往复泵操作规程
往复泵安全操作规程
往复泵安全操作规程
一操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。
二起动操作
1 清除周围有碍水泵运转物件。
2盘动水泵1～2个往复行程。
3 对各摩擦部位加注润滑油。
4 打开排水阀和吸入阀。
5 开动原动机，使泵起动。
三运转中的操作
1 监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。
2 如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。
四停泵操作
1 停止原动机，并依次关闭吸人阀和排水阀。
2 气温低于5℃，做好防冻工作。
往复泵安全操作规程示范文本
往复泵安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
往复泵安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一条起动前的准备
1、检查泵周围有无妨碍物，对刚修的泵应人力转动
1—2往复行程看是否正常，填料压盖不应歪斜，压紧力要
适中，各连接及紧固螺栓是否正常。
1、检查滑油是否充足，各摩擦部位加好润滑油，空气
室是否有适量的空气，开足吸、排阀。
第二条起动运转
1、运转中应注意监视其运转是否平稳，工作参数是否
正常，滑油是否充足，轴承及各摩擦件有无发热现象（轴
承温度不宜超过70℃），检查填料及结合处有无漏泄现
象。
第三条停止运转
泵停止运转后，关闭吸、排阀，做好清洁工作。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
蒸汽往复泵安全操作规程
蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。
二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。
往复式低温液体泵操作规程
让知识带有温度。
往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度-196℃进口压力0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力16.5MPa流量350L/h(调整150-400L/h)泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min)电机工作转速720r/min(调整300-850r/min)型号YCT200-4B功率7.5KW转速125-1250r/min电压380V启动2.1启动前的检查第1页/共3页千里之行，始于足下启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。
泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开头结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开头升压。
假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。
启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。
停泵必需按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀第2页/共3页让知识带有温度。
全开贮槽脱气管路阀门假如装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消退导致故障的可能缘由文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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往复式真空泵操作规程
往复式真空泵操作规程
《往复式真空泵操作规程》
一、操作前准备
1. 首先确保往复式真空泵的电源接入正确，并且安装在水平的工作台面上。
2. 检查泵的外观，确保无损坏和异物。
3. 检查泵油情况，确认油位在标记线附近，如果需要添加油，应使用适当的真空泵油。
4. 检查泵的进气和排气口，确保畅通无阻。
5. 确保工作环境通风良好，避免产生有害气体。
二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，等待泵自检完毕后，即可开始操作。
2. 检查泵的各个阀门是否打开，确保泵可以正常排气。
3. 打开进气阀，使泵进气。
4. 观察真空压力表，待压力降低到所需值后，关闭进气阀，打开排气阀，使泵排气。
5. 操作过程中需要不断地观察真空压力表，确保压力在正常范围内。
6. 在操作完成后，依次关闭排气阀、进气阀和电源开关，将泵停止运转。
7. 注意在操作过程中避免过载运行，定期检查泵的工作状态和油位情况，及时更换泵油。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中，切勿触摸泵的运转部件，避免受伤。
2. 避免长时间连续操作，以免泵过热。
3. 使用完毕后，等待泵冷却后方可进行清洁和维护。
4. 操作人员应该熟悉泵的运转原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
5. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止泵的运转，并寻求维修人员的帮助。
综上所述，《往复式真空泵操作规程》详细介绍了操作前准备、操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用往复式真空泵。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。
二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。
2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。
3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。
4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。
2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。
3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。
如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。
4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。
2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。
3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。
三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。
2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。
3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。
4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。
5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。
6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。
四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。
往复泵的操作方法
往复泵的操作方法往复泵是一种常见的工业泵，采用往复活塞式结构进行工作。
它的操作方法主要包括泵的启动、压力调节、流量调节、泵的停止和维护等几个方面。
下面将详细介绍往复泵的操作方法。
1. 泵的启动往复泵的启动需要按照以下步骤进行操作：（1）确认泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免泵启动时发生泄漏；（2）打开泵的进口阀门，同时关闭泵的排气阀门，以便在启动过程中排除空气；（3）启动电机，使泵的活塞开始做往复运动；（4）观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、活塞是否正常运动等。
2. 压力调节往复泵的压力调节需要根据实际工作需要进行操作，主要有以下几个方面：（1）调节泵的排气阀门，通过打开或关闭排气阀门来调节泵的排放压力；（2）调节泵的进口阀门，通过开启或关闭进口阀门来调节泵的进料压力；（3）调节泵的活塞行程，通过调节柱塞位置来改变泵的排量和泵的压力。
3. 流量调节往复泵的流量调节主要通过调节活塞的行程来实现，具体方法如下：（1）根据需要调整泵的行程，可以通过改变连杆的长度或者调节柱塞位置来实现；（2）调节泵的频率，通过改变活塞的运动速度来调节泵的流量；（3）调节进、出口阀门，通过改变阀门的开启程度来调节泵的流量。
4. 泵的停止往复泵的停止操作主要包括以下几个步骤：（1）关闭泵的进、出口阀门，切断泵与管路的连接；（2）关闭电机，停止泵的运转；（3）打开排气阀门，排除泵内的介质和压力；（4）进行必要的检查和维护工作，确保泵设备的安全和可靠性。
5. 泵的维护往复泵的维护工作对于保证泵的正常运行和延长泵的使用寿命非常重要。
主要包括以下几个方面：（1）定期检查泵的密封件、活塞、阀门等部件的磨损情况，并及时更换；（2）保持泵的清洁，防止杂质进入泵内影响泵的运行；（3）定期润滑泵的活塞、连杆、轴承等关键部位，确保泵的正常运转；（4）定期对泵设备进行检修、清洗和保养，及时处理泵的故障和问题。
总结：往复泵的操作方法主要包括启动、压力调节、流量调节、停止和维护等几个方面。
往复泵安全操作及保养规程
往复泵安全操作及保养规程往复泵是一种常见的液体输送设备，通常用于输送高粘度、腐蚀性或易燃易爆的液体。
为确保往复泵的正常运行和工作效率，我们应该按照一定的操作规程进行操作和保养。
下面将为大家介绍往复泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作往复泵前，必须先检查工作环境是否符合要求，并确保设备处于停机状态。
2.操作人员必须熟悉往复泵的工作原理、结构和操作要点，并穿戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等。
3.往复泵使用前应进行检查，包括密封性、电机连接、管道连接等，确保无漏油、漏气和短路等现象。
4.在启动往复泵前，应先保证管路内无气、无杂物，并逐渐增加流量，直到水流清晰无气，方可正式开启往复泵。
5.运行往复泵时，应注意实时观察流量、压力、温度等参数的变化，如出现异常应及时进行处理。
6.关闭往复泵前，应先关闭进水门，再关闭出水门，并保持电机运转一段时间，以充分排空管路内的液体。
保养规程1.操作一段时间后，应及时对往复泵进行检查和保养。
对电机的接线和泵的密封件、各种管道连接等部位进行紧固，并注油润滑。
2.定期清洗泵体和管路内的积水、污物及油污等，以保持通畅的管路和良好的清洁度。
3.保持液压或机械润滑油处于正常的液位状态，特别是往复泵的消声器、压缩机、冷却器等部分。
4.在长期停运后，应进行全面检查和保养，如舵机、电磁阀等部位需要进行拆卸清洗。
5.定期更换消耗品，如密封圈、油封等，以保证设备的正常运行。
总结以上就是往复泵的安全操作及保养规程介绍，如果我们按照规程进行操作和保养，可以有效延长往复泵的使用寿命、提高工作效率并保证操作人员的安全。
在实际操作中，还应按照往复泵的具体要求来制定更详细的操作规程，以保证设备能够在最佳状态下稳定运行。
往复泵操作规程
往复泵操作规程本规程适用于px装置内所有往复泵(计量泵)。
1.往复泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)检查电动机的接地线必须牢固可靠。
(2)检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。
(3)检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
(4)检查压力表是否好用。
(5)检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
(6)检查泵机箱内要灌注68号机械油(冬季用40号机械油)，油位在游标中间处。
(7)检查电机旋转方向是否和电机上的箭头指示一致。
(8)行程调至最大处，盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡住、撞击等不正常的声音和现象。
1.2.往复泵的启动和试机(1)用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
(2)关闭泵的入口阀，打开出口阀。
(3)给电，启动泵，进行空负荷试运转，检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
(4)在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液。
(5)调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
(6)利用安全阀逐渐加压至规定的全负荷。
此时，应检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。
(7)如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。
若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
1.3.往复泵的停车(1)冲程调零。
(2)切断电源，停泵。
(3)关闭进口阀。
(4)排出泵内液体。
1.4.往复泵的切换(1)备用泵作好启动前的一切准备工作。
(2)在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
(3)备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。
W-4往复式真空泵操作规程
W-4往复式真空泵操作规程W-4往复式真空泵操作规程一、前言W-4往复式真空泵作为精密仪器，需要认真操作，特别是在高温、高压、高速运转的情况下，提高操作者和设备的安全性和稳定性是十分必要的。
本文旨在对W-4往复式真空泵进行详细的操作流程说明，包括操作前的准备、开机操作、停机操作、维护保养等内容，让操作者更好的掌握W-4往复式真空泵的使用方法。
二、操作前的准备1、操作人员应该熟悉W-4往复式真空泵的基本结构、性能指标以及使用注意事项，确保操作行为正确。
2、检查电源，确保电源插头稳固插入插座，电源接地良好，并确保电源电压与W-4往复式真空泵所需电压相符合。
3、检查W-4往复式真空泵的进气管道是否畅通，容器内是否为空气密封，至少要保证容器内低于大气压。
4、检查W-4往复式真空泵的电机、油泵是否正常工作，并正确配置油量。
5、校准负压表，确保测量准确。
三、开机操作1、打开W-4往复式真空泵前盖，确认油位在油标线以上，进行开关灯控制前的检查操作。
2、检查空气密封容器内是否为空气密封，打开气缸进气阀门，使W-4往复式真空泵的工作压力从大气压逐渐降低到真空度。
3、在真空度达到要求后，关闭气缸进气阀门，开启W-4往复式真空泵电机并观察是否正常工作，并且检查机器的振动是否正常。
4、在开启电机的同时，打开油泵并注入适量的机油，确保油的温度达到设定温度后正常运转。
5、观察负压表的读数，当达到设定值时，停止加油操作，关掉油泵，持续工作15分钟以上，再开启进气阀门，恢复大气压，关闭电机。
四、停机操作1、关掉油泵，断开电源，等待W-4往复式真空泵冷却到室温后，再将电机关掉。
2、用清洁布擦拭W-4往复式真空泵的表面和制冷器，将灰尘、油污等杂物擦净。
3、打开油泵加注额定量的机油。
4、封闭机器，保护设备。
五、维护保养1、定期更换润滑油和油泵油。
2、每年对油泵进行彻底的清洗和维护保养，确保W-4往复式真空泵的工作性能。
3、避免使用在过度压力或高速运转的情况下。
柱塞式往复泵操作、保养规程
柱塞式往复泵操作、保养规程一、启泵前的准备工作1、检查曲轴箱油面高度是否达到2/3；2、检查各部螺丝是否紧固，盘泵3—5圈，要求转动自如；3、检查安全阀及压力表是否完整，灵敏，压力表是否经过校正；4、检查电流、电压是否正常；5、将启动调频器控制在30赫兹，将将回流阀打开；6、开启出口闸门清洗管线，水质合格后方可关闸、注水。
二、启泵操作步骤1.打开放空考克及回流阀，按启动键；2.启动后，检查运行是否正常；3.缓慢关闭放空考克并缓慢关闭回流阀；4.在泵正常工作后，检查电流、电压、频率及运转情况是否正常。
三、泵的启动1、打开进液流程各阀门及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。
2、将控制旋钮拨至自动档，按下启动按钮。
3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空转30min，开启出口流程各阀门，关闭回流阀，控制排出压力上升至所需值。
4、启动时自控盘各锁键继电器动作，报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目使用定时器强行启动。
四、泵的运转及检查（1）各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。
（2）确保运行参数在规定的范围内，电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。
（3）检查各部油封、盘根等泄漏量。
挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏根据情况压紧盘根或更换处理。
（4）定期检查各部紧固螺栓、联接部位各锁片、销钉，并及时紧固。
（5）确保各部无异常及异响。
（6）电动机机体温度、轴承温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。
（7）电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。
（8）取全取准各种原始记录及资料。
（9）对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
五、停泵（1）开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2~3min后停泵。
（2）关进口阀及各压力表阀。
（3）盘动皮带轮或联轴器2~3圈。
（4）对长期停泵或备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水进入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程一、概述往复式注水泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个容器注入到另一个容器中。
本文档旨在介绍往复式注水泵的操作规程，包括设备的准备工作、操作步骤以及注意事项，以确保操作安全、高效。
二、设备准备在操作往复式注水泵之前，需要进行以下设备准备工作：1.确保注水泵处于正常工作状态：检查注水泵的外观是否完好，如有损坏或漏水现象应及时予以修理。
2.准备注水泵所需的液体：根据实际需要选择合适的液体，并将其储存在容器中，确保容器有足够的液体供注入过程使用。
3.准备注水泵所需的工具：包括扳手、橡胶管、密封垫等。
三、操作步骤按照以下步骤进行往复式注水泵的操作：1.将注水泵放置在平稳的工作台上，并确保泵底面与工作台接触良好。
2.使用扳手将注水泵与容器连接：将注水泵的进出水口与容器的进出口相连，确保连接紧固，防止漏水。
3.检查注水泵和管路是否漏气：打开注水泵的进水阀，观察水泵和管路是否有冒泡现象。
如果有漏气现象，应检查并解决漏气问题。
4.启动注水泵：首先检查电源是否正常接通，然后按下启动开关，使注水泵开始工作。
5.调节注水泵的工作参数：根据实际需要，通过控制注水泵的进水阀和出水阀来调节泵的运行状态，以实现合理的注水效果。
6.监测注水泵的工作状态：在注水过程中，要定期观察注水泵的运行情况，确保没有异常现象出现。
如果发现异常，应及时停止注水泵，并检查问题原因。
7.停止注水泵：当注水任务完成或需要停止注水时，应先关闭注水泵的出水阀，然后再关闭进水阀，并最终关闭注水泵的电源开关。
四、注意事项在操作往复式注水泵时，应注意以下事项：1.操作前应仔细阅读和理解设备的使用说明书，并按照规程操作，以免发生意外。
2.在进行接口连接时，应确保连接牢固，防止漏水或漏气。
3.在启动注水泵之前，应确保设备和管路处于正常状态，以免发生意外。
4.在操作过程中，应随时监测注水泵的运行状态，及时处理任何异常情况。
5.操作结束后，应及时关闭注水泵，并切断电源，避免电源泄露和其他安全隐患。
柱塞式往复泵操作规程
柱塞式往复泵操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂、油田专业、柱塞式往复泵。
1.2 作业目的：通过注水阀组向各注水井内注水。
2 操作人员资质2.1 操作人员必须经公司安全、专业技术培训，取得硫化氢防护资格证、HSE培训合格证才能上岗。
3 设备结构原理电动机转动时，通过联轴器、减速器，带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞等做往复运动。
当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体开始进入泵体，直到柱塞移到最后边位置时（此时曲轴转180゜）进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体阀箱内的液体受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排液阀被打开，液体被排出。
如此不断循环，液体不断被输送到需要的地方。
4 设备主要参数表1：柱塞式往复泵基础数据主要技术参数1 标准编号GB/T9234-20082 介质温度≤75℃3 进口压力0.02-0.1MPa4 往复次数235min-15 电机功率500KW6 输送介质水7 出口压力20MPa8 理论流量70m³/h9 出口直径83mm10 总质量19500kg5 设备操作过程5.1 启泵前检查5.1.1 检查净化罐液位是否达到注水要求液位。
5.1.2 检查配电柜电源是否缺相，电压是否符合要求。
5.1.3 检查喂水泵、注水泵各紧固部位螺栓及防护装置是否齐全牢固。
5.1.4 检查喂水泵、注水泵润滑油、油质、油量是否达标。
5.1.5 盘泵1到2圈检查是否灵活。
排气（大修或投入使用新泵必须排气，将液体介质充满泵腔容积为止）5.1.6 检查喂水泵密封部位有无渗漏。
5.1.7 检查各压力表、流量计、安全阀及蓄能器情况。
确保各仪表在有效期内正常好用！5.1.8 检查减速箱传动部位、联轴器润滑油是否充满。
5.1.9 检查净化罐出水阀门、喂水泵进水阀门、喂水泵出水汇管阀门、注水泵进水阀门、注水泵出水阀门、注水泵回流阀门、注水泵回流进罐阀门、阀组进液阀门，阀组通往注污井阀门及注污井正常注水流程阀门是否打开。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程1. 引言往复泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
为确保往复泵的安全运行，减少事故风险，制定本安全操作规程，规范往复泵的运行操作，以保障人员和设备的安全。
2. 操作前的准备工作在操作往复泵之前，必须进行一系列的准备工作，以保证操作安全：•对往复泵进行仔细检查，确保设备完好无损；•安装好必需的安全装置，如压力传感器、温度传感器等；•确保泵的进出口阀门处于正确的位置；•检查电源电压和频率是否与泵的额定值匹配；•确保操作人员熟悉往复泵的工作原理和操作流程。
3. 往复泵的正常运行操作流程3.1 启动1.确保周围工作区域安全，清除杂物，确保无障碍物；2.检查泵的各个部件，确保无异常现象；3.打开进口阀门，确保泵直接与介质连通；4.启动电源，启动往复泵。
3.2 运行1.监测往复泵的工作参数，如压力、温度、转速等，确保泵运行在正常范围内；2.定期检查泵的油液、密封件等部件，确保泵正常润滑与密封；3.若往复泵有异常现象或参数异常，应立即停止泵的运行，并进行排查和维修。
3.3 停止1.停止介质的供给，关闭进口阀门；2.停止往复泵的运行，关闭电源；3.清理泵的工作现场，确保无残留物和危险物。
4. 注意事项4.1 个人安全•操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；•操作人员应接受相关培训，熟悉往复泵的操作流程和安全事项；•操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被泵的旋转部件卷入。
4.2 泵的维护与保养•定期检查泵的润滑系统，添加或更换润滑油；•定期清洗泵的滤网，保持泵的畅通；•定期检查泵的密封件和管路接口，确保无泄漏现象。
4.3 突发事故的处理•发生泵的异常振动、噪音或温度升高等现象时，应立即停止泵的运行，并进行检查和维修；•发生泵的泄漏或其他事故时，应立即采取应急措施，切断电源，并通知相关人员。
5. 总结本文介绍了往复泵的运行安全操作规程，包括操作前的准备工作、正常运行操作流程、注意事项等内容。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程
1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。
2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。
3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。
运行中如有异常，立即停车检查。
4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。
5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。
往复泵运行安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 往复泵运行安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
往复泵运行安全操作规程1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。
2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。
3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。
运行中如有异常，立即停车检查。
4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。
5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
真空泵(W-4往复式)岗位操作规程
真空泵(W-4往复式)岗位操作章程1上岗作业基本要求上岗作业基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程当中要集中精力。
(5)保持现场干净整洁。
(6)本岗位至少两个人作业。
2岗位操作程序2.1开车前的准备与检查(1)检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
(2)检查曲轴箱，箱内不准有杂质和其他杂物。
(3)曲轴箱内油质符合规定，观察油箱镜上的指示刻度在规定范围以内。
(4)按照相关规定量向油杯内加入规定牌号的润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入汽缸。
2.2启动(1)开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
(2)旋开汽缸下部泄水旋塞。
(3)人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
(4)启动电源开启真空泵。
(5)关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
2.3运转及检查(1)检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应当立即停车。
(2)检查冷却水水温，水温不得超过40℃。
(3)每日检查油箱及油杯内的油面。
(4)检查阀门有无泄漏。
(5)检查三角皮带松紧，并给予调理。
(6)检查轴承、十字螺帽部位有无过热现象。
(7)检查活塞杆、填料，它们不能太松或损坏。
(8)运转1000~1500h后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
(9)经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
2.4正常停车(1)关闭进气阀门，切断电源。
(2)关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10min后关闭冷却水进口阀。
(3)严寒季节必须放尽冷却水，以免冻裂汽缸。
3交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场干净整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现安全隐患的时间等。
安全规程-W-4往复式真空泵操作规程
W-4往复式真空泵操作规程一、目的规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。
二、适用范围本规程适用于指导本公司W-4往复式真空泵的安全操作。
三、操作规程（一）开车准备1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油到油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
（二）运转1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过40℃。
（三）停车1.关闭进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
（四）日常保养1.每日检查油箱及油杯内的油面。
2.检查阀门有无泄漏。
3.检查三角皮带松紧，并给予调理。
4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6.运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
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检查
检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固
上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。
准备工作
检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。
检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好
检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。
检查入口罐内液位高于50%
检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。
导通管路流程。
盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。
查看压力表完好，打开压力表阀
往复泵的启动
1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。
2.初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡
产生为止。
3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证
液体充满泵体。
必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及
泵体内的气体。
4.打开泵的入口阀，出口阀。
5.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
6.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
7.启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况
8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若
需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，
再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。
若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化
不大，则可投入正常运行。
往复泵的停车
1．冲程调零。
2．停泵后切断电源。
3．关闭进口阀。
日常巡检维护
检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。
检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。
检查泵的振动、声音是否正常。
检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。
电动机温度不得超过70℃。
定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。
检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。
更换润滑油（参照如下表）
往复泵的换油周期：
4．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。
5．
8．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。
往复泵的切换
1．备用泵作好启动前的一切准备工作。
2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
3．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到
备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧
流量为零。
4．按停车步骤停原运转泵，切断原运转泵的电源。
常见故障现象及排除。