球墨铸铁基本知识讲座(富士和)课件.
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材料知识铸铁ppt课件
球墨铸铁的化学成分通常不作为铸件验收的依 据，但有特殊要求时，应以图纸或客户要求为 准。化学成分的选取必须保证铸件材料满足本 标准所规定的力学性能和金相组织要求。
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28
2.3.2力学性能及金相组织
单铸试棒的力学性能 铸件的力学性能
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单铸试棒的力学性能及金相组织
铸铁部分
铸铁是碳含量大于2.11％的铁碳合金。除碳以外，铸铁 还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。同钢相比， 铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较 低，但是具有优良的铸造性能，很高的减磨和耐磨性， 良好的消震性能和切削加工性能以及缺口敏感性低等 一系列优点。
按铸铁中是否有石墨存在，把铸铁分成灰铸铁和白口 铸铁。按石墨形态的不同，可以分为（普通）灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。此外，按铸铁中是 否含有除常规元素以外的合金元素，还可把铸铁分成 普通铸铁与合金铸铁（亦称为特种性能铸铁）。
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2.1球墨铸铁所涉及的标准
GB/T1348-1988 球墨铸铁件 CAYJS-17-90 铁素体球墨铸铁铸件技术条件 Q/CAYJS-17-2008球墨铸铁件(2009.1.1)
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24
2.2球墨铸铁的牌号
铸件材料牌号通常是通过随件浇注的单铸试块，经加工 成试样后测定的力学性能而确定的。本标准针对汽车零 件的性能要求，按单铸试块的力学性能分为9个牌号 。
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2.3.2本体力学性能及金相组织
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2.3.2力学性能及金相组织
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2.3.2力学性能及金相组织
石墨主要以球状为主，通常石墨球化等级要符合 GB/T 9441中的1-4级,石墨大小5-8级。如有疲劳强 度等特殊要求的，球化率由供需双方商定。
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2.3.2力学性能及金相组织
单铸试棒的力学性能 铸件的力学性能
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单铸试棒的力学性能及金相组织
铸铁部分
铸铁是碳含量大于2.11％的铁碳合金。除碳以外，铸铁 还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。同钢相比， 铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较 低，但是具有优良的铸造性能，很高的减磨和耐磨性， 良好的消震性能和切削加工性能以及缺口敏感性低等 一系列优点。
按铸铁中是否有石墨存在，把铸铁分成灰铸铁和白口 铸铁。按石墨形态的不同，可以分为（普通）灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。此外，按铸铁中是 否含有除常规元素以外的合金元素，还可把铸铁分成 普通铸铁与合金铸铁（亦称为特种性能铸铁）。
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2.1球墨铸铁所涉及的标准
GB/T1348-1988 球墨铸铁件 CAYJS-17-90 铁素体球墨铸铁铸件技术条件 Q/CAYJS-17-2008球墨铸铁件(2009.1.1)
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2.2球墨铸铁的牌号
铸件材料牌号通常是通过随件浇注的单铸试块，经加工 成试样后测定的力学性能而确定的。本标准针对汽车零 件的性能要求，按单铸试块的力学性能分为9个牌号 。
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2.3.2本体力学性能及金相组织
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2.3.2力学性能及金相组织
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2.3.2力学性能及金相组织
石墨主要以球状为主，通常石墨球化等级要符合 GB/T 9441中的1-4级,石墨大小5-8级。如有疲劳强 度等特殊要求的，球化率由供需双方商定。
第三章球墨铸铁
• 2、力学性能的检验 • 本技术要求适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中
铸造的普通和低合金球墨铸铁件，不适用于球铁管件 和连续铸造的QT件。 • QT的力学性能以抗拉强度及伸长率为验收依据，对于 屈服点及硬度有要求时，共需双方协商决定，可作为 验收依据。QT检验用试块形状见图3-7所示，尺寸分 别见表3-9和表3-10。
强度最高、其次是B上、S体、P体、F体。 • QT静载荷性能的一其个突出的特点是屈服点。σ0.2高，超
过正火45钢，比强度σ0.2/σb也高于钢(据测 试:QTσ0.2/σb=0.7—0.8，钢的 σ0.2/σb= 0.3-0.57)。QT可 以代替钢制造静态承力大、材料强度要求较高的件。 • QT硬度比同基体的钢和灰铸铁要高，所以耐磨性能好。 球墨铸铁的弹性模量在159000~172000MPa，而且随球 化率的降低而降低。
第三章球墨铸铁
第三章球墨铸铁
第三章球墨铸铁
• 浇注单铸试块时应与所测铸件同包铁液在干型或湿型 内浇注。若需热处理时，试块应与铸铁同炉热处理。 当铸件质量大于2000kg，且壁厚在30~200mm时， 一般采用附铸试块，热处理后从铸件上切取，其形状 及尺寸如图3-8和表3-11所示。
第三章球墨铸铁
• 三、本章的重点知识
• 本章主要介绍铁素体、珠光体及贝氏体球墨铸铁的金 相组织、性能特点及技术要求，化学成分确定及熔制 工艺，球墨铸铁的热处理、铸造性能及铸造工艺特点， 常见缺陷及其防止措施等。
第三章球墨铸铁
第二节 球墨铸铁的金相组织、性能特点、牌 号及技术要求
• 一、球墨铸铁的金相组织特点 • 1、石墨 • 2、金相基体 • 二、QT的性能特点 • 1、力学性能 • 2、使用性能 • 3、工艺性能 • 三、球墨铸铁的牌号及技术要求 • 1、球墨铸铁的牌号 • 2、力学性能的检验
铸铁ppt课件
11.2.4 影响铸铁结晶的因素
冷却速度的影响 冷速慢有利于按Fe－C相图进行结晶，石墨化 越容易进行。 冷速快有利于 形成白口铁
不同C+Si含量，不同壁厚（冷却速度）铸件的组织
11.3 灰铸铁
概述 灰铸铁中石墨呈片状，断口呈灰色，是使
用最多的铸铁，占铸铁总量的80％以上。 灰铸铁分为：普通灰铁和孕育灰铁－通过孕育 处理，使石墨的片层变细，强度高于普通灰铁 牌号表示：HT100，HT150，HT200 属普通灰铁
11.2.4 影响铸铁结晶的因素
为综合考虑C，Si，P对铸铁组织及石墨化的影 响，引入了两个参量：碳当量和共晶度。
碳当量：把Si，P折合成相当的碳含量 CE＝WC ＋1/3W(Si+P)
共晶度：表示铸铁中碳含量接近共晶碳含量的程度 Sc=WC/[4.3%-1/3W(Si+P)]
Sc=1为共晶 >1为过共晶
球墨铸铁
一、铸铁中碳的分布形式与石墨的形态
2.石墨形态：片状，蟹状，蠕虫状，团絮状，不规则形状，球形
片状
蟹状
球形
蠕虫状
团絮状
二、铸铁的分类
按石墨存在的形式及石墨形态分类
灰口铸铁 C全部或大部分以游离的片状石墨形式存在，断口呈灰色
球墨铸铁 C全部或大部分以游离的球形石墨形式存在
蠕墨铸铁 C全部或大部分以游离的蠕虫状石墨形式存在
球化剂：Mg，稀土－硅铁合金，稀土－ 硅铁－镁合金（应用最广泛）
孕育处理：由于球化处理只能在铁液中 有石墨核心时，才能促进石墨生成球 形，而常用的球化剂都强烈阻碍石墨 化，因此，在球化处理同时，必须进 行孕育处理（石墨化处理），获得球 径小，数量多，圆度好，分布均匀的 球状石墨
铸铁知识金相PPT课件
如前所述,灰铁的组织是 成熟度：对于由铸铁的碳素饱和 由石墨组织和基地组织构成的。度推定的标准的抗拉强度，实际 石墨的强度和基地比较，小得 的抗拉强度比如下公式所示。 可以忽视，石墨量越是增加铸 铁的强度就越低。另外，即使 成熟度 RG=σB×100/σB'=σB×100/(102-82.5Sc) 是同样石墨组织的情况下，因 比较硬度：由铸铁的抗拉强度推 基地组织，强度变化显著。灰 定的标准的布氏硬度和实际的硬 铁的基地如果从珠光体变化为 度公式如下。 铁素体的话抗拉强度和ห้องสมุดไป่ตู้度也 比较硬度 RH=HB/HB'=HB/(100+4.3σB) 会显著降低，如果成为贝氏体 的话这些值就会显著上升。
（1）密度
灰铁的密度受其构成的组织要素的量的 影响。由于石墨特别轻，通过量的增减会对 密度产生差异。下图为各种类灰铁的密度。
灰铁的溶解温度越高，石墨就越 小，残留成为初晶奥氏体形状。这是 由于高温溶解石墨的核消失，易过冷。 通过适当的接种，能够改善该石墨组 织。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
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铸铁的基本知识
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●铸铁的种类
按照石墨形态可分为下列五种：
◎灰口铸铁：片状石墨 ◎球墨铸铁：球状石墨 ◎蠕墨铸铁：蠕虫状石墨 ◎白口铸铁：石墨以碳化物形式存在 ◎可锻铸铁：团絮状石墨
列有方向性，所以抗拉强度比D型高，比A型
E
低。
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（1）密度
灰铁的密度受其构成的组织要素的量的 影响。由于石墨特别轻，通过量的增减会对 密度产生差异。下图为各种类灰铁的密度。
灰铁的溶解温度越高，石墨就越 小，残留成为初晶奥氏体形状。这是 由于高温溶解石墨的核消失，易过冷。 通过适当的接种，能够改善该石墨组 织。
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铸铁的基本知识
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●铸铁的种类
按照石墨形态可分为下列五种：
◎灰口铸铁：片状石墨 ◎球墨铸铁：球状石墨 ◎蠕墨铸铁：蠕虫状石墨 ◎白口铸铁：石墨以碳化物形式存在 ◎可锻铸铁：团絮状石墨
列有方向性，所以抗拉强度比D型高，比A型
E
低。
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铸造知识培训.ppt
• 此外，石墨脱落后所形成的显微孔洞能贮存润滑油， 而且显微孔洞还是磨耗后所产生的微小磨粒的收容 所。所以铸铁的耐磨性比钢好。
26
⑥ 减振性
物体吸收振动能的能力称为减振性。灰铸铁 的减振性比钢约大6～10倍。 ❖ 抗拉强度越低，减振性越好。 所以，灰铸铁 适宜用作减振材料，用于机床床身有利于提 高被加工零件的精度。
21
二、灰铸铁的牌号、性能和应用
1、 灰铸铁的牌号
灰铸铁的牌号以“灰铁”的汉语拼音字头“HT”为标 志符号，后面三位数字表示直径为30mm单铸试棒 测得的最低抗拉强度值（MPa）。表7-2为灰铸铁的 牌号、基体组织、力学性能和用途举例。
22
23
2、灰铸铁的性能和应用
① 抗拉强度 灰口铸铁的抗拉强度比同样基体的钢要低得多。一般说
13
②锰 ❖ 锰是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ 锰能溶于铁体和渗碳体，起固定碳的作用，从而
阻碍石墨化。 ❖ Mn能与S结合生成MnS，消除硫的有害影响。 ③硫 ❖ 硫是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ S阻碍碳原子的扩散，而且降低铁水的流动性，增
加铸件缺陷，恶化铸造性能。因此，硫是一个有害 元素，其含量应控制在0.15%以下。
24
② 抗压强度 抗压强度约为抗拉强度的2.5-4.0倍。灰铸 铁的抗压强度显著地大于抗拉强度，这是灰 铸铁的一种特性。因此，灰铸铁广泛地被用 作机床底座、床身和支柱等耐压零件。
③ 硬度 灰铸铁的硬度随其成分和组织的变化而变化， 一般在HB130～270范围内变化，随着共晶 度增加，铸铁的硬度降低。
孕育铸铁的抗拉强度可达300～400MPa、硬度 可达HB170～270。孕育铸铁主要用于动载荷较 小，而静载强度要求较高的重要零件，例如汽缸、 曲轴、凸轮和机床铸件等，尤其是断面比较厚大 的铸件更为合适。
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⑥ 减振性
物体吸收振动能的能力称为减振性。灰铸铁 的减振性比钢约大6～10倍。 ❖ 抗拉强度越低，减振性越好。 所以，灰铸铁 适宜用作减振材料，用于机床床身有利于提 高被加工零件的精度。
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二、灰铸铁的牌号、性能和应用
1、 灰铸铁的牌号
灰铸铁的牌号以“灰铁”的汉语拼音字头“HT”为标 志符号，后面三位数字表示直径为30mm单铸试棒 测得的最低抗拉强度值（MPa）。表7-2为灰铸铁的 牌号、基体组织、力学性能和用途举例。
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2、灰铸铁的性能和应用
① 抗拉强度 灰口铸铁的抗拉强度比同样基体的钢要低得多。一般说
13
②锰 ❖ 锰是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ 锰能溶于铁体和渗碳体，起固定碳的作用，从而
阻碍石墨化。 ❖ Mn能与S结合生成MnS，消除硫的有害影响。 ③硫 ❖ 硫是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ S阻碍碳原子的扩散，而且降低铁水的流动性，增
加铸件缺陷，恶化铸造性能。因此，硫是一个有害 元素，其含量应控制在0.15%以下。
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② 抗压强度 抗压强度约为抗拉强度的2.5-4.0倍。灰铸 铁的抗压强度显著地大于抗拉强度，这是灰 铸铁的一种特性。因此，灰铸铁广泛地被用 作机床底座、床身和支柱等耐压零件。
③ 硬度 灰铸铁的硬度随其成分和组织的变化而变化， 一般在HB130～270范围内变化，随着共晶 度增加，铸铁的硬度降低。
孕育铸铁的抗拉强度可达300～400MPa、硬度 可达HB170～270。孕育铸铁主要用于动载荷较 小，而静载强度要求较高的重要零件，例如汽缸、 曲轴、凸轮和机床铸件等，尤其是断面比较厚大 的铸件更为合适。
球墨铸铁概述介绍课件
04
浇注控制：控 制浇注速度， 保证球墨铸铁 的成型质量
球墨铸铁的质量控 制
化学成分的控制
碳含量：控制碳含量在2 硅含量：控制硅含量在0 锰含量：控制锰含量在0 磷含量：控制磷含量在0 硫含量：控制硫含量在0 稀土含量：控制稀土含量在0
球化处理工艺的控制
01
球化剂的选择： 选择合适的球化 剂，保证球化效
果
02
球化处理温度： 控制球化处理温 度，保证球化效
果
03
球化处理时间： 控制球化处理时 间，保证球化效
果
04
球化处理搅拌： 控制球化处理搅 拌，保证球化效
果
05
球化处理后处理： 控制球化处理后 处理，保证球化
效果
06
球化处理质量检 测：控制球化处 理质量检测，保
证球化效果
铸件质量的检测与控制
原材料质量控制： 选择优质原材料， 确保化学成分和物 理性能符合要求
冲天炉：适用于中小型球墨铸铁生产，具有 生产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼炉：适用于大型球墨铸铁生产，具有生 产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼工艺的控制
温度控制：严 格控制熔炼温 度，确保球墨 铸铁的质量
01
脱氧控制：采用 合适的脱氧方法， 防止氧化物对球 墨铸铁的影响
03
02
成分控制：精 确控制合金成 分，保证球墨 铸铁的性能
球墨铸铁的生产工艺和技术不断创新，提高了产品质量 和生产效率，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
谢谢
冲击性能。
耐磨损：球墨铸铁
3
的耐磨性优于灰口
铸铁，适用于耐磨
损的部件。
耐腐蚀：球墨铸铁
4
球墨铸铁管道施工的学习-课件
单独堆放，便于复耕表层回填。
2、遇管线过车行道上施工时，需要先讲路面拆 除并外运。
2017/8/29
3
左侧堆放的为表层耕植土
2017/8/29
4
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物并留下影 像资料，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根 据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场 调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施 加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规 范要求来确定沟槽开挖的形式。
球墨铸铁管道施工 的学习
施工工艺流程
测量放线 清表（路面拆除） 沟槽开挖 布管
水压试验（后靠背系 统制作、加固）
井室制作、三通 弯头支墩浇筑
一次 回填
管道、管件、阀 门安装
管道冲洗、消毒
死口连接
复耕回填（路面恢复）
2017/8/29
2
一、清表（路面拆除）
1、在耕地施工时，将表层50cm的耕植土挖出
1000＜D。≤1500
500
2017/8/29
7
3、开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工 清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对 于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖 ，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相 结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择 妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均 暂存于现场用于沟槽回填。
3、清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形 或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各 个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合 挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上 。 4、清理插口表面 在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵） ，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面 ，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
《铸铁基本知识讲座》PPT课件
进了石墨化； ✓ 在铸铁中，1%Si对石墨化的作用相当于1/3%C，所以有：
碳当量CE=C%+1/3Si%
编辑版pS 是阻碍石墨化的元素。硫强烈促进白口化， 并使铸铁的铸造性能和机械性能恶化。少量硫即 可生成FeS(或MnS)。FeS与铁形成低熔点(约 980℃)共晶体，沿晶界分布。因此限定硫的含量 在0.15%以下。
编辑版ppt
15
外因---冷却速度
• 在生产过程中，铸铁的冷却速度越缓慢，或在高 温下长时间保温，均有利于石墨化。
• 在其它条件一定的情况下，冷却速度与铸件的壁 厚有关，壁厚越大，冷却速度越小，越有利于石 墨化，反之亦然；
• 在生产，铸件的表面和薄壁处常形成白口组织， 使切削加工困难，就是由于这个原因造成的。
编辑版ppt
11
影响石墨化的因素
影响铸铁石墨化的 因素可分为内因和 外因两个方面，内 因是化学成分，外 因是冷却速度。
编辑版ppt
12
内因---化学成分
分为促进石墨化和阻碍石墨化二类。 1、 C、Si为强烈促进石墨化的元素。 ✓ 石墨本身就是碳，所以碳含量越高，石墨化越容易，石墨
越多； ✓ 硅能减弱碳和铁的亲合力，不利于渗碳体的析出，从而促
编辑版ppt
16
影响石墨化的因素
量 碳 7.0 硅 当 6.0
F+G
5.0
4.0 Fe3C Fe3C+P 10
P+G
P+F+G
20
30
40
50
铸件壁厚/mm
60 70
铸件壁厚(冷却速度）和化学成分对铸铁组织的影响
编辑版ppt
17
第2节 灰铸铁
• 1 灰铸铁的化学成分、组织和性能 • 2 灰铸铁的孕育处理 • 3 灰铸铁的牌号和应用 • 4 灰铸铁的热处理
碳当量CE=C%+1/3Si%
编辑版pS 是阻碍石墨化的元素。硫强烈促进白口化， 并使铸铁的铸造性能和机械性能恶化。少量硫即 可生成FeS(或MnS)。FeS与铁形成低熔点(约 980℃)共晶体，沿晶界分布。因此限定硫的含量 在0.15%以下。
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外因---冷却速度
• 在生产过程中，铸铁的冷却速度越缓慢，或在高 温下长时间保温，均有利于石墨化。
• 在其它条件一定的情况下，冷却速度与铸件的壁 厚有关，壁厚越大，冷却速度越小，越有利于石 墨化，反之亦然；
• 在生产，铸件的表面和薄壁处常形成白口组织， 使切削加工困难，就是由于这个原因造成的。
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影响石墨化的因素
影响铸铁石墨化的 因素可分为内因和 外因两个方面，内 因是化学成分，外 因是冷却速度。
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内因---化学成分
分为促进石墨化和阻碍石墨化二类。 1、 C、Si为强烈促进石墨化的元素。 ✓ 石墨本身就是碳，所以碳含量越高，石墨化越容易，石墨
越多； ✓ 硅能减弱碳和铁的亲合力，不利于渗碳体的析出，从而促
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影响石墨化的因素
量 碳 7.0 硅 当 6.0
F+G
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4.0 Fe3C Fe3C+P 10
P+G
P+F+G
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铸件壁厚/mm
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铸件壁厚(冷却速度）和化学成分对铸铁组织的影响
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第2节 灰铸铁
• 1 灰铸铁的化学成分、组织和性能 • 2 灰铸铁的孕育处理 • 3 灰铸铁的牌号和应用 • 4 灰铸铁的热处理
铸铁(PPT课件)
灰铸铁的力学性能主要取决于石墨的形状、大小及分
布状态，同时也与基体组织有关。由于石墨的力学性能几 乎等于零，所以灰铸铁的力学性能明显低于钢，也低于其 它铸铁件。又因其性能与基体组织有关，具有珠光体基体 的灰铸铁强度较高。因其抗压强度较高，约为抗拉强度的 3~4倍，所以灰铸铁适宜制造承受简单压力的构件，如机床 床身、底座、支柱等。
石墨化过程是原子的扩散过程。在实际生产中，上述 三个阶段不一定都充分进行，其中① ②阶段温度较高，碳 原子的扩散能力强，石墨化容易进行。按这三个阶段石墨 化程度不同灰口铸铁的基体组织会不同，如有F、F+P、P
除上述三个阶段石墨化外，生产中将白口铸铁在高温下 退火，也能使渗碳体分解获得石墨。这也是生产可锻铸铁的 方法。
1）灰口铸铁 碳全部或大部分以石墨存在于铸铁中， 断口呈灰黑色。是工业上最常用的铸铁，按石墨存在的形 式又分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。如图 6-1所示。
2）白口铸铁 碳主要以渗碳体存在，断口呈白亮色， 其性能硬而脆，切削加工困难，很少直接使用。但可以用 作表面要求高耐磨性的零件，如气门挺杆、球磨机磨球、 轧辊等。
2）灰铸铁的孕育处理 在铸铁液中加入少量的孕育剂（即加入含质量4%的硅 铁或硅钙合金）以形成大量的晶核，获得极为细小的片状石 墨和珠光体基体。经过这样处理后的铸铁称为孕育铸铁。
3）灰铸铁的牌号 如： HT200
“灰铁”字汉语 拼音首字母
σbmin=200MPa
其性能和用途，详见教材P91表6-1
4）灰铸铁的热处理 只能改变基体组织，不能改变石墨的形状、数量、 大小和分布。主要作用是消除应力、改善切削加工性、 提高表面的硬度和耐磨性等，分别有去应力退火、消除 白口、降低硬度退火，表面淬火。
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●球墨铸铁产生机理(1)：
◎没有人能解释球墨铸铁的形成原因
原汤 + 球化剂 =球墨铸铁
片状石墨 球 化 处 理
元素：
球状石墨
• 镁 Mg • 钙 Ca • 铈 Ce • 镧 La •钇Y
载体: • 金属 Mg • 合金 NiMg • 镁硅铁 MgFeSi • 混合稀土金属
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CE=C+(Si+P) / 3
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●球化温度
◎球化温度过高,容易导致球化不良发生 2004年10月生产4F2ERH 不良发生对策:对作 排气管时球化温度过高,导 业员进行教育训练 致球化时间仅47秒,浇注首 温:1512℃,该桶铁水浇注 不良流动对策:测球 后发现ND球化率仅60%, 化前温度/管制球化 在线隔离 . 时间60秒以上 原因: 溶解作业员测温时 未依标准作业,显示器温度 仍在上升时停止测温 FBM-2因置场问题， 仍测浇注首温，管制 球化后首温1480℃↓
●球墨铸铁的种类(2)
富士和生产的大多数球铁为高硅高钼球铁,如:
◎排气管 ◎涡轮壳 ◎ELBOW
其主要特性为: 耐高温, 耐腐蚀.
Mo 0.5 ～1.1%
发动机部品工作温度： FCD 750℃ 高硅高钼840℃ Ni奥氏体900℃
Si 3.75 ～4.5%
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD员
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●铸铁的种类
按照石墨形态可分为下列五种：
◎灰口铸铁：片状石墨 ◎球墨铸铁：球状石墨
一般要求100个/mm2
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●球墨铸铁的种类(1)
FJW:球铁代号为FCD
按照牌号(材质),可分为以下几类:
◎QT400-15/18 ,延伸性与冲击性能好,耐寒 ,如转向节 ◎QT450-12:HUB类
中国 GB
Cover
Treatment alloy
Sandwich 三明治法
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●球化不良的原因
◎铁水的化学成分 ◎球化温度
◎球化剂的影响
◎球化衰退
◎球化桶与球化反应室的影响
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Mg- 吸收率:60 - 80% Mg残留量:0.025%↑
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●球化剂中元素的作用
Mg
脱S和O 使石墨球化 增加白口趋势 增加夹渣形成趋势
RE
脱S和O 使石墨球化 中和干扰元素 降低反应程度 过量时增加白口趋势
Ca
降低反应程度
孕育效果
增加镁吸收率
过量时吸收率 低且反应剧烈
增加夹渣物形 成趋势
过量时恶化石墨 形态孕育效果
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●球化处理的方法
◎喂丝法
◎包内球化
Molten iron
Ladle
◎型内球化
FJW采用包内转包球化, 采用三明治法 一般：0.9～1.1%球化剂 0.5%覆盖剂
●铁水的化学成分
◎S含量超出：0.02%
Mg与S都是活性元素，
相互发生化学反应
◎有害微量元素如Pb、Bi含量超标,如Pb:0.03%↑Bi：0.01%↑
◎CE值/C成分过高,导致石墨爆炸 （CE值≥4.5%）
◎局部C未溶解吸收 / 增碳剂材质有问题 2004年8月因使用南京 一家试用的增碳剂， 导致VIS30 FLANGE 产品局部石墨爆炸。 2004年9月21日生产 4F2ERH排气管时炉 后碳成分3.8%超出 规格：3.45～3.55% ， 导致石墨爆炸，整炉 报废。
●球墨铸铁产生机理(2)
夹 渣 Mg 大颗粒的MgO, MgS and Mg-Si-oxide
O
S
形核质点 小颗粒的MgO, MgS and Mg-Si-oxide
=
脱
硫
+
脱
氧
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●球化剂的种类
•金属 Mg
• 合金 NiMg • 镁硅铁 MgFeSi • 混合稀土金属
QT
◎QT500-7/10:
日本 JIS
DIN
FCD
GGG
◎QT550-5:SABS壳体/支架 德国 ◎QT600-3:TFS CD90CASE-B
◎QT700-2:JOHN DEERE YOKE / SUPPOT
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基地 F F F+ P P+ F P P
◎机械性能：
抗拉强度： 硬度： 延伸率：
400Mpa 450Mpa 500Mpa 550Mpa 600Mpa 700Mpa
15% 121～197 12% 143～217 7% 187～255 5% 192～269 3% 192～269 2% 245～295
◎石墨数：
FJW使用球化剂:
MgFeSi球化剂
球化剂组成 Mg:5～7%
Si :40～50% Ca:1.8～3% Al: 1.5%↓ RE:1.5～3%
Mg + S = MgS Ca + S = CaS RE + S = RE-S Mg + Si + 3O = MgSiO3 2Mg + Si + 4O = Mg2SiO4
球化率70%以上
球墨铸铁
◎蠕墨铸铁：蠕虫状石墨 ◎白口铸铁：石墨以碳化物形式存在 ◎可锻铸铁：团絮状石墨
灰口铸铁
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●球墨铸铁的基本要求
◎球化率：一般要求80%↑ ◎基地组织：一般可允许5%↓碳化物
铁素体基地：FCD400A，耐蚀性与奥氏体相似 珠光体基地：FCD600↑ 铁素体与珠光体混合基地 抗拉强度 延伸率 硬度HB