NOVACAST专业铸造工艺仿真软件
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铸件热裂位置预测
工艺参数及方案优化分析 NOVACAST 全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括： ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化；
② 冒口的位置及大小优化； ③ 冷铁的布局优化； ④ 模具冷却及加热管道布局方案优化； ⑤ 铸造工艺参数的优化，包括浇注温度、压力、活塞、速度等
用于计算铸造充型及凝固过程的组合包，适用于各种铸造工艺。 模块组合包 2 NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固及应力分析组合包
用于计算铸造充型、凝固过程及应力结果的分析组合包，适用于各种铸造工艺。 模块组合包 3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod 充型、凝固及应力分析+CAD 建
浇冒系统设计方案优化
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟，包括：砂铸、压铸、低压铸造、重力铸造、 倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续 （循环）铸造、消失模铸造、离心铸造等。
具有 STL、STEP 等的几何接口，可导入多种主流 CAD 软件如 UG、PRO/E、CATIA、 soliderworks 的铸造几何模型。
重力浇铸工艺
压铸工艺
二、 特色功能
友好的图形界面 NOVACAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计，WINDOWS 风格，简单易
用，实现浇冒系统的组件管理，可随时加入铸件、冷却加热管道、浇道、冷铁、套筒、 型芯等并能自动生成浇冒系统的装配模型。
高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统 NOVACAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括前处理
NOVACAST 专业铸造工艺仿真软件
一、 产品关键词（Key Feature）
性能概括 速度更快、精度更高、更易使用。
铸造工艺 包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、 精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、双 金属铸造、离心铸造等。
双金属铸造
具有全面的缺陷分析能力，包括疏松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、气孔、夹杂、 冷热裂、粘砂、收缩、残余应力、偏析等。
缩孔位置预测
冷隔
可计算不同大小和密度的夹杂物及砂粒在充型过程中随金属液的流动现象，预测其 最终分布位置。
夹砂结果预测
区别显示自不同内浇道流入的金属液，从而间接评价浇注系统设计的合理性。 可模拟表面张力及铸型与金属液间的润湿性对充型流动的影响，精确计算自由表面
方便、专业的铸造几何结构设计计算系统 Foundry CAD 和 Foundry Tech 模块具有专业快捷的浇铸系统结构优化设计功能，
通过 Foundry CAD 进行浇铸结构的几何建模，要比普通 CAD 软件更快更方便。建立
的几何模块可直接导入铸造工艺分析系统进行计算。Foundry Tech 具有浇流道、冒口、 冒口颈、套筒、过滤网、热模量、补缩量、补缩距离、重量等优化设计计算功能，能够 帮助用户达到最佳设计效果。
形状及位置。 考虑型腔中气体压力及气体通过砂型间隙中的排气。
考虑排气效果分析
考虑球墨铸铁奥氏体的凝固收缩、球墨体积膨胀、石墨颗粒尺寸的变化。 可计算凝固过程冒口部位的宏观与微观缩孔缺陷。
冒口宏观缩孔缺陷预测
可进行压铸工艺中铸造压力（保压）的增压模拟，评价增压效果。
充型过程可分析微量气体的卷入、排气孔（集渣包）的排出。 浇道及冒口尺寸补缩计算功能，实现铸件内补缩量和热模量的设计计算。
① 铸铁、铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、合金钢、不锈钢、可锻铸钢等； ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、镍铬合金、钛合金等； ③ 发热材料、保温材料、绝热材料、涂层等； ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等； ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯、泡沫、过滤网材料等。 用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义，建立自己的企业标准数据库。另外， NOVACAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口，可根据特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数，从而用于 NOVACAST 进行铸造模拟计算。
本模块可单独使用或作为附加模块使用，用于建立、编辑浇冒系统、铸件等 CAD 模型，具有与多种主流 CAD 软件的几何模型接口，并能实现模型修改、快速建立浇流道 及冒口模型等功能。 模块 5 Foundry Tech 浇注及补缩系统设计计算模块
用于浇流道系统、冒口、过滤网、套筒、补缩距离等结构优化设计计算的模块，适 用于各种铸造工艺。 模块组合包 1 NovaFlow&Solid CV 充型及凝固分析组合包
网格功能 CVM 控制体积网格、Dual-mesh 网格法、网格编辑。
NOVACAST 铸造仿真模拟系统采用了先进的 CVM 控制体积法计算机数值模拟技术， 是一个专门为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的软件工具。借助该软件系统，铸 造技术人员能够在设计工艺方案时通过对现有方案下铸件形成的过程做计算机模拟，以
缩孔的流动及闭合分析。
NOVACAST 计算的缩孔模型输出 DEFORM 软件
可将铸造后的残余应力结果输出到 ANSYS 及 Hypermesh 软件中进行铸件产品后续的 强度分析及疲劳寿命分析。
NOVACAST 残余应力输出到 ANSYS 软件
四、 模块描述
模块 1 Novasolid CV 凝固分析模块 铸造凝固过程模拟模块，主要用于分析求解各种铸造工艺的凝固过程，预测凝固过
冒口补缩量计算
丰富的后处理功能，可获得动画、凝固时间、充填时间、温度梯度、G/R、铸件及 铸型温度分布、CT 扫描、曲线及图表、场变量云图、残余应力等。
计算模具温度场，优化冷却系统，并可同时显示金属液流动形态和铸型温度。 预测铸件热裂及冷裂的位置。
铸造裂纹位置预测（模拟与实验对比）
具有多 CPU 并行计热处理软件 DEFORM 中，进行铸坯后续锻造过程中
传统 FDM 网格处理
先进的 CVM 网格处理
CVM 法精准化薄壁件网格处理
依据合金相图的材料数据库 NOVACAST 的材料库具备热流动物理特性、机械物理特性等内容，并依据合金相
图构架完备的铸造材料性能，使得材料数据更加准确完善，其材料数据库囊括数百种材 料种类及数据，包括合金成分、密度变化、比热、热导热容、粘度、传热系数、奥氏体 及铁素体等，所含材料类别包括：
压铸工艺参数优化
具有与材料性能计算软件 Jmatpro 的接口，可实现 Jmatpro 计算的材料热物性参数 直接导入 NOVACAST 用于铸造计算。
具有先进的 CVM 网格处理方法，简单快速地处理铸件模型，特别是复杂及薄壁铸件。
CVM 模型边界处理
可采用 dual-mesh 双网格控制技术，充型流动采用粗网格，凝固过程采用细网格， 并能够实现流动数据向凝固过程的传递，极大提高凝固计算精度。
器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成浇注系统的几何信息、材料信息、工 艺参数的输入，并建立边界条件。求解器采用独特的 CVM 控制体积法求解充型过程， 求解速度快；CVM 的高效算法可以采用较粗的网格尺寸获得高的求解精度。后处理器 是将模拟结果可视化，采用全图形化界面，可输出动画、图像、各场变量曲线、标识 及场变量云图、缩孔疏松缺陷等。更具有直观的缺陷判别，如 CT 扫描、旋转动画、缺 陷部位高亮显示功能等。
采用较少数量的网格处理复杂薄壁件，计算速度快、精度高。 提供多种铸造工艺边界条件，包括压铸料筒、升液管、活塞、压力、速度、切换时
间、水管、型壳、浇包等。
工艺类型参数设置
具有压铸料筒的液体金属流动分析能力，可实现浇注后压射前的静止过程及压射过 程的模拟。
考虑料筒的压铸
独特的双金属铸造分析能力，可计算不同浇口、不同浇注速度条件下两种金属的浇 铸成形过程计算。
浇铸系统模型导入
具有方便快捷的浇铸系统 CAD 建模工具，可实现专业的几何模型建立。 可自动产生砂型模型，自动检查铸造系统各组件间的装配间隙并进行填充修补。
提供多种铸造材料数据库，包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模 具、空气、冷却水、涂层材料等。并提供用户自定义材料参数方式，可建立企业自 身材料库。
NOVACAST 通过在计算机上模拟整个铸造加工过程，帮助工程师和设计人员： ① 评价铸造工艺方案，预测铸造缺陷； ② 优化浇注系统，通过优化浇冒口系统和排气系统可以避免铸造缺陷； ③ 提高批量生产的产品品质和成品率； ④ 实现计算机“试模”，节省能源、降低成本； ⑤ 强化生产、设计、技术各部门间的连接； ⑥ 提升企业铸造技术实力等。
程的多种缺陷，包括缩孔、疏松等。 模块 2 NovaFlow CV 充型流动分析模块
本模块进行所有铸造工艺的金属液充型流动过程分析，计算浇铸温度场、夹杂、粘 砂、冷隔、浇不足、卷气、偏析等缺陷，并可将缩孔结果输出。 模块 3 NovaStress CV 铸造应力分析模块
本模块为附加模块，用于计算由凝固过程造成的铸件铸造应力结果，包括残余应力 分布、铸件收缩变形、冷裂、热裂及应力输出等。 模块 4 NovaMethod-Foundry CAD 铸造系统 CAD 专业建模模块
设计计算系统 CAD 模型设计系统、专用浇冒口结构设计计算系统、压铸工艺参数优化设计系 统。
分析系统 充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统、浇冒补缩计算系统。
缺陷预测 缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、气孔、夹杂、偏析、热裂及 冷裂、强度等。
专业铸造材料库 依据合金相图构成高级数据库，铸造材料包括铸铁、铸钢、镁铝合金、有色金 属、发热材料、保温材料、冷却材料、砂型、金属模具等。
材料合金相图
功能全面的仿真体系 NOVACAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、
凝固再到冷却完毕，各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。在铸造系统结构 设计方面，同样具有专业的结构设计计算功能。
① 浇冒补缩结构设计计算系统：优化设计浇流道、冒口、套筒、过滤网、铸件几 何建模、补缩距离等； ② 充型计算系统：预测流动缺陷（填充不良、冷镉、夹杂、卷气、粘砂路径等）； ③ 凝固计算系统：预测凝固缺陷（缩孔、疏松、偏析、气孔等）； ④ 热应力计算系统：预测热应变缺陷（变形、冷热裂纹、收缩、残余应力、机械 强度等）。
CAD 建模工具，比普通 CAD 软件更加易用，具有针对浇冒系统级模具等的专用建模 功能。
具有浇冒系统自动设计计算功能，可设计计算冒口、冒口颈、浇道、套筒、过滤器、 补缩距离等结构尺寸，优化设计方案。
浇冒系统设计计算模块
压铸工艺参数优化设计模块，可最优化设计压铸工艺及浇铸结构，可计算最大充型 时间、总浇口面积、锁模力等，具备压铸机设备库。
形象准确的可视化效果，通过计算机显示铸造过程温度、充型速度、压力和凝固时间变 化，并对可能产生的缺陷提出预报。
通过对铸件充型和凝固过程的模拟，可以形象准确的显示在给定浇冒口系统下物理 场的变化情况，夹渣和其他非金属夹杂物可以引入金属液流中并模拟其运动轨迹。通过 优化浇冒口系统和出气系统可以避免由于紊流情况引起的氧化物夹杂、冷隔、缩松、缩 孔和气孔等缺陷。先进的 CVM 网格处理计算方法可以采用更少的网格数量处理复杂、薄 壁的铸件产品，其网格计算速度可达普通有限元法及有限差分法的数倍，实现了快速、 高精度的计算效能。NOVACAST 操作简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快，广受 客户好评，在全球范围内具有广泛的客户群体。
铸造系统结构优化设计建模
算法独创，计算速度快，模拟精度高 采用先进独特的 CVM 控制体积网格处理计算方法，结合传统 FDM 差分法和 FEM
有限元法的优点，能够快速划分网格并准确离散模型边界，使得模型网格处理精度极大 地高于 FDM 法，划分速度及方便性优于 FEM 法。CVM 的离散方法能够采用粗网格处 理复杂及薄壁模型并能保证很高的计算精度，使得其计算速度为普通算法的 5-10 倍， 大大提高了铸造分析的效能。
工艺参数及方案优化分析 NOVACAST 全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括： ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化；
② 冒口的位置及大小优化； ③ 冷铁的布局优化； ④ 模具冷却及加热管道布局方案优化； ⑤ 铸造工艺参数的优化，包括浇注温度、压力、活塞、速度等
用于计算铸造充型及凝固过程的组合包，适用于各种铸造工艺。 模块组合包 2 NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固及应力分析组合包
用于计算铸造充型、凝固过程及应力结果的分析组合包，适用于各种铸造工艺。 模块组合包 3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod 充型、凝固及应力分析+CAD 建
浇冒系统设计方案优化
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟，包括：砂铸、压铸、低压铸造、重力铸造、 倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续 （循环）铸造、消失模铸造、离心铸造等。
具有 STL、STEP 等的几何接口，可导入多种主流 CAD 软件如 UG、PRO/E、CATIA、 soliderworks 的铸造几何模型。
重力浇铸工艺
压铸工艺
二、 特色功能
友好的图形界面 NOVACAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计，WINDOWS 风格，简单易
用，实现浇冒系统的组件管理，可随时加入铸件、冷却加热管道、浇道、冷铁、套筒、 型芯等并能自动生成浇冒系统的装配模型。
高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统 NOVACAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括前处理
NOVACAST 专业铸造工艺仿真软件
一、 产品关键词（Key Feature）
性能概括 速度更快、精度更高、更易使用。
铸造工艺 包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、 精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、双 金属铸造、离心铸造等。
双金属铸造
具有全面的缺陷分析能力，包括疏松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、气孔、夹杂、 冷热裂、粘砂、收缩、残余应力、偏析等。
缩孔位置预测
冷隔
可计算不同大小和密度的夹杂物及砂粒在充型过程中随金属液的流动现象，预测其 最终分布位置。
夹砂结果预测
区别显示自不同内浇道流入的金属液，从而间接评价浇注系统设计的合理性。 可模拟表面张力及铸型与金属液间的润湿性对充型流动的影响，精确计算自由表面
方便、专业的铸造几何结构设计计算系统 Foundry CAD 和 Foundry Tech 模块具有专业快捷的浇铸系统结构优化设计功能，
通过 Foundry CAD 进行浇铸结构的几何建模，要比普通 CAD 软件更快更方便。建立
的几何模块可直接导入铸造工艺分析系统进行计算。Foundry Tech 具有浇流道、冒口、 冒口颈、套筒、过滤网、热模量、补缩量、补缩距离、重量等优化设计计算功能，能够 帮助用户达到最佳设计效果。
形状及位置。 考虑型腔中气体压力及气体通过砂型间隙中的排气。
考虑排气效果分析
考虑球墨铸铁奥氏体的凝固收缩、球墨体积膨胀、石墨颗粒尺寸的变化。 可计算凝固过程冒口部位的宏观与微观缩孔缺陷。
冒口宏观缩孔缺陷预测
可进行压铸工艺中铸造压力（保压）的增压模拟，评价增压效果。
充型过程可分析微量气体的卷入、排气孔（集渣包）的排出。 浇道及冒口尺寸补缩计算功能，实现铸件内补缩量和热模量的设计计算。
① 铸铁、铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、合金钢、不锈钢、可锻铸钢等； ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、镍铬合金、钛合金等； ③ 发热材料、保温材料、绝热材料、涂层等； ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等； ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯、泡沫、过滤网材料等。 用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义，建立自己的企业标准数据库。另外， NOVACAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口，可根据特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数，从而用于 NOVACAST 进行铸造模拟计算。
本模块可单独使用或作为附加模块使用，用于建立、编辑浇冒系统、铸件等 CAD 模型，具有与多种主流 CAD 软件的几何模型接口，并能实现模型修改、快速建立浇流道 及冒口模型等功能。 模块 5 Foundry Tech 浇注及补缩系统设计计算模块
用于浇流道系统、冒口、过滤网、套筒、补缩距离等结构优化设计计算的模块，适 用于各种铸造工艺。 模块组合包 1 NovaFlow&Solid CV 充型及凝固分析组合包
网格功能 CVM 控制体积网格、Dual-mesh 网格法、网格编辑。
NOVACAST 铸造仿真模拟系统采用了先进的 CVM 控制体积法计算机数值模拟技术， 是一个专门为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的软件工具。借助该软件系统，铸 造技术人员能够在设计工艺方案时通过对现有方案下铸件形成的过程做计算机模拟，以
缩孔的流动及闭合分析。
NOVACAST 计算的缩孔模型输出 DEFORM 软件
可将铸造后的残余应力结果输出到 ANSYS 及 Hypermesh 软件中进行铸件产品后续的 强度分析及疲劳寿命分析。
NOVACAST 残余应力输出到 ANSYS 软件
四、 模块描述
模块 1 Novasolid CV 凝固分析模块 铸造凝固过程模拟模块，主要用于分析求解各种铸造工艺的凝固过程，预测凝固过
冒口补缩量计算
丰富的后处理功能，可获得动画、凝固时间、充填时间、温度梯度、G/R、铸件及 铸型温度分布、CT 扫描、曲线及图表、场变量云图、残余应力等。
计算模具温度场，优化冷却系统，并可同时显示金属液流动形态和铸型温度。 预测铸件热裂及冷裂的位置。
铸造裂纹位置预测（模拟与实验对比）
具有多 CPU 并行计热处理软件 DEFORM 中，进行铸坯后续锻造过程中
传统 FDM 网格处理
先进的 CVM 网格处理
CVM 法精准化薄壁件网格处理
依据合金相图的材料数据库 NOVACAST 的材料库具备热流动物理特性、机械物理特性等内容，并依据合金相
图构架完备的铸造材料性能，使得材料数据更加准确完善，其材料数据库囊括数百种材 料种类及数据，包括合金成分、密度变化、比热、热导热容、粘度、传热系数、奥氏体 及铁素体等，所含材料类别包括：
压铸工艺参数优化
具有与材料性能计算软件 Jmatpro 的接口，可实现 Jmatpro 计算的材料热物性参数 直接导入 NOVACAST 用于铸造计算。
具有先进的 CVM 网格处理方法，简单快速地处理铸件模型，特别是复杂及薄壁铸件。
CVM 模型边界处理
可采用 dual-mesh 双网格控制技术，充型流动采用粗网格，凝固过程采用细网格， 并能够实现流动数据向凝固过程的传递，极大提高凝固计算精度。
器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成浇注系统的几何信息、材料信息、工 艺参数的输入，并建立边界条件。求解器采用独特的 CVM 控制体积法求解充型过程， 求解速度快；CVM 的高效算法可以采用较粗的网格尺寸获得高的求解精度。后处理器 是将模拟结果可视化，采用全图形化界面，可输出动画、图像、各场变量曲线、标识 及场变量云图、缩孔疏松缺陷等。更具有直观的缺陷判别，如 CT 扫描、旋转动画、缺 陷部位高亮显示功能等。
采用较少数量的网格处理复杂薄壁件，计算速度快、精度高。 提供多种铸造工艺边界条件，包括压铸料筒、升液管、活塞、压力、速度、切换时
间、水管、型壳、浇包等。
工艺类型参数设置
具有压铸料筒的液体金属流动分析能力，可实现浇注后压射前的静止过程及压射过 程的模拟。
考虑料筒的压铸
独特的双金属铸造分析能力，可计算不同浇口、不同浇注速度条件下两种金属的浇 铸成形过程计算。
浇铸系统模型导入
具有方便快捷的浇铸系统 CAD 建模工具，可实现专业的几何模型建立。 可自动产生砂型模型，自动检查铸造系统各组件间的装配间隙并进行填充修补。
提供多种铸造材料数据库，包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模 具、空气、冷却水、涂层材料等。并提供用户自定义材料参数方式，可建立企业自 身材料库。
NOVACAST 通过在计算机上模拟整个铸造加工过程，帮助工程师和设计人员： ① 评价铸造工艺方案，预测铸造缺陷； ② 优化浇注系统，通过优化浇冒口系统和排气系统可以避免铸造缺陷； ③ 提高批量生产的产品品质和成品率； ④ 实现计算机“试模”，节省能源、降低成本； ⑤ 强化生产、设计、技术各部门间的连接； ⑥ 提升企业铸造技术实力等。
程的多种缺陷，包括缩孔、疏松等。 模块 2 NovaFlow CV 充型流动分析模块
本模块进行所有铸造工艺的金属液充型流动过程分析，计算浇铸温度场、夹杂、粘 砂、冷隔、浇不足、卷气、偏析等缺陷，并可将缩孔结果输出。 模块 3 NovaStress CV 铸造应力分析模块
本模块为附加模块，用于计算由凝固过程造成的铸件铸造应力结果，包括残余应力 分布、铸件收缩变形、冷裂、热裂及应力输出等。 模块 4 NovaMethod-Foundry CAD 铸造系统 CAD 专业建模模块
设计计算系统 CAD 模型设计系统、专用浇冒口结构设计计算系统、压铸工艺参数优化设计系 统。
分析系统 充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统、浇冒补缩计算系统。
缺陷预测 缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、气孔、夹杂、偏析、热裂及 冷裂、强度等。
专业铸造材料库 依据合金相图构成高级数据库，铸造材料包括铸铁、铸钢、镁铝合金、有色金 属、发热材料、保温材料、冷却材料、砂型、金属模具等。
材料合金相图
功能全面的仿真体系 NOVACAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、
凝固再到冷却完毕，各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。在铸造系统结构 设计方面，同样具有专业的结构设计计算功能。
① 浇冒补缩结构设计计算系统：优化设计浇流道、冒口、套筒、过滤网、铸件几 何建模、补缩距离等； ② 充型计算系统：预测流动缺陷（填充不良、冷镉、夹杂、卷气、粘砂路径等）； ③ 凝固计算系统：预测凝固缺陷（缩孔、疏松、偏析、气孔等）； ④ 热应力计算系统：预测热应变缺陷（变形、冷热裂纹、收缩、残余应力、机械 强度等）。
CAD 建模工具，比普通 CAD 软件更加易用，具有针对浇冒系统级模具等的专用建模 功能。
具有浇冒系统自动设计计算功能，可设计计算冒口、冒口颈、浇道、套筒、过滤器、 补缩距离等结构尺寸，优化设计方案。
浇冒系统设计计算模块
压铸工艺参数优化设计模块，可最优化设计压铸工艺及浇铸结构，可计算最大充型 时间、总浇口面积、锁模力等，具备压铸机设备库。
形象准确的可视化效果，通过计算机显示铸造过程温度、充型速度、压力和凝固时间变 化，并对可能产生的缺陷提出预报。
通过对铸件充型和凝固过程的模拟，可以形象准确的显示在给定浇冒口系统下物理 场的变化情况，夹渣和其他非金属夹杂物可以引入金属液流中并模拟其运动轨迹。通过 优化浇冒口系统和出气系统可以避免由于紊流情况引起的氧化物夹杂、冷隔、缩松、缩 孔和气孔等缺陷。先进的 CVM 网格处理计算方法可以采用更少的网格数量处理复杂、薄 壁的铸件产品，其网格计算速度可达普通有限元法及有限差分法的数倍，实现了快速、 高精度的计算效能。NOVACAST 操作简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快，广受 客户好评，在全球范围内具有广泛的客户群体。
铸造系统结构优化设计建模
算法独创，计算速度快，模拟精度高 采用先进独特的 CVM 控制体积网格处理计算方法，结合传统 FDM 差分法和 FEM
有限元法的优点，能够快速划分网格并准确离散模型边界，使得模型网格处理精度极大 地高于 FDM 法，划分速度及方便性优于 FEM 法。CVM 的离散方法能够采用粗网格处 理复杂及薄壁模型并能保证很高的计算精度，使得其计算速度为普通算法的 5-10 倍， 大大提高了铸造分析的效能。