粉尘爆炸危险场所划分及风险控制培训课件(ppt 42张)
合集下载
粉尘爆炸安全培训(PPT66页)
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
• 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建 设和生产，是事故发生的主要原因。
• (3) 车间铝粉尘集聚严重 • 事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离 吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时， 每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风 速为20.8米/秒。 • 按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003） 规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
打磨台、除尘风管和送风风管
打磨工具
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
爆炸后的除尘器
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
事故后航拍照片
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
南墙倒塌
东墙部分倒塌
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
车间内
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
• 2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安 全生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。 • （2）昆山市忽视安全生产，安全生产责任制不落实，对 区镇和部门安全生产考核工作流于形式，组织安全检查、 隐患排查治理不深入、不彻底，未认真落实国务院安委办 部署的铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作；对所 属区镇和部门在行政审批、监督检查方面存在的问题失察； 未能吸取辖区内发生的多起金属粉尘燃爆事故教训，未能 举一反三组织全面排查，消除隐患。
粉尘爆炸危险场所划分及风险控制PPT课件
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• • •
安全性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备
科学性的需要
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
经济性的需要
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.3•区域划分的依据
• GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电气设备 第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
1.1•术语
•爆炸性粉尘环境（气氛）：大气条件下, 可燃性粉尘、 纤维或飞絮与空气的混合物，引燃后，能够保持燃烧 自行传播的环境。
本质条件：粉尘云浓度达到爆炸下限。
•爆炸危险场所：为防止点燃爆炸性粉尘 /空气混合物 环境，而需对设备的结构和使用采取特殊措施的空间。 •非危险场所：其中存在的可燃性粉尘不会形成爆炸性 粉尘环境的场所。
•
•
GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB17440-2008《粮食加工储运系统粉尘防爆安全规 程》
•
GB50414-2007 《钢铁冶金企业设计防火规范》 该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区，不 宜采用。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.4•区域划分的方法和基本原则
• •
• •
•
压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； 管道、导管和无接合面的通风道；
阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和 泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级 粉尘云 可控厚度的粉尘层 经常有挠动 很少有挠动 21 22 21 22 21 22
2-粉尘爆炸危险场所划分及风险控制
落差是产生粉尘云的最常见释放源： 提升设备、转运设备、料仓、称斗等
敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘层
软连接处粉尘释放源
管道磨损破裂漏粉
法兰连接松动漏粉
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——2）确定释放源的等级
连续级释放源：加工设备内部，例如筒仓、磨机、收尘器、 称斗、筛分机、螺旋输送机、刮板输送机以及物流转接落差 处等； 1级释放源：某些抽取设备的内部或紧邻一个开包灌装点处； 2级释放源：偶尔或短期打开的人孔，有粉尘沉积的粉末处 理间。 标准规定下列各项可以不按释放源考虑：
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
危险场所区域划分示例：
• 20区：正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或短时 、频繁出现的区域。如：
– 粉尘容器内部场所； – 贮料槽、筒仓等，集尘器和过滤器； – 除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统； – 搅拌机、粉碎机、干燥机、装料设备等； – 容器外部，由于管理不善而形成不可控厚度的粉尘层 的区域。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• 安全性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备
• 科学性的需要
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
• 经济性的需要
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.3•区域划分的依据
• GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电气设备 第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
3660
1m
29500
0
22000 22000
原煤仓
18800
(新版)粉尘防爆安全培训ppt课件
(新版)粉尘防爆安全培训ppt课件目录CONTENCT •粉尘防爆基础知识•粉尘防爆法规与标准•粉尘防爆技术措施•粉尘防爆设备选型与使用•粉尘防爆操作规范与培训•粉尘防爆监督检查与评估改进01粉尘防爆基础知识粉尘定义与分类粉尘定义指悬浮在空气中的固体微粒，通常是由固体物质的破碎、研磨、分级、输送等机械过程或土壤、岩石的风化等自然过程形成的。
粉尘分类根据粉尘的性质和来源，可分为无机粉尘、有机粉尘和混合粉尘三类。
无机粉尘主要包括矿物性粉尘、金属性粉尘等；有机粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘等；混合粉尘则是无机和有机粉尘的混合物。
粉尘爆炸原理及条件爆炸原理粉尘爆炸是指悬浮在空气中的可燃性粉尘云，在点火源作用下，与空气混合并发生剧烈的氧化反应，瞬间产生大量热量和气体，使周围空气迅速膨胀并形成高压冲击波的现象。
爆炸条件粉尘爆炸需要满足五个基本条件，即可燃性粉尘、氧气、点火源、粉尘云和密闭空间。
只有当这五个条件同时具备时，才有可能发生粉尘爆炸。
粉尘危害与风险评估粉尘危害粉尘对人体健康和环境都有危害。
长期吸入粉尘可导致尘肺病等职业病，同时粉尘还会对大气环境造成污染。
风险评估针对粉尘危害，需要进行风险评估。
评估内容包括确定粉尘来源、性质、浓度等参数，以及分析可能产生的危害和后果。
通过风险评估，可以制定相应的防范措施和应急预案，降低粉尘危害的风险。
02粉尘防爆法规与标准010203《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读《粉尘防爆安全规程》等国家标准解读国家对于粉尘防爆的监管政策和措施国家相关法规政策解读粉尘防爆行业标准概述粉尘防爆设备选型及安装规范粉尘防爆检测与验收规范行业标准及规范介绍企业内部管理制度要求企业粉尘防爆安全管理制度粉尘防爆安全责任制与考核办法粉尘防爆安全培训与教育制度03粉尘防爆技术措施源头控制策略选用低爆炸性粉尘在工艺设计阶段，应优先选用爆炸危险性较低的粉尘，以降低粉尘爆炸的风险。
控制粉尘浓度通过改进生产工艺、提高设备密封性等措施，降低作业场所的粉尘浓度，使其保持在安全范围内。
粉尘场所安全培训教材PPT(共 30张)
•
11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。
•
12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
•
20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。
为什么会发生粉尘爆炸?
（三）粉尘爆炸的条件
可燃粉尘爆炸应具备三个条件： 1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬
浮，形成人们常说的粉尘云； 2）有充足的空气和氧化剂； 3）有火源或者强烈振动与摩擦。 当上述三个条件同时满足时，就可能发
生粉尘爆炸。
粉尘爆炸
也有称为：粉尘爆炸五要素
粉五 尘个 爆要 炸素
燃烧三要素
增加
氧气 可燃性粉尘
引火源 扩散
受限空间
含6070%湿度
浓度
那些粉尘会容易发生爆炸?
几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能发生粉尘爆炸
(1) 粮食及农产品粉尘，例如玉米淀粉、面粉、小麦大麦、麦芽、 燕麦、大豆粉尘、奶粉、糖粉等。 (2) 木材加工粉尘。 (3) 石油化工粉尘，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS..等 各种聚合物塑料和树脂。 (4) 纺织工业粉尘，例如亚麻、棉花、毛纤维等。 (5) 制药工业粉尘，例如各种医药中间体、粉剂。 (6) 农药与杀虫剂，例如环嗪酮（杀虫剂）、恶唑酰草胺（除草剂）等 (7) 煤粉、焦炭粉尘、沥青粉尘、石油焦粉尘。 (8) 金属粉尘，例如镁粉、铝粉、锌粉等。 (9) 非金属单质，例如硫磺粉、磷粉、硅粉等。 (10) 其它化工粉尘，例如抗氧化剂、缓释剂等。
粉尘爆炸及防范最新版本ppt课件
.
事故现场
.
事故现场
.
事故现场
.
事故原因
▪ 直接原因：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清 空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接 作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发 连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
▪ 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
.
37
容易发生粉尘爆炸的生产工艺
（3）干式除尘过程
▪ 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在 滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状 态，若恰好有足够能量的点火源，将发生 粉尘爆炸事故。
.
38
容易发生粉尘爆炸的生产工艺
（4） 干燥过程
▪ 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状 物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气 混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
粉尘爆炸与防范
2014年8月
.
内容纲要
1
粉尘爆炸的危害
2
典型事故案例3Biblioteka 粉尘爆炸基本原理4
粉尘爆炸的防范
.
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘粉 场 爆尘 场炸爆炸 现现
.
3
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
4
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
5
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
6
美国典型粉尘爆炸事故
.
41
容易发生粉尘爆炸的设备
集尘器
除尘器
.
气力输送机
42
干 燥 器
磨 粉 机
.
筒 仓
43
链式提升机
事故现场
.
事故现场
.
事故现场
.
事故原因
▪ 直接原因：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清 空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接 作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发 连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
▪ 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
.
37
容易发生粉尘爆炸的生产工艺
（3）干式除尘过程
▪ 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在 滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状 态，若恰好有足够能量的点火源，将发生 粉尘爆炸事故。
.
38
容易发生粉尘爆炸的生产工艺
（4） 干燥过程
▪ 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状 物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气 混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
粉尘爆炸与防范
2014年8月
.
内容纲要
1
粉尘爆炸的危害
2
典型事故案例3Biblioteka 粉尘爆炸基本原理4
粉尘爆炸的防范
.
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘粉 场 爆尘 场炸爆炸 现现
.
3
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
4
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
5
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
6
美国典型粉尘爆炸事故
.
41
容易发生粉尘爆炸的设备
集尘器
除尘器
.
气力输送机
42
干 燥 器
磨 粉 机
.
筒 仓
43
链式提升机
《粉尘防爆安全培训》课件
事故概述
粉尘浓度过高，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。
事故原因
应加强粉尘管理，控制粉尘浓度，消除火源，提高员工安全意识。
事故教训
培训效果
通过培训，员工掌握了粉尘防爆相关知识，提高了安全意识。
培训内容
某企业开展粉尘防爆培训，重点讲解粉尘爆炸原理、预防措施及应急处理等内容。
经验总结
企业应定期开展安全培训，加强员工安全教育，提高整体安全水平。
02
01
包括粉尘防爆设施的完好性、作业场所的安全状况、员工安全操作规程的执行情况等。
检查内容
采用定期检查、专项检查、日常巡查等多种方式，确保安全检查的全面性和有效性。
检查方式
对于检查中发现的问题和隐患，及时进行整改和追踪，确保问题得到有效解决。
检查整改
案例分析
某工厂在生产过程中发生粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
伤亡
高温粉尘会导致皮肤和眼睛的烫伤和烧伤。
烫伤与烧伤
爆炸产生的有毒烟雾可能使人窒息或中毒。
窒息与中毒
爆炸的恐惧和事故的后果可能造成长期的心理创伤。
心理影响
设备损坏
火灾蔓延
系统瘫痪
维护成本增加
01
02
03
04
爆炸产生的冲击波和高温可能严重损坏设备。
粉尘爆炸可能引发其他可燃物的火灾。
关键设备或生产线的损坏可能导致整个系统瘫痪。
详细描述
企业应建立完善的粉尘监测制度，配备专业的监测设备，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保浓度在规定范围内。
详细描述
对于如粉碎、研磨、混合等易产生悬浮粉尘的生产环节，应采取特殊的防范措施，如负压除尘、封闭式管道输送等，以降低粉尘悬浮的可能性。
粉尘浓度过高，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。
事故原因
应加强粉尘管理，控制粉尘浓度，消除火源，提高员工安全意识。
事故教训
培训效果
通过培训，员工掌握了粉尘防爆相关知识，提高了安全意识。
培训内容
某企业开展粉尘防爆培训，重点讲解粉尘爆炸原理、预防措施及应急处理等内容。
经验总结
企业应定期开展安全培训，加强员工安全教育，提高整体安全水平。
02
01
包括粉尘防爆设施的完好性、作业场所的安全状况、员工安全操作规程的执行情况等。
检查内容
采用定期检查、专项检查、日常巡查等多种方式，确保安全检查的全面性和有效性。
检查方式
对于检查中发现的问题和隐患，及时进行整改和追踪，确保问题得到有效解决。
检查整改
案例分析
某工厂在生产过程中发生粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
伤亡
高温粉尘会导致皮肤和眼睛的烫伤和烧伤。
烫伤与烧伤
爆炸产生的有毒烟雾可能使人窒息或中毒。
窒息与中毒
爆炸的恐惧和事故的后果可能造成长期的心理创伤。
心理影响
设备损坏
火灾蔓延
系统瘫痪
维护成本增加
01
02
03
04
爆炸产生的冲击波和高温可能严重损坏设备。
粉尘爆炸可能引发其他可燃物的火灾。
关键设备或生产线的损坏可能导致整个系统瘫痪。
详细描述
企业应建立完善的粉尘监测制度，配备专业的监测设备，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保浓度在规定范围内。
详细描述
对于如粉碎、研磨、混合等易产生悬浮粉尘的生产环节，应采取特殊的防范措施，如负压除尘、封闭式管道输送等，以降低粉尘悬浮的可能性。
粉尘爆炸知识培训PPT课件
• 如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3
.
18
1.3 粉尘爆炸的五个要素
• （5）受限空间 • 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力
和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。 • 无受空间也会爆燃、爆轰
.
19
1.4 粉尘爆炸的破坏性
• （1）具有极强的破坏性。
• 粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医 药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都 时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了 损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆 炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经 济损失882万元（当时）。
.
14
1.3 粉尘爆炸的五个要素
• 点火源分为以下几类：
• 根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七 类：
• ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等)
• ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽 车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖 气片等过热表面)
•
.
15
• ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、 接触不良、继电器接点等)
.
27
2.1 哪些粉尘容易爆炸？ • 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝 粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种 塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、 木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉 末、煤尘、植物纤维尘等
度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力
比第一次要大得多。
.
10
• 多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积
在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，
回 顾
从而产生连环爆炸！
几
个
概
念
二次、多次爆炸更具破坏性！
粉尘防爆及危害控制技术安全知识培训幻灯片PPT
〔1〕具有极强的破坏性。粉尘涉及的范围很广， 煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料 加工等部门都时有发生。近几年来，我国每年发 生粉尘的频率为：局部150-300次系统1-3次，且 呈增长趋势。我国发生的这些粉尘尤其是系统， 造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻 尘事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损 失882万元。
特点：活泼金属 有较强的复原剂H、C、N、S等元素存在 当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反
响产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。
燃烧热越大的物质越容易：如煤尘、碳、 硫磺等。
氧化速度快的物质容易：如镁粉、铝粉、 染料等
容易带电的粉尘也很容易引起：如合成树 脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等
点火源分为以下几类：
根据产生能量方式的不同，点火源可分成七类：
①明火焰〔动火、吸烟、气焊割等〕
②高温物体〔过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车 排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片 等过热外表〕
③电气火花〔接线盒、开关、控制箱漏电、短路 、接触不良、继电器接点等〕
④撞击与摩擦〔使用铁制工具、运输工具撞刮、 润滑不良轴承、氧化剂撞击〕
〔2〕容易产生二次。第一次气浪把沉积在设 备或地面上的粉尘吹扬起来，在后的短时间内中 心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填 补进来，形成所谓的“返回风〞，与扬起的粉尘 混合，在第一次的余火引燃下引起第二次。二次 时，粉尘浓度一般比一次时高得多，故二次威力 比第一次要大得多。
〔3〕能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另
〔2〕容易产生二次，屡次连环。
〔3〕能产生有毒气体。
一种是一氧化碳：另一种是物〔如塑料〕自身分 解的毒性气体，毒气的产生往往成过后的大量人 畜中毒伤亡，必须充分重视。
粉尘爆炸危险场所划分及风险控制培训课件(ppt 42页)
理间。 标准规定下列各项可以不按释放源考虑：
• 压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； • 管道、导管和无接合面的通风道； • 阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和
泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级
内容提要
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.1 术语-爆炸性粉尘环境和场所 1.2 区域划分的目的和意义 1.3 区域划分的依据 1.4 区域划分的基本原则和方法 1.5 区域划分的步骤
2、粉尘爆炸风险控制
2.1 粉尘爆炸风险的基本概念 2.2 粉尘爆炸风险评估的主要内容 2.3 粉尘爆炸风险的控制措施
➢ 20区 正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或 短时、频繁出现的区域。
➢ 21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域。 ➢ 22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性环
境，既便出现也只是短时存在的区域
➢ 非爆炸危险区域：未划归为20、21、22区域之外的区域 。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
• 21区示例：
➢ 容器内部出现爆炸性粉尘/空气混合物时，为 了操作而频繁移动或打开的粉尘容器外部场所。 ➢ 当未采取防止爆炸性粉尘/空气混合物形成的 措施时，在最接近装料和卸料点、送料皮带、取 样点、皮带卸载点等的粉尘容器外部场所； ➢ 如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被 扰动而形成爆炸性粉尘/空气混合物时，粉尘容器 外部场所。
卸载点等场所附近采取通风除尘措施时，一般划分为21区的场所可以 降为22区场所。。 • 可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物 的场所。
• 压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； • 管道、导管和无接合面的通风道； • 阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和
泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级
内容提要
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.1 术语-爆炸性粉尘环境和场所 1.2 区域划分的目的和意义 1.3 区域划分的依据 1.4 区域划分的基本原则和方法 1.5 区域划分的步骤
2、粉尘爆炸风险控制
2.1 粉尘爆炸风险的基本概念 2.2 粉尘爆炸风险评估的主要内容 2.3 粉尘爆炸风险的控制措施
➢ 20区 正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或 短时、频繁出现的区域。
➢ 21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域。 ➢ 22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性环
境，既便出现也只是短时存在的区域
➢ 非爆炸危险区域：未划归为20、21、22区域之外的区域 。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
• 21区示例：
➢ 容器内部出现爆炸性粉尘/空气混合物时，为 了操作而频繁移动或打开的粉尘容器外部场所。 ➢ 当未采取防止爆炸性粉尘/空气混合物形成的 措施时，在最接近装料和卸料点、送料皮带、取 样点、皮带卸载点等的粉尘容器外部场所； ➢ 如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被 扰动而形成爆炸性粉尘/空气混合物时，粉尘容器 外部场所。
卸载点等场所附近采取通风除尘措施时，一般划分为21区的场所可以 降为22区场所。。 • 可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物 的场所。
粉尘爆炸培训课件
热量迅速传播，使粉尘 云迅速升温并膨胀，导 致压力升高并产生冲击 波。
当压力超过周围环境的 承受能力时，就会发生 爆炸。
02
粉尘爆炸的预防措施
控制粉尘浓度
粉尘浓度过高是导致爆炸的主要因素之一，因此应采取措施控制 作业场所的粉尘浓度，如安装除尘设备、加强通风等。
对于某些特定行业，如制药、食品加工等，应制定更加严格的粉 尘浓度标准，并加强监管和检测。
04
粉尘爆炸案例分析
国内粉尘爆炸案例
2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公 司发生粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡、185 人受伤。
2015年6月28日，山东一化工厂发生粉尘爆炸事故 ，造成5人死亡、15人受伤。
2016年3月19日，广东省惠州市一塑料厂发生粉尘 爆炸事故，造成4人死亡、13人受伤。
在某些情况下，可能需要采取特殊措 施，如增加局部排风设施，以防止粉 尘在局部区域积聚。
定期检查和维护
定期检查和维护是预防粉尘爆炸的重要措施之一。应对作业 场所的设备、管道、通风设施等进行检查，及时发现和修复 存在的问题。
对于某些关键设备，如除尘器、通风机等，应定期进行专业 维护和保养，确保其正常运转。同时，应对作业场所进行定 期的全面清扫，以清除积聚的粉尘。
安全文化培育
通过安全文化的宣传和教 育，提高员工对安全的认 识和重视程度。
安全工作的展望
持续改进安全管理体系
推广先进安全技术
不断完善和改进安全管理体系，提高 安全管理的科学性和有效性。
积极推广和应用先进的安全技术，提 高安全生产的科技含量和水平。
加强安全培训和教育
加强员工的安全培训和教育，提高员 工的安全素质和技能水平。
应急设备的配置
粉尘爆炸安全培训ppt课件
精品课件
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
除尘系统
2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩， 每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。
2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故 车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
(1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类， 导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯 间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规 范设计。
生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方 米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有 12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不 到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加 重了人员伤害。
精品课件
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
电气接线箱（不是防爆型） 精品课件
可能为室内首次爆炸的部位
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
天花板的黑色痕迹是高温导致有 精品课件 机物碳化的产物
打磨工作台
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止 2014年12月31日，146人死亡，114人受伤。
直接经济损失3.51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故是
一起生产安全责任事故。
精品课件
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
除尘系统
2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩， 每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。
2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故 车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
(1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类， 导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯 间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规 范设计。
生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方 米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有 12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不 到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加 重了人员伤害。
精品课件
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
电气接线箱（不是防爆型） 精品课件
可能为室内首次爆炸的部位
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
天花板的黑色痕迹是高温导致有 精品课件 机物碳化的产物
打磨工作台
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止 2014年12月31日，146人死亡，114人受伤。
直接经济损失3.51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故是
一起生产安全责任事故。
精品课件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
样点、皮带卸载点等的粉尘容器外部场所；
如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被
扰动而形成爆炸性粉尘/空气混合物时，粉尘容器
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
22区示例：
• 滤袋干净一侧，如果一旦出现故障可能逸出爆炸性粉尘/空气混合物 • 很少打开的设备附近场所，或根据经验由于高于环境压力粉尘喷出 易形成泄露的设备附近场所；气动设备，挠性连接可能会损坏等的 近场所。 • 包装车间。操作期间，存储袋可能出现故障引起粉尘扩散。 • 在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮 卸载点等场所附近采取通风除尘措施时，一般划分为21区的场所可 降为22区场所。。 • 可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合 的场所。
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
1Байду номын сангаас粉尘爆炸危险场所区域划分
1.3•区域划分的依据
• GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电气设备 第 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
• GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5•区域划分的基本步骤——2）确定释放源位置
• 粉尘释放源辨识 ：通常应辨别形成爆炸性粉尘/空气混合物 生成粉尘层的条件，以及可能出现在工厂中哪一道加工工序 、哪一个设备上以及哪种可能的操作。
– 在一个粉尘容装系统内，没有粉尘释放，但肯定可以形成粉尘 。例如原煤仓、煤粉仓等。
20区 正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现 短时、频繁出现的区域。
21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域 境，既便出现也只是短时存在的区域
22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性
非爆炸危险区域：未划归为20、21、22区域之外的区
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
• 与泄爆有关的安全设施, 比如爆破片、泄爆门等打开时能产生粉尘 的设施。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
– 当考虑粉尘输送系统成为外部释放源时，使用正压(正压气动 )时，粉尘更易从设备的泄漏处逸出；而使用负压时，设备外 成粉尘区域的可能性就非常低; – 柔性导管比金属管更易成为释放源;
– 需要考虑的其它工艺参数，比如粉尘输送速度、粉尘抽取速率 下落高度。另外，粉尘粒度和水分含量也影响释放范围。
落差是产生粉尘云的最常见释放源： 提升设备、转运设备、料仓、称斗等
– 粉尘容器内部场所； – 贮料槽、筒仓等，集尘器和过滤器；
– 除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统 – 搅拌机、粉碎机、干燥机、装料设备等；
– 容器外部，由于管理不善而形成不可控厚度的粉尘 的区域。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
• 21区示例：
容器内部出现爆炸性粉尘/空气混合物时，为
了操作而频繁移动或打开的粉尘容器外部场所。 当未采取防止爆炸性粉尘/空气混合物形成的 措施时，在最接近装料和卸料点、送料皮带、取
内容提要
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
2、粉尘爆炸风险控制
2.1 粉尘爆炸风险的基本概念 2.2 粉尘爆炸风险评估的主要内容 2.3 粉尘爆炸风险的控制措施
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.1•术语
•爆炸性粉尘环境（气氛）：大气条件下, 可燃性粉
纤维或飞絮与空气的混合物，引燃后，能够保持燃 自行传播的环境。
• GB17440-2008《粮食加工储运系统粉尘防爆安全 程》 • GB50414-2007 《钢铁冶金企业设计防火规范》
该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区，不 宜采用。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.4•区域划分的方法和基本原则 • 方法:爆炸性环境出现的频率和存在的时间 • 原则:频率越高、存在时间越长危险性越大
敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘层
软连接处粉尘释放源
管道磨损破裂漏粉
法兰连接松动
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——2）确定释放源的等级
连续级释放源：加工设备内部，例如筒仓、磨机、收尘器、 称斗、筛分机、螺旋输送机、刮板输送机以及物流转接落差 处等；
1级释放源：某些抽取设备的内部或紧邻一个开包灌装点处 2级释放源：偶尔或短期打开的人孔，有粉尘沉积的粉末处 理间。 标准规定下列各项可以不按释放源考虑： • 压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； • 管道、导管和无接合面的通风道；
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——4）考虑边界确定区域范
•20区：通常在设备和管道内部； •21区：通常在11级释放源周围1m直径范围内； •22区：通常在2级释放源周围或21区外围1米直径范围 内；
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
危险场所区域划分示例：
• 20区：正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或短 、频繁出现的区域。如：
• 阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级 连续级 1级 2级 粉尘云 20 21 22 可控厚度的粉尘层 经常有挠动 很少有挠动 21 22 21 22 21 22
不可控厚度的粉尘层存在时应划为20区； 通风可以降低区域等级，比如21区降为22区；
本质条件：粉尘云浓度达到爆炸下限。
•爆炸危险场所：为防止点燃爆炸性粉尘 /空气混合 环境，而需对设备的结构和使用采取特殊措施的空
•非危险场所：其中存在的可燃性粉尘不会形成爆炸
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• 安全性的需要
• 科学性的需要 • 经济性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设
1.5•区域划分的基本步骤 1）确定爆炸下限； 2）确定释放源——释放或产生粉尘的点 或部位； 3）考虑释放源等级，确定区域等级； 4）考虑边界确定区域范围。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5•区域划分的基本步骤 1）爆炸下限—确定多大浓度会爆？一般 30-50g/m3
感官上能够发生爆炸的煤粉浓度