第八章-库存管理(ppt 24)
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库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
第八章(上)-库存管理《运营管理》ppt课件
– Holding costs 持有成本 – Ordering costs 订货成本、生产准备成本 – Shortage costs 缺货成本
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
第八章 餐饮原料的采购与库存管理 《餐饮服务与管理》 PPT课件
定时发料；凭单发料；准确计价
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库பைடு நூலகம்管理
②饮料的发放 ③原料的内部调拨及转账处理
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
2）采购程序的制定 ——明确“采购”的发起人——一般应是分管食 品原料进货的副厨师长、或食品仓库主管； ——明确采购发票经哪位经理签字才能最终报销 3）采购质量的控制 （1）采购规格书的概念（Purchasing
Specification）
第三编 餐饮管理
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
（4）提高购货量、改变购货规格 （5）根据市场行情适时采购 （6）尽可能减少中间环节 6）采购方式的选择与控制 （1）公开市场采购（包括网购） （2）无选择采购 （3）成本加价采购
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
（4）招标采购 （5）“一次停靠”采购 （6）合作采购 （7）集中采购 7）采购过程中的具体问题 （1）适宜的采购时间 （2）合理的采购数量（也称“经济订购批量 ”，注意：约束条件变动时对总费用的影响）
8.1.2 餐饮原料验收管理 1）建立合理的验收体系 （1）称职的验收人员 （2）实用的验收设备和器材 （3）科学的验收程序和良好的验收习惯 （4）经常的监督检查 2）确定科学的验收操作程序
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
——验收的焦点 ①价格②数量③质量
3）有关验收表格 （见教材） （1）发货票 （2）验收单 （3）冷藏食品标签（需冷藏的鱼、肉食品标签）
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
（3）有利的采购价格 （4）最优的质量 ①最优质量就是最适用的质量，最好的原料就是 最合适的原料； ②原料成品程度与原料的质量、成本、费用、价 格的关系 毛品、初加工品、待烹制品、初制成品、制成品 （5）理想的交易对象
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库பைடு நூலகம்管理
②饮料的发放 ③原料的内部调拨及转账处理
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
2）采购程序的制定 ——明确“采购”的发起人——一般应是分管食 品原料进货的副厨师长、或食品仓库主管； ——明确采购发票经哪位经理签字才能最终报销 3）采购质量的控制 （1）采购规格书的概念（Purchasing
Specification）
第三编 餐饮管理
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
（4）提高购货量、改变购货规格 （5）根据市场行情适时采购 （6）尽可能减少中间环节 6）采购方式的选择与控制 （1）公开市场采购（包括网购） （2）无选择采购 （3）成本加价采购
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
（4）招标采购 （5）“一次停靠”采购 （6）合作采购 （7）集中采购 7）采购过程中的具体问题 （1）适宜的采购时间 （2）合理的采购数量（也称“经济订购批量 ”，注意：约束条件变动时对总费用的影响）
8.1.2 餐饮原料验收管理 1）建立合理的验收体系 （1）称职的验收人员 （2）实用的验收设备和器材 （3）科学的验收程序和良好的验收习惯 （4）经常的监督检查 2）确定科学的验收操作程序
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
——验收的焦点 ①价格②数量③质量
3）有关验收表格 （见教材） （1）发货票 （2）验收单 （3）冷藏食品标签（需冷藏的鱼、肉食品标签）
第三编 餐饮管理
第8章 餐饮原料的采购与库存管理
（3）有利的采购价格 （4）最优的质量 ①最优质量就是最适用的质量，最好的原料就是 最合适的原料； ②原料成品程度与原料的质量、成本、费用、价 格的关系 毛品、初加工品、待烹制品、初制成品、制成品 （5）理想的交易对象
仓库出入库管理 ppt课件
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
库存周转率及库存管理方案ppt课件
01
安全库存
02
提前期
03
管理费用
04
运输成本和 客户服务水平
集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安 全库存水平越低。
集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。
仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低， 客户满意度也较高。
生产工艺标 准化 ECN变更 等
物流
仓储数据的 准确性 发货及时达 到率
库存
10
影响库存控制的因素
质量不稳定
设备故障率高 超量生产
供货批量或 周期长
盘点不准
交货期不确定
预测不准或 需求变更
11
库存的利弊分析
既要给客户保证及时 发货，又要控制库存？
“矛盾” 啊 …
库存的作用
➢不间断的供应企业生产。 ➢平衡供求方面的关系。 ➢有助于物流系统的合理化。 ➢在某些关键领域起到缓冲、调节作用 ➢预防需求及供应的不确定性。
电子商务运用 EDI，B2B 32
什么是呆滞库存？
指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有 变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。
存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月，计算 时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天
6
库存周转率计算案例
➢ 假定每年库存周转次数提高一次
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存管理费用-25% 节约库存投资
安全库存
02
提前期
03
管理费用
04
运输成本和 客户服务水平
集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安 全库存水平越低。
集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。
仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低， 客户满意度也较高。
生产工艺标 准化 ECN变更 等
物流
仓储数据的 准确性 发货及时达 到率
库存
10
影响库存控制的因素
质量不稳定
设备故障率高 超量生产
供货批量或 周期长
盘点不准
交货期不确定
预测不准或 需求变更
11
库存的利弊分析
既要给客户保证及时 发货，又要控制库存？
“矛盾” 啊 …
库存的作用
➢不间断的供应企业生产。 ➢平衡供求方面的关系。 ➢有助于物流系统的合理化。 ➢在某些关键领域起到缓冲、调节作用 ➢预防需求及供应的不确定性。
电子商务运用 EDI，B2B 32
什么是呆滞库存？
指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有 变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。
存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月，计算 时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天
6
库存周转率计算案例
➢ 假定每年库存周转次数提高一次
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存管理费用-25% 节约库存投资
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
• 一位哲人看见一位农夫在砍树，每一斧
下去都只砍下一小块树皮——斧头太钝了。 于是哲人问农夫：“你为什么不把斧头磨 快了再砍？”农夫回答：“我没有时间磨 斧头！”
• 在任何一组东西之中，最重要的通常只占其中
的一小部分。这个原则有时候又称“重要的少 数”、“微不足道的多数。
第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
8.2.1与库存有关的费用（续）
• (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。
与价格和订货数量有关。
• (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映
失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。
• 条形码 印在标签上的一种统
一的编码，上面含有所标识 0 的物品的信息
214800 232087768
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
• 2）可靠的需求预测
n 库存控制系统不可控的因素主要有2个：需 求和补充订货提前期
• 3）掌握库存费用
n 维持库存费(Holding or Carrying costs) n 订货费(Ordering costs) n 缺货损失费(Shortage costs)
w 优点：是一次对所有物品进行处理、发出订货，节省了订 货费
w 缺点：不能随时了解物品库存变化的情况；为了防止缺货， 需要过量的库存；每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量，工作量大
w 一般小杂货店多采用周期系统
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
n 及时库存记录系统：随时记录库存变化，凡 是到达订货点的物品都要发出订货，根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量，使计 算简化。
• 一位哲人看见一位农夫在砍树，每一斧
下去都只砍下一小块树皮——斧头太钝了。 于是哲人问农夫：“你为什么不把斧头磨 快了再砍？”农夫回答：“我没有时间磨 斧头！”
• 在任何一组东西之中，最重要的通常只占其中
的一小部分。这个原则有时候又称“重要的少 数”、“微不足道的多数。
第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
8.2.1与库存有关的费用（续）
• (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。
与价格和订货数量有关。
• (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映
失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。
• 条形码 印在标签上的一种统
一的编码，上面含有所标识 0 的物品的信息
214800 232087768
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
• 2）可靠的需求预测
n 库存控制系统不可控的因素主要有2个：需 求和补充订货提前期
• 3）掌握库存费用
n 维持库存费(Holding or Carrying costs) n 订货费(Ordering costs) n 缺货损失费(Shortage costs)
w 优点：是一次对所有物品进行处理、发出订货，节省了订 货费
w 缺点：不能随时了解物品库存变化的情况；为了防止缺货， 需要过量的库存；每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量，工作量大
w 一般小杂货店多采用周期系统
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
n 及时库存记录系统：随时记录库存变化，凡 是到达订货点的物品都要发出订货，根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量，使计 算简化。
库存管理与订货技术
ＥＲＰ与库存管理
ERP的核心管理思想 —体现了对整个供应链资源进行整合的管理思想； —融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。
ＥＲＰ与库存管理
二、ＥＲＰ应用特点 ——在明确生产企业现有资源情况下，可以对企业的资源进行组合、配置、优化，达到降低成本和提高企业效益的目的。 ——从ＭＲＰ到ＥＲＰ的发展及相互关系
×
ＭＲＰ的主要内容
3
——需要什么？ ——需要多少？ ——什么时候需要？
ＭＲＰ定义
2
——ＭＲＰ是在库存管理的订货点基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。
1
ＭＲＰ基本原理
概述
８－２ ＭＲＰ与库存管理
需求 ——独立需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。 运用ＥＯＱ系统加以解决 ——相关需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为相关需求。 运用ＭＲＰ系统加以解决 相关性的两个方面：
订货点的确定 影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存。
定量订货法控制参数的确定
订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360
在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设安全库存即可直接求出订货点，公式为：
定量订货法
【例题7-1】：某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期10天，试求订货点。
第八章 库存管理与订货技术
８－１ 库存的作用与分类
一、库存的作用 （一）库存的含义 ——以支持生产、维护、操作和客户服务为目的的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 ——库存系统：指用来控制库存水平、决定补给时间及订货量大小的整套制度和控制手段。 ——库存分析的目的： （１）什么时候进行订购 （２）订购量为多少
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公
司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次 是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
（一） 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
（二）库存成本
（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本
（三）库存控制系统
（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产 品结构的技术性描述文件，它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系，以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构，又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
运营管理第8章 库存管理
68为可行的订货量
订货量大于68的数量折扣点只有一个，即75单位。 分别计算订货量为68单位和75单位时的总成本CT(68)和CT(75)。 CT(68)=(68/2)×4.20+(1200/68)×8+1200=42283.98元 CT(75)=(75/2)×3.90+(1200/75)×8+1200×32.50=39274.25(元)
DL为提前期内需求的期望值
总库存费用
CT S D Q H Q 2 RL DL C S D Q y RL p y y RL
最佳订货点RL*
HQ p y p DL RL 1 p DL RL C D y RL S
3.价格折扣模型
有数量折扣的价格曲线
采购批量小于Q1时，单价为p1 采购批量大于或等于Q1而小于Q2时，单价为p2 采购批量大于或等于Q2时，单价为p3。
p3＜p2＜p1
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
总费用曲线也是一条不连续的曲线 最经济的订货批量仍然是总费用曲线CT上最低点所对应的数量
成本最低点
3）
E (ROP) (y 55)p(y)
S y 56
58
(56 55) 0.06 (57 55) 0.03 (58 55) 0.02 0.18 再代入： Q 2D[S C SE S （ROP）] H 2 1800 [30 8 0.18] 61.4 200 0.15
曲线斜率为零的点 曲线的中断点
有价格折扣最优订货批量的计算步骤
（1）取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量 Q*，若Q*可行（即所求的点在曲线CT上），Q*即 为最优订货批量，停止。否则转步骤（2）。 （2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可 行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的 数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费用，取其 中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停 止。 （3）如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个可 行的EOQ为止。
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总成本
总成本 = 年持有成本 + 订货（准备）成本
TC =
Q 2
H
+
DS Q
EOQ
最佳订货数量 预期订货次数 预期订货间隔
= Q* = 2 D S H
=N = D Q*
= T = 1年中的工作天数 N
EOQ Model When To Order
Inventory Level
Optimal Order Quantity (Q*)
Average Inventory
(Q*/2)
Reorder Point (ROP)
Lead Time
Time
EOQ
D
d=
1年中的工作天数
ROP = d × L
习题 13.6
独立需求的库存模型
生产订货数量模型
放宽假设条件——货物在一定时期内连续收 到。
最佳订货数量
= Q* =
2 DS
H（1-d/p）
整； 计算不同Q* 下的总成本； 选择具备最低总成本的Q* ——订货方案。
范例9 习题13.16
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.72 0.12.7 Monday, December 07, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。2 0:25:22 20:25:2 220:25 12/7/2 020 8:25:22 PM
库存的类型
根据库存的目的分： 周期库存（cycle inventory） 安全（缓冲）库存（safety inventory） 运输库存（pipeline inventory） 分布库存（decoupling inventory） 预期库存（anticipation inventory）
生产模型中的库存变化
Inventory Level
库存周期进行生产的部分
库存的需求部分
Supply Supply Begins Ends
Time
独立需求的库存模型
数量折扣模型 放宽假设条件——可以提供折扣。
总成本 =
Q 2
H
+
DS Q
+
P D
独立需求的库存模型 ——数量折扣模型
过程： 分别计算不同折扣价格下的Q* ； 根据每种折扣的数量要求对每个Q* 进行调
务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月7日星 期一8 时25分2 2秒Mo nday, December 07, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.72 020年1 2月7日 星期一 8时25 分22秒2 0.12.7
谢谢大家！
定期订货模型
定量订货模型——经济订购量模型（EOQ） ROP/EOQ 生产订货数量模型 数量折扣模型
长期长期合同，确保每次按 照规定的时间和规定的数量送货。
优点 消除每次订货的成本 可能获得一定的折扣
长期订单系统 standing-order system
一批货物有关，而与每一次的批量大小无关。
库存管理——库存成本结构
仓储（持有）成本：货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分：
n 资金成本 n 仓库成本 n 货物过期、变质和损耗的成本。
库存管理——库存成本结构
缺货成本：因缺货所造成的经济上的后果。
n 延期交货 n 失去买卖
库存管理——ABC分析法的应用
库存的作用
书P278 六点作用 思考：库存是有用的准备还是一种浪费？
库存管理——相关决策问题
库存状态多长时间监测一次？ 什么时候订货？ 每次订货的数量是多少？ 用什么类型的存货控制系统？
库存管理——库存成本结构
货物成本：购买或生产各存贮货物的成本。 订货（准备）成本：与订一次货物或者生产
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月7日下 午8时2 5分20. 12.720. 12.7
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月7日 星期一 下午8 时25分2 2秒20: 25:2220 .12.7
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 下午8时 25分20 .12.720 :25December 7, 2020
缺点： 固定的交货时间和交货量——缺货成本 过量供货带来的成本
库存成本 退货成本 降价销售的损失
库存模型
独立需求 VS 相关需求
独立需求的库存模型
基本经济订货模型（EOQ）
假设条件： 需求已知且稳定； 订货－交货时间已知且稳定； 一次订购一批同时到达； 不考虑数量折扣； 唯一可变成本是：订货（准备）成本和持有成本。 及时订货可避免缺货。
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月7日星 期一8 时25分2 2秒20: 25:227 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午8时25 分22秒 下午8 时25分2 0:25:22 20.12.7
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 720.12. 720:25 20:25:2 220:25: 22Dec- 20
第八章 库存管理
金泉
基本概念:
库存：是为了满足现在和将来的需求而储 存资源。
周转率（turnover） ＝年销售成本/平均库存金额
库存水平（inventory position） ＝现有库存＋在途库存-已承诺订货量
库存的类型
根据所处的生产过程中的不同阶段分： 原材料库存 在制品库存 产成品库存 维护、维修和运作消耗品库存
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.720: 25:2220 :25Dec-207-D ec-20
重于泰山，轻于鸿毛。20:25:2220:25:2 220:25 Monday, December 07, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.72 0.12.72 0:25:22 20:25:2 2December 7, 2020
A - very important B - mod. important C - least important
High A
年度货币量
B
Low Few
C
Many
品种数量
库存管理——监测库存的方法
定期检查：设定固定的检查周期，在周期 末观察库存量。
连续检查：持续监测库存水平。
库存管理——订货