氨合成塔吊装方案样本
合成塔吊装方案汽车吊样本
石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目合成塔吊装方案编制: 方圆审核: 谢树展批准:中国化学工程第十三建设公司5月8日一、编制说明本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。
注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。
二、编制依据2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。
2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4《起重吊运指挥信号》GB5082—852.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999三、施工准备3.1对材料的检验3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。
3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。
3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。
3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。
3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。
3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。
高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭.3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
贵州天福氨合成塔内件吊装方案
编号：氨醇联合装置氨合成塔内件吊装方案编制：HSE审核：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司二零零九年九月目录1工程简介 (3)2编制依据 (3)3适用范围 (4)4 吊装方法及过程 (4)5 索具选用 (6)6安全技术措施 (6)7 附图一 (9)1工程简介贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目位于贵州福泉市马场坪镇。
业主为贵州天福化工有限责任公司，由五环科技股份有限公司承担EPC 总承包，中国化学工程第十一建设公司负责氨醇装置的施工安装工作。
氨合成塔为氨醇装置合成氨工序的核心设备，设备分塔本体和内件包装桶两部分，现均已安装就位。
装置开车前需打开内件包装桶，整体抽出内件装入合成塔本体内找正，然后吊出一、二段逐层安装并装填催化剂，最后封闭合成塔上部大盖。
氨合成塔内件净重56.8吨，三段净重分别为10.2吨、11.95吨和34.65吨；催化剂总重179.4吨；大盖净重29.83吨。
选用CEK2500型250t履带吊进行安装作业。
2编制依据2.1 贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目设备图纸参数和相关资料；2.2《起重安全技术》；2.3 HG201-83《化工工程建设起重施工规范》；2.4 CEK2500型250t履带吊性能表；2.5 中化十一公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；2.6现场实际情况。
3适用范围本施工方案仅适用于贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目氨醇联合装置氨合成塔内件吊装工作。
4 吊装方法及过程4.1主吊车进场组装完成后沿冷冻工序南侧消防通道经过冷冻工序进入氨合成塔西南边，调整到附图一中位置①处。
根据最重吊物（58t）和吊装最大高度（47.6m）的实际情况，选择CEK2500型250t履带吊，吊车负荷率87.3%，吊至最高点时设备顶部外侧距臂杆（中间臂宽2337mm）中心1634mm，工况如下：臂长：64m作业半径：R=12m （R min=10m）额定起吊量：66.4t70t吊钩重量：1.2t4.2吊装步骤：搭设临时操作平台→吊车就位→打开包装桶上端盖→整体吊出内件→装入塔体内调间隙及找正→吊出第一段→第二段→装填第三段催化剂→吊装第二段→装填第二段催化剂→吊装第一段→装填第一段催化剂→大盖封闭→退场。
氨合成塔吊装方案
天脊中化高平40-60工程氨合成塔内件吊装方案编制：审核：批准：中化二建集团40-60项目部2005.11.4目录一、编制说明二、编制依据三、工程概述四、准备工作五、吊装方法六、受力计算及索具配置七、合成塔吊装梁强度校核八、施工技术要求九、安全技术措施十、劳动力计划十一、施工机具、手段用料计划十二、附图1、编制说明天脊中化高平40-60工程是一个年产40万吨氨醇60万吨尿素的大项目，其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供（三床换热式轴径向氨合成塔内件），氨合成装置为双系列设计，氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备，设备重量大且放至于氨合成框架内，吊装难度大，为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。
2、编制依据2.1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2、天脊中化高平40-60氨合成装置区平面图2.3、天脊中化高平40-60氨合成框架图2.4、天脊中化高平40-60氨合成设备图2.5、《石油化工吊装工作手册》2.6、《起重机械与吊装》3、工程概况氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备，其详细技术参数如下：设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。
氨合成塔是氨合成工段的核心设备，也是最重的一台设备。
根据土建设计的框架结构，将在39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。
4、吊装前应具备条件4.1施工场地平整，道路畅通。
4.2临时电源已接通，并能保证连续供应。
4.3设备基础梁已按设计要求预制完毕，并经相关单位验收合格。
4.4设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。
4.5 施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。
4.6 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。
如无合格证明者，须经有关部门检验合格后方可使用。
对检验中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。
4.7吊装钢梁已制作安装完毕，并经检查确认安全可靠。
4.8所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认，并且使用50吨履带吊把机具摆放到吊装位置，氨合成塔水平运输至指定吊装位置，试吊安全可靠。
海天化合成氨装置大型设备吊装方案
合成氨装置大型设备吊装方案化肥装置年产45万吨合成氨装置的超限设备（或称大型设备）根据“附件A附录二”有27台，计3593.3吨（包括2台成套设备，不包括现场组装设备）。
设备吊装周期比较长，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。
必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。
一、吊装方法选择：常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装二大类。
我们分别对这二种方法的吊装大型设备做出装置典型设备的吊装方案，然后比较择优采用。
二、大型吊车吊装主要大型设备的方案以下列举主要大型设备的吊装方法：（见表1）1.吊装计算:1.1转化炉组件(101-MB-SFM-1~SFM-5)吊装:一段转化炉对流段组件外型尺寸长13.5 米宽4.9 米高5.6 米一段转化炉对流段外型尺寸长17 米总宽10.76 米高12 米吊车回转半径R=（102+162）1/2= 20 米16米12米53.13°吊车杆长h' =54 米米φ=10.8875米69.41°β-A= 4.97 米:β-d/2=4.65米(安全)米米h1= 6米h2= 3米h3= 5.6米:27.62米(安全)吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量：W4=174.3+10=184.3 吨总重量：W1+W2+W3+W4=120+160+20+184.3=484.3 吨吊车的履带计算长度：L=12 米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强: q1=2*505/3 (12x1.5)=17.9 吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于17.9吨/平方米。
1.1.3.结论：一段转化炉对流段组件的最大重量为174.3吨，采用CC4800型吊车（SH模式），抱杆长54米，回转半径20米时，安全吊装重量为157吨。
此时，吊装靠近辐射段的组件重量为153.3吨，吊装空间足够满足吊装条件。
在吊装174.3吨的组件时，吊车的回转半径为18米，此时吊车的最大吊装重量为186吨，能满足吊装条件。
氨合成塔、冷交换器吊装方案(临泉)1
8万吨合成氨氨合成塔、冷交换器吊装方案1、工程概况氨合成塔、冷交换器是年产8万吨合成氨合成工段中的最大件设备，氨合成塔外径1472mm，长20497mm，外壳重96.15t，冷交换器外径1224mm，长13150mm，外壳重57t。
氨合成塔、冷交换器一般安装于合成框架内，为立式安装，设备底部安装于设备支架上，设备支架顶标高分别是3.75m和2.0m，设备上部采用固定卡板稳定，固定卡板的安装标高分别是20.5m和12.5m。
氨合成塔、冷交换器可以采用我公司成熟的吊装工艺，借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，由于氨合成塔、冷交换器相对框架不是在中心布置，使四套吊装索具受力变的复杂，吊装索具应在对各种状态认真计算的基础上合理配置。
合成框架最大允许水平承载力一般规定不大于4t，吊装方案应满足此项条件要求。
2、施工前准备工作2.1在充分研讨的基础上，编制科学合理的吊装方案，并呈报上级主管部门审批，方案编制程序、吊装难点、机索具配置、安全技术保证措施等，做到参加的人员熟知吊装方案的内容。
2.2按施工计划的要求，组织机索具的进点，机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用2.3设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面应采取加强措施。
在利用建筑构件作滑车系挂点时，应采取保护措施，如捆绑方木等措施。
2.4按要求布置好卷扬机，接通电源，并对卷扬机进行试运转。
2.5设备支架、上部卡圈在设备安装前应提前制作完毕，为增加合成框架整体稳定性，标高43.1m平台应在设备吊装前安装结束。
2.6设备已按施工计划要求运到现场，并做好设备及设备基础检查验收工作。
3、吊装工程施工程序及施工3.1施工程序施工方案编审→机索具进场，钢结构进场，基础验收→标高43.1m平台安装→吊装机索具设置→冷交换器运输→冷交换器吊装至直立状态→支架安装→冷交换器吊装就位→冷交换器临时稳定拉杆安装→吊装索具拆除→合成塔运输→合成塔吊装至直状态→支架安装→合成塔吊装就位→平台安装→设备上部卡板安装→吊装机索具拆除3.2施工工艺3.2.1设备拖运设备卸至现场后，采用钢排将设备拖至吊装要求地点，钢排下设置滚杠、枕木，牵引采用卷扬机、滑车组，其方法为滚动拖运。
合成氨大型设备吊装方案资料
Ａ2施工组织设计（方案）报审表工程名称：陕西龙门煤化工2848合成氨尿素工程方案名称：醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案陕西龙门煤化工有限责任公司醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案编制：审核：审批：中国化学工程第四建设有限公司二零壹叁年拾月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三.设备吊装的一般方法及吊装原则 (3)四．设备吊装方案 (4)4.1吊装方法 (4)4.2 吊装计算 (5)4.3 吊装顺序： (6)五．土建基础施工的要求 (10)六.劳动力及机具措施计划 (10)6.1 劳动力计划： (10)6.2主要施工机具计划 (11)6.3技术及安全措施用料计划 (11)七．吊装安全措施 (12)八、HSE危险源风险分析表（JHA） (13)附表一 750吨履带吊车性能表 (16)附表二 750吨履带吊车性能曲线图 (17)附表三 750吨履带吊车重型主臂超起工况外形图 (18)附表四 300吨汽车吊性能表 (19)一、编制依据湖南安淳高新技术有限公司（设计院）设计的土建基础图、设备平面布置图湖南安淳高新技术有限公司（设计院）设计的装置设备一览表《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《机械设备安装手册》起重作业安全规程现场实际条件我公司同类工程设备吊装的施工经验750吨汽车吊吊车（QAY 750）性能表（见附表）300t汽车吊车（QAY300）性能表（见附表）二、工程概况根据湖南安淳高新技术有限公司（设计院）提供的设备一览表中统计，陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨/年合成氨项目氨合成工段100吨以上的大型设备共计3台，为了有效节省吊装费用，以上三台设备均采用750吨履带吊车集中就位。
最重的设备是合成工段的氨合成塔（480吨Ф3206 H＝26050）。
大型设备具体见下表。
表1.1醇烃化精制及氨合成工段大型设备一览表本工程超高、超重大型设备主要分布在框架内，其中氨合成塔经与设备生产厂家确认实际重量为480吨。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔等设备吊装方案
氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔等设备吊装方案1.编制说明由于招标文件所提供资料不全，一些吊装参数是根据我公司参加同类型工程经验编制的，具体施工时将根据现场实际情况修改。
2.概述本方案为CO2再生塔、CO2吸收塔、一段转化炉、二段炉、氨合成塔、压缩机等设备吊装的综合性方案。
3.CO2再生塔、CO2吸收塔卸车与吊装CO2再生塔：长×宽×高=6.1/3.1×6.1/3.1×59.4重：320吨；CO2吸收塔：长×宽×高=3.4/4.9×3.4/4.9×44.35重：360吨；以重塔CO2吸收塔为例受力分析：取动载系数1.1计算载荷：Q=360×1.1=396吨设备分段到货每段重量约：396/2=198吨卸车时每个吊点受力约：198/2=99吨桅杆吊点选在离设备重心较近处使其受力为125吨，则另一吊点受力：198-125=73吨选300吨桅杆一根，150吨履带吊车配合可将设备卸下。
150吨履带吊选杆长18米，工作半径6米，起重能力128.1-2.2=125.9吨＞73吨（2.2为吊车钩头重量）吊装时：（取动载系数1.1，不均衡系数1.1）计算荷重：P=1.1*K（Q+q）==446.5t抱杆与滑车组的夹角：α=tg-1[B-（e2+R）]/[L′-(n1+h)]= tg-1[6-（0.61+1.5）]/[67.8-（45+1.2）]=10度B——抱杆中心线至设备基础中心的距离B=6米R——设备半径1.5米L′——滑车组上部绑绳系点至抱杆底面的长度L′=67.8米e2——滑车组上部绑绳系点至抱杆中心的距离e2=0.61米n1——设备吊点的高度，设吊点高度n1=45米h——设备基础螺栓至地面的高度设h=1.2米滑车组的受力：P1=P/2cosα=446.5/2*cos10°=227吨选我公司自制H250×14D双排轮滑车组两组。
合成塔大盖吊装方案
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程合成塔大盖吊装方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2015年9月25日目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3地面硬化方法 (1)4吊车支腿受力分析 (2)5设备吊装 (3)6劳动力计划 (4)7吊装组织机构 (4)8安全技术措施 (5)9使用施工机具及使用材料一览表 (6)10地面硬化附图（图中斜线部分） (7)11240吨汽车吊主臂起重性能表 (7)合成塔R3301大盖吊装方案1编制说明本方案是为指导安徽六国化工28万吨合成氨检修安装工程的合成塔R3301大盖吊装而编制的，吊装合成塔大盖直径Ф2950mm,壁厚б=550 mm，,总重27吨,安装标高25m,为保证施工安全和进度,特编制此方案.2编制依据2.1 H51-0063—5氨合成塔外壳零部件图（四）2.2QY240t汽车吊起重性能表2.3《起重吊装技术手册》2.4管廊及地下管网工程招标文件《岩土工程勘察报告》3地面硬化方法由建设单位联系吊车厂家，来施工现场察看扎车位置，确定吊车车型、到场时间、地基处理的方法。
3.1草坪清理范围（图中斜线部分），深度以草坪土铲除后向下至少0.6米，视基坑底土质情况确定深度，坑底不得有淤泥或淤泥质类土。
置换用级配矿渣或级配块石，级配良好，确保密实度。
满铺级配矿渣或级配块石，压实后厚度不小于0.6米。
分两层铺装压实。
用20吨以上带振动压路机碾压，每层碾压不少于4遍，纵横方向各2遍以上。
沿道路方向做坡度，以便吊装机械行走。
3.2路边、合成塔南侧水沟盖板拆除，用枕木垫平，若无较多枕木时可用级配碎石填筑。
吊装结束后恢复。
3.3本地面硬化方案适用吊装方案的前提是晴好天气时吊装，且不得在雨后三天内吊装，以防磷石膏遇水强度急剧降低，影响基地承载力。
吊机支腿垫板为不小于2*2米刚性垫板，若条件许可在垫板下加垫2.6*2.6米以上厚度不小于25mm的钢板。
合成塔、高压烷化塔吊装方案
目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作-------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份XXX660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
合成塔吊装方案
目录1. 设备概况2. 编制依据3. 设备吊装应具备的条件4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用5. 施工程序6. 吊装过程简述7. 施工技术要求8. 主要工序及施工要点9. 安全技术规定10．HSE管理11. 劳动组织及岗位责任制12．主要吊装机具13. 吊装附图1.设备概况山东华鲁恒升化工股份有限公司原料煤本地化及动力结构调整项目合成工段共有14台大型设备，其中，100t以上的大型设备主要有氨合成塔外壳、冷交换器外壳、热交换器外壳、氨分离器外壳和油分离器外壳，设备具体参数详见下表：合成氨工段大型设备吊装一览表2.编制依据HG20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；TC2600型500 t吊车性能表；CC1800型300t吊车性能表；CCH2500型250t吊车性能表；100t吊车性能表。
设备制造图。
3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的基础经检验合格，满足安装要求(由设备安装单位负责)。
3.3设备已按照要求验收合格，并具备吊装条件(由设备安装单位负责)。
3.4施工场地平整，影响吊装的障碍物已清除。
3.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7质量保证体系运转正常。
3.8 500t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖3×5m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设支腿专用钢底排。
在老厂区现有地面施工时，如现有地面（道路）不能按照上述要求处理时，则必须在场地铺厚度不小于25mm的厚钢板，以满足吊车支腿要求。
4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用4.2 吊装顺序由于施工场地狭窄，必须按照合理的顺序进行吊装，请业主和设备制造厂联系安排到货顺序，应尽量控制到货时间。
山东东平瑞星化工集团股份有限公司吊装计划1.doc
山东东平瑞星化工集团股份有限公司吊装方案1山东东平瑞星化工集团股份有限公司DN 1800合成氨技改项目氨合成塔吊装方案编制：黄新审核：黄国华批准：周运其中国化学工程第四建设公司高压阀门管件厂二00三年八月目录一、工程概况二、氨合成塔吊装参数三、吊装方法四、吊装受力计算与分析五、机索具配备六、施工安全技术措施七、施工进度计划八、施工劳动力计划九、施工机索具计划十、施工平面布置图一、工程概况山东省东平化肥厂DN1800合成塔氨技改项目中，氨合成塔是该项目中的最重设备，其重量为180吨。
氨合成塔高20米，就位在+47米的混凝土框架内，安装基础标高+4米。
我施工位万无一失。
二、氨合成塔吊装参数重量：180t (其中：大盖14t，底部5t)外形尺寸：φ1800×20000mm就位标高：+4m (混凝土框架内)框架高度：+47m就位位置：设备中心距西边梁中心 2.2m，距框架北边梁中心2.2m. 框架立柱截面尺寸：900×900mm框架外形尺寸：9000×9000mm框架顶砼梁吊装设计能力：200t框架顶梁截面尺寸：450×1400mm (井字结构，强度C30)三、吊装方法根据现场情况和设计图纸，我们拟采用框架+47m顶梁上选择两吊点栓挂两对滑车组，利用两台主卷扬机进行提升吊装。
具体施工步骤如下：①设置锚点、导向轮、卷扬机②选择吊点及吊索绑扎③栓挂滑车组及穿绳④合成塔转运到位⑤合成塔尾部上拖排⑥调协索引滑车组和溜尾滑车组⑦合成塔吊装捆绑与滑车组拴结⑧试吊、检查各受力点⑨正式吊装就位，并固定⑩机索具拆除吊装方法详见附后吊装形式示意图四、受力计算与分析4.1吊装计算重量Q计Q计=K1K2（Q+q）式中：K1——动载荷系数，称K1=1.1K2——不均衡系数，称K2=1.1Q——设备重量，Q=180-14-5=161tq——索具重量，q=2.5t则：Q计=1.1×1.1×（161+2.5）=197.8t即：Q计1= Q计2=197.8/2=98.9t由上计算可知，该合成塔框架顶梁设计吊装能力为200t，满足计算载荷197.8t的吊装要求，故可以确定采用本吊装方法进行合成塔的吊装。
氨合成塔吊装方案
氨合成塔吊装方案一、编制依据1、化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）【Ⅰ】2、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）【Ⅱ】3、起重工实用技能手册（2007年第一版）【Ⅲ】4、材料力学（哈建工学院、重庆建工学院编1979年第一版）【Ⅳ】5、合成塔壳体装配图（图号L51-81-1）【Ⅴ】6、实用五金手册（1980年第三版）【Ⅵ】7、施工图8、机具条件9、施工现场条件10、施工工期计划二、工程概况：1.工程特点：浩化年增产6万吨合成氨装置，属于老厂区内扩建工程，1#氨合成施工场地周围南面是厂房，东西、北面是架空管线、西面是电缆桥架，底下有管线、阀井，施工作业面狭小。
不利于大型设备、工机具的摆放与吊装，施工期又处于寒冬季节，以上的自然条件给吊装工作，造成很大困难。
2.设备情况：氨合成塔制造场地辽宁锦西，塔壳体重271t，高22072mm，内径2010mm，塔身外径2470mm，塔头外径2526.筒体壁厚δ26+δ12³17层钢板卷制，合计厚度230mm，每层板下端焊接在δ180的封头上，上端焊接在δ380的筒壁上。
工作压力320kg，设备上未设计吊点，（见塔本体图）3.现场情况：合成塔安装在合成车间，522循环机厂房北侧13m,新建混凝土架内，柜架高52000，南北长10000，东西宽9000，合成塔混凝土基础高4930（加塔钢支座330高），长宽3000³3000。
装置区±0.000高出厂区±0.000约500㎜，柜架南侧21600以下无混凝土横梁，为吊立合成塔留用空间。
混凝土框架高32600，东，西两根长8000，高1500，宽500.混凝土梁，设计为合成塔吊梁。
合成塔混凝土基础中心，距东侧吊梁中心线2500，距西侧吊梁中心6500.（详见平面布置图一）三、吊装方法：1、两点吊装荷载计算合成塔吊装按设计，吊点设在柜架内32.60米高，东西两侧的混凝土梁上。
吨合成塔吊装方案
一．概况说明山东瑞星化工股份有限公司2007扩改项目的系统重点是800ｔ/日氨合成装置的建设，二号液氨合成塔为该合成装置的中心设备，该塔规格为Φ2000（内径）×160×20000（mm），容积62。
2（m3），质量为298.965（ｔ）,该设备可拆卸附件有：封盖，质量为23.2（ｔ）；四通，质量为5.2（ｔ）；螺柱，质量为3（ｔ）。
该塔安装位置位于合成主框架内，安装标高为6.488（m）。
二号合成塔的吊装特点是质量超重，其单体净重二百九十九吨，且为框架内施工，无法使用大型流动式吊机进行突击安装，因此选择采用吊装工艺较为复杂的大型滑车组滑移法吊装。
，经图纸审核，确认该设备坐立的主框架结构平面尺寸为10×12（m），顶高为53（m），其主框架柱横断面尺寸为1.2×1.2（m），框架顶梁横断尺寸为0.55×1.6（m），其可采用的吊装顶梁下平面与设备就位后（48-24。
48）顶部间净空为23。
42（m）。
该设备主框架的设计建造除满足工艺要求外，还用于吊装合成塔，根据设计方提供的设计数据，该主框架各个吊点聚载能力为280吨，通过对吊装中载荷均布和吊荷减重可满足吊装要求。
根据现场情况，目前市场工机具提供状况，结合我公司吊装实力，对吊装方法进行优化，确定采用合成塔主框架为主吊梁，以四组两两对称滑车组产生垂直合力为提升手段，用电动卷扬机作动力，以聚载力为两百吨的拖排作溜放的方法将其吊装就位。
该大件因体积和重量较大，需避免不必要的二次吊运，设备的到货及摆放应严格按照制定的方位执行。
本方案仅适用于山东瑞星化工股份有限公司800ｔ/日氨合成装置二号液氨合成塔的吊装。
二．编制依据2. 1 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》2. 2 《机械设备安装手则》2．3 《起重机械与吊装》2．4 《吊装工艺计算近似公式及应用》2．5 设计院提供的施工图2. 6 设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料三．吊装方法吊点：吊装滑车组挂设于设备正上方对称设置中心处主框架顶梁。
合成氨大型设备吊装方案概论
Ａ2施工组织设计（方案）报审表工程名称：陕西龙门煤化工2848合成氨尿素工程方案名称：醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案陕西龙门煤化工有限责任公司醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案编制：审核：审批：中国化学工程第四建设有限公司二零壹叁年拾月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三.设备吊装的一般方法及吊装原则 (3)四．设备吊装方案 (4)4.1吊装方法 (4)4.2 吊装计算 (5)4.3 吊装顺序： (6)五．土建基础施工的要求 (10)六.劳动力及机具措施计划 (10)6.1 劳动力计划： (10)6.2主要施工机具计划 (11)6.3技术及安全措施用料计划 (11)七．吊装安全措施 (12)八、HSE危险源风险分析表（JHA） (13)附表一 750吨履带吊车性能表 (16)附表二 750吨履带吊车性能曲线图 (17)附表三 750吨履带吊车重型主臂超起工况外形图 (18)附表四 300吨汽车吊性能表 (19)一、编制依据湖南安淳高新技术有限公司（设计院）设计的土建基础图、设备平面布置图湖南安淳高新技术有限公司（设计院）设计的装置设备一览表《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《机械设备安装手册》起重作业安全规程现场实际条件我公司同类工程设备吊装的施工经验750吨汽车吊吊车（QAY 750）性能表（见附表）300t汽车吊车（QAY300）性能表（见附表）二、工程概况根据湖南安淳高新技术有限公司（设计院）提供的设备一览表中统计，陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨/年合成氨项目氨合成工段100吨以上的大型设备共计3台，为了有效节省吊装费用，以上三台设备均采用750吨履带吊车集中就位。
最重的设备是合成工段的氨合成塔（480吨Ф3206 H＝26050）。
大型设备具体见下表。
表1.1醇烃化精制及氨合成工段大型设备一览表本工程超高、超重大型设备主要分布在框架内，其中氨合成塔经与设备生产厂家确认实际重量为480吨。
合成氨大型塔类设备拼装吊装方案
合成氨I标段大型塔类设备拼装吊装方案1.编制说明本方案参照同类生产装置中大型塔类设备的设计要求和拼装吊装方案编制。
2.编制依据(1) 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB236—82(3) 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85(4) 《压力容器安全监察规程》(5) 《钢制压力容器》GB150—1998(6) 《塔盘技术条件》JB1205—803.施工程序(1) 图纸会审，设计交底(2) 编制施工方案、制作要求(3) 设备清点、检查与验收(4) 设备附件安装(5) 塔体组对(6) 焊缝检验(7) 防腐及安装(8) 水压试验(9) 保温(10) 吊装(11) 内件安装4.塔体组对4.1组对前检验塔在组对前，应对其结构尺寸、制造质量进行复验并认真记录。
检查项目：(1) 几何尺寸：分段处周长允差、端面不平度、塔体不直度、长度允差；(2) 组对尺寸检验；(3) 塔体附件标准检验；(4) 焊缝外观尺寸检验。
4.2塔体组对应达到的技术条件(1) 塔基础已通过复验；(2) 场地达到“三通一平”条件；(3) 吊装机具已立好，滚胎布置完毕；(4) 塔通过验收，且已送到安装位置。
4.3 组对步骤塔体验收完毕，将塔体放在已设置好的滚胎上，在布置时应考虑到塔体转动时不受滚胎的影响。
塔体在滚胎的安放应如图所示，吊点放在最下面，焊接时采用对称焊，经过一次转动（180度）后，吊点正好处于最上方，可直接挂绳起吊。
组对环缝时，应按厂家划出的组对定位线进行，并对其相邻的两节纵缝距离进行复验，如有十字缝或距离小于100mm 的，应提交质保工程师处理。
焊接采用对称焊，可避开仰焊，降低焊接难度。
里外各两个焊工同时施焊，从筒体中部向上焊至顶部。
然后经过一次转动（180度）再以同样的方法焊完剩余部分。
4.4 技术措施(1) 滚胎组装时应用钢丝找平、找正，用测量仪器配合完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天脊中化高平40-60工程
氨合成塔内件吊装方案
编制:
审核:
批准:
中化二建集团40-60项目部
.11.4
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概述
四、准备工作
五、吊装方法
六、受力计算及索具配置
七、合成塔吊装梁强度校核
八、施工技术要求
九、安全技术措施
十、劳动力计划
十一、施工机具、手段用料计划十二、附图
1、编制说明
天脊中化高平40-60工程是一个年产40万吨氨醇60万吨尿素的大项目, 其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供( 三床换热式轴径向氨合成塔内件) , 氨合成装置为双系列设计, 氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备, 设备重量大且放至于氨合成框架内, 吊装难度大, 为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。
2、编制依据
2.1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.2、天脊中化高平40-60氨合成装置区平面图
2.3、天脊中化高平40-60氨合成框架图
2.4、天脊中化高平40-60氨合成设备图
2.5、《石油化工吊装工作手册》
2.6、《起重机械与吊装》
3、工程概况
氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备, 其详细技术参数如下:
设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。
氨合成塔是氨合成工段的核心设备, 也是最重的一台设备。
根据土建设计的框架结构, 将在39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。
4、吊装前应具备条件
4.1施工场地平整, 道路畅通。
4.2临时电源已接通, 并能保证连续供应。
4.3设备基础梁已按设计要求预制完毕, 并经相关单位验收合格。
4.4设备经验收合格, 并办理完相关交接出库手续。
4.5 施工方案已经有关部门批准, 技术交底已进行。
4.6 起吊用机索具已按要求配备好, 并有合格证明。
如无合格证明者, 须经有关部门检验合格后方可使用。
对检验中发现的问题必须得妥当解决, 并有见证资料。
4.7吊装钢梁已制作安装完毕, 并经检查确认安全可靠。
4.8所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认, 而且使用50吨履带吊把机具摆放到吊装位置, 氨合成塔水平运输至指定吊装位置, 试吊安全可靠。
5、吊装方法
氨合成塔本身重量为1987.8KN, 在顶部架设两根钢梁, 采用绑扎式双吊点滑移法吊装。
吊装工作分两步进行。
第一步: 水平运输, 第二步: 吊装、方位找正。
5、 1水平运输
设备进入现场后, 氨合成塔位于合成框架东侧, 详见后附吊装平面布置图。
由于设备重, 且距安装位置有一定的距离, 故采用钢排牵引法, 牵引至吊装位置。
5.1.1 由于运输所经场地为回填土, 土质松软, 故运输场地路基满铺4-6的石子并经机械压实, 路基宽5m, 高400mm。
石子路基上铺设道木, 在道木上铺设δ=20mm的钢板, 宽2m。
5.1.2 制作牵引钢排。
具体材料及尺寸见附图, 将钢排置于钢板上, 钢排与钢板之间垫Φ108×17钢管做为滚杠。
5.1.3 50T锚点坑每个尺寸为8m×1.5m×3.5m, 20T锚点坑每个尺寸为6m×1.5m×3m, 锚点按照布置图安装。
5.1.4用两台160T汽车吊将设备抬吊并根据安装方位找正置于钢排上。
5.1.5利用两台卷扬机, 一台20T牵引, 一台5T溜尾, 经过滑轮组, 锚点定位滑轮变向牵引钢排, 使设备滚动到框架下吊装位置。
5.2吊装
根据设备实际重量, 以及氨合成框架周围现场情况, 拟在框架梁上加设两根自制钢梁采用双吊点滑移法起吊氨合成塔。
钢梁布置、做法见附图。
5.2.1 起重机具布置详见后附吊装平面布置图。
5.2.2吊装梁安装将采用框架顶部的32t防爆桥式起重机。
5.2.3 氨合成塔设备本体未带吊耳, 由于压力容器上不允许焊接, 故采用绑扎式吊装, 使用钢丝绳绑扎时应垫木块, 以便防止损坏设备和钢丝绳。
5.2.4氨合成塔采用两台20T卷扬机主吊, 两台卷扬机经过滑轮组同时受力起吊, 5T卷扬机配合溜尾, 放置在钢排上的氨合成塔在滑轮组的牵引下, 随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头, 直到设备脱排并垂直起吊。
5.2.5设备立起后起吊至安装标高以上2米, 将设备底座利用25T汽车吊吊装就位, 找正找平后设备下放就位。
5.2.6由于设备底部呈锥体状, 设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。
5.2.7设备就位后在设备上部土建钢结构12m、 17m、 22m处焊出［16固定。
5.2.8氨合成塔安装完一台后, 需把钢梁使用32t防爆桥式起重机吊挪到另一台吊装位置。
6、受力计算及索具配置
鉴于两台设备为同一规格重量相同吊装方法相同, 故受力计算、强度校核以一台的氨合成塔为准。
6.1设备抬头时受力计算
6.1.1计算重量
P=( Q+g) *K*K
1
=( 1987.8+300) *1.1*1.1=2768.2KN
Q——设备净重, Q=1987.8KN
g——抱卡、索具重量, g=300KN
K——动载系数, K=1.1
K 1——不平衡系数, K
1
=1.1
6.1.2设备抬头时垂直提升力
P 1 =P*X
C
/n=2768.2*12/20.596=1612.9KN
X C ——设备重心距底面距离, X
C
=12m
N——氨合成塔吊耳距底面距离, n=20.596m
6.1.3滑车组与垂线夹角
α
1
=tg-1[(B/2-D/2)/( H-h)]=tg-1[(3.2/2-2.77/2)/(39-2)]=0.333°B---上吊点间距B=3.2m
D---设备上部直径D=2.77m
H---滑车组系点高度H=39m
h ---抬头时设备吊耳至地面的距离h=2m
6.1.4设备抬头时滑车组受力
P 1’=P
1
/2cosα
1
=1612.9/2cos0.333°=806KN
6.2设备就位时受力计算
6.2.1设备就位时吊装滑车组与垂线夹角
α2=tg -1[(B/2-D/2)/( H-h 1-n-h 2)]=tg -1[(3.2/2-2.77/2)/(39-7-20.596-2)]=1.31° h 1---就位时设备底部至地面的距离h 1=7m
h 2---设备底部超越结构就位时, 设备应多抬的高度h 2=2m 6.2.2设备就位时吊装滑车组受力 P 2=P/2cos α=2768.2/2 cos1.2°=1384KN 6.3设备脱排时受力计算 6.3.1设备脱排时吊装滑车组受力 P 3=P/2=2768.2/2=1384.1KN 6.3.2卷扬机出线拉力
吊装滑车组选用200T, 8轮滑车, 单出头, 经过2个导向滑车, 则查机械利益系数得: S=P 3*/2R ’=1384.1*/2*6.42=107.8KN R ’—滑车组机械利益系数 6.3.3上绳扣受力
P S = P 2+2S =1384+2*107.8=1600KN 6.3.4设备牵引力
P g =(Q+ g 1)R=( 1987.8+50) *0.05=101.89KN R —钢与钢间磨檫系数, R=0.05 g 1——拖排重50KN 7、 合成塔吊装梁强度校核 吊装钢梁的几何尺寸详见钢梁制作图
7.1弯矩
7.1.1钢梁受集中力。