电厂循环冷却水废热利用
废水回用的途径
废水回用的途径废水回用是指将经过处理的废水重新利用。
其重要性在于可以减轻淡水资源短缺，降低排放污染物的危害，提高水资源的利用效率等方面具有重要作用。
根据不同的处理方式和应用场景，废水回用的途径包括以下几种：1.沉淀池回收沉淀池是一种传统的废水处理工艺，在废水中添加化学药剂后通过自然沉淀削减悬浮物和污染物浓度。
此法中产生的清洁底泥可被回收，成为肥料或填埋材料。
而清洗过后的上层液体则可进一步被处理后回收。
2.生活垃圾焚烧发电站回收生活垃圾焚烧发电站是将城市垃圾通过高温焚烧产生蒸汽驱动发电机来发电的设施。
在此过程中，焚烧产生大量热能可用于加热并蒸发进入厂区内的污水，以达到节能和环保目标。
3.电厂循环冷却回收大型火力发电站、核电站等能源企业的循环冷却系统中都含有大量的水资源，通过回收循环利用，可降低新鲜水的消耗，减轻对水资源的压力。
4.灌溉用回收在干旱缺水地区，废水可被用于农作物灌溉，以补充新鲜水资源。
但需要注意的是，在使用废水浇灌土壤前，需要进行充分处理和消毒，以确保土壤和作物不会受到污染。
5.工业生产回收工业制造过程中产生的废水一般包含大量有机化合物和化学药剂等物质，如果未经净化就排放至自然环境中，则会对环境造成严重危害。
而将这些废水重新加工处理后可作为再生水直接回用于生产流程中。
6.城市给排水系统回收城市给排水系统是由各种设备组成的复杂网络，在其中加入合适的技术设备后可以实现将部分或全部污染物从流向下一个处置区域之前截留处理，并最终再次利用这些处理效果。
例如使用人工湿地进行吸附过滤、膜分离等方式有效地去除废水中的悬浮物、有机污染物和微生物种群等，使得回收的废水达到可再用的状态。
7.海水淡化技术回收海水淡化技术是一种将咸水通过膜分离、蒸馏等方式转化为淡水的工艺。
在这个过程中，大量的废盐水被产生。
通过进一步处理和回收，这些废盐水可以用于农业灌溉或荒漠地区生态恢复等方面。
总之，废水回用是一种非常重要且前景广阔的技术。
热泵回收电厂循环水余热的方案研究
一、引言
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，空调使用越来越普及。然而， 空调系统在为人们提供舒适环境的同时，也带来了巨大的能源消耗和环境污染问 题。因此，如何提高空调系统的能源利用效率，降低环境污染，成为当前研究的 热点。利用电厂余热的水源热泵空调系统作为一种新型的节能环保空调系统，具 有广阔的应用前景。
二热量，这些热量未得到充分利用，不仅 浪费了能源，还对环境造成了热污染。而水源热泵空调系统是一种利用地球水体 所储存的太阳能、地热能等低位能源，通过热泵技术实现能源转移的空调系统。 将电厂余热与水源热泵空调系统相结合，不仅可以提高能源利用效率，还可以减 少环境污染。
总之，利用电厂余热的水源热泵空调系统是一种具有较高效率和较好经济效 益的节能环保空调系统。通过进一步完善研究和推广应用，有望为解决能源短缺、 环境污染等问题做出积极贡献。
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三、研究方法
本研究采用实验研究和数值模拟相结合的方法，以某电厂余热为研究对象， 通过实验测试和数值模拟，分析利用电厂余热的水源热泵空调系统的性能。实验 测试包括热力学性能实验、系统能耗实验等；数值模拟主要包括建立数学模型、 模拟计算等步骤。
四、研究结果
通过实验研究和数值模拟，本研究发现，利用电厂余热的水源热泵空调系统 在夏季制冷、冬季制热两种模式下，系统性能均表现出较高的效率。与传统的空 调系统相比，该系统的COP（能效比）提高了20%以上，同时系统运行稳定，适应 性强。
热泵回收循环水余热具有以下优势：（1）可以显著提高能源利用效率；（2） 减少了对环境的影响；（3）降低了电厂运行成本。然而，该方案也存在一些限 制，如：（1）对循环水的水质要求较高；（2）初投资成本相对较高；（3）需 要解决循环水系统中可能存在的腐蚀、结垢等问题。
循环冷却水余热回收供热节能分析
循环冷却水余热回收供热节能分析国网黑龙江省电力有限公司绥棱县供电分公司黑龙江绥棱 152200摘要：在传统火力发电厂供热时，能源一般使用煤、石油、天然气等能源，供暖效率较低，可生产对人类有害的气体，使用循环冷却水余热回收技术可以改变这一点。
通过这项技术的使用，使整个供暖过程变得干净、环保，节约大量的能源，增加供暖的规模，运用循环冷却水余热回收技术很重要。
关键词：循环冷却水；余热回收取暖节能；前言：现阶段大型火力机械组的实际热效率一般在40%左右，55%以上的热量通过锅炉排出烟雾和冷凝器冷凝排出的方式分散在环境中，再利用这一部分的热量，可以大大提高机组的能量利用率，分离式热利用管交换机和低压省煤器研究发电厂的排烟余热技术，通过对烟气余热加热凝结水进行分析，结果显示该余热回收方式能够有效地提高机器设备的效率。
1循环冷却水系统循环冷却水必须再循环，特别是当水被用作冷却水的来源时，必须再循环；为了提高水的再利用率，从根本上节省水资源，实现节能和减少排放的目标。
水的条件，可以使用河流，河流，湖泊，海洋，地下，中等封闭的冷却水系统，循环冷却水系统通常分为封闭式和开放式冷却系统。
冷却水系统位于冷却装置所在的水泵上，通常可分为预泵、冷却水系统，后泵和两级泵。
在预泵和后泵配置中，应最大限度地利用剩余水头在封闭式冷却系统中冷却水的温度取决于干球温度和风速，主要取决于自然条件。
在年平均温度较低的地区，可以使用或者只能在寒冷季节使用。
水的温度、水质、使用等，必须单独安装冷却水循环系统。
为了实现冷却循环，必须特别注意以下参数：效率系数输入功率与性能之比、发动机功率和单位能量消耗，输送时的能耗系数自控阀。
2循环冷却水余热回收供热节能分析2.1循环水余热回收循环水中回收余热的整个计划主要由两个项目组成，在第一阶段中热回收通常依靠工业蒸汽抽汽装置220MW来完成。
进入冷却塔前由于有剩余压力，利用冷却水的阻力以及阀门和弯曲管，可以弥补剩余压力的一部分，所以我们需要在热泵站安装一个增压泵，进而提高压力。
冷却水循环利用率
冷却水循环利用率
冷却水循环利用率是指冷却系统中冷却水的再利用程度。
它可以通过计算冷却水回收量与总用水量之比来确定。
冷却水循环利用率 = 冷却水回收量 / 总用水量
其中，冷却水回收量是指在循环过程中重新回收使用的冷却水的量；总用水量是指冷却系统中总共使用的水的量。
冷却水循环利用率越高，表示冷却系统中冷却水的再利用程度越高，可以有效减少用水量和环境负荷。
提高冷却水循环利用率可以采取以下措施：
1. 使用闭路冷却系统：闭路冷却系统可以循环使用冷却水，减少水的流失。
这需要安装冷却塔或冷却器，将热冷却水与冷空气进行交换，降低水温，然后再循环使用。
2. 优化冷却水处理：通过加强冷却水处理和过滤，可以延长冷却水的使用寿命，减少水的污染和浪费。
3. 降低冷却水的温度：通过改变冷却水的温度，可以减少热量的损失，使得冷却水能够更有效地冷却设备，延长冷却水的使用寿命。
4. 控制冷却水的流量：合理控制冷却水的流量，避免过度流量，减少用水量和水的浪费。
5. 配备回收系统：在冷却水系统中安装回收系统，能够收集并处理冷却水中的废热，实现能源的再利用，同时减少对新鲜水的需求。
提高冷却水循环利用率是节约用水和降低环境负荷的重要措施，对于节能减排和可持续发展具有重要意义。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术
电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术摘要：为了加强水污染的防治力度，确保国家水资源安全，国家对水污染防治进行了统筹推进与合理部署，明确要求各行业生产应始终坚持按照节水减排和治理水污染的原则，重点针对生产活动涉及的水污染问题和能耗问题进行合理改进与优化处理。
在电厂生产的过程中应该进行循环冷却水系统和零排放技术的应用，其可以有效地提高循环冷却水的利用率，减少对水资源的消耗，进而为电厂创造更多的经济效益和社会效益。
基于此，本文就对电厂循环冷却水系统节水及零排放技术进行研究，可供参阅。
关键词：电厂循环；冷却水系统；节水及零排放技术1电厂循环冷却水系统概述作为电厂中最为关键的系统之一，循环冷却水系统能够保障电厂稳定运转。
大部分电厂通过冷却塔对机组进行降温，基本原理为：将水吸入冷却塔中，持续对电厂机组进行冷却，降低机组运转温度，冷却塔内水温逐渐提高，就会形成水蒸气，最后其由冷却塔顶部排出。
此外，循环冷却水系统还可以为机组运转供应冷却水。
因生产阶段会形成诸多废热，通常需要通过冷却水将其排出。
电厂一般需要构建冷却塔进行冷却，将废热引入冷却塔，其会和空气产生热交换，通过空气扩散到大气中。
2电厂循环冷却水系统的节水意义起初，多数电厂通过水力除灰渣系统进行节水，排污水与循环水大都源于该系统，这样有助于废水利用，但是电厂耗水量并未显著降低。
近年来，为了降低耗水量，真正实现节约水资源这一目标，诸多电厂研发出不少节水系统与方法，耗水量有所降低，但是依然无法得到有效控制，这就需要利用循环冷却水系统。
因此，电厂循环冷却水系统具有十分重要的节水意义，不仅能保障电厂机组稳定运转，还能控制耗水量，降低环境污染。
3电厂循环冷却水系统运行特点电厂循环冷却水系统在运行过程当中主要通过换热器交换热量或者直接接触换热方式，并经冷却塔冷却后对介质热量交换过程的循环使用，以节约水资源，实现循环冷却水节水和零排放要求。
循环水的冷却主要通过水与空气的相互作用，如从蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程实现循环水冷却过程。
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
燃气电厂是目前全球主要的电力发电方式之一，其以天然气为燃料，通过燃烧产生热能，进而驱动涡轮发电机发电。
燃气电厂在产生电力的过程中，会产生大量的废热，需要通过冷却系统进行散发。
周期性冷却水是燃气电厂冷却系统的关键部分，起到了散发废热的作用。
但在使用过程中，冷却水会受到化学污染物和生物污染物的影响，必须经过适当的处理才能排放。
对于燃气电厂循环冷却水的处理，化学污染物的去除是关键问题之一。
化学污染物主要包括悬浮物质、溶解物质和胶体物质。
针对这些污染物，可以采用物理处理和化学处理相结合的方法进行处理。
物理处理主要包括沉淀、过滤和吸附等方法，通过将污染物与水进行分离来降低其浓度。
化学处理则是通过添加适当的化学药剂来与污染物发生反应，从而去除污染物。
常用的化学药剂有絮凝剂、螯合剂和氧化剂等。
这些处理方法可以有效地去除水中的化学污染物，使其达到排放标准。
燃气电厂循环冷却水的处理还需要考虑水资源的合理利用。
在处理过程中，应尽量减少水的消耗，并且合理安排水的使用和排放。
可以采用循环冷却水系统来实现水的循环利用，减少对自然水资源的依赖。
在排放废水时，要遵守排放标准，保证废水不会对环境造成二次污染。
可以采用沉淀池、调节池和消毒池等设施对废水进行处理和消毒，以达到排放标准。
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，冷端损失是电厂热力系统的最大损失，在冬季额定供热工况下，汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的30%以上。
余热回收利用是提高电厂能源利用率及节能环保的重要措施和手段。
公司应用电厂循环水余热利用技术，在冬季供暖季节，将汽机凝汽器大部分冷却水经由吸收式热泵吸收转换为供暖供热，大部分循环冷却水不再经过冷却塔冷却散热，通过回收其循环水的余热向公司供热，从而使电厂对外供热能力提高，采用闭式循环运行冷却，可避免原运行系统的蒸发和飘逸等水量损失。
循环水的余热利用不仅降低了能源消耗，而且还增加了效益，减少了CO2、SO2和NOX的排放。
关键词：余热；热泵；节能减排；效益引言传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。
而如果使用循环冷却水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。
由此可见，将循环冷却水余热回收技术加以利用是非常重要的。
然而目前在该技术的应用上还存在着一些问题，因此文章中对该技术的具体探讨是非常有价值的。
1概述热电联供可实现一次能源的梯级利用和具有较高的整体能效，尽管如此，在热电生产过程中仍存在大量低品位余热未被有效利用的情况，尤其是锅炉的烟气余热和凝汽器循环冷却水(本文简称循环水)余热没有得到充分利用。
电厂燃煤锅炉的省煤器、空气预热器仅能回收烟气中部分显热，烟气中的大量潜热未被有效利用。
同时，循环水余热一般直接通过冷却塔(集中设置在空冷岛)散失在环境中，未得到有效利用。
近年来，采用汽轮机低真空运行技术提高凝汽器循环水的出水温度直接用于供热的方式在热电厂得到了部分应用，但该类技术的供热效果受到机组运行参数的制约，而且凝汽器内真空度的改变会对机组本身造成安全隐患。
本文对热电厂烟气余热回收在烟气脱白工艺中的应用和循环水余热回收的研究进展和技术手段进行综述。
循环水系统
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
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循环水泵
循环水泵轴承润滑冷却及电机润滑冷却正常 运行中取自循泵出口经增压泵、滤网后分别 进入电机空冷器和循泵轴承。 循泵全停启动时润滑？
循环水泵
启动允许条件（与）： 1.循环水泵冷却水量不低≥？t/h，且冷却 水泵运行。 2.循环水泵入口水池水位不低。 3.泵和电机轴承温度和线圈温度不高。 4.电机无故障。 5.循泵出口液控蝶阀开度＜15°。
旋转滤网启动
旋转滤网程控启动条件： 1.旋转滤网前后水位差大于200mm或旋转滤 网已停运4小时。 旋转滤网程控启动步骤： 1.开旋转滤网出口蝶阀； 2.开冲洗水泵； 3.启动滤网（低速启动2小时后，滤网差压高， 切换至高速运行方式）。
旋转滤网停止
旋转滤网程控停条件： 1.旋转滤网前后水位差小于50mm，延时？ S， 且冲洗时间到。 旋转滤网程控停步骤： 1.停滤网电机； 2.停冲洗水泵； 3.关旋转滤网出口蝶阀。
循环水泵出口液控蝶阀
联锁开逻辑： 循环水泵启动。 联锁关逻辑： 循环水泵跳闸。
凝汽器壳侧
循环水分两路进入凝汽器前水室，通过凝汽 器钛管，从后水室分两路流出，在每一进、 回水管路都装有电动隔离蝶阀。 在凝汽器进、回水室都装有排空气门，在系 统启动时排尽水室空气。
热电厂循环水供热的设计
热电厂循环水供热的设计热电厂是将燃煤或其他化石能源转化为电能和热能的一种发电设备，其中的循环水供热设计是保证发电过程中废热能够被充分利用的关键。
一、循环水供热的基本原理热电厂中，使用煤炭燃烧产生的热能将水蒸汽转化为机械能，并通过涡轮机驱动发电机发电。
而在这个过程中，废气会产生大量的高温废热，需要通过冷却系统进行冷却处理。
这个过程需要用到大量的循环水。
循环水供热的基本原理是将冷却水循环引入冷却器，冷却器将高温废气的热量传递给水，使水温升高，并将废气冷却下来。
再将温度升高后的循环水引入锅炉，通过吸热蒸发为蒸汽，进一步驱动涡轮机发电。
最后，蒸汽冷凝成液态水经过再次加热后被泵入冷却器，形成循环。
二、循环水供热的设计要点1.循环水系统的设计应充分考虑热电厂的设计参数和机组布置，并合理选择循环水流量、温度和压力等参数。
这些参数应该在设计中充分考虑废热利用的效果、水资源的可持续性和循环水的冷却能力等因素。
2.循环水供热系统的设计应充分考虑冷却水和循环水之间的热量传递和换热率。
要考虑水的流速、流程和传热面积等因素，以确保冷却水能够快速冷却高温废气，并与循环水充分交换热量。
3.循环水供热系统中，应设置适当的冷却器设备，以确保废气冷却到合适的温度，同时保证循环水能够达到合适的温度和压力要求。
4.循环水供热系统的设计应尽量减少能量损失和水的浪费。
可以采用换热器来回收废水中的余热，提高能量利用效率。
三、循环水供热的优势1.循环水供热可以充分利用热电厂的废热能，并将其转化为有用的热能，大幅提高燃煤发电的能源利用效率。
2.循环水供热系统可以提供稳定的供热效果，减少用户的用热成本。
3.循环水供热系统可以减少环境污染和二氧化碳排放，提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。
总之，热电厂循环水供热设计是一项重要的工程设计，其关键是在满足发电过程的需求下，合理选择参数，确保废热充分利用，并兼顾环境保护和资源利用的问题。
通过合理的设计，可以提高燃煤发电的能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
电厂循环水余热利用方案的研究
电厂循环水余热利用方案的研究一、内容综述随着社会经济的快速发展，电厂循环水余热利用已经成为了一种重要的节能减排手段。
循环水余热是指在电厂运行过程中产生的热水、蒸汽和废水等废热资源，这些资源具有很高的潜在价值。
通过科学合理的技术手段，将这些废热资源进行回收利用，不仅可以降低电厂的能耗，减少环境污染，还可以提高电厂的经济效益。
本文将对电厂循环水余热利用方案的研究进行详细的探讨，以期为电厂的可持续发展提供有力的支持。
在当前环保意识日益增强的背景下，电厂循环水余热利用方案的研究显得尤为重要。
通过对国内外相关研究的梳理，我们发现目前电厂循环水余热利用主要采用的方法有：换热器换热、蒸发器蒸发、地源热泵、空气源热泵等。
这些方法各有优缺点，需要根据电厂的具体情况进行选择和优化。
首先换热器换热是一种常见的循环水余热利用方法，其原理是通过换热器将循环水中的高温水与低温水进行热量交换，从而实现余热的回收。
这种方法的优点是设备简单、成本较低，但由于受到水质、流量等因素的影响，换热效率有限。
其次蒸发器蒸发是一种通过蒸发循环水中的潜热来实现余热回收的方法。
这种方法的优点是能够充分利用循环水的潜热资源，提高能源利用率，但设备成本较高，且受环境温度影响较大。
再次地源热泵和空气源热泵是两种新型的循环水余热利用方法，它们分别利用地下或空气中的恒定温度来加热循环水。
这两种方法具有节能效果显著、环保性能好等优点，但由于设备成本较高，目前尚处于推广阶段。
电厂循环水余热利用方案的研究是一个涉及多个领域的综合性课题。
在未来的研究中，我们需要继续深入挖掘各种余热利用方法的优势和局限性，不断优化和完善技术方案，以期为电厂的可持续发展提供更加有效的支持。
同时我们还应加强与政府、企业和科研机构的合作，共同推动电厂循环水余热利用技术的创新和发展。
A. 循环水余热利用的重要性和意义在当今社会，随着经济的快速发展，电力需求也在不断增加。
电厂作为发电的重要基地，其运行过程中产生的大量废热如果不能得到有效利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。
热电厂循环水综合利用技术的应用与研究
热电厂循环水综合利用技术的应用与研究摘要：随着国家对工业用水水资源管控，地下水、黄河水、污水处理厂中水价格在逐步上涨，同时使用地下水、黄河水污水处理公司征收排污费用等一系类管控措施的出台，导致分厂水成本及单位水耗急剧上升。
因此解决电厂循环冷却塔排污及废水再利用具有重大的意义。
关键词：热电厂循环水综合利用；技术应用引言热动力厂循环冷却塔保有水量约为3000m3，日补水量1000m3～1500m3，补水水源有地下水、黄河水、污水厂中水。
冷却塔日蒸发量为800m3～1500m3（含风吹损失水），日排污量为1000m3左右，该部分污水现直接向污水处理厂排放。
随着工业用水水费上涨，造成电厂用水成本急剧上升。
所以有效再次利用循环水可降低分厂的用水成本。
1.循环水不能够用于电厂锅炉用水的原因循环水由于冷却塔蒸发，循环水在系统中运行中逐渐浓缩，氯根达到400mg/L时，进行一次大量排水，据统计排水量达到1000t/d以上，循环水在汽机系统不断循环、蒸发、排放，氯根始终维持在350mg/L～400mg/L，导致水资源极大浪费，高氯根水无法通过反渗透进行回收再利用。
怎样将循环水再次利用，只能通过降低循环水氯根后才能使循环水用于生产用水，通过计算将循环水倍率由4倍降至1．5倍以内，使循环水氯根降低至135mg/L以内，循环水电导降至1000μs/cm以内，分厂循环水就可以通过超滤、反渗透系统、混床系统处理后进入锅炉使用。
使循环水可以重复利用到分厂化水系统，如需将循环水氯根降低至135mg/L以内，就必须大量抽取冷却塔内循环水用于分厂各系统中，抽水量大于冷却塔蒸发量的损耗，需用水达1500t/d以上，经过统计分厂日常外供蒸汽一般为700t/d～800t/d，不能高于循环水蒸发损失量，需对循环水系统进行整体改造。
2.电厂循环水综合利用技术2.1反渗透反渗透是利用选择膜的选择透过性从循环水中分离出淡水，从而达到中水回用的目的。
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术燃气电厂是利用天然气等燃料发电的重要设施，它具有高效、清洁、灵活等优点，因此在现代工业中占据着重要地位。
燃气电厂在发电过程中会产生大量的循环冷却水，并且其中所含的污染物会对环境造成影响。
燃气电厂循环冷却水的排污水处理技术成为了当前燃气电厂运行中需要解决的重要问题之一。
一、燃气电厂循环冷却水的特点1. 大量：燃气电厂在发电过程中需要大量的循环冷却水，用于冷却发电设备和循环循环。
2. 温度高：由于燃气电厂是以燃料为热源进行发电的，其排放的废热会导致循环冷却水的温度较高。
3. 含污：循环冷却水中含有一定的含气体、固体颗粒和有机物质等污染物，这些污染物会对水体造成一定的负面影响。
二、燃气电厂循环冷却水排污水处理技术1. 常规处理方法常规的燃气电厂循环冷却水排污水处理方法主要包括物理方法和化学方法。
物理方法包括沉淀、过滤、吸附等，化学方法包括氧化、还原、络合等化学反应。
这些方法可以在一定程度上去除循环冷却水中的污染物，但并不能完全满足环保要求，因此需要进一步探索和改进。
2. 生物处理方法生物处理方法是指利用微生物对循环冷却水中的有机物进行降解和转化，达到净化水质的目的。
这种方法具有对环境影响小、成本低、效果好等优点，因此在循环冷却水排污水处理中具有较大的潜力。
生物膜法和生物滤池法是常见的生物处理方法，它们可以有效去除循环冷却水中的有机物和氨氮等污染物。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用活性氧化剂对循环冷却水中的有机物进行氧化分解的技术，常见的包括臭氧氧化、超声波氧化、光催化氧化等。
这些技术具有处理效果好、速度快、适用范围广等优点，但同时也存在着设备复杂、运行成本高等缺点，因此在实际应用中需要综合考虑。
三、燃气电厂循环冷却水排污水处理技术的发展趋势1. 集成化技术未来燃气电厂循环冷却水排污水处理技术将趋向于集成化，将多种不同的处理方法结合起来，形成一套完整的排污水处理系统。
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程一、概述火力发电厂是目前世界上主要的电力发电方式之一，但是在发电过程中会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高发电效率，降低能源消耗，低温循环水余热利用工程技术规程应运而生。
本文针对低温循环水余热利用工程技术进行全面分析和规范，以期为相关技术人员提供参考。
二、低温循环水余热利用工程概述1. 余热资源概述火力发电厂在电力发电过程中，会有大量的低温余热产生，主要来自于冷凝水和冷却水。
这些低温余热若能有效利用，可减少燃料消耗，提高发电效率。
2. 余热利用方式低温循环水余热可通过多种方式进行利用，如供暖、制冷、热水供应等，其中最常见的方式是通过余热锅炉将余热转化为蒸汽，用于发电厂的自身供电。
三、低温循环水余热利用工程技术规程1. 技术规范低温循环水余热利用工程技术规程应包括余热资源测算、利用设备选型、系统设计参数等方面的规定，以保证余热利用工程的安全、高效运行。
2. 设备选型针对不同的余热利用需求，应选择适当的余热利用设备，如余热锅炉、换热器等。
在选型过程中应考虑设备的整体性能、能耗、维护便捷性等因素。
3. 设计参数在低温循环水余热利用工程设计中，应合理确定余热利用系统的参数，如蒸汽压力、温度、循环水流量等，以确保余热利用系统的稳定可靠运行。
四、低温循环水余热利用工程技术应用案例1. 案例一：某火力发电厂余热锅炉改造项目某火力发电厂通过余热锅炉将低温循环水余热转化为蒸汽，实现了自身供电，年节约燃料消耗达到10以上。
2. 案例二：某地区火力发电厂余热供暖项目某地区火力发电厂将低温循环水余热利用于供暖，为周边居民提供了稳定、高效的供热服务，得到了当地居民的一致好评。
五、结论低温循环水余热利用工程技术规程对于提高火力发电厂发电效率，降低能源消耗，具有重要的意义。
通过合理规划和利用余热资源，可以实现节能减排，为可持续发展做出贡献。
希望本文对相关技术人员能够有所启发，不断改进和完善低温循环水余热利用工程技术规程，推动能源利用及环保工作取得更大成就。
火电厂循环冷却水处理
一般只有在可供大量使用的低温水，并且水费便宜的地区 采用这种系统，但由于排水对环境的污染，不提倡用。
2、在循环水系统中，水可以反复使用。水经换热器后温 度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温度降下来，再由 泵将水送往用户，水在如此的重复利用之后，提高了水的 重复利用率。
循环水系统又分密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却 水系统。
（1）在密闭式循环冷却水系统中，水不暴露在空气中， 水的再冷是通过一定类型的换热设备用其他的冷却介质 （如空气、冷冻剂）进行冷却的。冷却水损失极小，不需 要大量补充水，没有水被蒸发和浓缩。内燃机的冷却水系 统是密闭式循环系统的代表。
（2）在敞开式循环冷却水系统中，冷却水通过换 热器后水温提高成为热水，热水经冷却塔曝气与 空气接触，由于水的蒸发散热使水温降低，冷却 后的水再循环使用。用冷却塔作为冷却设备，故 又叫冷却塔系统，在工厂中得到广泛应用。
N=S循/S补
S循——循环水的含盐量，mg/L
S补——补充新鲜水的含盐量，mg/L
1、发电循环水系统浓缩倍数的测定
浓缩倍数是工业用循环水的一个重要指标，现在很多地方 都采用氯根、Ca2+、Na+、K+测定，但是由于氯离子有人为 添加的因素，还有一个因素就是氯离子的测定范围比较广， 测定之后误差很大所以用氯离子表示浓缩倍数的实际意义 不大。
4、冷却塔的作用
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热 交换，使废热传输给空气并散入大气。
如下图所示，以火电厂为例，锅炉1 将水加热成高温高压 蒸汽，推动汽轮机2作功使发电机发电。经汽轮机作功后 的乏汽排入凝汽器4，与冷却水进行热交换凝结成水，再 用水泵打回锅炉循环使用。
冷却循环水余热回收原理
冷却循环水余热回收原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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循环冷却水回水的废热利用
循 环水 回水 引入 空调预 热新风 ，从 而 降低 了大量 蒸汽 消耗 。
关键词：节能 ；空调 ；循环冷却水；废热回收
中图分类号：Ｔ ３０ ８ Ｑ４ ６
文献标识码 ：Ｂ
文章编号：１０－ ０ ４ （０７ １０ ３—４ ０ １７ ５ ２０ ）０ — ０６ ０
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水 通过表冷器对窄气进行降温处理 。初 没 汁时仅在 喷淋 搴后 没置了一级袭冷器 ，后 因生产需要 ，在机 组 蒸汽加热器前侧增设了 级表 冷器 ，Ｊ来给新风 ｛ ｛ 进 行预降温处理 。 冬季 Ｊ利用 低压 燕汽作 为热源 ， Ｊ ！ ！ Ｊ
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处理为 ２ ７℃左 右 的冷却 水 后 ，供 工艺 生 产使 用 。
２ 循环 水 回水 引入 空调余 热 利用 的
经过探讨及试验运行， 该温度的循环水回水对于温
电厂余热利用
电厂工业余废热利用技术选择电厂循环冷却水排热量巨大缘于热力发电厂生产效率低下。
一般大型火电厂实际热效率仅为40%, 核电不及35%, 60%以上热量排到环境( 主要是冷却水带走) 。
对1000MW火电汽轮机组而言, 循环冷却水量约35～45m3 /s、排水温升( 即超过环境水域的温度) 8～13℃( 视季节而变) , 该温升所赋存的热量约1.2×106～1.9×106kJ/s; 按年运行5000h 计, 其热量折合标准煤约70～114 万t/a。
排水温度: 冬季20～35℃; 夏季25～45℃( 视电厂所处地区而异) 。
核电机组循环水量是火电机组的1.2～1.5 倍, 弃热量会更多。
2005 年全国火电装机总量约3.9 亿kW[1] , 按非供热机组容量占火电总容量86%匡算, 相当全年约有3.4 亿tce 的能量白白扔到环境中。
循环冷却水余热对生态环境及电厂自身的负面热影响一般来说, 人们对电厂环境影响的认识, 多注意其火电厂排烟对大气环境的污染, 即随烟气向大气中排放的大量二氧化硫、烟尘和氮氧化物等污染物, 对大气环境造成严重污染; 核电厂的低放射性污水排放对水环境的污染等等问题。
因此, 在电厂环境污染治理中一贯十分注重电厂烟气的除尘、脱硫, 燃煤的洁净处理, 以及严格控制核素的排污标准, 对循环冷却水所含巨大热量弃置于环境可能带来的负面热影响, 甚至热污染的危害却容易视而不见。
火、核电厂循环冷却水对环境的热影响随循环冷却水的冷却形式而有不同。
对冷却塔而言, 出塔的热流携带大量热量和微小水滴进入大气环境, 会使当地空气温度、湿度升高。
电厂长期运行, 失散的热量和水滴会对局部小气候的温、湿度产生影响。
对水面冷却而言, 温排水使局部水域温度升高。
对水质产生影响: 主要表现在水温、溶解氧等指标的变化; 对水生生物产生影响: 主要表现在恶化其生存条件; 对水域富营养化程度产生影响: 主要表现在水温升高可能加剧水中富营养化藻种的生长( 如太湖、滇池蓝藻危害正是水温升高所至) 、溶解氧下降。
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电厂循环冷却水废热利用
作者：翟晓敏邵爱华顾海军侯薇
来源：《中国科技纵横》2014年第05期
【摘要】介绍了在抚顺热电厂方案设计阶段，为了满足该工程在冬季采暖期大面积的热负荷需求，拟采用循环冷却水作为低位热源、利用热泵技术升温后供热的一种城市集中供热的新形式。
通过系统的拟定、详细的计算、理论数据的分析，对采用该技术的经济性以及将会给电厂带来的节能效益和环保效益与传统方式的供热进行比较，从而得出利用循环冷却水废热供热的技术在本工程上的应用优势。
【关键词】循环水废热利用采暖供热节能环保
自改革开放以来，中国经济迅猛发展，但与此同时我们也不得不面对这样一个现实，当下中国经济成果的取得一定程度上是以牺牲不可再生资源及环境的污染为代价换来的，由此产生了经济发展的可持续性问题。
“节能减排”政策方针正是基于我国目前所面临的经济可持续性发展因素、环境因素、国际政治因素而制定，是一项利国利民的政策。
目前我国大部分热电厂普遍采用大容量的抽凝式汽轮发电机组，即使在冬季最大供热工况下，也会有占电厂总能耗近五分之一的热量由循环水（一般通过冷却塔）排放到环境。
如果利用热泵节能技术将这些余热加以利用，回收汽轮机的排汽冷凝热，用以给城市采暖水加热，提供生活区的供暖。
从而实现废热利用，达到节能减排的目标。
1 工程概况
抚顺热电厂是在抚顺市建设的热电联产项目。
本工程总装机容量拟为2×1025t/h循环流化床锅炉+2×300MW抽凝发电机组。
本工程为抚顺市西部地区集中采暖提供热源。
根据抚顺市建筑围护结构的特点及抚顺市气象条件，参照《城市热力管网设计规范》推荐的各类建筑物采暖热指标及《抚顺市城市总体规划修编（2010～2020）》确定采暖热指标：
现有建筑采暖热指标：56W/m2；新增建筑采暖热指标：45W/m2。
本期工程采暖面积为：1800×104m2。
现有建筑面积1150×104m2。
采暖热指标：
56W/m2，采暖热负荷为：644MW；新增建筑面积650×104m2。
采暖热指标：45W/m2。
采暖热负荷为：292.5MW，采暖总负荷为：936.5MW。
本工程设计煤种为老虎台矿原煤和东露天矿油页岩的混合燃料，其中原煤比例为78%，油页岩比例为22%。
校核煤种为老虎台原煤和油页岩的混合燃料，其中原煤比例为71%，油页岩比例为29%。
1.1 供热系统
本工程供回水温度为110/60℃，热电厂采用三环制供热方式，在电厂首站内#1、#2机组用0.981MPa，345.6℃蒸汽沿程损失至0.8829MPa、340℃，通过热泵机组和汽水换热器串联运行方式将60℃外热网回水加热到110℃后外供市区采暖。
外热网高温水通过各换热站将用户50℃采暖回水加热到70℃，再送到采暖用户。
三环网供热示意见图1。
本工程为有效回收利用冷凝热余热，拟采用某热泵厂家的10台溴化锂吸收式热泵，提取循环水中的冷凝热，减少冷却塔耗水量，节能降耗。
电厂循环水与目前常用的热泵热源相比，具有热量巨大、温度适中而稳定、水质好、安全环保等优点，是一种优质的热泵低位热源。
以电厂循环水作为热泵低位热源进行供热，可以方便灵活的实现供热量与用户需求之间的“质”与“量”的匹配，也不会对发电厂原热力系统产生较大影响。
因此对于大型机组来说，采用热泵技术是回收利用电厂循环水余热进行供热的一种较为理想的方式。
而溴化锂的应用类似于热声效应的应用，其制热设备特点也类似于热声发动机，如无运动部件、运行时基本无噪声和震动、环保、易于维护、运转可靠安全等，都开创了节能降耗的新途径。
1.2 供热系统计算
本工程采用的吸收式热泵依靠部分的汽轮机抽汽驱动，回收28.5℃～38.5℃的余热，升温成60℃以上的高品质热源。
其能效比率（COP）根据热泵厂提供的资料，暂按1.67，即用驱动抽汽为1的热功率可以吸收0.67的废热功率，从而产生1.67的供热效率。
本工程装机容量为两台300MW亚临界抽凝机组，按照本工程的设计热负荷情况，每台汽轮机的最大抽汽量为550t/h，除去各种自用汽约20～30t/h，实际供热用抽汽量约为520～
530t/h。
采暖期的冷却塔循环冷却水流量最大为19500t/h，温度为28.5℃～38.5℃（热泵厂家根据热网回水温度60℃确定）；溴化锂吸收式热泵可将热网首站供热回水从60℃加热到82℃（热泵厂家提供经验数值），再由汽水换热器加热至要求的热网出水温度110℃。
根据现有汽水条件，先列出焓值表，见表3-1。
本工程采暖期的最大循环冷却水量为19500t/h，温度为28.5℃～38.5℃，根据焓值表，计算得热功率最大为：（161.41-119.62）×19500÷3600=226.36MW。
本工程采暖总负荷为936.5MW，折合成参数110℃放热至60℃的热网水水量，计算如下：Q=936.5×3600÷（461.44-251.15）=16032.4t/h。
（注：1kWh=3600kJ）故单台机组的热网水量为8016.2t/h。
本工程的热网系统流程是将热网首站供热回水用溴化锂吸收式热泵从60℃加热到82℃，然后再用汽水换热器继续从82℃加热到热网出水温度110℃。
由理论得出，在加热温度范围一定及循环冷却水水量足够的前提下，热网系统供热水流量越大，所能吸收的废热越多，从实际来说，设计热负荷已确定，则热网水流量也就确定，必须满足此供热需求，所以按吸收式热泵在热网最大供热流量8016.2t/h时进行测算是较为合理的。
如图3-2所示，以下为单台机组热量转换的计算。
设汽轮机抽汽量pt/h，吸收式热泵所需驱动蒸汽流量为xt/h，热泵冷凝水为103.6℃，热泵的COP为1.67；汽水换热器热源蒸汽流量为yt/h，换热器冷凝水为125℃；循环冷却水流量为zt/h，吸收冷凝废热为rMW，相当于增加供热面积s万m2，（采暖热指标取平均值50W/m2）抽汽转化为热效率为99%，0.981MPa，345.6℃的抽汽，考虑到抽汽的沿程损失，进供热系统的蒸汽参数为0.8829MPa，340℃。
建立方程组得：p=x+y
（343.34-251.15）×8016.2=1.67×（3139.39-434.30）×0.99x；
（161.41-119.62）×z=0.67×（3139.39-525.06）×0.99x；
（3139.39-434.30）×0.99y=（461.44-343.34）×8016.2；
（161.41-119.62）×z÷3600=r；
r÷0.5=s；
求得：x=165.24t/h，y=365.77t/h，p=531t/h，z=7094.54t/h，r=82.36MW，s=164.7万m2。
由此可见，如需达到工程要求的热负荷936.5MW（两台机组），即单台机组制热量为468.25MW，则单台汽轮机的抽汽量为531t/h，小于汽轮机最大抽汽量550t/h，满足汽轮机运行工况，可以实现。
热泵所需驱动蒸汽量为165.24t/h，制热量为205.28MW；汽水换热器热源蒸汽量为365.77t/h，制热量262.97MW，循环冷却水量为7094.54t/h，可用废热82.36MW，本期工程共两台机组，可用总废热为164.72MW，本工程循环冷却水总的废热为226.36MW，废热利用率达72.77%，相当于增加供热面积329.4万m2。
2 循环水供热节能环保分析
以本工程现有循环水余热量理论值为计算依据，采暖期供热小时数为3624h，锅炉效率为90%，年回收循环水余热约214.9万GJ，年可减少的循环冷却水蒸发损失约5142万吨，消耗蒸汽量为119.76万吨，按本工程的循环水余热利用量，相对于燃煤锅炉，每年可以节约燃煤16.36万吨，折合标煤8.14万吨。
我们通过对比各种污染物的排放量来评价不同供热采暖方式的环保效益。
主要的污染物有烟尘、SOx、NOx。
循环水废热供热方案中消耗的蒸汽属于电厂原供热能力的一部分，因此也不会额外增加当地的污染物排放。
根据年供热耗能量，可计算得到因采暖而造成的污染物排放总量见表4-1。
由表中数据可以看出，相对于燃煤锅炉房，本工程每年将减少SOx排放78.56吨，减少NOx排放84.78吨，减少烟尘排放12.86吨。
另外因热泵对循环水的冷却作用可减小冷却塔负荷，每年可减少电厂循环冷却水蒸发损失5142万吨，弱化了循环水热湿排放对电厂周边环境的影响，因此该技术推广后的环境效益非常显著。
3 结语
本工程所采用的利用循环冷却水废热供热的技术，技术先进，节能环保效益突出，对于本工程的设计条件更有着应用上的优势，且完全符合当前国家关于节能减排的方针政策，同时满足国内当前对“清洁高效”能源的迫切需求，能有效的缓解突出的供热能源供需矛盾，既节约了能源又能满足抚顺市西部地区的热负荷要求。
参考文献：
[1]吴星，付林，胡鹏.以电厂循环水为低位热源的城市供热技术研究与应用.
[2]石华林，杨春维.溴化锂热泵运行方式经济性分析.煤矿机电，2010.4.。