汽机专业点检标准
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
600MW汽机日常巡检标准
600MW汽机日常巡检标准600WM机组锅炉日常巡检标准一、火检冷却风机(1)检查项目1、控制箱；2、出口母管风压；3、入口滤网；4、电机外壳温度；5、声音；6、备用风机挡板；7、风机倒转；8、热控、电气接线(2)检查标准1、控制箱上各信号正确，无报警信号；2、出口母管风压力大于7Kpa；3、入口滤网无异物；4、电机外壳温度小于70°C；5、风机、电机运行声音正常，无明显振动；&风机出口挡板在开启位置；7、各热控、电气接线完整无松动；8、备用风机无倒转。
二、炉前燃油系统(1)检查项目1、燃油压力；2、阀门状态；3、油枪、点火枪状态；(2)检查标准1、燃油压力正常：2.8-3.5MPA;2、系统无跑冒滴漏现象；3、系统阀门状态正确，回油手动总门全关或微开状态。
4、各层油枪进、退位置正确，无漏油、着火现象。
三、空预器：(1)检查项目1、就地控制柜；2、空预器电机；3、减速箱；4、上下轴承；5、消防水、冲洗水(2)检查标准1、就地柜无报警信号，各指示灯显示运行状态正确；2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于 60C，减速箱油位大于1/2，油质清亮不分层；3、上下轴承油位1/2-2/3，油质清亮不分层；4、上轴承冷却水畅通；5、转子运转平稳，转速为1rpm,声音无卡涩、碰磨现象；&吹灰器无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;7、消防水分断门关闭，阀门无内漏；8、冲洗水分断门关闭，阀门无内漏；9、各检查门、孔及烟风道连结处无漏风现象。
四、A-F给煤机：(1)检查项目1、就地控制箱；2、出入口挡板；3、给煤机本体；4、主电机、清扫电机；5、皮带、清扫链条；6、煤质情况。
7、热控、电气接线(2)检查标准1、就地控制箱信号正确，无报警；2、出入口及密封风挡板开启到位；3、给煤机本体外部完整无漏风，内部照明灯亮；4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于60°C；5、输送皮带和清扫链条运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度；6给煤机内煤质正常，无异物；7、各热控、电气接线完整无松动。
汽机专业工作标准
汽机专业工作标准1.范围本标准规定了xxx公司汽机专业检修的工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。
本标准适用于xxx公司汽机专业检修的工作。
2.工作内容与要求2.1 xxx公司总经理的领导下，由汽机检修专工负责做好汽机检修部门的安全生产、生产培训、检修、节能管理等各方面的工作。
2.2 安全生产2.2.1 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的电力生产方针和上级颁布的各种规章制度。
2.2.2 认真贯彻执行《电业安全工作规程》，配合生产安全部，组织汽机检修人员进行《电业安全工作规程》的学习，并每年度考试考核两次。
2.2.3 配合生产安全部落实防污、防雷、防洪等季节性事故预防工作，完成率100%。
2.2.4 参加生产事故的调查工作，并组织落实防止事故的对策，严格执行“三不放过”的原则。
2.2.5 掌握汽机设备的运行状况，达到信息反馈畅通，及时联系有关部门，迅速消除缺陷。
2.3 生产培训2.3.1 配合人事财务部的生产培训计划，组织检修各班组实施，检查并指导各岗位的培训工作。
2.3.2 组织实施日常培训和岗位培训计划，培养检修后备力量。
2.4 检修2.4.1 执行公司颁布的质量标准和技术标准，严格贯彻“三级验收”制度，按规定编制检修计划和施工措施，统筹检修进度，安全、优质、高效、低耗的完成各项任务。
2.4.2 努力降低材料、备品配件的消耗及各种费用，采用现代化管理手段不断提高设备的健康水平。
2.4.3 搞好检修的基础管理工作，组织建立健全班组管理制度、规章、质量标准，按规定制定机组大修的材料、备品、工具等的计划、档案。
完成大修后的总结、资料的上报工作和部分备品配件加工的图纸审定，联系材料计划的审批工作。
2.4.4 组织领导检修各岗位完成公司下达的各项任务。
2.4.5 组织各岗位制定检修管理制度，并监督执行情况。
2.4.6 每周五参加公司召开的生产周例会。
2.4.7 完成上级领导交办的临时性工作。
2.4.8 对质量/职业健康安全管理体系负责。
汽机专业巡回检查路线及标准
汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。
2，除氧器无明显振动及异音。
3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。
4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。
5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。
6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。
2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。
3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。
4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5，启动排气门关闭，运行排气门开启。
6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。
2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。
4，安全门无启座，无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。
汽机专业设备运行日常点检
D1
D1
S1
S1
D1
D1
目视
就地抄表
7.
冷却水系统
进水压力
冷油器出水压力
泄漏
支吊架（管卡）
振动
设备标识
MPa
MPa
无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)
支吊架（管卡）完好，无松脱
无明显振动
设备标识清晰、正确
W1
W1
D1
M1
D1
M1
S1
S1
M1
W1
W1
D1
M2
D1
M1
W1
D1
M1
D1
M1
油压低报警11.2±0.2MPa
轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值
无异音
W1
W3
D1
S1
W2
S1
W2
D1
现场查看表计，与DCS显示数值比较
使用手持测振仪测振
听音
3.
高压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
4.
低压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
5.
阀门油动机
外观
无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动
目视
目视
2.
膨胀指示器?
外观
膨胀指示器指示
指示器完整
指示正确
W1
M2
W1
W1
目视
记录膨胀指示数值
不符合我厂情况
3.
支吊架
水平位移
限位装置状态
固定支吊架连接情况
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机运行专业除氧器点检标准
7.除氧器压力在0.49 Mpa,温度保持158℃.压力报警测量装置完整.温度、压力远传测量装置完整.
8.再沸腾门、汽平衡门，除氧器补水门开关正确,排氧门开度适当,一次门杆漏汽门,所有排空门、疏水门，启动锅炉至三抽门,给水再循环分段门,三抽和汽平衡供汽封门开关正确，16米汽封压力表指示≤0.49Mpa;三抽母管一、二次分段门开关位置正确，自用蒸汽系统各阀门位置正确.三抽母管供汽封门、分段门、自用蒸汽至三抽母管门、#1机射汽抽汽器门位置正确..
除氧器点检标准
方式
点检内容点检技术标准危险 Nhomakorabea控制措施
看
1.除氧器水位,及其水位计,远传测量筒.
2.除氧器放水手动门、事故放水电动门，下水门.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门
4.除氧器安全门及其附件;除氧头爬梯.
5.除氧间高温管道、支掉架、膨胀导向系统.
6.各阀门标志、管道介质流向标志.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门位置正确;调整门调节平稳,无卡涩和跳跃现象,连接电缆完好无损,插头不松动.
4.除氧器安全门不内漏且无渗漏,凸肩位置正确，弹簧无断裂现象,手动拉杆完整.爬梯牢固,不晃动,节距合适,无断裂现象.
5.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求或防火隔离措施齐全.各支掉架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动.
除氧器补水门:运行中严禁操作并挂牌,若由于特殊需要操作时,动作要缓慢,幅度不能过大.发现除氧器震动立即关小该门.
摸
1.各管道.
2.各电动门、调整门、手动门、疏水门、空气门.
汽机运行专业本体点检标准
10. 8米各电动门及手动门的门杆、法兰、盘根;电动门的接线.部分门的盖板、加长杆及其套筒
11.汽轮机卫生
12.立盘上各仪表(电动主闸门和自动主汽门前、后压力、监视段压力、自动主汽门和油动机滑阀压力、主油泵进出口压力、调速滑阀压力、高压轴封压力、冷油器前后油压)和高位油箱、主油箱;1—6瓦顶轴油压及总油压;顶轴油压泄油门及分配器.
自动主汽门行程开关:1.不允许手碰和其他坚硬的器物碰撞; 2.不允许将清扫卫生的墩布放在旁边; 3.不允许私自拿掉保护盖板; 4.防止蒸汽或水进入行程开关内; 5.电缆接线不要强拉或则砸段.
自动主汽门活动滑阀: 1.活动时打好零时支撑,完毕后要取掉; 2.活动范围不大于20%; 3.活动完后锁紧销要插好,结合面无缝隙;4.运行中无班长命令不的进行此项操作,且操作时写好操作票,执行监护制.
真空保护开关阀门: 1.非热工专业人员严禁操作; 2.操作时要核对标志.
摸
1.各轴瓦振动、轴承盖温度
2.电动主闸门,凝疏门;
3.发电机冷却水合面无渗油
2.电动主闸门,凝疏门电动头无渗油;
3.发电机静、转子进水温度≤40℃;出水温度≤75℃.
10. 8米各电动头门无漏油、行程切换开关完整且位置正确、就地配电盘上开关和保护指示灯指示正确;8米各门门杆、法兰、盘根无漏汽;门开、关指示正确;手动门手轮完整;电动门接线完好无损.部分门的盖板齐全,开孔合适、加长杆无损.
11.汽轮机卫生干净
12.电动主闸门和自动主汽门前、后压力在8.34—9.32 Mpa;1—7段抽汽压力、速度级压力、1—4号调速汽门后压力与负荷相对应;主油泵进出口压力分别为#1机：0.08MPa#2机:0.1和#1机:1.96 Mpa;自动主汽门滑阀和活塞压力分别为2.0Mpa和2.0Mpa;油动机滑阀和活塞压力分别为0.95Mpa和#1机:1.3Mpa,#2机:0.9Mpa、;调速滑阀压力#1机:0.73Mpa,#2机:0.67MPa;高压前、后轴封压力为#1机:0.01Mpa、0.011MPa;#2机:0.016MPa、0MPa;冷油器前、后压力分别为0.2Mpa和0.1Mpa ;1---6瓦顶轴油压和总油压在机组运行中为零;主油箱油位-20-- -60mm且网前后差值∠50mm;油位计无卡涩,信号线完整.顶轴油压泄油门关闭严密,顶轴油分配器无漏、渗油现象.
汽机巡检标准
汽机巡检标准汽机巡检路线及标准检查路线：控制室→ 汽轮机8米层→ 汽轮机本体→ 汽轮机4米层→ 循环水箱→ 综合水泵房→ 工业消防水箱→ 排水槽→ 4.5m管道夹层→ 除氧层→ 双倍还原→ 控制室检查标准：汽机1.8m层（1）主油箱就地游标±50mm（2）汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa② 伺服控制油压3.5±0.1MPa（3.0±0.1MPa）③ 主节流阀前压力8.34-9.32mpa④ 正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）⑥安全油压1.5±0.05mpa（3）汽轮机本体① 检查汽轮机是否有气体排放和漏油② 停机声音是否异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）④ 主油泵进口油压0.1-0.15mpa，主油泵出口油压~1.57mpa⑤ 转向状态⑥ 绝对扩展器⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜）⑧高调门上的螺丝有无松动⑨ 发电机进风温度25-35℃，不高于40℃，最高不高于55℃，出风温度不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2.汽机4米层（1）油箱体是否漏油，吸油烟机是否正常（2）汽封加热器排风机是否正常，出口管道是否畅通（3）电控油箱油位是否为±30mm（4）水压联动装置控制水压及电磁阀阀杆位置（5）一级高压加热器（进水）158℃（进汽）温度332.5℃（额定）（出水）186℃压力1.85mpa二级高压加热器（进水）186℃（进汽）温度400℃（出水）215℃压力3.1Mpa主油箱吸油烟机是否正常汽轮机3 0m层（1）高加疏水液位＜700mm（2）给水泵① 给水泵各阀状态：进出口阀、再循环阀、疏水阀② 检查给水泵运行声音是否正常（用声音棒）③电机冷却水进水（≤30℃）出水温度及压力（回水）给水泵轴承冷却水及密封水稀油站冷却水入口温度、压力（30℃）（回水）④润滑油压0.05-0.07mpa且从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象⑤ 稀油站油温35±5℃，油位为≥ 2/3⑥轴瓦温度（≤60℃）轴承径向温度（≤85℃）⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪）⑧备用泵处于冷备或热备状态情况（3）室内外分缸压力大于0.70mpa，温度280-300℃，室外水管空气排放（4）空冷器① 空冷器冷却水进出口压力②空冷器冷却水进水温度（≤33℃）及出水温度③空冷器运行情况及有无漏水（5）冷油器① 冷油器运行状态，有无漏油滴漏② 冷油器出油温度38℃-42℃③油冷却器进油温度(≤ 65 ℃)（6）滤油器前后压差小于0.05mpa（7）汽轮机就地排汽压力0.7mpa以上（8）六台油泵是否漏油，轴承润滑油位是否正常（9）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在-0.08mpa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（10）室外疏水扩容器排空管冒气情况（11）事故放油管路畅通及事故油箱正常（12）工业循环水联络阀状态4.循环水池① 循环水泵电机温度（手摸或测温枪）、轴承温度、循环水泵温度② 循环水压力0.4-0.6mpa③ 泵检查的泵备用状态④ 冷却塔液位⑤冷却水补水阀及循环水回水阀状态⑥停冷却风机工作声音是够正常5．综合水泵房① 化工水泵、工业泵、消防泵本体温度、电机空气温度（用手或测温枪测量）② 出口压力③工业泵备用备状态检查6．工业消防水池水位及补水流量7.疏水箱① 疏水箱液位及疏水阀状态② 工业用水和消防水接触阀的现状③ 排水泵的状态④高扩至低扩电动阀前后阀及旁路阀状态高扩至气平衡状态高扩水位及压力8.4.5米管道夹层① 低压扩容器阀门状态：除氧器溢流水至低压扩容器进口阀门经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9.除氧层（1）补给加热器水回路：进水温度约50℃，出水温度105℃（额定）进出水压力：1.6Mpa（额定）补给加热器蒸汽测量：加热蒸汽压力 1.27mpa（额定）加热蒸汽温度295℃（额定）（2）除氧器①就地水位1400mm-1800mm，温度158℃（额定），压力0.488mpa②除氧器相关各阀门状态③ 除氧器相关管道是否漏汽滴水④ 除氧器停止时是否有剧烈振动或声音（3）连续排放扩容器的水位和压力以及三台锅炉连续排放阀的状态10汽轮机（1）8m层的供水平台是否漏水（2）① 双减速机是否有漏汽、漏水②双减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀。
汽机专业点检标准最终
汽机专业设备点检标准目录编制说明 (Ⅱ)汽轮机本体....................................................................... .................. ........ (1)主机润滑油、顶轴油系统........................................................................... .. (5)EH油系统......................................................................................................... .. (6)电动给水泵及系统.............................................................................................................. . (7)电动给水泵前置泵及系统......................................................................................................................... . (8)液力耦合器 (13)回热系统 (15)凝结水泵 (17)真空泵及系统 (20)抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器 (21)其他设备 (23)Ⅰ编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
汽轮机点检标准
- 1 -
序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 三 1 2 3 4 5
设备名称
部件名称 自动主汽门
检查内容 门盖密封面 门杆漏汽管法兰密封面 紧固螺栓 连接圆柱销
判断标准 无泄漏 无泄漏 无松动 无松动 无泄漏 无泄漏 8.4～9.3MPa 无泄漏 0.17～0.21MPa 无泄漏 0.096～ 0.124MPa 0.069～0.31 1.442～ 1.689MPa 0.096～ 0.124MPa 43—49℃ ≤0.06MPa 无渗漏 ±150mm
数据类型 记录类 测振类 测振类 测振类 记录类 记录类 记录类 观察类
周期 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周
单位 ℃ mm mm mm ＭＰ ａ ＭＰ ａ ＭＰ ａ
序号
设备名称
部件名称
检查内容
判断标准
数据类型
周期
单位
下限
上限
典型值
备注
第一部分 汽机专业点检标准 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 二 1 2 3 4 5 6 调速汽门油动机 调速系统 调速汽门 门盖密封面 门杆漏汽管法兰密封面 紧固螺栓 连接圆柱销 控制块密封点 油缸密封点 无泄漏 无泄漏 无松动 无松动 无泄漏 无泄漏 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 中低压连通管 中低压连通管油 动机 低压缸 高中压缸 汽轮机本体系统 主机各轴承 轴承轴振值正常 轴承温度正常 轴承回油温度正常 推力轴承金属温度正常 轴承油挡无异常 轴承润滑油压 轴承座结合面无渗漏 本体噪音正常 前后汽封无漏泄 本体噪音正常 前后汽封无漏泄 法兰接合面无漏泄 EH 油管接头 油缸密封点 无泄漏 无泄漏 无泄漏 ＜0.10mm ＜99℃ ＜71℃ ＜90℃ 不漏油 0.08-0.15MPa 无异音 无漏泄 无异音 无漏泄 记录类 记录类 记录类 记录类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 mm ℃ ℃ ℃
01(汽机点检标准)
600MW机组点检标准Standard of spot checking for 600MW power plant汽机篇目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用标准 (1)4 术语定义 (1)5 点检标准 (1)5.1汽轮机本体 (1)5.2主再热蒸汽及旁路系统 (5)5.2.1 主汽阀 (5)5.2.2 高压调节汽阀 (5)5.2.3 再热主汽阀 (6)5.2.4 再热调节汽阀 (7)5.2.5 高排逆止阀 (8)5.2.6 高旁控制阀 (9)5.2.7 低旁控制阀 (10)5.3主机润滑油、顶轴油系统 (10)5.3.1 主油箱 (10)5.3.2 冷油器 (11)5.3.3 润滑油泵 (12)5.3.4 高压备用密封油泵 (13)5.3.5 排烟风机 (13)5.3.6 顶轴油泵 (14)5.3.7 其他设备 (15)5.4EH油系统 (15)5.4.1 EH油箱 (15)5.4.2 EH油冷油器 (16)5.4.3 蓄能器 (16)5.4.4 EH油泵 (17)5.4.5 油动机 (18)5.4.6 EH油系统其他设备 (18)5.5发电机密封油系统 (18)5.5.1 密封油箱 (18)5.5.2 冷油器 (19)5.5.3 交、直流密封油泵 (19)5.5.4 排烟风机 (20)5.5.5 其它设备 (20)5.6发电机定子冷却水系统 (21)5.6.1 定冷水箱 (21)5.6.2 定子水冷却器 (21)5.6.3 定子水离子交换器 (21)5.6.4 定子冷却水泵 (22)5.6.5 滤网 (22)5.7抽汽系统 (23)5.7.1 抽汽电动闸阀 (23)5.7.2 抽汽逆止阀 (23)5.8轴封系统 (24)5.8.1 轴封加热器 (24)5.8.2 供汽母管至汽封滤网 (24)5.8.3 轴加风机 (24)5.9辅助蒸汽及疏水系统 (25)5.9.1 疏水扩容器 (25)5.9.2 减温器 (26)5.10凝汽器及胶球冲洗系统 (26)5.10.1 凝汽器 (26)5.10.2 胶球冲洗泵 (26)5.10.3 装球室 (27)5.10.4 收球网 (27)5.11真空系统 (27)5.11.1 真空泵 (27)5.12给水系统 (29)5.12.1 低压加热器 (29)5.12.2 高压加热器 (29)5.12.3 高加三通阀 (31)5.12.4 除氧器 (31)5.12.5 给水泵再循环阀 (32)5.12.6 给水泵汽轮机 (33)5.12.7 给水泵汽轮机油系统 (34)5.12.8 汽泵前置泵 (34)5.12.9 汽动给水泵 (35)5.12.10 电泵前置泵 (37)5.12.11 电动给水泵 (38)5.12.12 耦合器 (39)5.13凝结水系统 (40)5.13.1 凝结水补水箱 (40)5.13.2 凝结水补水泵 (40)5.13.3 凝结水泵 (40)5.14循环水系统 (41)5.14.1 旋转滤网 (41)5.14.2 循环泵 (42)5.15闭冷水系统 (43)5.15.1 闭冷水冷却器 (43)5.15.2 闭冷水泵 (44)5.16阀门 (45)5.16.1 闸阀 (45)5.16.2 截止阀 (45)5.16.3 逆止阀 (46)5.16.4 调节阀 (46)5.16.5 安全阀 (47)5.17管道及支吊架 (48)5.17.1 汽、水系统管道 (48)5.17.2 支吊架 (48)5.17.3 膨胀指示器 (49)1 目的本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，统一了国华各发电公司600MW 机组的点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。
设备部汽机点检员工作标准（五篇）
设备部汽机点检员工作标准（五篇）第一篇：设备部汽机点检员工作标准设备部汽机点检员工作标准范围本标准规定了××发电厂设备部汽机点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。
本标准适用于××发电厂设备部汽机点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》Q/CDT-I××TP 20067-××《××发电厂抗燃油使用管理标准》Q/CDT-I××TP 20066-××《××发电厂振动管理标准》Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20039-××《××发电厂油务监督管理标准》Q/CDT-I××TP 20037-××《××发电厂化学技术监督管理标准》岗位职责3.1 岗位关系本岗位主要对设备部副点检长负责。
电气专业设备点检标准。
QB * * * * * * 发电公司企业标准******发电公司发布目次目次 (I)编制说明 (III)主变压器 (1)高厂变 (4)高压厂用备用变 (6)干式变压器 (9)发变组封母 (10)高厂变、高备变封母 (11)500kV开关 (12)500kV隔离刀闸 (13)接地刀闸 (14)PT (15)500kV CT (16)220kV CT/户外电气设备 (17)避雷器 (18)阻波器 (19)构架、架空瓷瓶及架空导线 (20)220kV开关 (21)220kV 隔离刀闸 (23)蓄电池 (24)380V PC柜 (25)380V配电柜（包括MCC柜） (26)6kV真空开关及配电柜 (27)6kV真空接触器及配电柜 (30)发电机 (32)6kV给水泵交流电动机 (37)6kV交流前置泵电动机 (40)6kV交流送风机电动机 (43)6kV引风机交流电动机 (46)6kV一次风机交流电动机 (49)6kV凝结水泵交流电动机 (52)6kV磨煤机交流电动机 (55)6kV开式泵交流电动机 (59)380V交流电动机 (62)380V真空泵交流电动机 (64)380V交流润滑油泵电动机 (66)380V内冷水泵电动机 (68)380V盘车电动机 (70)380V火检风机电动机 (72)380V顶轴油泵电动机 (74)380V EH油泵电动机 (76)柴油发电机 (78)直流电动机 (80)照明设备 (82)电除尘 (83)380V空气开关 (85)6kV、400V母线 (86)110V直流充电机 (87)220V直流充电机 (89)电动葫芦 (91)低压电动机就地控制装置 (92)电缆 (93)编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备技术标准。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验。
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
汽轮机锅炉点检标准
判定标准 无 ≤0.03mm ＜80℃ 磨损程度＜15% 无 无渗油滴油 无 无 无 无 正常 正常 无 ≤0.03mm ＜80℃ ＜70℃ 无 无 无 无 无 无 无 无 灵活
2H 8H 2H 8H 8H 2H 2H 2H 4H 2H 2H 2H 8H 8H 2H
3D 3D 3D 7D 7D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 4D 7D 7D 4D
轴瓦 本体 进出口法 兰 表计 机封 进口 出口 防护罩 轴瓦 2 电机 机身 地脚螺栓 电缆 油泵
震动 温度 异响 泄漏 泄漏 显示 泄漏 压力 压力 松动 异响 振动 温度 温度 开裂 松动 异味 破裂 异响 振动 泄漏 泄漏 油温 油位 油压 阻塞 杂物 泄漏 泄漏 显示 异响 振动 温度 磨损 异响 油位 Biblioteka 裂 泄漏 松动 松动 磨损 异响 同心
发电一厂一期设备点检标准
设备名称：汽轮机.发电机 所属：发电一厂一期 符号解释：H:小时 S:班 D:天 W:周 M:月 Y: 年表示点检周期。×表示停机状态点检，○表 示运行状态点检，√表示点检的方法。 点检周期 生 维 点 产 修 检 2H 3D 1W 4H 3D 1W 2H 3D 1W 点检分工 生 维 点 产 修 检 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ ○ ○ 备 其 注 听 视 触 测 它 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ . √ √ 点检方式
1W 1M 1W 4W 1W 2W 2W 1W 2W 2W 1W 1W 4M 4W 2W
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 背景介绍汽机设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将热能转化为机械能，驱动各种类型的设备和机械。
为了保证汽机设备的正常运行和安全性，定期进行点检是非常重要的。
本文将介绍汽机设备点检的标准和要求。
2. 汽机设备点检标准2.1 外观检查在点检汽机设备时，首先要进行外观检查。
外观检查主要包括以下内容：•确保汽机设备的外观整洁，无油污或其他污渍。
•检查设备的密封性能，确保没有泄漏现象。
•检查设备的固定螺栓是否松动或缺失。
2.2 温度和振动检测温度和振动是汽机设备运行过程中常见的问题指标。
在点检过程中，需要进行温度和振动的检测。
•使用温度计检测设备各部位的温度，确保温度在正常范围内。
•使用振动仪检测设备的振动情况，发现异常振动要及时处理。
2.3 润滑检查润滑是汽机设备正常运行的关键。
在点检中，需要对设备的润滑情况进行检查和维护。
•检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
•检查润滑系统的滤清器和管道，清除污垢和杂质。
•根据润滑计划进行润滑脂的添加和更换。
2.4 电气设备检查汽机设备通常配备有电气控制系统。
在点检中，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行。
•检查电气设备的接线状态，确保接线牢固可靠。
•检查电气设备的电流和电压，确保符合设备的设定值。
•检查电气设备的保护装置，确保其正常工作。
2.5 安全防护检查安全防护是汽机设备点检中非常重要的一项内容。
在点检过程中，需要对安全防护设施进行检查和维护。
•检查设备的安全防护装置，确保其完好可用。
•检查设备的报警系统，确保报警装置能够及时发出警报。
•检查设备周围的安全标识，确保标识清晰可见。
3. 汽机设备点检频率汽机设备的点检频率应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
一般情况下，汽机设备的点检频率可分为日常点检和定期点检两种。
•日常点检应在每日工作开始前进行，主要检查设备的外观和温度等指标。
•定期点检应根据设备的运行情况和制定的维护计划来确定，一般可为每个季度或每半年进行一次全面点检。
设备管理部汽机点检长工作标准
设备管理部汽机点检长工作标准设备管理部汽机点检长是设备管理部中的关键角色之一，其重要职责是负责汽机的点检、维护和保养工作。
为确保设备的稳定运行和延长使用寿命，汽机点检长需要完善的工作标准。
下面就来认真介绍一下设备管理部汽机点检长的工作标准。
一、工作目标汽机点检长的工作目标既要确保汽机的安全运行，又要降低故障率，同时还要提高汽机的工作效率和节能减排本领。
汽机点检长还需要保持设备的优良状态，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
二、重要职责1. 监督汽机的点检、维护和保养工作；2. 适时搭配其他部门进行设备的维护和修理保养及紧急处理；3. 负责订立汽机点检计划，并遵从点检计划进行车间点检；4. 汽机点检及维护工作的过程中，要严格依照规定的工作标准进行操作；5. 汽机点检中，对于发觉的问题现象要适时记录并上报领导，并订立认真的解决方案；6. 依据汽机点检记录订立相应故障维护和修理计划，并适时引导维护和修理人员进行设备的维护和修理；7. 协调汽机点检与维护和修理人员的工作，确保设备维护和修理过程的质量和进度；8. 汽机点检长还需要适时统计设备的运行数据，并定期向领导上报相关数据；9. 保持对设备操作方法的把握，对新型设备彻底学习并引导其他人员操作；10. 汽机点检长还需要了解相关设备的技术原理，并不断进行学习和培训，提升自身技能水平。
三、工作标准1. 点检标准汽机点检长需要依照订立好的汽机点检计划进行点检，点检内容包括汽机的实时运行情形、设备的工作环境情形、机器的各个部位的磨损情况等。
点检时需采纳专业的仪器设备，确保点检结果的精准性。
点检中要严格依照现有的标准流程进行操作，确保点检结果的严密性和有效性。
2. 维护保养标准汽机点检长需要依据点检结果订立相应的维护保养计划。
维护保养计划包括设备的定期保养、维护和修理和更换工作。
相应的维护保养工作应由专门人员负责，汽机点检长需要保证专门人员的工作效率和质量。
汽机运行专业点检总则
汽机运行专业点检总则第一篇：汽机运行专业点检总则汽机运行专业点检总则为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则.回转机械共性的点检项目:1.电动机部分1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否.1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否.1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性.1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否.1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连.1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象.1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味.1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求.1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否.1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否.1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否.1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好.1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动.1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求.1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧.2.机械部分2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通.2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求.2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求.2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象.2.5 机械部分的本体无泄漏现象.2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否.2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音.3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目.4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同.5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋;更为重要是不能进入电动机内部.6.对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况.7.对于给水泵要从油窗中观测油流情况;润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩;冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定.回转机械的危险点控制1.运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住.2.禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设.3.禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内.4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油.5.禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施.6.备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼.7.对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸.8.非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩10.捅事故按钮前一定要核对名称.11.捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.12.对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动.阀门共性点检项目: 1.阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏.2.阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求.3.阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象.4.阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象.5.电动门、调整门5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损.5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象.5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常.6.油系统阀门安装和选型符合规定要求.7.电磁阀7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味.7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整.7.4电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音 8.水压逆止门8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象.8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味.8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏.8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通.9.各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏.10.仪表的一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置.11.重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动阀门的危险点控制措施:1.各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面.2.开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作.3.操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4.各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子.5.阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.6.电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓.7.停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门.8.各仪表的一、二次门和保护用门不得擅自操作.9.对于装有一、二次门的地方,不允许用一次门调整.10.对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行.11.对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用.12.机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门.管道和支吊架共性的点检项目: 1.管道的走向合理,无蹩劲情况.2.对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求.3.各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟.4.管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定.5.管道上无渗漏和泄漏.6.各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象.7.各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理.8.管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如.9.管道的疏水、排空系统布置合理、完整.10.管道上的人孔门无渗漏现象.管道和支吊架危险点控制措施: 1.不能在管道上站立、行走、躺卧.2.不要在高温高压管道范围内长时间停留.3.运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志.4.有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管.5.有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.6.对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门.7.各管道和支吊架上不得吊挂其他重物.8.不得在支吊架断裂的管道下停留、行走.容器的共性点检项目: 1.容器工作压力不的超过允许压力.2.容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求.3.容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠.4.容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常.5.容器的人孔及检查孔严密,无渗漏.6.容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象.7.容器的监测取样装置齐全,显示可靠.8.表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求.9.容器的各项保护系统齐全、动作可靠.10.容器在正常运行中无振动声音.11.容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确.容器的危险因素控制措施: 1.各容器的工作压力不允许超过规定值.2.容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求.3.对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性;若保护试验不合格,禁止将容器投入运行.4.容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理5.点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门.6.容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽;无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭.7.表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大.8.不允许在高温高压容器附近长时间停留.5第二篇：汽机点检员标准范围本标准规定了设备管理部汽机点检员岗位的工作职责、基本技能、工作内容与要求、检查与考核。
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停运
1
高压主汽门
保温
破损、脱落
1S
1W
○
看
保温完好
阀门
异音
1S
1D
○
听
运行过程中无异音
阀杆
泄漏、卡涩
1S
1W
○
看，运行进行活动试验
无漏汽，活动自如无卡涩
阀盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无漏汽
执行机构弹簧、连杆
27
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
2各轴瓦油挡
3测点套管
1轴承箱结合面
2各轴瓦油挡
3测点套管
1D
1D
√
目视
轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
1D
1D
√
目视
应密封严密，无漏油、渗油现象
20
各轴瓦
回油窗油量
各轴瓦回油窗油量
8
滤网
结合面
泄漏
1S
1D
○
看
无泄漏
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、嗅、触摸、敲打、仪器测量、解体。应当使用其它方法时可做具体说明。
无泄漏，无腐蚀、裂纹磨损
3
蓄能器
额定压力
压力
1S
1D
○
看
高压蓄能器：9.0±0.2Mpa
低压蓄能器：0.21±0.05Mpa
接头、结合面
泄漏
1S
1D
○
看
无泄漏
3
蓄能器
充气阀
泄漏
1S
1W
○
看、仪器
无泄漏
外观充压检查
破损、不漏气
△
解体、看
无破损不漏气
4
控制块
滤油器
结合面
泄漏
1S
1D
○
看
无泄漏
单项阀
结合面
主、从动螺杆检查轴窜量、主辅螺杆配合间隙及磨损
外观检查腐蚀、裂纹、磨损
△
目测、百分表测量
主动辅动螺杆配合不松，无腐蚀、磨损。轴窜在规定值内：
机封动、静环及弹簧，压盖密封面
渗漏
1S
1D
〇
看
无渗漏
腐蚀、动静磨损及弹簧压缩量
△
解体看、钢板尺测量
动静环无磨损，弹簧无异常，压缩量符合规定
泵体两端压盖
渗漏
1S
1D
4
高、中压上下缸体
汽缸保温外观检查
保温检查
1D
1D
1W
√
红外线测温仪检测
1无局部过热痕迹
2在环境温度25℃时，缸体表面温度≯50℃
3高压外缸上、下缸温差不超过50℃
4高压内缸上、下缸温差不超过35℃
5
高、中压主汽门
汽缸保温外观检查
保温检查
1D
1D
1W
√
红外线测温仪检测
6
高、中压调门
汽缸保温外观检查
保温检查
1两侧进口导气管主汽压力
2两侧进口导气管主汽温度
3两侧进口导气管主汽流量
1D
1D
√
1目视
2通过DCS系统检查
1主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度
2蒸汽过热度不低于50℃
3主蒸汽压力与温度应正常、一致，压力偏差应≯0.2MPa,温度偏差应≯50℃
10
轴封
轴封漏汽
1高中压缸前、后轴封
2指示正确与否
1高、中、低压缸膨胀指示器固定情况
2指示正确与否
1D
1D
√
通过DCS系统检查
1高、中、低压缸膨胀指示器固定牢靠
2指示值符合要求
24
滑销系统：
1前箱角销
2高压缸前后横销
3中压缸前后横销
1前箱角销
2高压缸前后横销
3中压缸前后横销
1D
1D
√
1目视检查
1滑销系统应工作正常
2高中压缸横销、前箱角销等膨胀、滑动自由，无翘起、卡涩等现象
出口压力
压力
1S
1D
○
看、压力表
0.1Mpa
轴封密封性
泄漏
1S
1D
○
看
无泄漏
联轴器检查
磨损、裂纹
△
看
无磨损、裂纹、无损坏
7
再生装置
密封面、各接头
泄漏
1S
1W
○
看
无泄漏
出口压力
压力
1S
1W
○
看
0.3MPa
进油门
泄漏
1S
1W
○
看
无泄漏
出油门
泄漏
1S
1W
○
看
无泄漏
抗燃油酸值
1M
○
化验
酸值≤0.08mgKOH/g
〇
看
联轴器中心检查
端面及圆周
△
百分表测量
圆周：≤0.08
端面：≤0.05
2
氢侧密封油泵
检查轴套间隙、是否磨损
温度
1S
1D
〇
测温仪
≤70℃
振动
1S
1D
1W
〇
测振仪
≤0.05mm
泄漏
1S
1D
〇
看
无泄漏
轴与套间隙
△
解体、游标卡尺测量
衬套无磨损,间隙符合规定：0.07mm—0.13mm
主、从动螺杆检查轴窜量、主辅螺杆配合间隙及磨损
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、嗅、触摸、敲打、仪器测量、解体。应当使用其它方法时可做具体说明。
设备名称：配汽机构设备编码：
序号
部件
编号
部位
项目
内容
点检类型及周期
设备状态
点检方法
点检标准
日常巡检
专业点检
精密点检
端面：≤0.05
3
排烟风机
壳体结合面密封性、整体振动
振动
1S
1W
〇
测振仪
<0.05mm
渗漏
1S
1W
〇
看
无泄漏
声音
1S
1W
〇
听
无杂音
叶轮瓢偏检查
外观检查腐蚀、裂纹、磨损
△
百分表测量
<0.03mm
4
冷油器
水侧端盖检查密封性
渗漏
1S
1W
〇
看
无渗漏
进出油管油压、换热效果
油压
1S
1D
〇
看
符合标准：0.8MPa
25
高压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
高压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
1高压缸绝对膨胀15.7mm
2相对膨胀即高压缸胀差值为-(3.7+0.8)～5.7+0.8
26
中压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
中压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
1中压缸绝对膨胀21.0mm
2相对膨胀即胀差值为-(3.7+0.8)～21.0
1W
○
看
无泄漏
放油门接头、结合面
泄漏
1S
1D
○
看
无泄漏
进油门接头、结合面
泄漏
1S
1D
○
看
无泄漏
油位计
油位
1S
1D
○
看
430-560mm
温度表
油温
1S
1D
○
看
30-55℃
2
冷油器
壳体端盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无泄漏
接头、密封面
泄漏
1S
1W
○
看
无泄漏
冷却管束打压找漏、表面内壁
泄漏、腐蚀、裂纹磨损
△
看、开泵试验
设备名称：密封油系统设备编码：
序号
部件
编号
部位
项目
内容
点检类型及周期
设备状态
点检
方法
点检标准
日常巡检
专业点检
精密点检
运行
停运
1
空侧交直流密封油泵
检查轴套间隙、是否磨损
温度
1S
1D
〇
测温仪
≤70℃
振动
1S
1D
1W
〇