通用安全操作规程

通用安全操作规程
一、“安全生产，人人有责”。

所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。

坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），切实做到“四不伤害”。

二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。

三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品；班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。

四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动）。

凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用。

五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。

扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。

机电设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。

岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。

两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。

七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。

八、吊车、起重机不准超负荷吊运；严禁任何人攀登吊运中的物件以及在
吊钩下通过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。

九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作；开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。

十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。

各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。

十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。

使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

十二、定期按要求进行设备检修。

对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

十三、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。

进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。

十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。

煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。

煤磨系统生产区严禁抽烟。

在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。

十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

十七、易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。

车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

十八、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷工具、材料等物件。

十九、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员禁止入内。

二十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

二十一、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。

二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。

二十三、发生重大伤亡事故时，要及时实施抢救措施，保护好现场，并立即报告值班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。

二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。