压力管道安装焊接工艺规定

焊接通用工艺

压力管道安装

2013-08-01 发布 2013-08-01实施

xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布

编制：2013年 08 月 01 日

审核：2013年 08 月 01 日

批准：2013年 08 月 01 日

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；

SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；

CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；

GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；

GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；

YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；

GB1300-77 《焊接用钢丝》；

其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备

技术准备

3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

对材料的要求

3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于%；二氧化碳气纯度不低于%；含水量不超过%。

3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

焊接设备

3.3.1焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定合格，并在有效期内，焊接规范参数调节应灵活。

焊接人员

压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

施焊环境

3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防护设施。

a）手工电弧焊：8m/s；

b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。

4 焊接工艺

压力管道焊接施工流程图（见图1）

图1 焊接施工流程图

焊前准备

焊缝外观检

焊前准备及接头组对

4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2选用，并符合下列

要求：

a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。

b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

①两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。

②两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。

表1 常用钢号推荐选用的焊接材

常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用

3确定。

表3 常用焊接接头坡口形式和尺寸

4.2.4管子坡口应按下列方法加工：

a）按SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

b）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

4.2.5壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：

a）极度和高度危险物质、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于。

b）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于。

c）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于。

4.2.6 当壁厚不同的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见图 2。

图2 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图

4.2.7管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。

4.2.8焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽。

4.2.9认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。

不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。

焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和