如何加强设备安全管理

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案例三：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏，无漏电保护装置，发生触电后不能 自动保护，是造成本次事故的主要原因。
2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。
如何加强设备安全管理
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内容纲要
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设备安全管理的重要性 不安全行为及不安全状态 机械或作业装置的危险部位认知 设备及设备操作安全及预防 检修过程中风险类型及预防 设备安全管理措施
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设备安全管理的重要性
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重要性
事故的直接原因是物的不安全状态
和人的不安全行为。 根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以 上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力 容器、动力运转设备、电器设备等管理不好、设备操作不 当、检修不当则更是事故的隐患。所以要确保安全生产， 必须要有运转良好的设备，企业中消除了设备和环境的不 安全状态也就杜绝了大多数安全事故的发生。
事故责任： 1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。
1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使用橡套
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金属切削安全
►用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 ►为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 ►持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的
其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。
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案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。
事故经过： 2005年8月20日早上4:45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊
装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在
►定期检修安全装置。
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2、金属切削加工安全
金属切削加工安全：
☆常见事故：
►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如工艺设备部正在工作着的车、铣、刨、 钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。
►物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复
运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 ►绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 ►烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。 ☆金属切削加工安全操作 ►穿紧身防护服，袖口不要敞开。操作时不能使用手套，以防高 速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
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不安全行为及不安全状态
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安全事故的原因
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不安全行为及不安全状态
1、不安全行为：
○不知
○不愿
○不能
○不信
○粗心
○迟钝
○侥幸
未经培训即上岗操作 未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作
1、无个人防护用品
2、个人防护用品用具不符合安全要求 生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
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机械或作业装置的危险部位认知
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机械或作业装置的危险部位认知
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旋转轴、联接器、心轴、芯棒、主轴等
►用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前 应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 ►禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
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3、被夹、剪事故及预防措施
被夹、剪事故及预防措施： ☆可能发生被夹、剪事故：
►操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；
右，某公司车间实习生郭某在 设备开机调试、慢速运行过程
中，发现钢板上有杂质违章擦
拭，结果不慎将右手臂卷入设 备内部，右臂被挤拉断。现场
人员迅速将其送往医院抢救，
侥幸心理害死人
5月5日பைடு நூலகம்午8：10抢救无效死 亡。
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案例一：不停机擦设备，卷入手臂死亡
事故原因： 1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。 事故责任： 1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因， 负管理责任。
事 故 警 示
电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、照明灯、
排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面，也是安 全管理的重点所在。
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1、冲压作业安全
冲压作业安全： ☆常见事故：
►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：
2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。 事故经过：
2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源
线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击 倒，经抢救无效死亡。
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冲压作业安全
☆安全操作压力机 ►每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修 补，保证完好。 ►整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成 冲床突然启动发生事故。 ►依照安全操作规程进行作业。
►整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷
4、电气未接地或绝缘不良
5、局部无消音系统，噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 防护不当 1、防护罩不在适当的位置 2、电气装置带电部分裸露 强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求
1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。
事 故 警 示
2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备存在 的事故隐患。
3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。
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案例三：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
漏电的日光灯
磨损的电源线
►感到有危险时，立即操作紧急停车键。
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检修过程中风险类型及预防
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检修过程中风险类型及预防
■常见的检修伤害有哪些？： 一、摔跌、砸、碰伤、机械伤害 二、触电 三、火灾、爆炸
一、摔跌、砸、碰伤、机械伤害预防措施
1. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 避免发生机械伤人事故。 2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查； 3. 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；
► 安装、拆卸夹具时，机器突然启动； ►上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； ►检查产品、材料时，机器突然启动； ►加油时，机器突然启动； ►试车时，机器突然启动； ►清扫铁屑时，戴手套工作； ☆预 防 措 施： ►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆 掉这些安全装置时，须经上级批准； ►要防止身体等不小心碰触启动键而使及其启动。
车等）
机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、 清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服 使用手动工具时为保持必要的安全距离 野蛮施工
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不安全行为及不安全状态
2、不安全状态：
○机器设备存缺陷
1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接
○个体防护存缺陷
○工作环境存缺陷
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
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被夹、剪事故及预防措施
►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋，不得穿 裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰
物。
►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上 衣边、裤角等）； ►保证作业必要的安全空间； ►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器 的旋转部件； ►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁 刷等）； ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该 机器的启动装置；
1、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作 业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。
事 故 警 示
2、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措
施的情况下，私自对转动中机器擦拭，导致发生事故。
3、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如 果事前考虑安全，注意对违章行为控制，就能避免事故的发生。
操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂， 吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。
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案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。而 设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器， 限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳， 吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。
►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。 ☆事故原因： ►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。
►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。
►多人操作，动作不协调，发生误操作。 ►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
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金属切削安全
►留长发的，要戴防护帽。
否则会发生流血事件的哦
►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力 量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍， 垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架 移动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
一对旋转部件之间的转入夹口
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突出的传动带紧固件及传动带
转动部件的突出部分
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机械或作业装置的危险部位认知
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旋转切削工具
往复压具及衡模
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往复切削工具
设有空口的罩壳内的旋转螺杆机螺旋
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设备及设备操作安全预防
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案例一：不停机擦设备，卷入手臂死亡
事故经过：
发生事故的部 位
2004年5月4日下午18：30左
4. 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；
5. 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6. 不准检修人员自己试运行；
►停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明 显处挂牌警告。 ►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 ►服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 ►两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 ►身体不适、疲惫时，禁止作业。
使用不安全的设备、工具等 用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险） 冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置（设备、液压
未持证上岗（无证操作）
酒后或药后作业 冲压作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 拆除安全装置或安全装置失效 使用行车前未检查附件是否可靠