
3 设备结构原理电动机转动时，通过联轴器、减速器，带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞等做往复运动。
当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体开始进入泵体，直到柱塞移到最后边位置时（此时曲轴转180゜）进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体阀箱内的液体受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排液阀被打开，液体被排出。
如此不断循环，液体不断被输送到需要的地方。
4 设备主要参数表1：柱塞式往复泵基础数据主要技术参数1 标准编号GB/T9234-20082 介质温度≤75℃3 进口压力0.02-0.1MPa4 往复次数235min-15 电机功率500KW6 输送介质水7 出口压力20MPa8 理论流量70m³/h9 出口直径83mm10 总质量19500kg5 设备操作过程5.1 启泵前检查5.1.1 检查净化罐液位是否达到注水要求液位。
5.1.2 检查配电柜电源是否缺相，电压是否符合要求。
5.1.3 检查喂水泵、注水泵各紧固部位螺栓及防护装置是否齐全牢固。
5.1.4 检查喂水泵、注水泵润滑油、油质、油量是否达标。
5.1.5 盘泵1到2圈检查是否灵活。
排气（大修或投入使用新泵必须排气，将液体介质充满泵腔容积为止）5.1.6 检查喂水泵密封部位有无渗漏。
5.1.7 检查各压力表、流量计、安全阀及蓄能器情况。
确保各仪表在有效期内正常好用！5.1.8 检查减速箱传动部位、联轴器润滑油是否充满。
5.1.9 检查净化罐出水阀门、喂水泵进水阀门、喂水泵出水汇管阀门、注水泵进水阀门、注水泵出水阀门、注水泵回流阀门、注水泵回流进罐阀门、阀组进液阀门，阀组通往注污井阀门及注污井正常注水流程阀门是否打开。
三柱塞往复泵的操作步骤
三柱塞往复泵的操作步骤
一、启泵前的检查
1、上水池液面高度应高于泵上水管口，泵上水阀应全部打开。
2、检查润滑油质量和油位高度，油位应在油标中线以上。
3、检查各连接、固定件是否完好、可靠。
4、检查皮带的松紧度，一般在二轮中间手感压下2厘米即可。
5、检查电机及其接线是否正确、紧固、完好。
6、人力盘动皮带轮二圈以上，运动机构不得有障碍或异响。
7、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁通阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出的全部是液体时，关闭放气阀。
二、泵的启动和运行
1、确认泵无故障后，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。
2、泵达到额定转速后，运行一段时间，无异常后，关闭旁通管线上的阀门，开始正式往井里注水。
作好巡回检查，发现问题或异常，应立即停泵处理并汇报。
三、停泵
1、注水结束后停泵前应先打开旁通管线上的阀门，使泵转入空载运转，待泵压力降下来后再按停泵按钮停泵。
2、关闭进、排液管线上的阀门和旁通管线阀门。
四、注意事项
1、泵体内没有液体时，严禁启动泵。
2、新泵或经过大修的泵，必须经过两小时的空运转后才能进行负荷运转。
在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，排除故障后再继续试运行。
3、严禁在进液管线和旁通管线关闭情况下启动泵。
4、严禁在缺机油的情况下运转泵。
5、严禁在超压情况下运转泵。
6、严禁在旁通阀未打开的情况下停泵。
1。
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柱塞式往复泵操作规程
1 适用范围
1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂、油田专业、柱塞式往复泵。
1.2 作业目的：通过注水阀组向各注水井内注水。
2 操作人员资质
2.1 操作人员必须经公司安全、专业技术培训，取得硫化氢防护资格证、HSE培训合格证才能上岗。
3 设备结构原理
电动机转动时，通过联轴器、减速器，带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞等做往复运动。
当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体开始进入泵体，直到柱塞移到最后边位置时（此时曲轴转180゜）进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体阀箱内的液体受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排液阀被打开，液体被排出。
如此不断循环，液体不断被输送到需要的地方。
4 设备主要参数
表1：柱塞式往复泵基础数据
主要技术参数
1 标准编号GB/T9234-2008
2 介质温度≤75℃
3 进口压力0.02-0.1MPa
4 往复次数235min-1
5 电机功率500KW
6 输送介质水
7 出口压力20MPa
8 理论流量70m³/h
9 出口直径83mm
10 总质量19500kg
5 设备操作过程
5.1 启泵前检查
5.1.1 检查净化罐液位是否达到注水要求液位。
5.1.2 检查配电柜电源是否缺相，电压是否符合要求。
5.1.3 检查喂水泵、注水泵各紧固部位螺栓及防护装置是否齐全牢固。
5.1.4 检查喂水泵、注水泵润滑油、油质、油量是否达标。
5.1.5 盘泵1到2圈检查是否灵活。
排气（大修或投入使用新泵必须排气，将液体介质充满泵腔容积为止）
5.1.6 检查喂水泵密封部位有无渗漏。
5.1.7 检查各压力表、流量计、安全阀及蓄能器情况。
确保各仪表在有效期内正常好用！
5.1.8 检查减速箱传动部位、联轴器润滑油是否充满。
5.1.9 检查净化罐出水阀门、喂水泵进水阀门、喂水泵出水汇管阀门、注水泵进水阀门、注水泵出水阀门、注水泵回流阀门、注水泵回流进罐阀门、阀组进液阀门，阀组通往注污井阀门及注污井正常注水流程阀门是否打开。
5.2 启泵操作
5.2.1 用电笔试喂水泵配电柜不漏电后戴绝缘手套，点启喂水泵，检查电动机旋转方向是否正确。
5.2.2 启动喂水泵，待电动机转速达到正常转速工作状态时，侧身缓慢开启喂水泵出水阀门
5.2.3 打开出水闸门后，检查压力表、流量计、电流表、电压表是否正常。
5.2.4 泵运转后，检查设备有无震动异常，电机温度、机械密封、各紧固螺丝及防护装置情况。
5.2.5 喂水泵运转正常后用试电笔验润滑油泵配电柜无漏电后戴绝缘手套启动润滑系统油泵，检查油泵压力情况是否正常，油路压力达0.3—0.4MPa后用验电笔验注水泵配电柜无漏电后戴绝缘手套启动注水泵。
5.2.6 待注水泵运转达到额定转速后，侧身缓慢关闭排液旁通回流阀。
5.2.7 观察注水泵压力、流量计、电源电压、电流、润滑油压力。
听旋转部件声音，电机转动声音是否正常，泵腔内部有无异响，机座有无震动。
触摸电机机油箱，密封函体、减速箱温度，根据减速箱温度判断是否开启冷却系统。
闻电机配电柜有无线路烧焦异味。
观察柱塞滴漏情况是否在允许范围，调节螺母有无松动退扣现象。
5.3 启动后检查
5.3.1 对净化罐、喂水泵、注水泵整个系统再次检查。
5.3.2 记录检查结果，开注时间，并填入班报表。
5.4 停泵操作
5.4.1 停泵前先检查确认净化罐回流阀门已打开。
5.4.2 侧身缓慢打开排液旁通回流阀，待压力归零后，关闭排液阀，及相应阀组分水管线阀门。
5.4.3 试电笔验电无漏电，戴绝缘手套停注水泵。
5.4.4 待注水泵停止运转后试电笔验电无漏电后先侧身缓慢关喂水泵出水阀门后再戴绝缘手套停喂水泵。
5.4.5 关闭罐出水阀门，喂水泵进水阀门，排液旁通阀门，净化罐回流阀门。
5.4.6 停止润滑系统油泵，冷却系统。
5.4.7 记录停泵时间各仪表数据并填入班报表。
5.4.8 长期停泵要将泵腔放空，并拆开保养、防腐。
5.5 注意事项
5.5.1 注水泵进水压力0.05—0.1MPa，润滑油路压力0.3—0.4MPa，泵出口最大工作压力20MPa。
5.5.2 对新投产或检修后投入设备，要加大巡检密度。
5.5.3 注水系统各种数据变化较大时，必须排查出原因，并排除故障后才可开注。
5.5.4 与水处理岗密切联系，防止水处理设备反洗时，对注水系统造成影响。
5.5.5 严禁在无介质或介质凝固时启动设备。
5.5.6 严禁在设备故障下启动设备。
5.5.7 严禁在设备运转时维修保养清洁设备。
5.5.8 严禁超负荷工作。
5.5.9 严禁流程关闭情况下启动设备。
5.5.10 当排液管线刺漏时，严禁在刺漏处所在注水泵泄压停泵。
5.5.11 进入泵房必须佩戴耳塞。
5.5.12 高压区域，禁止逗留。
5.5.13 启动、停止设备前必须验电、戴绝缘手套。
6 设备巡回检查路线
出口压力注水泵润滑泵注水泵减速器管线
阀门流量计
7 安全注意事项
10KV高压危险当心高压管线刺漏噪音危害
8 参考文献
SY4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程。