水电站厂房砖砌体工程专项施工方案_secret

砌体专项施工方案

工程名称：辽宁庆阳特种化工有限公司1208项目911工房施工单位：鞍山市明宇建筑工程有限公司

建设单位：辽宁庆阳特种化工有限公司

编制人：张连祥

编制日期：2016-6-1

施工方案审批表

一、编制依据

1.911工房相关施工图纸及技术核定单

1.2《砌体工程技术规程》（J29-2006）

1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

1.4 911工房现场实际情况

1.5建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001

二、工程概况

2.1建筑概况

本工程位于庆阳特种化工有限公司七分厂厂区，建筑面积：1688m2 `，建筑高度：5.4m，局部建筑物高度为8.2m、9.2m；层数：1层；耐火等级：2级，抗震设防裂度为7度，耐入年限为50年

2.2砌体工程概况

911工房均采用MU15实心烧结砖砌筑，实心砖尺寸为240*115*54mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙宽370mm

2.3主要工程量及施工进度计划

2.3.1 主要工程量

厂房砌砖工程包括主厂房的建筑内外墙。

2.4砌体工程施工重点摘要

2.4.1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。

2.4.2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过2cm的用砂浆找平，超过2cm用细石混凝土找平。根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。标明皮数及坚向构造的变化部位。根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。

2.4.3 砌筑时宜用“四一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎。

2.4.4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。

2.4.5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。

2.4.6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块

从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高。

2.4.7 砌体做到横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满、砂浆密实度80﹪。

2.4.8 设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋，不得大凿通长沟槽。

2.4.9 所有墙体留洞，待设备管道安装完毕后，缝隙用细石混凝土填塞，表面抹平。

2.4.10 砌筑砂浆，混合砂浆采用机械搅拌机搅拌。

2.4.11 砌体质量必须符合设计要求及施工规范规定。

三、施工流程

拌制砂浆

↓

施工准备→排砖撂底→砌实心墙砖→评验

四、施工准备

4.1主要机具准备

施工井架、砂浆搅拌机、磅秤。

4.2工具准备

手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。

4.3材料准备

本工程采用240*115*54mm实心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

4.3.1 水泥：使用42.5号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复检报告。

4.3.2 砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

4.3.3 水：使用河水。

4.3.4 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

4.4 其它准备

4.4.1 流水段划分、工序交叉衔接、施工平面布置。

4.4.2 墙体放线与图纸复核记录、导墙隐检、砂浆配合比单、试模。

五、施工方法

5.1 墙体放线：

弹墙身双面线、门窗洞位置控制线。首先弹出位置单面线，调查与相连结构的偏差值，现场调整达到设计要求。

5.2 拌制砂浆：

5.2.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

5.2.2 使用砂浆搅拌机拌制砂浆，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。控制砂浆稠度在6-8cm。

5.2.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

5.2砌筑

5.2.1砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固。搭设脚手架前，应对钢管扣件进行检查，钢管要求平直，不得有过大的变形及损伤，扣件不得有裂纹和变形，并应光整灵活，螺栓要除锈涂油，墙体中尽量不设脚手洞眼，如果必须设置时，采用240*115*54mm的砌块侧面砌筑，利用其孔洞作脚手眼，在砌筑完成后采用C15砼将脚手眼填塞密实。拆除脚手架由上而下。

5.2.2 实心砖常温下砌筑应提前1-1.5d，浇水湿润，如果临时浇水，则砖达不到规定湿度或砖表面存有水膜而影响砌体强度，砌筑时砖含水率应控制在10%-15%范围内（含水率以湿润后水重占干砖重量的百分数计）

5.2.3砌筑时不得使用不足龄期的砌块。

5.2.4砌筑尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。

5.2.5控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3。

5.2.6砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网

片。

5.2.7砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。

5.2.8砌筑工程的施工质量控制允许偏差，轴线位移不超过10mm，楼面的标高的高度不得超过±15mm，垂直度层高不得超过5mm，10M以下不超过10mm，10M 以上不超过20mm，表面平整度超过8mm，水平灰缝平直度不得超过10mm，水平灰缝的厚度5皮累计不超过±10mm，垂直灰缝宽度累计不超过±15mm，门窗洞口宽度不超过±5mm，构造柱的截面尺寸宽度的深度不得超过±10mm，外墙上下窗口偏移不得超过20mm。

5.2.9拉结筋、拉梁、过梁

当后砌墙门窗洞口上方无拉梁时，门窗过梁按标准图集02G05选用钢筋砼过梁，其宽度同墙厚。拉梁、过梁施工时，其模板支设、拆除、钢筋绑扎、砼浇筑按主体施工方案执行。拉梁、过梁等砼结构，拆模后要注意洒水养护。

六、质量控制标准

6.1原材料控制

使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。

6.2尺寸允许偏差值

项次项目允许偏差

（m m）

1 轴线位移10 在检验批中随机抽查10%，但不应少于

3间；

每间不少于3处。

垂直

度

≤3m 5

＞3m 10

2 表面平整8 同上

3 门窗洞口高、宽

（后塞口）±5 在检验批中随机抽查10%，且不应少于

5处。

4 外墙上、下窗口20

偏移

6.3检验标准

6.3.1 垂直与水平灰缝砂浆饱满度≥80%，每步架不少于3处，且每处不应少于3块。

6.3.2 拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置砖中符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

6.3.3 砌筑时应错缝搭砌，搭砌长不应小于砌块长度的1/3，竖向不得同缝。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。

6.3.4 转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。（有可靠措施除外）

七、质量通病及防治

7.1灰缝大小不匀

防止措施：砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

7.2墙面粗糙

防止措施：舌头灰应刮尽，半头砖不得集中使用，不得砌成通缝。

八、成品保护

1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意弯折或损坏。

2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3 砌块在运输工程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐。

4 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

5 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序的施工。

6 个别情况下需剔凿设备孔、槽时必须采用机械切割、钻孔的方法以保证墙体的完整性，如有松动必须进行补强处理。

九、安全文明施工

1 施工前向工人进行安全技术交底，针对本工程的特点制定相应安全技术措施，并加以贯彻落实。

2 各类机械、各工种遵守各自的安全操作规程，非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备，并注意相互配合，保证施工的安全，保持安全的作业距离。

3 注重环保工作，所有机械必须进场遵守现场安全、保卫、消防、场容及环