东华注塑机螺杆介绍
注塑机的核心部件螺杆简介
螺杆是塑机的核心。
一般螺杆是与所加工树脂相匹配定制设计的部分。
螺杆不能遭受高的弯曲力，因此它们总是在刚性很强的机筒内运转。
螺杆和机筒的间隙很小。
一般间隙和螺杆直径之比在0.0005~0.002左右。
螺杆与机筒之间的小间隙是为了防止溶体的凝胶化或破裂。
由机筒和螺杆面之间的间隙引起漏流，会降低熔融效率。
因此螺杆必须按非常紧的公差来制造。
临界强度要求用于承受扭矩。
加到螺杆的最大扭矩可由以下公式计算：M=9550P/n 式中M——扭矩，N.m; P——驱动功率.kW;n——螺杆速度，r/min.遗憾的是，螺杆最薄弱的面积是加料段承受最大扭矩的部分。
有关最大扭矩的信息可用来决定加料段最大螺槽深度。
合金钢（38GrMoAlA)是目前最常见的螺杆材料。
其他常见重要的螺杆材料是不锈钢(Gr18MoV)和工具钢。
材料的选择一般取决与以下因素1：屈服强度。
2：硬度。
3：耐磨性。
4：耐腐蚀性。
5：容易加工。
6：材料的成本。
通常通过硬化螺杆表面提高耐磨性。
经过渗氮过程可以获得非常硬的表面。
离子渗氮是目前最好的形式，因为它优于气体渗氮过程，它加工温度较底，变形很小。
但离子渗氮很昂贵。
高磨损情况下，磨损表面主要是螺棱顶面，这可以焊接特殊坚固合金加以保护。
这些合金中最收欢迎的是钴铬钨硬质合金和高镍含铬合金，但近年来还开发出许多其他材料。
有时螺杆镀铬和镀镍。
大多数情况下电镀是用来改善耐腐蚀性。
在加工中根据聚合物释放的酸来作出这种选择是不可靠的。
金洋螺杆可以是一件结构或不同部分组装在一起。
装在螺杆末端的附加混合段通常在适当的位置用螺纹或螺楦结合在一起。
这是混练器的制造更并且提供了改变末端混合的可能性。
末端混合的改变允许根据聚合物和加工条件定制剪切和混合水平。
为使螺杆和冷却一体化，可以在螺杆内打孔，但这个孔不应该延伸过长而超过进料喉（大约4~5圈）。
一般螺杆加热和冷却不是必需的。
如果聚合物有过早熔融的危险，它会导致颗粒喂料的不一致，那么在喂料段强烈冷却才有意义。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。
其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。
下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。
1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。
首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。
然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。
在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。
接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。
最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。
成品通过模具的开启和关闭装置取出。
2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。
（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。
加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。
它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。
（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。
它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。
（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。
它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。
（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。
它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。
（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。
它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。
注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。
通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。
注塑机台螺杆知识
八.注塑机螺杆故障
症状
不下料
注塑螺杆故障排除表【一】
螺杆料管部分原因
解决方案
螺杆断裂
2.双金属螺杆的制造工艺：
是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
2.过胶圈的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设 计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个坏处, 一,平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的 短很多,二,介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,原
料时间停留一长就会有黑点和发黄.这个斜度最好30度为佳,15 度不够大点容易积料,45度接触面大,不容易积料,但在射胶的 时候容易撑暴过胶圈.
C.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的 切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压
缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速 旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度
螺杆头
过胶圈
止逆环
1.螺杆头三小件整体表面要求光滑,除装配部分之外任何一个能
正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡.圆滑
的R大小视情况而定,因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积 料,使原料流动不够畅通.使间一长容易有黑点发黄,记得三小件
注塑机螺杆的选择
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍第一篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
注塑机台螺杆知识资料
塑膠特性
熱固性 硬質PVC、高黏度PU等熱 敏性 一般塑膠 PC、POM等高溫穩定性塑 膠
混色能力選擇螺杆
混色能力
以染好顏色之膠粒成型為宜，避 免色差發生。 以色母在料管內混煉、染色、成 型品質均勻，色差不良較小。
細長比
14～16
細長比
12～16
17～18
18～22 22～24
16～18
a. 負責塑膠的輸送、推擠與預熱應保證入料段結束時開始熔 融，預熱到熔點。
b. 固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料 段應長固態熱傳導係數↓，傳熱慢、塑膠中心溫升慢，入料 段應長預熱↑，入料段可短。 c. 結晶性料最長（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 熱敏性最短（如：PVC）。
B.料筒的加熱段的溫度設置 設置精確的溫度要經過無數個週期迴圈才能調整到但。料簡 內的塑膠是由兩方向的熱量供給使其溶化的。 —方面由外 部加熱困供熱；另—方面由螺杆轉動產生的摩擦熱供給。因 此在設置加熱圈的溫度時就要根據螺杆的形狀、產生的摩擦 熱一起綜合考慮。對於一個注塑機,—個指定的產品及所用 的原料還需考慮以下各因素。
A：使用壽命;雙金屬較氮化產品 B：銷售成本; 雙金屬較氮化產品 C：使用工效; 雙金屬較氮化產品 5.關於合金材料的介紹：（4種）
A級：鐵+鉻+鎳+硼+碳化鎢 B級：鐵+鈷+鉻+硼 C級：鐵+鎳+硼 普通一般材料
4～6＝1 13;Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
2.雙金屬螺杆的製造工藝： 是在38CrMoAIA的基材上,根據使用者的需要,切割成型槽後, 將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母 材上, 並根據使用者的特殊要求,用不同的配方達到最佳的 效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無縫隙、孔洞, 不滲水,然後經消除應力後,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這 種特殊覆合母體與工整半熔化狀態下, 硬度指標可達到 HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。
注塑螺杆介绍_20160225
螺杆长径比与剪切混炼元件
螺杆长径比与剪切混炼元件各有各的功能，在一定情况下，可以相互之间弥补不足。对剪切敏感的塑料的塑化，在螺杆长径比不足的情况下，可以通过增加剪切／混炼元件，提高 熔融率。 对于对剪切不敏感的热焓高的塑料的塑化，剪切／混炼元件不能代替螺杆长径比的功能，必需具备足够大的长径比的螺杆，使具有较长的滞留时间，吸收到足够的热量，才能得到 足够均化的熔体。加入较长纤维的塑料，纤维塑化过程中往往受到集中剪切而破坏，采用较大长径比的螺杆，较长的滞留时间会达到较好的分散性和捏和性。例如，PP塑化，PP对 剪切不敏感，热焓值高，塑化需吸收的热量大，必需要经过足够长的路径才能达到熔融。 热焓；热力学中表征物质系统能量的一个重要状态参量，常用符号H表示。对一定质量的物质，焓定义为H=U+pV，式中U为物质的内能，p为压力，V为体积。单位质量物质的焓称为
到加长，同时降低螺杆的压缩比，目前由以前的2．8~3降低到2．2，以提高计量精度和塑化均一性。例如，一根巾42mm的螺杆，螺杆长径比由19提高到21．5，计量段的长度由
4．5D提高到6D，其余参数不变，塑化PS质量在241．39-241．89之间变化，质量重复精度达到O．2％，比原来的l％提高了5倍，这从一个方面说明了计量段的长度对计量精度起到 十分重要的作用。
比焓，表示为h=u+p/ρ ，u为单位质量物质的内能(称为比内能)，ρ 为密度，1/ρ 为单位质量物质的体积。焓具有能量的量纲，一定质量的物质按定压可逆过程由一种状态变为另 一种状态，焓的增量便等于在此过程中吸入的热量。
计量段螺槽深度h3
螺杆长径比的提高，可适当降低压缩比。以前螺杆长径比为18时，压缩比一般为2．8，现在螺杆长径比提高后，压缩比～般为2．2。同时，相应计量段的槽深也减小了，可得到更 均匀的熔融体和提高塑化能力。粘度低、流动性好、热稳定性好的塑料塑化， 采取大的压缩比和较深的计量段深度；粘度高、易热分解的塑料塑化，采取小的压缩比和较浅的计量段深度。无定形塑料，可增加计量段槽深，槽深取0．06D"-'0．07D，以降低
螺杆作用
注塑机---螺杆料筒与塑化相关部件介绍注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。
下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。
螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
普通注塑螺杆结构，也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。
在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。
根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。
在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。
这与实际情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。
如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。
当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。
由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。
当颗粒大到一定程度，在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。
塑料在接近熔点温度时，、与料筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。
当熔膜厚度超过螺杆与料筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从料筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。
注塑机螺杆直径规格表【一览表】
注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
注塑的螺杆的简介
注塑的螺桿的簡介在前面一章已做了一些相應的介紹:接下來首先要講的是注塑成型的加工中，螺桿所起的作用，產品是否穩定，沒有好的螺桿就很難生產出好的產品（假設條件是穩定的）。
以下是螺桿的大概形狀：下面就講一下螺桿的動作及原理：計量計量初始位置供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动。
此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被料筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（這就叫塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移。
这就是计量。
松退當入料動作完成後，螺桿會再向後抽一點另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。
为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。
这叫回吸（松退），松退的長度以及速度都要看產品的材質來定了，如果松退拉的太長，就可能會有銀絲，同時速度也不能過快，特殊材料例外，如：PC+GF P BT PA 等，就要拉的長一點，因為這些材質容易溢料，在,這些材料的正常設定值為10m m左右，其它大多數材質為：3~5m m左右。
背壓背壓來源初学者老是搞不清楚背压到底是做什么的，在这里特别讲解一下：螺杆通过旋转对料筒里的塑料进行塑化及混合，并将其送到螺杆顶端。
同时存储于螺杆顶端的熔融塑料会对螺杆产生反作用力，螺杆受到这个反作用力的挤压会后退。
此时正是计量快要结束射出正准备开始的时候，如果螺杆后退就会影响塑化混合的效果，并且不利于排气，所以要抑制螺杆的后退，方法就是通过注射油缸微施压力。
这个压力就是螺杆背压。
压力值可直接在螺杆驱动装置附近的背压压力表上读出。
以下是在射出及入料時的止逆環狀態止逆環止逆環保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。
一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换射出完成持續供給壓力，在我們的生產過程中，常有說射出不穩定，是常有產品跑毛邊，下一模又出現射不飽的現象，最先懷疑的是機台不穩定，但是又不能馬上知道是那個環節有問題，能和此情況有關的就有以下幾種情況：1.機台的壓力系統不穩定2.機台的油路系統不穩定3.機台的螺桿不穩定4.機台的原始設定（射尺位置）有偏移就以上幾點要是一項一項的查要花好多的時間，在這幾點裡能最快排除的就是螺桿這一項了，以下是排除是否是螺桿引起的方式：1.射出時間在機台的射出一項裡有設定射出時間，在正常生產射出時通常設的時間都比實際用時長一些，比如一個產品正常射出要 3.5秒的話，我們常會設定在5秒右左，當然一切正常的話是用不了5秒的，如果真的用完了設定的時間那就表示是機台的油路或壓力有可能存在問題2.射出終點在機台的成型記錄中，每一模都有射出終點位置記錄，正常情況下每一模的終點位置不會相差太大，比如：前一模在13.5mm，下一模也就是在13.0~14.0之間，好的機台也只在0.2mm 左右，如果射出終點都是歸零的，而且不論料位怎樣加大，同時射出的時間也沒有用完，就象正常射出一樣，但是產品就是不能射飽，這時就一定要查看螺桿了，不過可以試一下：在一模射出完成之後不要開模，切換成手動射一模，看射出時螺桿的位置是不是前進很大，如果動作很大，這時我們要查的就有兩個地方，第一個地方是射嘴與螺桿接觸處是不是有漏膠；第二個地方就是要查螺桿及料管是不是磨損了，這就要請廠商協助了。
如何选择和使用注塑机螺杆
注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
注塑机螺杆
∙
注塑机螺杆 ∙
注射装置(系统)中的重要部件 ∙ 注射装置是使塑料受热熔化后射人模具内的装置，如图7—2所示。
从料斗把塑料挤入料筒中，在加热器的作用下使机筒内的塑料受热，华鸿提醒在螺杆的典切应力作用下使塑料成为熔融状态，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中．当熔融塑料在模具内流动时，须护制螺杆的移动速度(射出速度)，并在塑料充满模腔后用压力
(保压)进行控制。
当螺杆位置，注射压力达到一定值时，我们可以将速度控制切换成压力控制。
∙
注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。
现在活塞式的注塑机已很少见，这里不作介绍。
往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合，挤入机筒前端中腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把塑料熔体注入模具型腔中。
塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下。
在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。
熔化后的塑料被螺扦搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。
注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。
下面分别就它们在塑化过程中的作用与影响加以说明。
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注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑机螺杆的基本型号和主要参数注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
注塑机专用螺杆的选用
不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。
注塑机螺杆工作原理
注塑机螺杆工作原理嘿，你知道注塑机螺杆吗？这可是注塑机里超级重要的一个部件呢！就像是炒菜的时候，锅铲起着关键的翻动作用一样，注塑机螺杆在整个注塑过程中那也是起着不可替代的作用。
我有个朋友叫小李，他就在一家塑料制品厂工作。
有一次我去他厂里参观，看到那些注塑机在那嗡嗡地工作，我就好奇地问他：“小李啊，这注塑机看着挺复杂的，你给我讲讲那螺杆是咋工作的呗？”小李一听，那眼睛都亮了，开始给我滔滔不绝地讲起来。
注塑机螺杆啊，它就像一个勤劳的小搬运工。
它的工作是从进料开始的。
你看啊，那些塑料原料就像一群小士兵，排着队等着被螺杆这个指挥官带走呢。
螺杆开始旋转，它就像一个带有魔力的旋转轴，把这些塑料粒子从料斗那儿吸进来。
这时候的螺杆转速很关键，如果转速太快，就像你跑步的时候迈的步子太大，容易摔倒一样，塑料粒子可能会被搅得乱七八糟，影响后面的工序；要是转速太慢呢，那就像蜗牛爬一样，效率太低了。
当塑料粒子被螺杆带进机筒里，这才是好戏刚刚开场。
螺杆就像一个超级压缩器，一边旋转一边把这些粒子往前推送。
这个过程就像是把棉花一点点地压实成一个紧实的棉球。
机筒就像是一个温暖的小窝，它的温度在这个时候起着很重要的作用。
它会给塑料粒子加热，就像给冰冷的身体盖上了一床暖和的被子。
随着温度升高和螺杆的不断推进，塑料粒子开始变软，从一个个硬邦邦的小颗粒变成了软软的、黏黏的一团。
这个时候我就忍不住问小李：“哎呀，这就像变魔术一样啊，那然后呢？”小李笑了笑继续讲。
螺杆继续前进，它就像一个精确的计量器。
你想啊，如果注射到模具里的塑料量不准确，那生产出来的塑料制品不是缺胳膊就是少腿的。
螺杆通过自身的结构和旋转，能够准确地把定量的已经软化的塑料送到机筒的前端，这就像是把适量的面糊精确地倒进做饼的模具里一样。
到了机筒前端，这就是最关键的注射阶段啦。
螺杆就像一个大力士，突然发力，把已经准备好的塑料熔体像发射炮弹一样注射进模具里。
这个力量得恰到好处，要是力量小了，塑料熔体就不能充满整个模具，就像你给气球打气，气没打足，气球瘪瘪的不好看；要是力量太大呢，又可能会把模具给弄坏，那可就麻烦大了。
注塑机射胶螺杆简介
注塑机射胶螺杆简介注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色。
一、螺杆的几个重要几何参数：1、螺杆直径（ D）a、与所要求的注射量相关：射出容积 =1/4* π *D2*S（射出行程） *0.85 ；b、一般而言，螺杆直径 D 与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长（如： POM、PA）非晶性料次之（如： PS、PU、ABS），热敏性最短（如： PVC）。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占 25%以上螺杆工作长度，但尼龙 ( 结晶性料 ) 螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%'50%螺杆工作长度， PVC螺杆可占 100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占 20'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高 , 造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度 =KD=（0.03'0.07 ）*D，D增大，则 K 选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
注塑机螺杆
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC 等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.螺杆参数说明D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。