设计计算说明书参考
设计计算说明书模板
设计计算说明书课程名称：模具制造技术课程设计题目：筒形件斜楔式水平冲孔模（件16）加工工艺规程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：成型103姓名：刘畅学号10403070339目录目录 (1)1 准备工作 (2)1.1拆画零件图 (2)1.2生产纲领及生产类型确定 (2)1.3零件工艺性分析 (3)1.4毛坯选择 (5)2 工艺过程设计 (6)2.1定位基准选择 (6)2.2零件表面加工方法选择 (6)2.3制订工艺路线 (6)3 定量设计 (8)3.1加工余量确定 (8)3.2毛坯尺寸确定 (9)3.3设计毛坯图 (9)4 工序设计 (10)4.1加工设备选择 (10)4.2工艺装备选择 (10)4.3工序尺寸确定 (11)5 确定切削用量 (12)5.1工序I (12)5.2工序II (12)5.3工序III (12)……结论 (14)参考文献 (15)1 准备工作1.1 拆画零件图零件为冲孔模的凸模，对表面粗糙度和尺寸精度及形位公差都要较高的要求，见图1-1图1-1 零件图1.2 生产纲领及生产类型确定生产纲领为企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划；企业(或车间、工段、班组、工作地)生产生产专业化程度的分类成为生产类型，一般分为单件生产、成批生产、大量生产。
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。
企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类成为生产类型。
一般按年产量划分为以下三种类型：（1）单件生产——单件生产的基本特点是产品品种多，同一产品的产量少，很少重复生产。
例如专用夹具、刀具、量具以及模具的生产都是单件生产。
（2）成批生产——成批生产的特点是一年中分批地制造若干相同产品，生产呈周期性重复的情况。
按批量多少，成批生产又可分为小批、中批、大批生产三种。
插床设计计算说明书
3）对主执行机构用解析法进行运动分析，用相对运动图解法对其中的一个位置加以 机计算结果画出插刀位移线图，速度线图和加速度线图；
4）用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析；
5）用解析法对控制工作台横向进给的凸轮机构进行运动分析；
6）用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线；
1.设计任务书..3
1.1设计题目.….3
1.2插床简介3
1.3设计要求及设计参数4
1.4设计任务4
2.插床工作原理及功能分解5
2.1插床工作原理5
2.2工作分解6
3.机构的选择6
3.1机构的选择参考6
3.2主执行机构的选择7
4.原动机的选择7
5.拟定传动系统方案7
6.绘制工作循环图8
7.凸轮机构的设计9
的空回行程。为了提高工作效率，插刀回程时间应尽可能的短，所以它必须有急回特性。
K=1.7
3）确定执行机构各个区段的运动时间及相应的分配轴转角。插床的运动循环时间为
Tt工作t空回1.8 0.2 2s
与此相对应的曲柄轴转角（即分配轴转角）为：
工作 空回324°36°360°
（4）根据以上数据绘制机构的运动循环图
3）确定是否增加定传动比降速级
970
由于本传动系统的最大传动比i=64.6
15
为减小二级变速组的传动比，考虑到主执行机构中的主动件必须与大齿轮固联， 且驱 做成滑动齿轮，故这一对齿轮的传动比固定。通过类比，选定为4。设增加一级V带传动, 则二级变速组的最大传动比为：
i= -
4
4）分配速比
由上述计算知，变速组的最大传动比为3.81〜1.44,设取第一变速组、第二变速组
一级减速器课程设计计算说明书(样例)
则可得合理总传动比的范围为： i = i1 ⋅ i2 = 6 20
' ' '
故电动机转速可选的范围为： nd = i ⋅ nω = 802.14 2673.8r / min
' '
查【2】表 12-1，得满足要求的可选用电动机转速为：970 r/min、1460 r/min。为了使得电动 机与传动装置的性能均要求不是过高，故择中选用 1460 r/min 的转速。 其初定总传动比为： i =
z=
9.408 = 2.93 ，取整 z = 3 根。 (2.82 + 0.46) × 0.95 ×1.03
8． 求作用在带轮轴上的压力 FQ : 查 【1】 表 13-1 得 q = 0.17 kg / m 。 由 【 1】 式 13-17 得 F0 = 为其安装初拉力。 作用在轴上的压力为： FQ = 2 zF0 sin 9． V 带轮宽度的确定：
二． 电动机的选择
1. 选择电动机类型： 根据任务书要求可知：本次设计的机械属于恒功率负载特性机械，且其负载较小，故采 用 Y 型三相异步电动机（全封闭结构）即可达到所需要求。另外，根据此处工况，采用卧 式安装。 2. 选择电动机的功率： 工作机功率： Pω =
KU
动机并计算出总传动比后要将传动比进行合理分配，以达到最佳传动效果。
KU
带型号 B型 中心距 828mm 安装初拉力 270.86N
ST
表 3.所设计带传动中基本参数 长度 2500mm 带轮直径 d1=132,d2=355 对轴压力 1610.45N 根数 3根 宽度 61mm 实际传动比 2.744
六． 齿轮传动的设计计算
1. 选择材料及确定许用应力： 小齿轮：初选 45 钢，调制处理。查【1】表 11-1 得知其力学性能如下： 硬度 197 286HBS ，接触疲劳极限 σ Hlim = 550 620 MPa （取 585 计算，试其为线性变
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
1.引言
说明编写本文档的目的和背景，并提供相关技术术语的定义和解释。
2.设计要求
详细描述设计一级圆柱齿轮减速器的功能和性能要求，包括输入轴转速、输出轴转速、传动效率、寿命等指标。
3.设计输入
说明设计所需的输入数据，包括输入轴功率、传动比、传动装置类型、工作环境条件等。
4.设计参数计算
给出设计过程中使用的公式和计算方法，计算输入轴、输出轴的扭矩、齿轮模数、齿数等参数。
5.齿轮材料选择
详细介绍圆柱齿轮的材料选择标准和考虑因素，包括强度要求、耐磨性、齿轮材料的可用性等。
6.齿轮几何参数设计
根据计算结果和设计要求，确定齿轮的几何参数，包括齿宽、齿高系数、齿顶高、齿根高等。
7.主要零件设计
对于减速器的主要零件，如齿轮、轴等进行详细设计，包括
尺寸计算、装配方式、材料选择等。
8.传力系统设计
描述齿轮减速器的传力系统设计过程，包括轴承选择、轴的
设计、键连接等。
9.传动系统动力学分析
进行一级圆柱齿轮减速器的动力学分析，包括传动系统的振动、动态载荷等。
10.减速器性能验证
详细说明如何进行原型减速器的性能验证，包括实验方法、数据采集和分析等。
11.结论
总结一级圆柱齿轮减速器的设计过程和结果，并对减速器
的性能进行评价。
12.参考文献
引用在设计过程中使用的文献和资料。
13.附件
列出本文档涉及的附件，并提供相应的或位置。
14.法律名词及注释
罗列涉及文档中出现的法律名词，并对其进行解释和注释。
毕业设计计算说明书阀
目录一、设计基本参数 (2)1、型号 (2)2、执行标准 (2)3、阀门结构 (2)二、计算过程 (2)1、密封面比压的验算 (2)2、阀体最小壁厚计算 (3)①、查表法 (3)②、计算法 (3)3、闸板的计算 (3)4、阀杆得强度计算 (4)5、阀杆头部强度验算 (6)6、阀杆稳定性验算 (7)7、中法兰连接螺栓 (7)7.1常温时强度验算 (7)7.2中法兰连接螺栓初加温时强度验算 (9)7.3中法兰连接螺栓高温时强度验算 (10)8、阀体(中法兰)强度验算 (11)9、阀盖的强度验算 (13)10、阀盖支架（T型加强筋） (14)11、手轮总扭矩及圆周力 (16)参考文献 (18)一、 设计基本参数：1、型 号：80Z40H-402、执行标准：阀门设计按照GB/T 12234-2007年的规定； 阀门法兰按照GB/T 9113.1-4的规定； 阀门结构长度按照GB/T 12221的规定； 阀门试验与检验按照GB/T 13927的规定；3、技术参数：①、公称尺寸DN ：80 ②、公称压力PN ：40 ③、适用温度范围：≤350℃④、介质化学性能：水、蒸汽、油品。
4、阀门结构：①、密封副结构：环状密封 ②、中法兰结构：凹凸面 ③、阀杆结构：明杆二、 计算过程： 1、密封面比压的验算1、密封面比压计算公式：-------④ 式中：阀座密封面内径d= 80 mm ； 阀座密封面宽度bm= 10 mm ； 2、出口端阀座密封面上的总作用力： 式中：作用在出口密封面上的介质静压力：2MJ Q =0.785(d+bm)P = 25446.90 N ；①)()(MPa bmbm d Q q MZ+=π)(N Q Q QMJ MF MZ+=密封面上达到必需比压时的作用力：MF MF Q =(d+bm)bmq π= 21205.75 N ；②代入得：MZ Q = 21205.75 N ； 代入④得：q= 16.5 Mpa ； 查表得：密封面必需比压MF q = 7.5 Mpa ； 密封面许用比压[]q = 45 Mpa ； 则得： MF q <q<[]q 验算合格 2、阀体最小壁厚计算：①、查表法：按GB/T 12234-2007查表的阀体最小壁厚为： 11.4 mm 。
机械设计基础课程设计 计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书全文共3篇示例，供读者参考机械设计基础课程设计计算说明书1经过两周的奋战我们的课程设计终于完成，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来，并认真调试它们之间的运动关系之后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得许多东西，树立对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高动手的.能力，使我充分体会到在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。
这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进解，达到谅解。
也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
机械设计基础课程设计计算说明书2紧张而辛苦的两周课程设计结束了。
当我快要完成设计的时候感觉全身心舒畅，眼前豁然开朗。
设计计算说明书参考
设计计算说明书（参考）1废水基本情况某医药中间体生产厂废水各相关参数如下表3-1所示：表3-1 某医药中间体废水各相关参数表项目pH SS BOD5 COD NH3-N T-P进水 5.5 ≤30004000~7000 20000~30000 25~35 20~30排放标准6~9 70 20 100 15 0.5 设计水量：200t/d=8.33m3/h每天工艺的运行时间为16小时，则每小时处理水量为12.5m3/h。
2格栅（1）参数选取一般城市污水格栅设计依据：表3-2 格栅设计参数表重要参数的取值依据取值安装倾角一般取60º～70ºθ=60º栅前水深一般取0.3～0.5m h=0.3m 栅条间距宽：粗：>40mm中：15～25mm细：4～10mm b=5mm水流过栅流速一般取0.6～1.0m/s v=0.6m/s格栅受污染物阻塞时水头增大的倍数一般采用3 k=3栅前渠道超高一般采用0.3m h2=0.3m栅渣量(m3/103m3污水)取0.1~0.01 W=0.1进水渠道渐宽部分的展开角度一般为20ºK f=1.5 栅条断面形状阻力系数计算公式形状系数栅条尺寸（mm）迎水背水面均为锐边矩形=β(s/b) 4/3 =2.42 长=50，宽S=10根据上表所示计算依据，代入本设计参数得到格栅的栅条数为：取栅前水深h =0.3m ，过栅流速v =0.6m/s ，格栅倾角α=60°，栅条间隙宽度为5mm ，则栅条数：4.23.06.0005.0360060sin 33.8sin max =⨯⨯⨯︒⨯==bhv Q n α （3-1）采用城市污水格栅设计依据计算出的栅条数只有不足3根，不符合实际生产中的要求，并且城市污水的水量一般较大，与本设计中的实际情况相差甚远，所以，本设计中的格栅可适当做出调整。
调整结果如下：栅前渠道：宽0.5m ，有效水深为0.1m ，渠道长1.0m 。
建筑设计计算说明书
建筑设计计算说明书（1）设计标高：室内设计标高±0.000,室表里高差450mm.（2）墙身做法：采取加气混凝土块，用M5混淆砂浆砌筑，内粉刷为混淆砂浆底，纸筋灰面，厚20mm，“803”内涂料两度。
外墙采取贴面砖，1：3水泥砂浆底厚20mm。
（3）楼面作法：楼板顶面为水磨石地面，楼板底面为15mm厚白灰砂浆天花抹面，外加V型轻钢龙骨吊顶。
（4）屋面作法：现浇楼板上依次铺20mm厚水泥砂浆找平层、300mm厚水泥珍宝成品隔热找平层、20mm厚水泥砂浆找平层和SDC120复合卷材，下面依次为15mm厚白灰砂浆天花抹面和V型轻钢骨龙吊顶。
（5）全然风压：ωo=0.3KN/m2(地面粗拙度属C类)。
（6）全然雪压：S0=0.3KN/m2。
（7）抗震设防烈度：八度（0.2g）第二组，框架抗震等级为二级。
（8）地质前提：由上至下：人工添土：厚度为1m粉质粘土：厚度为7m，地基承载力特点值为500KPa中风化基岩：岩石饱和单轴抗压强度标准值为3.6MPa建筑场地类别为Ⅱ类；无地下水及不良地质现象。
活荷载：上人屋面活荷载2.0KN/m2，办公室楼面活荷载2.0KN/m2,走廊楼面活荷载2.5KN/m2,档案室楼面活荷载2.5KN/m2。
目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)一、设计材料 (1)二、构造安排及构造运算简图切实事实上定 (1)三、荷载运算 (3)四、内力运算 (10)五、内力组合 (56)六、截面设计 (56)七、框架节点核心区抗震验算 (56)八、差不多设计 (58)九、板式楼梯设计 (60)参考文献…………………………..……………………………………………………….……63二、构造安排及构造运算简图切实事实上定构造平面安排如图1所示。
各梁柱截面尺寸确信如下：主梁：取h=1/9ｌ=1/9×7200=800mm，取h=800mm,取b=350mm，次梁：取h=1 /16ｌ=1/16×7200=450mm，取h=500mm,取b=250mm，柱子：取柱截面均为b×h=600×600mm，现浇板厚为100mm。
设计计算说明书
目录
• 目录是设计说明书的提纲，也是设计说明书组成部分的章 节标题排序。 • （1）目录中章（四号黑体）、节号均使用阿拉伯数字， 如第1章则为1（顶格），其余分层次为1.1及1.1.1等几个 层次（自动生成），其中“.”号用半角，宋体，小四号 ，行间距20磅； • （2）目录中应有页号，页号从正文开始直至全文结束； • （3）摘要、目录页连续编号，用罗马字体标注，5号； • （4）页号在页下方居外侧排列，5号楷体，正文开始。
正文-引言
•
• •Байду номын сангаас• • • • • • • • •
引言主要介绍本设计任务的提出、意义及实用价值，已有设计及 研究情况的概述，本设计所要解决的问题等。 第1章 引言 1.1 机械设计能力训练的任务书 1.1.1 设计背景 1.1.2 设计任务 1.2 任务的意义与目的 1.3 国内外相关技术的发展状况 1.3.1 1.3.2（分别写出各种技术） 1.4 存在的问题 1.5 初步解决方案和技术路线 1.6 任务分解
正文-总结
• 设计总结应概括说明设计结果和价值，之处其中存 在的问题和今后改进的方向，对工作中遇到的重要问题要 着重指出，并提出自己的见解。
正文-书写格式
• 一、层次格式
正文-书写格式
• 二、插图
正文-书写格式
• 三、表格
• 四、公式
参考文献
• • • • • • • • 参考文献要求列出作者直接阅读过、在设计中被引用 过、正式或非正式发表的刊物、文献及资料。 参考文献一律放在说明书之后，不得放在各章之后。 在说明书中引用了参看文献的不玩，必须用上标标注 参考文献序号。引用顺序从1、2 按顺序往后排。 格式： （1）期刊文章 [序号] 作者（前三位）.文献题名[J] .刊名，年份，卷 (期)： 起止页码. （2）专著、学位论文、报告 [序号] 作者.文献题名或书名[M] .出版地：出版者，出版年.
减速器设计计算及说明书
减速器设计计算及说明书
目录
一、总体方案设计 (1)
二、运动参数设计 (2)
三、主要零件的计算 (6)
四、减速器的润滑、密封及装油量的计算 (23)
一、总体方案设计
二、运动参数设计
=65r/min
所选电动机的额定功率，取，选择电动机三相异步电动机，其额定转速
三、主要零件的计算
按图6-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力为：，。
，；
，
，则
查图6-16，得两轮复合齿形系数为，,
代入计算，于是
；按图6-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力为：
，；
，
，则
；弹性系数查表
取a=210mm,按经验式，取。
，。
，
四、减速器的润滑、密封及装油量的计算
时，轴承可选用油润滑润滑，通过在箱体上开油沟以达到润）飞溅润滑：当齿轮圆周速度
）刮板润滑：当齿轮圆周速度很低（。
设计计算说明书
设计计算说明书(总59页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第一章建筑概况1.1工程概况本工程为苏州市某仪表厂空调设计，工厂共两层。
基本情况如下：（1）三班昼夜连续工作，每班人数60人，均为轻体力劳动。
（2）工艺设备：1kW设备4台；40kW设备20台；50kW设备20台，同期使用系数均为。
（3）照明：房间照明：日光灯5W/m2,局部照明15W/人。
1.2设计参数室内全年计算参数车间全年t n=24±1℃,φn=50±10%,工作区间平均流速v≤s。
苏州室外空气参数1.3建筑构造1.3.1墙体构造外墙：Ⅰ类， K= W/(m2•℃)砖墙 370mm泡沫混凝土 100mm木丝板 25mm白灰粉刷 20mm内墙：传热不予考虑1.3.2屋面构造Ⅰ型；K= W/(m2•℃)；层高5米预制细石混凝土板25mm，表面喷白色水泥浆；通风层200mm；卷材防水层；水泥砂浆找平层20mm；保温层：水泥膨胀珍珠岩100mm；隔气层；找平层；预制钢筋混凝土板；内粉刷。
1.3.3地面构造距外墙2m传热系数为(m2•℃)第二章 负荷计算冷负荷计算屋面和外墙冷负荷计算在日射和室外气温综合情况下，外墙和屋面的逐时冷负荷可按下式计算：()(τ)R (τ)c c Q AK t t •=- （2-1）式中： (τ)c Q •------外墙和屋面瞬时传热引起的逐时冷负荷，W ； A ------外墙和屋面的面积，m 2；K ------外墙和屋面的传热系数，W/（m 2 •℃）； c(τ)t ------外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值，℃，见《暖通空调》附录2-4、2-5；R t ------室内计算温度，℃。
必须指出：（1）附录2-4和附录2-5中给出的各维护结构的冷负荷温度值都是以北京地区气象参数为依据计算出来的。
因此，对于不同的设计地点，对应c(τ)t 值修正为c(τ)t +Δd t 。
其地点修正值Δd t 可由附录2-6查得。
毕业设计计算说明书
毕业设计计算说明书毕业设计计算说明书引言：毕业设计是大学生在学业生涯中的重要一环，是对所学知识的综合运用和实践能力的考验。
计算说明书是毕业设计中不可或缺的一部分，它详细介绍了设计过程中所用到的计算方法和步骤。
本文将以毕业设计计算说明书为主题，探讨其重要性、结构和编写要点。
一、计算说明书的重要性计算说明书是毕业设计的核心部分之一，它起到了记录设计过程和结果的作用。
在设计过程中，我们需要进行各种计算，包括数值计算、统计计算、模型计算等等。
这些计算结果将直接影响到设计的准确性和可行性。
计算说明书可以清晰地展示设计者的思路和方法，为后续的设计改进和优化提供依据。
此外，计算说明书还可以作为交流和沟通的工具，使他人能够理解和评估设计的合理性和可行性。
二、计算说明书的结构计算说明书的结构通常包括以下几个部分：题目、引言、设计目标、设计方法、计算过程、结果分析以及结论等。
下面将逐一介绍这些部分的内容。
1. 题目题目应简明扼要地概括设计的主要内容，具有一定的表达力和吸引力。
它应能准确地反映设计的核心问题，让读者能够迅速了解设计的主题和目标。
2. 引言引言部分主要介绍设计的背景和意义，阐述为什么选择这个设计题目以及设计的目标和意义。
同时，还可以对相关的理论知识和技术方法进行简要的概述，为后续的设计方法和计算过程做铺垫。
3. 设计目标设计目标部分应明确设计的目标和要求。
这些目标可以是定性的，也可以是定量的。
例如，设计一个新型的机械结构，要求具有更高的强度和更小的重量。
设计目标的明确性和合理性对于后续的设计方法和计算过程至关重要。
4. 设计方法设计方法部分应详细介绍设计的方法和步骤。
可以从理论分析、实验研究和数值模拟等多个角度进行设计。
设计方法的选择应基于设计目标和可行性的考虑，同时要注重方法的科学性和有效性。
5. 计算过程计算过程部分是计算说明书的核心内容，它详细描述了设计过程中所用到的计算方法和步骤。
可以使用文字、图表、公式等形式进行展示。
《水工程经济》课程设计计算说明书
《水工程经济》课程设计说明书一、工程概况湖南T县污水处理厂工程建设总规模为。
计划分两期建设, 其中一期工程为。
污水处理厂一期工程固定资产投资为3162万元。
一期工程拟在2年建成, 第3年投产并达到总设计生产能力的25%, 第5年达到50%。
二期工程第5年开始建设, 建设期为1年, 固定资产投资为1773万元, 第6年达到的设计生产能力。
二、其他资料固定资产形成率为94%, 折旧按年限平均法计算, 近期工程年折旧率为4%, 远期4.8%。
修理费按固定资产原值的2.4%检修维护费按固定资产原值的0.5%计。
无形资产与递延资产按摊销按10年摊销。
远期满负荷时药剂费按55.3万元/年计算, 污泥外运费按14.2万元/年计算, 电费按291万元/年计算。
职工人均工资福利按2.6万元/（年·人）计算, 人员按31人计。
排污收费标准为1.25元/3m。
按照我国现行税收政策的规定, 污水处理费不缴纳增值税和营业税, 城市维护建设税和教育费附加税也相应免除。
污水处理厂投资由建设单位自筹和通过向国家开发银行贷款解决。
其中自筹3500万元（其中30%的流动资金自筹）, 剩下部分向银行贷款, 银行贷款利率为6.8%, 贷款部分12年还清。
项目计算期取25年。
根据以上资料, 试对该项目进行经济评价。
三、财务评价1.成本估算项目投资由建设投资和流动资金组成, 因流动资金所占比例一般很小, 因而在开始估算时可令固定资产投资与建设投资相等, 即一期工程的建设投资为3126万元, 二期工程为1773万元。
根据固定资产原值=建设投资×固定资产形成率可计算得出:一期工程的固定资产原值为:二期工程的固定资产原值为:从而可求出修理费、检修维护费等费用, 根据生产负荷可得各年的电费、药剂费、污泥外运费等费用, 由于暂时忽略了折旧费、摊销费等费用, 所以根据实际情况取15%的其他各项费用总和计算其他费用。
进而可求得各年的年经营成本, 生产负荷达满额时, 年经营成本为661.9万元。
设计计算说明书模板
摘要摘要本次设计的是长沙市岳麓办公大厦空调系统。
针对该办公大厦的功能要求和特点，以及该地区气象条件和空调要求，参考有关文献资料对该楼的中央空调系统进行系统规划、设计计算和设备选型。
对其进行了冷、热、湿负荷的计算，还对各室的所需的新风量进行了计算。
关键词空调；风机盘管；冰蓄冷；锅炉；新风；节能吉林建筑大学本科课程设计目录摘要 (I)第1章设计概况 (1)第2章设计参数 (2)2.1 地点 (2)2.2 室外气象参数 (2)2.3 室内空气计算参数 (2)2.4 围护结构参数 (2)第3章设计负荷 (5)3.1 工程 (5)3.2 设计特点 (5)3.2.1 空调系统的选择 (5)3.2.2 冷热源的选择 (5)第4章方案布置 (VI)4.1 冷概念 (VI)4.2 主要计算公式 (VI)4.2.1 冷负荷 (VI)4.2.2 热负荷 (VI)4.2.3 湿负荷 ....................................................................................错误！未定义书签。
第5章新风负荷计算. (13)5.1 概念 (13)5.2 计算公式 (13)第6章送风量及新风量的计算 (20)6.1 送风量的计算 (20)6.2 新风量的计算 (20)6.3 确定焓湿图 (20)第7章气流组织计算 (20)7.1 布置原则 (20)参考文献 (32)附录 (33)第1章设计概况第1章设计概况本次设计的任务是长沙市岳麓办公大厦的空调设计，具体设计的步骤有：冷热湿负荷的计算，空调系统的选择，空气的处理过程，水力计算，设备的选型与布置，气流组织计算与分析，制冷机房设计等。
吉林建筑大学本科课程设计第2章设计参数2.1 地点湖南长沙（北纬28°12′，东经113°05′；海拔44.9m）2.2 室外气象参数1.夏季[1]：设计计算相对湿度75%。
普通V带设计计算使用说明
机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (2)③确定带基准直径dd并验算带速v (2)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (4)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (5)二、Ｖ带轮的设计 (5)1）.Ｖ带轮的设计内容 (5)2）.Ｖ带轮的材料 (6)3）.Ｖ带轮的结构形式 (6)三、各零件及装配图 (7)小带轮零件图 (7)大带轮零件图 (7)机架零件图 (8)轴零件图 (9)装配图 (9)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。
2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率P ca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的P ca=K A P＝1.1×3＝3.3KW式中：P ca——计算功率，KW；K A——工作情况系数，查表得K A＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。
② 选择V 带的带型根据计算功率P ca 和小带轮转速n 1，从图8－11选取普通V 带的带型。
选择V 带的带型是：A 型③ 确定带基准直径d d 并验算带速v 1. 初选小带基准直径d d1根据V 带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使min1)(d d d d ≥。
d d1=112mm2. 验算带速v 根据式sm n d v d /6.5100060960112100060111=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=ππ带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s 。
第1章-机械设计基础课程设计计算说明书
第1章机械设计基础课程设计计算说明书1.1 概述1.1.1机械设计课程设计的目的原理及特点（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计基础课程和其他先修课程的理论与生产实际知识去分析与解决机械设计问题的能力；（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律；（3）进行机械设计基本技能的训练，例如计算、绘图、查询设计资料和手册、运用标准和规范等。
1.1.2机械设计课程设计的内容本次机械设计课程设计的内容为带式运输机传动装置，其装置如图1所示。
图1.1带式运输机传动装置简图设计参数：输送带的有效拉力F=1500N，输送线速度v=1.00m/s，卷筒直径d=250mm，载荷平稳，常温下连续运转，工作环境有灰尘，电源为三相交流电，电压为380V。
本次课程设计的工作量：(1) 减速器装配工作图1 张（A0 图纸）；(2) 零件工作图2 张（低速轴、轴承透盖，A2 图纸）；(3) 设计计算说明书1 份。
1.1.3机械设计课程设计的方法和步骤(1) 设计准备；(2) 传动装置的总体设计；(3) 传动零件的设计计算；(4) 装配草图的设计；(5) 装配工作图的设计；(6) 零件工作图的设计；(7) 撰写设计计算说明书；(8) 设计总结和答辩。
1.1.4机械设计课程设计中应该注意的问题(1) 正确处理参考已有资料与创新的关系；(2) 正确处理设计计算与结构设计和工艺要求等方面的关系；(3) 熟练掌握边画图、边计算、边修改的设计方法，力求精益求精；(4) 正确使用标准和规范；(5) 图纸应符合机械制图规范，说明书要求计算正确，书写工整，内容完整；(6) 要充分发挥主观能动性，要勤于思考、深入专研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改、精益求精的工作态度；(7) 要注意掌握设计进度，保质保量地按期完成设计任务。
1.2 传动方案的拟定采用一级圆柱齿轮减速器，其传动比一般小于6，传递功率可达到数万千瓦，效率较高，工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，应用广泛。
课程设计计算说明书
课程设计计算说明书一、设计目的本课程设计旨在帮助学生加深对其中一特定主题的理解，并提供实践机会，以帮助他们应用已学到的知识和技能解决实际问题。
通过完成本次课程设计，学生将能够掌握相关的计算方法和技术，并能够灵活应用于实际场景。
二、设计内容本次课程设计的主题是“金融投资组合优化”。
在这个主题下，学生将学习如何选择和管理一个投资组合，以最大程度地提高回报并降低风险。
课程内容将包括：1.投资组合理论：介绍投资组合理论的基本原理和方法，包括有效前沿、风险与收益的权衡等。
2.投资组合优化模型：介绍常用的数学模型和算法，如马科维茨模型、均值-方差模型等，并教授如何使用这些模型进行投资组合优化。
3.数据处理与分析：学生将学习如何收集和处理金融数据，以及如何使用统计和数据分析工具来评估资产的风险和收益。
4.实践案例：学生将通过解决一系列实际案例来应用所学知识和技能，例如优化一个投资组合、评估不同投资策略的效果等。
三、设计方法与步骤本次课程设计将采用以下方法和步骤来进行：1.理论学习：学生将通过授课、教材阅读等方式学习相关的理论知识。
教师将讲解基本概念和原理，并引导学生理解和掌握相关的计算方法和技术。
2.实践训练：学生将通过实际操作、编程练习等方式进行实践训练。
他们将应用所学知识和技能解决一系列实际问题，以提高他们的实践能力和创新能力。
3.报告撰写：学生将撰写一份完整的课程设计报告，其中包括对理论知识的总结和应用实践的描述。
他们需要清楚地陈述问题的背景、目标、方法和结果，并对实践过程中的困难和收获进行反思和总结。
四、评价与反馈本次课程设计的评价将包括两个方面：实践成果和报告质量。
实践成果包括学生解决实际问题的能力和创新能力，报告质量包括学生的思路清晰度、内容完整度和语言表达能力。
教师将通过评阅报告、讨论和个别指导等方式给予学生反馈，并根据评价结果对课程设计进行改进。
五、总结与展望通过本次课程设计，学生将能够掌握金融投资组合优化的基本理论和方法，并能够实践应用于实际情境中。
千斤顶设计计算说明书.
哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目：设计螺旋起重器（千斤顶）系别：班号：姓名：日期：2014.10.12哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目：设计螺旋起重器设计原始数据：起重量：F Q=30KN最大起重高度：H=180mm目录1.选择螺杆、螺母的材料 (3)2.耐磨性计算 (3)3.螺杆强度校核 (4)4.螺母螺纹牙的强度校核 (4)5.自锁条件校核 (5)6.螺杆的稳定性校核 (5)7.螺母外径及凸缘设计 (6)8.手柄设计 (6)9.底座设计 (7)10.其他零件设计 (8)11.绘制螺旋起重器（千斤顶）装配图 (8)12.参考文献 (8)1.选择螺杆、螺母的材料考虑到螺杆承受重载，需要有足够的强度，因此选用45钢，需要调质处理。
由参考文献[3]表10.2查得45钢的抗拉强度σb =600MPa ，屈服强度σs =355MPa 。
螺母是在重载低速的工况下使用的，并且要求与螺杆材料配合时的摩擦系数小、耐磨，因此，螺母的材料选择铸造铝青铜ZCuAl10Fe3。
2.耐磨性计算螺杆选用45钢，螺母选用铸造铝青铜ZCuAl10Fe3，由参考文献[1]表5.8查得，钢对青铜的许用压强[p]=18~25MPa ，由表5.8注释查得，人力驱动时，[p]值可提高约20%，即[p]=21.6~30MPa ,取[p]=25MPa 。
由参考文献[1]表5.8查得，对于整体式螺母，系数ψ=1.2~2.5，取ψ=2.5。
按照耐磨性条件设计螺杆螺纹中径d 2，选用梯形螺纹，则螺纹的耐磨性条件为p s =hHd pF Q 2π≤[p]计算螺纹中径d 2时，引入系数ψ=2d H以消去H ，得 d 2≥][8.0p h pF Q πψ对于梯形螺纹，h=0.5p ，则 d 2≥][8.0p F Qψ=252300008.0⨯=19.6mm 以上三式中，F Q —螺旋的轴向载荷，N ； p —螺距，mm ； d 2—螺纹中径，mm ；h —螺纹工作高度，mm ； H —螺母旋合高度，mm ；p s —螺纹工作面上的压强，MPa ； [p]—许用压强，MPa 。
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设计计算说明书参
考
设计计算说明书（参考）
1废水基本情况
某医药中间体生产厂废水各相关参数如下表3-1所示：
表3-1 某医药中间体废水各相关参数表
项目pH SS BOD5 COD NH3-N T-P
进水 5.5 ≤30004000~7000 0~30000 25~35 20~30 排放标准6~9 70 20 100 15 0.5 设计水量：200t/d=8.33m3/h
每天工艺的运行时间为16小时，则每小时处理水量为12.5m3/h。
2格栅
（1）参数选取
一般城市污水格栅设计依据：
表3-2 格栅设计参数表
重要参数的取值依据取值安装倾角一般取60º～70ºθ=60º
栅前水深一般取0.3～0.5m h=0.3m 栅条间距宽：粗：>40mm中：15～25mm细：4～10mm b=5mm 水流过栅流速一般取0.6～1.0m/s v=0.6m/s 格栅受污染物阻塞时水头增大的倍数一般采用3 k=3
栅前渠道超高一般采用0.3m h2=0.3m
栅渣量(m3/103m3污水)取0.1~0.01 W=0.1
进水渠道渐宽部分的展开角度一般为20ºK f=1.5
迎水背水面均为锐边矩形 =β(s/b) 4/3
β=2.42
长=50，宽S =10
根据上表所示计算依据，代入本设计参数得到格栅的栅条数为：
取栅前水深h =0.3m ，过栅流速v =0.6m/s ，格栅倾角α=60°，栅条间隙宽度为5mm ，则栅条数：
4.23
.06.0005.0360060sin 33.8sin max =⨯⨯⨯︒
⨯==
bhv Q n α （3-1）
采用城市污水格栅设计依据计算出的栅条数只有不足3根，不符合实际生产中的要求，而且城市污水的水量一般较大，与本设计中的实际情况相差甚远，因此，本设计中的格栅可适当做出调整。
调整结果如下：
栅前渠道：宽0.5m ，有效水深为0.1m ，渠道长1.0m 。
因为管道最小覆土厚度为0.7m ，而污水管道最小管径为300mm ，因此进水管标高最高为0.85m ，因此栅前渠道高取1.2m 。
则栅前流速为：s m m
m h
m A Q v /046.01.05.0/33.831=⨯=
=，假设过栅流速等于栅前流速，则过栅流速v =0.046m/s 。
设格栅倾角为60°。
栅条宽10mm ，栅条间隙为5mm ，格栅总长取2.0m ，则格栅高度为m m 74.160sin 2=︒⨯
则格栅栅条数为：3415105.0=++=mm
mm m
n
阻力系数：
1.65104
2.23
4
3
4=⎪⎭
⎫
⎝⎛⨯=⎪⎭
⎫ ⎝⎛=b s βξ （3-2） 计算水头损失为：
m g v h 42
20107.560sin 81
.92046.01.6sin 2-⨯=︒⨯⨯⨯==αξ （3-3）
则过栅水头损失
m m kh h 00171.000057.0301=⨯== （3-4）
由于水量小、渣量小，因此采用人工清渣。
3调节池
每小时水量为8.33m 3/h=0.0023 m 3/s ，水力停留时间取12h 。
调节池容积3310012/33.8m h h m V =⨯=
调节池的有效水深取 3.0m ，超高0.5m 。
因此调节池面积
23
3.333100m m m h V A ===，取长L =7m ，宽B =5m 。
取管道（经提升泵）流速v =2.5m/s （0.8～2.5m/s ），则输水管管径为：
0605
.08
.014.30023
.044=⨯⨯=⨯⨯=
v
Q
DN πm （3-5）
取DN =80mm 。
水力损失计算
沿程损失：查给水排水设计手册，钢管DN =80mm ，Q =41.667m 3/h 时，其i =0.00155，管线总长度约为10m ，则沿程损
失为：
H L =0.00155×10=0.0155m
局部阻力损失：
g
v H f ⨯⨯
=22
ε （3-6） 其中直角弯头ε=0.51，电动蝶阀ε=2×0.2=0.4，渐扩ε=0.2，故
H f =（0.51+0.4+0.2）×2.32/（2×9.8）=0.299m
则总水头损失为：
∆H = H L +H f =0.299+0.0155≈0.31m （3-7）
水位差 H 3=3.5m ，安全水头 H 4=1.0m.
总水头 H=∆H +H 3+H 4=0.31+3.5+1.0=4.81m ，水泵扬程不小于H 。
选用QW 型潜水排污泵：50WQ15-10-1.5.，其性能参数见表3-3。
表3-3 QW 型潜污泵性能参数表
4气浮池
本设计采用部分回流式加压溶气气浮，回流比取50%，PAC 投加量为200mg/L 。
（1）气浮池设计进出水指标
泵型号
流量Q (m 3/h) 扬程H (m) 转速n (r/min) 功率N (kW) 出口直径
(mm) 50WQ15-10-1.5
15
10
2860
1.5 50
设计进水指标如下表3-4：
表3-4 气浮池进水指标
pH SS BOD 5 COD 5.5
3000
6000
30000
设计出水指标如表3-5：
表3-5气浮池出水指标
pH SS BOD 5 COD 5.5
450
3800
18000
（2）气浮池主要构造
图3-1 气浮池工艺流程图
（3）投药量计算
水量：12.5m 3/h
每小时投加PAC 量为：h kg L mg h m /5.2/200/5.123=⨯ （4）溶药池（10%）
按照每天配一次计算，容积系数取1.1。
则溶药池容积为：3344.01.1%
10/200/200m L
mg d m V =⨯⨯=
（5）溶液池（5%）
按照每8小时配一次，两个池子交替使用，容积系数取1.1。
则单个溶液池的容积为：344.01.1%
5/5.28m h
kg h V =⨯⨯=。