植物蛋白饮料的制作

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植物蛋白饮料的制作集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

实验三植物蛋白饮料的制作

一、实验目的:

通过本次实验,使学生学会制作植物蛋白饮料的基本工艺流程,掌握操作过程中的品质关键控制点,并能够正确使用各种原辅料及必要的加工机械设备,进一步理解与掌握课堂所学的理论知识,学会综合运用专业知识和技能,独立完成由原料选择、生产过程的工艺条件控制以及合格产品的生产等全过程技术工作,为将来从事食品行业工作打下良好的基础。

二、实验内容

1.植物蛋白饮料

2.复合植物蛋白饮料

三、实验材料与设备

实验材料:花生仁、大豆、白砂糖等实验用的都添上。

实验器具设备:打浆机、锅、电子秤、电磁炉、玻璃瓶等实验用的都添上。

四、工艺流程及操作要点

1. 植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点(由学生详细拟定)(1)工艺流程:原料验收与处理→制汁→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→二次杀菌→冷却→检验→成品

(2)操作要点:(由学生拟定)

2.复合植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点

(1)工艺流程:(由学生详细拟定)

(2)操作要点:(由学生拟定)

五、实验过程中应注意哪些问题?(由学生拟定)

1.植物蛋白饮料常见质量问题有哪些?实验中如何注意克服?

2.?

参考:花生乳

一、工艺流程

花生米→去皮→浸泡→磨浆→离心分离→花生浆→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验→成品

二、操作要点

1、脱皮:即脱除花生仁外表的红衣。

方法(1):烘烤脱衣:烘烤温度为110~130℃,烘烤时间为

10~20min。烘烤以果仁产生香味而不太熟为宜。烘烤的目

的是灭酶,增加风味,同时有助于脱去红衣。

(2):热烫脱衣:在95℃以上的热水中浸渍几十秒钟,使花生衣刚润透而未渗入果肉为宜,然后采用机械摩擦脱衣。

2、浸泡:料水比为1:3,水温为80~85℃。浸泡时可添加

0.25~0.5%的NaHCO

3

pH一般控制在7.5~8.5之间,浸泡时间:冬季:12~14hr;夏季:8~10hr。

3、磨浆:砂轮磨进行粗磨,料:水=1:8~10~15。采用100目

筛网分离。

精磨用胶体磨,使花生浆粒度达到100~200目。

花生提取率一般60~70%,磨好的花生浆应组织细

腻、光滑,颜色洁白。

配料时料液温度:60~65℃

每吨花生乳的原料消耗定额大致如下(kg):

花生仁:60~80kg

砂糖:60~80kg

乳化剂和乳花稳定剂:2~3kg

螯合剂(聚磷酸盐):0.3~0.4%

4、脱气与均质:

脱气真空度:70~80kPa

均质压力:20~30Mpa

5、加热杀菌与灌装:

杀菌温度:85~90℃

灌装温度(玻璃瓶):70~80℃

6、二次杀菌和冷却(灌装密封后进行):

杀菌公式:10min~20min~15min/121℃,冷却至37℃。

玻璃瓶:20min~20min~20min/121℃杀菌后,冷却至37℃左右。

花生乳是水包油型(O/W)乳浊液

乳化剂:单甘酯:0.2%

蔗糖酯:0.10%

司盘:0.05%

乳化稳定剂:琼脂:0.05%

三、花生乳产品标准

1、感官指标:

(1)色泽:乳白色

(2)滋味及气味:应具有清甜醇厚的花生香味,口感良好。

(3)组织形态:花生乳液均匀浑浊,无严重分层现象,长期静

置后,允许有少量沉淀。

(4)杂质:无肉眼可见的外来杂质。

2、理化指标:

(1)可溶性固形物含量(゜Bx):≥8.0

(2)蛋白质含量(%):≥1.2~1.4

(3)脂肪含量(%):≥1.5~1.8

(4)重金属含量(mg/kg):砷(As)≤0.5;铜(Cu)≤1.0;

铅(Pb)≤1.0

(5)黄曲霉毒素(mg/kg):≤3

(6)pH值:6.5~7.0

(7)净重(g):250±3%

3、微生物指标:

符合商业无菌要求,无致病菌及微生物作用引起的腐败象征。

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