氨合成塔吊装方案样本

天脊中化高平40-60工程

氨合成塔内件吊装方案

编制:

审核:

批准:

中化二建集团40-60项目部

.11.4

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、工程概述

四、准备工作

五、吊装方法

六、受力计算及索具配置

七、合成塔吊装梁强度校核

八、施工技术要求

九、安全技术措施

十、劳动力计划

十一、施工机具、手段用料计划十二、附图

1、编制说明

天脊中化高平40-60工程是一个年产40万吨氨醇60万吨尿素的大项目, 其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供( 三床换热式轴径向氨合成塔内件) , 氨合成装置为双系列设计, 氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备, 设备重量大且放至于氨合成框架内, 吊装难度大, 为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。

2、编制依据

2.1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

2.2、天脊中化高平40-60氨合成装置区平面图

2.3、天脊中化高平40-60氨合成框架图

2.4、天脊中化高平40-60氨合成设备图

2.5、《石油化工吊装工作手册》

2.6、《起重机械与吊装》

3、工程概况

氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备, 其详细技术参数如下:

设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。氨合成塔是氨合成工段的核心设备, 也是最重的一台设备。根据土建设计的框架结构, 将在39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。

4、吊装前应具备条件

4.1施工场地平整, 道路畅通。

4.2临时电源已接通, 并能保证连续供应。

4.3设备基础梁已按设计要求预制完毕, 并经相关单位验收合格。

4.4设备经验收合格, 并办理完相关交接出库手续。

4.5 施工方案已经有关部门批准, 技术交底已进行。

4.6 起吊用机索具已按要求配备好, 并有合格证明。如无合格证明者, 须经有关部门检验合格后方可使用。对检验中发现的问题必须得妥当解决, 并有见证资料。

4.7吊装钢梁已制作安装完毕, 并经检查确认安全可靠。

4.8所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认, 而且使用50吨履带吊把机具摆放到吊装位置, 氨合成塔水平运输至指定吊装位置, 试吊安全可靠。

5、吊装方法

氨合成塔本身重量为1987.8KN, 在顶部架设两根钢梁, 采用绑扎式双吊点滑移法吊装。吊装工作分两步进行。第一步: 水平运输, 第二步: 吊装、方位找正。

5、 1水平运输

设备进入现场后, 氨合成塔位于合成框架东侧, 详见后附吊装平面布置图。由于设备重, 且距安装位置有一定的距离, 故采用钢排牵引法, 牵引至吊装位置。

5.1.1 由于运输所经场地为回填土, 土质松软, 故运输场地路基满铺4-6的石子并经机械压实, 路基宽5m, 高400mm。石子路基上铺设道木, 在道木上铺设δ=20mm的钢板, 宽2m。

5.1.2 制作牵引钢排。具体材料及尺寸见附图, 将钢排置于钢板上, 钢排与钢板之间垫Φ108×17钢管做为滚杠。

5.1.3 50T锚点坑每个尺寸为8m×1.5m×3.5m, 20T锚点坑每个尺寸为6m×1.5m×3m, 锚点按照布置图安装。

5.1.4用两台160T汽车吊将设备抬吊并根据安装方位找正置于钢排上。

5.1.5利用两台卷扬机, 一台20T牵引, 一台5T溜尾, 经过滑轮组, 锚点定位滑轮变向牵引钢排, 使设备滚动到框架下吊装位置。

5.2吊装

根据设备实际重量, 以及氨合成框架周围现场情况, 拟在框架梁上加设两根自制钢梁采用双吊点滑移法起吊氨合成塔。钢梁布置、做法见附图。

5.2.1 起重机具布置详见后附吊装平面布置图。

5.2.2吊装梁安装将采用框架顶部的32t防爆桥式起重机。

5.2.3 氨合成塔设备本体未带吊耳, 由于压力容器上不允许焊接, 故采用绑扎式吊装, 使用钢丝绳绑扎时应垫木块, 以便防止损坏设备和钢丝绳。

5.2.4氨合成塔采用两台20T卷扬机主吊, 两台卷扬机经过滑轮组同时受力起吊, 5T卷扬机配合溜尾, 放置在钢排上的氨合成塔在滑轮组的牵引下, 随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头, 直到设备脱排并垂直起吊。

5.2.5设备立起后起吊至安装标高以上2米, 将设备底座利用25T汽车吊吊装就位, 找正找平后设备下放就位。

5.2.6由于设备底部呈锥体状, 设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。

5.2.7设备就位后在设备上部土建钢结构12m、 17m、 22m处焊出［16固定。

5.2.8氨合成塔安装完一台后, 需把钢梁使用32t防爆桥式起重机吊挪到另一台吊装位置。

6、受力计算及索具配置

鉴于两台设备为同一规格重量相同吊装方法相同, 故受力计算、强度校核以一台的氨合成塔为准。

6.1设备抬头时受力计算

6.1.1计算重量

P=( Q+g) *K*K

1

=( 1987.8+300) *1.1*1.1=2768.2KN

Q——设备净重, Q=1987.8KN

g——抱卡、索具重量, g=300KN

K——动载系数, K=1.1

K 1——不平衡系数, K

1

=1.1

6.1.2设备抬头时垂直提升力

P 1 =P*X

C

/n=2768.2*12/20.596=1612.9KN

X C ——设备重心距底面距离, X

C

=12m

N——氨合成塔吊耳距底面距离, n=20.596m

6.1.3滑车组与垂线夹角

α

1

=tg-1[(B/2-D/2)/( H-h)]=tg-1[(3.2/2-2.77/2)/(39-2)]=0.333°B---上吊点间距B=3.2m

D---设备上部直径D=2.77m

H---滑车组系点高度H=39m

h ---抬头时设备吊耳至地面的距离h=2m

6.1.4设备抬头时滑车组受力

P 1’=P

1

/2cosα

1

=1612.9/2cos0.333°=806KN