汽机专业点检标准(最终)
汽机专业点检标准
5
推力轴承金属温度正常
＜90℃
观察类
1次/周
六
泵
1
给水泵
本体
本体噪音正常
观察类
1次/周
2
本体无渗漏
观察类
1次/周
4
驱动端轴承温度
驱动端轴承温度
＜80
记录类
1次/周
℃
5
驱动端轴承振动
驱动端水平振动
＜0.05
测振类
1次/周
mm
6
驱动端垂直振动
＜0.05
测振类
1次/周
mm
7
浮动密封
浮动密封是否漏水
1次/周
℃
5
轴承油挡无异常
不漏油
观察类
1次/周
6
轴承润滑油压
0.08-0.15MPa
观察类
1次/周
7
轴承座结合面无渗漏
无异音
观察类
1次/周
8
高中压缸
本体噪音正常
无漏泄
观察类
1次/周
9
前后汽封无漏泄
无异音
观察类
1次/周
10
低压缸
本体噪音正常
无漏泄
观察类
1次/周
11
前后汽封无漏泄
观察类
1次/周
12
中低压连通管
℃
32
电动机上轴承室油位
1/2－2/3油位
观察类
1次/周
33
电动机下轴承室油温
＜80
记录类
1次/周
℃
34
电动机下轴承室油位
1/2－2/3油位
观察类
1次/周
35
振动
汽轮机点检
汽轮机设备是火电厂的重要组成部分，它能否安全经济运行，直接关系到整个电厂的电能生产。
点检定修是保证汽轮机设备健康状况的重要手段。
以点检为核心，以定修为目的。
在点检过程中，当点检人员发现隐患后，可根据设备故障的大小，如不需停机，应由当班人员修理；如需停机，应报厂部有关部门，实行停机抢修；对影响机组运行安全性不大的故障，可根据实际情况，制定临时小修计划或做好点检记录列为定修项目。
本章首先介绍汽轮机本体设备的点检定修有关内容，接着分别介绍了汽轮机的重要辅助设备凝汽器、除氧器、加热器点检定修的相关内容。
设备的点检内容介绍，均以表格的形式列出。
点检标准主要针对国产300MW汽轮机及其相关的辅助设备。
表中各符号的意义是，点检状态标记：○—运行中点检，△—停止中点检；点检周期标记：H—时，D—天，W—周，M—月，Y—年。
设备的定修内容，主要介绍国产300MW及以上机组和有关辅助设备的定修工艺流程和策略。
第一节汽轮机本体的点检定修一、汽轮机本体的点检汽轮机本体的点检内容如表8-1所示。
表8-1 汽轮机本体点检汇总表序号点检对象检查内容标准点检周期点检方法点检状态点检类型1汽轮机运行状况声音无异音H听音○日常点检进汽压力＜17.5MPaH在线仪表○日常点检进汽温度＞520℃，且＜545℃H在线仪表○日常点检排汽压力0.0054MPaH在线仪表○日常点检排汽温度＜79℃H在线仪表○日常点检轴承回油温度＜77℃H在线仪表○日常点检轴向位移－0.9～0.9mmH在线仪表○日常点检相对胀差－0.75～15.70mmH在线仪表○日常点检润滑油压＞0.08MPa＜0.136MPaH在线仪表○日常点检润滑油温＞38℃，且＜49℃H在线仪表○日常点检EH温压12.4～14.5MPaH在线仪表○日常点检EH油温43～54℃H在线仪表○日常点检2汽轮机故障轴振动＜0.076mm且无明显增大现象D在线故障诊断系统○精密点检3汽轮机性能供电煤耗率与设计值相比或与上次大修后相比，无明显增大D在线监视系统○精密点检4汽缸裂纹，接合面无裂纹，接合面平整光滑5Y目视，探伤检查△定期点检5隔板表面，裂纹无明显变形，接合面平整光滑，无裂纹5Y弯曲测量，探伤检查△定期点检6喷嘴变形，损伤无变形，无损伤5Y目视，探伤检查△定期点检7轴承轴承合金无磨损、剥落或脱胎2Y目视△定期点检8滑销系统滑销无损伤，间隙符合要求5Y目视，测量△定期点检9汽封磨损，腐蚀无明显磨损，无腐蚀5Y目视△定期点检10主轴表面，裂纹无磨损，无弯曲，无裂纹5Y目视，测量，探伤检查△定期点检11叶轮表面，裂纹无变形，无机械损伤，无裂纹5Y测量，目视，探伤检查△定期点检12推力盘表面，裂纹光滑，无毛刺，无裂纹，瓢偏度≯0.025mm5Y目视，探伤检查，测量△定期点检13联轴器对轮，螺栓对轮及螺检无裂纹，对轮结合面光滑，无毛刺，瓢偏度和晃动度≯0.02mm2Y目视，探伤检查，测量△定期点检二、汽轮机本体的定修1、汽缸（1）汽缸结合面泄漏的检查及处理①汽缸结合面严密性的检查方法在大修中，通常以如下两种方法检查汽缸的严密性：a、揭大盖后，检查涂料的冲刷情况，记录漏汽的冲蚀痕迹及有锈蚀的地方，特别要注意穿透性的冲刷痕迹，以便分析泄漏情况。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
汽机专业点检标准
停运
1
高压主汽门
保温
破损、脱落
1S
1W
○
看
保温完好
阀门
异音
1S
1D
○
听
运行过程中无异音
阀杆
泄漏、卡涩
1S
1W
○
看，运行进行活动试验
无漏汽，活动自如无卡涩
阀盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无漏汽
执行机构弹簧、连杆
27
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
2各轴瓦油挡
3测点套管
1轴承箱结合面
2各轴瓦油挡
3测点套管
1D
1D
√
目视
轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
1D
1D
√
目视
应密封严密，无漏油、渗油现象
20
各轴瓦
回油窗油量
各轴瓦回油窗油量
8
滤网
结合面
泄漏
1S
1D
汽机专业巡回检查路线及标准
汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。
2，除氧器无明显振动及异音。
3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。
4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。
5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。
6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。
2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。
3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。
4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5，启动排气门关闭，运行排气门开启。
6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。
2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。
4，安全门无启座，无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。
汽机专业工作标准
汽机专业⼯作标准汽机专业⼯作标准1.范围本标准规定了xxx公司汽机专业检修的⼯作内容与要求、责任与权限、检查与考核。
本标准适⽤于xxx公司汽机专业检修的⼯作。
2.⼯作内容与要求2.1 xxx公司总经理的领导下，由汽机检修专⼯负责做好汽机检修部门的安全⽣产、⽣产培训、检修、节能管理等各⽅⾯的⼯作。
2.2 安全⽣产2.2.1 认真贯彻执⾏“安全第⼀、预防为主”的电⼒⽣产⽅针和上级颁布的各种规章制度。
2.2.2 认真贯彻执⾏《电业安全⼯作规程》，配合⽣产安全部，组织汽机检修⼈员进⾏《电业安全⼯作规程》的学习，并每年度考试考核两次。
2.2.3 配合⽣产安全部落实防污、防雷、防洪等季节性事故预防⼯作，完成率100%。
2.2.4 参加⽣产事故的调查⼯作，并组织落实防⽌事故的对策，严格执⾏“三不放过”的原则。
2.2.5 掌握汽机设备的运⾏状况，达到信息反馈畅通，及时联系有关部门，迅速消除缺陷。
2.3 ⽣产培训2.3.1 配合⼈事财务部的⽣产培训计划，组织检修各班组实施，检查并指导各岗位的培训⼯作。
2.3.2 组织实施⽇常培训和岗位培训计划，培养检修后备⼒量。
2.4 检修2.4.1 执⾏公司颁布的质量标准和技术标准，严格贯彻“三级验收”制度，按规定编制检修计划和施⼯措施，统筹检修进度，安全、优质、⾼效、低耗的完成各项任务。
2.4.2 努⼒降低材料、备品配件的消耗及各种费⽤，采⽤现代化管理⼿段不断提⾼设备的健康⽔平。
2.4.3 搞好检修的基础管理⼯作，组织建⽴健全班组管理制度、规章、质量标准，按规定制定机组⼤修的材料、备品、⼯具等的计划、档案。
完成⼤修后的总结、资料的上报⼯作和部分备品配件加⼯的图纸审定，联系材料计划的审批⼯作。
2.4.4 组织领导检修各岗位完成公司下达的各项任务。
2.4.5 组织各岗位制定检修管理制度，并监督执⾏情况。
2.4.6 每周五参加公司召开的⽣产周例会。
2.4.7 完成上级领导交办的临时性⼯作。
汽机专业设备运行日常点检
D1
D1
S1
S1
D1
D1
目视
就地抄表
7.
冷却水系统
进水压力
冷油器出水压力
泄漏
支吊架（管卡）
振动
设备标识
MPa
MPa
无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)
支吊架（管卡）完好，无松脱
无明显振动
设备标识清晰、正确
W1
W1
D1
M1
D1
M1
S1
S1
M1
W1
W1
D1
M2
D1
M1
W1
D1
M1
D1
M1
油压低报警11.2±0.2MPa
轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值
无异音
W1
W3
D1
S1
W2
S1
W2
D1
现场查看表计，与DCS显示数值比较
使用手持测振仪测振
听音
3.
高压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
4.
低压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
5.
阀门油动机
外观
无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动
目视
目视
2.
膨胀指示器?
外观
膨胀指示器指示
指示器完整
指示正确
W1
M2
W1
W1
目视
记录膨胀指示数值
不符合我厂情况
3.
支吊架
水平位移
限位装置状态
固定支吊架连接情况
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机运行专业除氧器点检标准
7.除氧器压力在0.49 Mpa,温度保持158℃.压力报警测量装置完整.温度、压力远传测量装置完整.
8.再沸腾门、汽平衡门，除氧器补水门开关正确,排氧门开度适当,一次门杆漏汽门,所有排空门、疏水门，启动锅炉至三抽门,给水再循环分段门,三抽和汽平衡供汽封门开关正确，16米汽封压力表指示≤0.49Mpa;三抽母管一、二次分段门开关位置正确，自用蒸汽系统各阀门位置正确.三抽母管供汽封门、分段门、自用蒸汽至三抽母管门、#1机射汽抽汽器门位置正确..
除氧器点检标准
方式
点检内容点检技术标准危险 Nhomakorabea控制措施
看
1.除氧器水位,及其水位计,远传测量筒.
2.除氧器放水手动门、事故放水电动门，下水门.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门
4.除氧器安全门及其附件;除氧头爬梯.
5.除氧间高温管道、支掉架、膨胀导向系统.
6.各阀门标志、管道介质流向标志.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门位置正确;调整门调节平稳,无卡涩和跳跃现象,连接电缆完好无损,插头不松动.
4.除氧器安全门不内漏且无渗漏,凸肩位置正确，弹簧无断裂现象,手动拉杆完整.爬梯牢固,不晃动,节距合适,无断裂现象.
5.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求或防火隔离措施齐全.各支掉架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动.
除氧器补水门:运行中严禁操作并挂牌,若由于特殊需要操作时,动作要缓慢,幅度不能过大.发现除氧器震动立即关小该门.
摸
1.各管道.
2.各电动门、调整门、手动门、疏水门、空气门.
汽机运行专业本体点检标准
10. 8米各电动门及手动门的门杆、法兰、盘根;电动门的接线.部分门的盖板、加长杆及其套筒
11.汽轮机卫生
12.立盘上各仪表(电动主闸门和自动主汽门前、后压力、监视段压力、自动主汽门和油动机滑阀压力、主油泵进出口压力、调速滑阀压力、高压轴封压力、冷油器前后油压)和高位油箱、主油箱;1—6瓦顶轴油压及总油压;顶轴油压泄油门及分配器.
自动主汽门行程开关:1.不允许手碰和其他坚硬的器物碰撞; 2.不允许将清扫卫生的墩布放在旁边; 3.不允许私自拿掉保护盖板; 4.防止蒸汽或水进入行程开关内; 5.电缆接线不要强拉或则砸段.
自动主汽门活动滑阀: 1.活动时打好零时支撑,完毕后要取掉; 2.活动范围不大于20%; 3.活动完后锁紧销要插好,结合面无缝隙;4.运行中无班长命令不的进行此项操作,且操作时写好操作票,执行监护制.
真空保护开关阀门: 1.非热工专业人员严禁操作; 2.操作时要核对标志.
摸
1.各轴瓦振动、轴承盖温度
2.电动主闸门,凝疏门;
3.发电机冷却水合面无渗油
2.电动主闸门,凝疏门电动头无渗油;
3.发电机静、转子进水温度≤40℃;出水温度≤75℃.
10. 8米各电动头门无漏油、行程切换开关完整且位置正确、就地配电盘上开关和保护指示灯指示正确;8米各门门杆、法兰、盘根无漏汽;门开、关指示正确;手动门手轮完整;电动门接线完好无损.部分门的盖板齐全,开孔合适、加长杆无损.
11.汽轮机卫生干净
12.电动主闸门和自动主汽门前、后压力在8.34—9.32 Mpa;1—7段抽汽压力、速度级压力、1—4号调速汽门后压力与负荷相对应;主油泵进出口压力分别为#1机：0.08MPa#2机:0.1和#1机:1.96 Mpa;自动主汽门滑阀和活塞压力分别为2.0Mpa和2.0Mpa;油动机滑阀和活塞压力分别为0.95Mpa和#1机:1.3Mpa,#2机:0.9Mpa、;调速滑阀压力#1机:0.73Mpa,#2机:0.67MPa;高压前、后轴封压力为#1机:0.01Mpa、0.011MPa;#2机:0.016MPa、0MPa;冷油器前、后压力分别为0.2Mpa和0.1Mpa ;1---6瓦顶轴油压和总油压在机组运行中为零;主油箱油位-20-- -60mm且网前后差值∠50mm;油位计无卡涩,信号线完整.顶轴油压泄油门关闭严密,顶轴油分配器无漏、渗油现象.
汽机专业点检标准最终版共63页
汽机专业点检员日常专业点检计划表（第一周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第二周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第三周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第四周）2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检标准表一、主汽轮机二、小汽轮机三、高压旁路系统四、低压旁路系统五、除氧器系统六、门杆漏汽和轴封汽系统七、抽真空系统八、高压加热器系统九、低压加热器系统十、抽汽系统十一、主、再热蒸汽系统十二、小机进汽、轴封及疏水系统十三、小机进汽、轴封及疏水系统汽机专业点检员日常专业点检标准表一、中压主汽门二、中压调门三、高压主汽门四、高压调门五、主油泵六、冷油器七、主油箱八、双联过滤器九、滤油机十、电泵液力耦合器十一、前置泵十二、汽动给水泵十三、小机高压主汽门十四、小机低压主汽门十五、小机高压调门十六、小机低压调门十七、小机油箱十八、小机油泵十九、发电机定子冷却水系统二十、EH油箱二十一、空侧密封油泵二十二、氢侧密封油泵二十三、空侧冷油器二十四、氢侧冷油器二十五、空侧油箱二十六、氢侧油箱二十七、差压阀二十八、均压阀二十九、阀门三十、凝结水泵系统。
汽机专业典型设备解体点检标准
汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序点检项目标准点检方法记录号24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认。
汽机巡检标准
汽机巡检标准汽机巡检路线及标准检查路线：控制室→ 汽轮机8米层→ 汽轮机本体→ 汽轮机4米层→ 循环水箱→ 综合水泵房→ 工业消防水箱→ 排水槽→ 4.5m管道夹层→ 除氧层→ 双倍还原→ 控制室检查标准：汽机1.8m层（1）主油箱就地游标±50mm（2）汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa② 伺服控制油压3.5±0.1MPa（3.0±0.1MPa）③ 主节流阀前压力8.34-9.32mpa④ 正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）⑥安全油压1.5±0.05mpa（3）汽轮机本体① 检查汽轮机是否有气体排放和漏油② 停机声音是否异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）④ 主油泵进口油压0.1-0.15mpa，主油泵出口油压~1.57mpa⑤ 转向状态⑥ 绝对扩展器⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜）⑧高调门上的螺丝有无松动⑨ 发电机进风温度25-35℃，不高于40℃，最高不高于55℃，出风温度不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2.汽机4米层（1）油箱体是否漏油，吸油烟机是否正常（2）汽封加热器排风机是否正常，出口管道是否畅通（3）电控油箱油位是否为±30mm（4）水压联动装置控制水压及电磁阀阀杆位置（5）一级高压加热器（进水）158℃（进汽）温度332.5℃（额定）（出水）186℃压力1.85mpa二级高压加热器（进水）186℃（进汽）温度400℃（出水）215℃压力3.1Mpa主油箱吸油烟机是否正常汽轮机3 0m层（1）高加疏水液位＜700mm（2）给水泵① 给水泵各阀状态：进出口阀、再循环阀、疏水阀② 检查给水泵运行声音是否正常（用声音棒）③电机冷却水进水（≤30℃）出水温度及压力（回水）给水泵轴承冷却水及密封水稀油站冷却水入口温度、压力（30℃）（回水）④润滑油压0.05-0.07mpa且从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象⑤ 稀油站油温35±5℃，油位为≥ 2/3⑥轴瓦温度（≤60℃）轴承径向温度（≤85℃）⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪）⑧备用泵处于冷备或热备状态情况（3）室内外分缸压力大于0.70mpa，温度280-300℃，室外水管空气排放（4）空冷器① 空冷器冷却水进出口压力②空冷器冷却水进水温度（≤33℃）及出水温度③空冷器运行情况及有无漏水（5）冷油器① 冷油器运行状态，有无漏油滴漏② 冷油器出油温度38℃-42℃③油冷却器进油温度(≤ 65 ℃)（6）滤油器前后压差小于0.05mpa（7）汽轮机就地排汽压力0.7mpa以上（8）六台油泵是否漏油，轴承润滑油位是否正常（9）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在-0.08mpa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（10）室外疏水扩容器排空管冒气情况（11）事故放油管路畅通及事故油箱正常（12）工业循环水联络阀状态4.循环水池① 循环水泵电机温度（手摸或测温枪）、轴承温度、循环水泵温度② 循环水压力0.4-0.6mpa③ 泵检查的泵备用状态④ 冷却塔液位⑤冷却水补水阀及循环水回水阀状态⑥停冷却风机工作声音是够正常5．综合水泵房① 化工水泵、工业泵、消防泵本体温度、电机空气温度（用手或测温枪测量）② 出口压力③工业泵备用备状态检查6．工业消防水池水位及补水流量7.疏水箱① 疏水箱液位及疏水阀状态② 工业用水和消防水接触阀的现状③ 排水泵的状态④高扩至低扩电动阀前后阀及旁路阀状态高扩至气平衡状态高扩水位及压力8.4.5米管道夹层① 低压扩容器阀门状态：除氧器溢流水至低压扩容器进口阀门经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9.除氧层（1）补给加热器水回路：进水温度约50℃，出水温度105℃（额定）进出水压力：1.6Mpa（额定）补给加热器蒸汽测量：加热蒸汽压力 1.27mpa（额定）加热蒸汽温度295℃（额定）（2）除氧器①就地水位1400mm-1800mm，温度158℃（额定），压力0.488mpa②除氧器相关各阀门状态③ 除氧器相关管道是否漏汽滴水④ 除氧器停止时是否有剧烈振动或声音（3）连续排放扩容器的水位和压力以及三台锅炉连续排放阀的状态10汽轮机（1）8m层的供水平台是否漏水（2）① 双减速机是否有漏汽、漏水②双减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀。
汽机专业点检标准最终
汽机专业设备点检标准目录编制说明 (Ⅱ)汽轮机本体....................................................................... .................. ........ (1)主机润滑油、顶轴油系统........................................................................... .. (5)EH油系统......................................................................................................... .. (6)电动给水泵及系统.............................................................................................................. . (7)电动给水泵前置泵及系统......................................................................................................................... . (8)液力耦合器 (13)回热系统 (15)凝结水泵 (17)真空泵及系统 (20)抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器 (21)其他设备 (23)Ⅰ编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
01(汽机点检标准)
600MW机组点检标准Standard of spot checking for 600MW power plant汽机篇目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用标准 (1)4 术语定义 (1)5 点检标准 (1)5.1汽轮机本体 (1)5.2主再热蒸汽及旁路系统 (5)5.2.1 主汽阀 (5)5.2.2 高压调节汽阀 (5)5.2.3 再热主汽阀 (6)5.2.4 再热调节汽阀 (7)5.2.5 高排逆止阀 (8)5.2.6 高旁控制阀 (9)5.2.7 低旁控制阀 (10)5.3主机润滑油、顶轴油系统 (10)5.3.1 主油箱 (10)5.3.2 冷油器 (11)5.3.3 润滑油泵 (12)5.3.4 高压备用密封油泵 (13)5.3.5 排烟风机 (13)5.3.6 顶轴油泵 (14)5.3.7 其他设备 (15)5.4EH油系统 (15)5.4.1 EH油箱 (15)5.4.2 EH油冷油器 (16)5.4.3 蓄能器 (16)5.4.4 EH油泵 (17)5.4.5 油动机 (18)5.4.6 EH油系统其他设备 (18)5.5发电机密封油系统 (18)5.5.1 密封油箱 (18)5.5.2 冷油器 (19)5.5.3 交、直流密封油泵 (19)5.5.4 排烟风机 (20)5.5.5 其它设备 (20)5.6发电机定子冷却水系统 (21)5.6.1 定冷水箱 (21)5.6.2 定子水冷却器 (21)5.6.3 定子水离子交换器 (21)5.6.4 定子冷却水泵 (22)5.6.5 滤网 (22)5.7抽汽系统 (23)5.7.1 抽汽电动闸阀 (23)5.7.2 抽汽逆止阀 (23)5.8轴封系统 (24)5.8.1 轴封加热器 (24)5.8.2 供汽母管至汽封滤网 (24)5.8.3 轴加风机 (24)5.9辅助蒸汽及疏水系统 (25)5.9.1 疏水扩容器 (25)5.9.2 减温器 (26)5.10凝汽器及胶球冲洗系统 (26)5.10.1 凝汽器 (26)5.10.2 胶球冲洗泵 (26)5.10.3 装球室 (27)5.10.4 收球网 (27)5.11真空系统 (27)5.11.1 真空泵 (27)5.12给水系统 (29)5.12.1 低压加热器 (29)5.12.2 高压加热器 (29)5.12.3 高加三通阀 (31)5.12.4 除氧器 (31)5.12.5 给水泵再循环阀 (32)5.12.6 给水泵汽轮机 (33)5.12.7 给水泵汽轮机油系统 (34)5.12.8 汽泵前置泵 (34)5.12.9 汽动给水泵 (35)5.12.10 电泵前置泵 (37)5.12.11 电动给水泵 (38)5.12.12 耦合器 (39)5.13凝结水系统 (40)5.13.1 凝结水补水箱 (40)5.13.2 凝结水补水泵 (40)5.13.3 凝结水泵 (40)5.14循环水系统 (41)5.14.1 旋转滤网 (41)5.14.2 循环泵 (42)5.15闭冷水系统 (43)5.15.1 闭冷水冷却器 (43)5.15.2 闭冷水泵 (44)5.16阀门 (45)5.16.1 闸阀 (45)5.16.2 截止阀 (45)5.16.3 逆止阀 (46)5.16.4 调节阀 (46)5.16.5 安全阀 (47)5.17管道及支吊架 (48)5.17.1 汽、水系统管道 (48)5.17.2 支吊架 (48)5.17.3 膨胀指示器 (49)1 目的本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，统一了国华各发电公司600MW 机组的点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。
设备部汽机点检员工作标准（五篇）
设备部汽机点检员工作标准（五篇）第一篇：设备部汽机点检员工作标准设备部汽机点检员工作标准范围本标准规定了××发电厂设备部汽机点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。
本标准适用于××发电厂设备部汽机点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》Q/CDT-I××TP 20067-××《××发电厂抗燃油使用管理标准》Q/CDT-I××TP 20066-××《××发电厂振动管理标准》Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20039-××《××发电厂油务监督管理标准》Q/CDT-I××TP 20037-××《××发电厂化学技术监督管理标准》岗位职责3.1 岗位关系本岗位主要对设备部副点检长负责。
汽机专业点检设备划分标准
Q/CDT-JXSCC大唐鸡西第二热电有限公司企业标准Q/CDT-JXSCC 305 0022-2015汽机专业点检设备划分标准2010-05-01发布2010-05-01实施大唐鸡西第二热电有限公司发布Q/CDT- JXSCC 305 0022-2015目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 职责 (1)4 管理内容 (1)5 检查与考核 (1)6 附录：汽机专业点检设备划分表 (1)ⅠQ/CDT- JXSCC 305 0022-2015前言根据大唐鸡西第二热电有限公司（简称公司）标准化委员会的安排，结合公司安全生产管理工作的实际情况，制定了《汽机专业点检设备划分标准》(简称本标准)。
本标准的编写目的是为了加强大唐鸡西第二热电有限公司汽机专业点检管理，规范点检区域，明确职责，促进点检员对设备管理的提升，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本自标准。
本标准发布实施之日起执行。
本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。
本标准由资产设备部归口。
本标准起草单位：资产设备部。
本标准主要起草人：祝鸣远。
本标准审核人：许方伟。
本标准审定人：沈琪。
本标准批准人：张伟国。
本标准委托资产设备部负责解释。
本标准是首次发布。
ⅡQ/CDT- JXSCC 305 0022-2015汽机专业点检设备划分标准1 范围本标准规定了大唐鸡西第二热电有限公司汽机专业点检划分区域，明确点检设备及职责，提高点检员对设备的管理水平。
本标准适用于大唐鸡西第二热电有限公司（以下简称公司）汽机专业日常设备点检工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
质量管理体系要求 GB/T19001发电企业设备检修导则 DL/T838火力发电企业设备点检定修管理导则 DL/Z870火力发电厂实施设备状态检修的指导意见（2002年/国家电力公司）中国大唐集团公司基建期生产准备管理办法 2005（23号）中国大唐集团公司新建火力发电企业劳动定员标准3 职责本标准的执行主体为公司资产设备部汽机点检员。
电气专业设备点检标准。
QB * * * * * * 发电公司企业标准******发电公司发布目次目次 (I)编制说明 (III)主变压器 (1)高厂变 (4)高压厂用备用变 (6)干式变压器 (9)发变组封母 (10)高厂变、高备变封母 (11)500kV开关 (12)500kV隔离刀闸 (13)接地刀闸 (14)PT (15)500kV CT (16)220kV CT/户外电气设备 (17)避雷器 (18)阻波器 (19)构架、架空瓷瓶及架空导线 (20)220kV开关 (21)220kV 隔离刀闸 (23)蓄电池 (24)380V PC柜 (25)380V配电柜（包括MCC柜） (26)6kV真空开关及配电柜 (27)6kV真空接触器及配电柜 (30)发电机 (32)6kV给水泵交流电动机 (37)6kV交流前置泵电动机 (40)6kV交流送风机电动机 (43)6kV引风机交流电动机 (46)6kV一次风机交流电动机 (49)6kV凝结水泵交流电动机 (52)6kV磨煤机交流电动机 (55)6kV开式泵交流电动机 (59)380V交流电动机 (62)380V真空泵交流电动机 (64)380V交流润滑油泵电动机 (66)380V内冷水泵电动机 (68)380V盘车电动机 (70)380V火检风机电动机 (72)380V顶轴油泵电动机 (74)380V EH油泵电动机 (76)柴油发电机 (78)直流电动机 (80)照明设备 (82)电除尘 (83)380V空气开关 (85)6kV、400V母线 (86)110V直流充电机 (87)220V直流充电机 (89)电动葫芦 (91)低压电动机就地控制装置 (92)电缆 (93)编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备技术标准。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验。
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 背景介绍汽机设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将热能转化为机械能，驱动各种类型的设备和机械。
为了保证汽机设备的正常运行和安全性，定期进行点检是非常重要的。
本文将介绍汽机设备点检的标准和要求。
2. 汽机设备点检标准2.1 外观检查在点检汽机设备时，首先要进行外观检查。
外观检查主要包括以下内容：•确保汽机设备的外观整洁，无油污或其他污渍。
•检查设备的密封性能，确保没有泄漏现象。
•检查设备的固定螺栓是否松动或缺失。
2.2 温度和振动检测温度和振动是汽机设备运行过程中常见的问题指标。
在点检过程中，需要进行温度和振动的检测。
•使用温度计检测设备各部位的温度，确保温度在正常范围内。
•使用振动仪检测设备的振动情况，发现异常振动要及时处理。
2.3 润滑检查润滑是汽机设备正常运行的关键。
在点检中，需要对设备的润滑情况进行检查和维护。
•检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
•检查润滑系统的滤清器和管道，清除污垢和杂质。
•根据润滑计划进行润滑脂的添加和更换。
2.4 电气设备检查汽机设备通常配备有电气控制系统。
在点检中，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行。
•检查电气设备的接线状态，确保接线牢固可靠。
•检查电气设备的电流和电压，确保符合设备的设定值。
•检查电气设备的保护装置，确保其正常工作。
2.5 安全防护检查安全防护是汽机设备点检中非常重要的一项内容。
在点检过程中，需要对安全防护设施进行检查和维护。
•检查设备的安全防护装置，确保其完好可用。
•检查设备的报警系统，确保报警装置能够及时发出警报。
•检查设备周围的安全标识，确保标识清晰可见。
3. 汽机设备点检频率汽机设备的点检频率应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
一般情况下，汽机设备的点检频率可分为日常点检和定期点检两种。
•日常点检应在每日工作开始前进行，主要检查设备的外观和温度等指标。
•定期点检应根据设备的运行情况和制定的维护计划来确定，一般可为每个季度或每半年进行一次全面点检。
汽机运行专业点检总则
汽机运行专业点检总则第一篇：汽机运行专业点检总则汽机运行专业点检总则为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则.回转机械共性的点检项目:1.电动机部分1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否.1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否.1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性.1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否.1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连.1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象.1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味.1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求.1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否.1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否.1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否.1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好.1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动.1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求.1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧.2.机械部分2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通.2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求.2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求.2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象.2.5 机械部分的本体无泄漏现象.2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否.2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音.3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目.4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同.5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋;更为重要是不能进入电动机内部.6.对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况.7.对于给水泵要从油窗中观测油流情况;润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩;冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定.回转机械的危险点控制1.运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住.2.禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设.3.禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内.4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油.5.禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施.6.备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼.7.对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸.8.非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩10.捅事故按钮前一定要核对名称.11.捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.12.对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动.阀门共性点检项目: 1.阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏.2.阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求.3.阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象.4.阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象.5.电动门、调整门5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损.5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象.5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常.6.油系统阀门安装和选型符合规定要求.7.电磁阀7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味.7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整.7.4电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音 8.水压逆止门8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象.8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味.8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏.8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通.9.各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏.10.仪表的一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置.11.重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动阀门的危险点控制措施:1.各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面.2.开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作.3.操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4.各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子.5.阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.6.电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓.7.停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门.8.各仪表的一、二次门和保护用门不得擅自操作.9.对于装有一、二次门的地方,不允许用一次门调整.10.对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行.11.对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用.12.机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门.管道和支吊架共性的点检项目: 1.管道的走向合理,无蹩劲情况.2.对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求.3.各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟.4.管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定.5.管道上无渗漏和泄漏.6.各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象.7.各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理.8.管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如.9.管道的疏水、排空系统布置合理、完整.10.管道上的人孔门无渗漏现象.管道和支吊架危险点控制措施: 1.不能在管道上站立、行走、躺卧.2.不要在高温高压管道范围内长时间停留.3.运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志.4.有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管.5.有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.6.对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门.7.各管道和支吊架上不得吊挂其他重物.8.不得在支吊架断裂的管道下停留、行走.容器的共性点检项目: 1.容器工作压力不的超过允许压力.2.容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求.3.容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠.4.容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常.5.容器的人孔及检查孔严密,无渗漏.6.容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象.7.容器的监测取样装置齐全,显示可靠.8.表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求.9.容器的各项保护系统齐全、动作可靠.10.容器在正常运行中无振动声音.11.容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确.容器的危险因素控制措施: 1.各容器的工作压力不允许超过规定值.2.容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求.3.对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性;若保护试验不合格,禁止将容器投入运行.4.容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理5.点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门.6.容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽;无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭.7.表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大.8.不允许在高温高压容器附近长时间停留.5第二篇：汽机点检员标准范围本标准规定了设备管理部汽机点检员岗位的工作职责、基本技能、工作内容与要求、检查与考核。
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汽机专业设备点检标准
目录
编制说明 (Ⅱ)
汽轮机本体....................................................................... .................. ........ (1)
主机润滑油、顶轴油系统........................................................................... .. (5)
EH油系统......................................................................................................... .. (6)
电动给水泵及系统.............................................................................................................. . (7)
电动给水泵前置泵及系统......................................................................................................................... . (8)
液力耦合器 (13)
回热系统 (15)
凝结水泵 (17)
真空泵及系统 (20)
抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器 (21)
其他设备 (23)
Ⅰ
编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
Ⅱ
设备点检标准
2
3
4
5
6
7。