仓储管理规定仓位规划管理规定
仓库的管理制度(最新10篇)
仓库的管理制度（最新10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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成品仓库存放管理规章制度
成品仓库存放管理规章制度成品仓库存放管理规则制度（精选篇1）第一章目的和范围一、目的1.1.为使公司的仓库运作越发规范,保证公司资产的平安,特制定本规定。
二、范围2.1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
其次章货品入库验收一、货品的验收1.1.选购员完成选购目标,货到厂时应准时通知检验人员到仓库办理进料检验手续。
1.2.仓库保管员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定提请检验人员举行检验。
1.3.检验员检验程序应严格按货品特征落实规定的检验程序,包括但不限于如下项目:1.3.1.产品数量;1.3.2.产品规格、分量;1.3.3.产品色彩;1.3.4.产品内在品质。
1.4.产品经检验后,检验人员仔细填写“来料检验单”,注明来料检验的状况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库2.1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供给商办理退货。
品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续:2.1.1.将供给商送货单和请购单举行核对,并区分以下状况处理:a、货品品种、规格不全都的,则应办理退货;b、货品数量不足的,则应通知供给商补足;c、货品数量超过的,则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票(符合国家税务规定);2.1.3.核对销货单;2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序能够正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。
“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时光内若发觉问题,保管员应立刻通知选购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性,分离归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
快递公司大仓库管理制度
快递公司大仓库管理制度一、仓库布局与规划合理的仓库布局是提高仓储效率的基础。
快递公司的大仓库应根据货物的种类、体积、重量等特点进行合理分区。
设置收货区、存储区、拣选区、打包区和发货区，确保货物流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。
二、货物入库管理货物入库是仓库管理的起点。
所有进入仓库的货物必须经过严格的检查和登记。
包括验证货物的数量、规格是否与订单相符，检查外包装是否完好无损。
入库信息应及时录入仓库管理系统，确保数据的准确性和实时性。
三、存储管理存储管理要求对货物进行有效的分类、定位和标记。
利用先进的货架系统和存储设备，最大化空间利用率。
同时，定期进行库存盘点，及时发现和解决盘亏、盘盈等问题，保证库存数据的准确性。
四、出库管理出库管理是确保客户订单准确无误的关键。
出库前，需对照订单再次检查货物的规格、数量和质量。
打包环节要确保包装的安全性和合理性，避免运输途中的损坏。
发货时，应详细记录物流信息，便于追踪和查询。
五、安全管理安全是仓库管理中的首要原则。
制定并执行严格的安全操作规程，包括但不限于防火、防盗、防灾等措施。
定期对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、质量控制质量控制贯穿于仓库管理的各个环节。
从货物入库到出库，每个步骤都要严格执行质量检验标准。
对于退回或换货的产品，应有明确的处理流程和质量控制措施，确保不会对正常货物造成影响。
七、信息系统管理现代仓库管理离不开高效的信息系统。
建立健全的仓库管理系统，实现数据的自动化采集、处理和分析。
通过系统监控库存动态，优化库存水平，减少积压。
同时，信息系统应支持与客户和供应商的数据交换，提高整个供应链的协同效率。
八、持续改进仓库管理是一个持续改进的过程。
定期评估仓库运营的各项指标，如库存周转率、出入库效率、准确率等。
通过数据分析找出存在的问题和改进空间，不断优化管理制度和操作流程。
原料仓储管理制度（6篇）
原料仓储管理制度1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。
2.范围本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。
‘3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。
3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。
3.3保证原料卸货的正常秩序。
4.要求4.1库位规划4.1.1库位规划四条原则。
方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。
4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。
4.1.3保证消防通道畅通。
4.2堆放方式4.2.1核心用托盘存放，每层叠____件，叠20层高。
4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠____包或____包，每层叠____包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠____包的每板叠7层，每垛叠3板。
4.3垛位标识4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。
4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。
4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。
4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。
4.5环境要求4.5.1特殊原料(如。
豆油，维生素小料，生物制剂)应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。
并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。
4.6虫鼠防范4.6.1杀虫。
坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
4.6.2灭鼠。
每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。
4.7库房安全____人员安全。
定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。
4.7.2货物安全。
每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。
仓库管理制度及职责
仓库管理制度及职责（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大扫除。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
产品仓库仓位管理制度
一、目的为加强产品仓库管理，确保产品安全、高效、有序地储存与周转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库仓位设置1. 仓库编码：根据实际仓库设置仓库编码及名称，编码可通过编码规则系统自动生成。
2. 仓库属性：普通仓库、车间仓库（WIP仓）、供应商仓库、客户仓库、第三方仓储。
3. 库存状态：可用库存、待检库存、冻结库存、退回冻结存货、在途库存、收货冻结库存、废品库存、不参与核算。
4. 允许负库存：根据企业实际情况设置，尽量避免负库存。
5. 参与预警：根据库存状态设置预警机制，及时提醒库存异常。
四、仓位规划与划分1. 根据仓库类型、产品特点、存储需求等因素，合理规划仓库仓位。
2. 按照产品编号、原料编号、客户、原料性质、成品配套、供应商等进行分类存放。
3. 仓区与生产现场靠近，通道顺畅，便于物料收发、存储、搬运、盘点。
4. 每仓设有相应的进仓口和出仓门，并做明确标牌。
5. 办公室设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌。
6. 测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
7. 按存储容器规格、楼面载重承受能力叠放限制高度，划分仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
8. 仓区内设废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区。
五、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括产品入库、出库、盘点、维护等。
2. 仓库管理员应严格按照规定操作，确保产品安全、有序存储。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存准确无误。
4. 仓库管理员应关注库存预警，及时处理库存异常。
六、奖惩措施1. 对仓库管理工作表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成产品损失或影响生产、销售等情况的，视情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度由公司仓储部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库物资储位管理制度
仓库物资储位管理制度一、总则为了加强对仓库内物资的管理，提高物资储存效率，防止物资丢失和错乱，保障仓库物资的安全性和完整性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的物资储位管理工作。
三、储位规划1. 仓库管理员应根据仓库的实际情况，制定合理的储位规划方案，包括货架设置、货物分类储存等内容，并定期进行调整和优化。
2. 每个储位应制定清晰的标识，包括储位编号、货物分类等信息，以便于物资的快速定位和取用。
3. 不同种类的物资应根据其特性进行分类储存，避免相互混淆，减少出错概率。
四、入库管理1. 每次入库前，仓库管理员应核对货物清单和实际货物，确保货物种类和数量无误。
2. 入库后，要及时清点和分类储存，将货物按照规定的储位放置，并做好相应记录。
3. 对于易损坏或贵重物资，应采取专门的储存方法，并标注相应的警示标识。
五、出库管理1. 每次出库前，仓库管理员应核对出库单和实际货物，确保出库准确。
2. 出库货物应根据储位号进行取货，并及时更新记录。
3. 对于涉密或贵重物资的出库，应经过相关负责人的审批和监督。
六、盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，对每个储位的货物进行清点和记录，比对盘点结果和实际存货情况，确保数据的准确性。
2. 盘点过程中，应严格按照程序和规定执行，避免漏报、错报等现象。
3. 盘点后，应及时整理和汇总数据，做好盘点报告，并进行修正和调整。
七、安全管理1. 仓库应设有专门的安全防护设施，确保物资的安全性。
2. 出入仓库的人员必须佩戴相关证件，经过安全检查后方可进入。
3. 对于特殊物资，应采取相应的安全措施，确保不会对人员造成危害。
八、责任制度1. 仓库管理员应严格执行本管理制度，加强对仓库各项工作的监管和指导，确保工作的顺利进行。
2. 对于违反本制度的行为，将按公司规定进行处罚，包括警告、记过、调岗等处理。
3. 对于因管理不善导致的物资损失和遗失，仓库管理员应承担相应的经济赔偿责任。
仓位规划管理办法制度格式
仓位规划管理办法制度格式The document was prepared on January 2, 2021仓储管理制度一、仓位规划管理办法□仓位规划要因分析借物出门证工作流程图□仓储规划实务说明□机械工业股份有限公司材料编号办法（一）目的：将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类第一类钢料类第二类铁料类第三类铝料类第四类其他金属材料类第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类第八类电器材料类第九类塑胶材料类第十类门窗配件类第十一类工具类第十二类化工材料类第十三类焊料类第十四类杂项材料类（四）编号方法：1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m厚3′×6′长宽的铁板为例）：（1）将八位数字按的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1） 020/（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15（4）将和之个位数以10减之10-5=5（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“FT”（英尺）或“Y”（码）计算。
最新整理仓位规划管理办法.doc
仓储管理制度一、仓位规划管理办法□仓位规划要因分析借物出门证工作流程图□仓储规划实务说明□机械工业股份有限公司材料编号办法（一）目的：将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类第一类钢料类第二类铁料类第三类铝料类第四类其他金属材料类第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类第八类电器材料类第九类塑胶材料类第十类门窗配件类第十一类工具类第十二类化工材料类第十三类焊料类第十四类杂项材料类（四）编号方法：1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5厚3′×6′长宽的铁板为例）：（1）将八位数字按12121212的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1）0201253612121212/11040222032（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15（4）将和之个位数以10减之10-5=5（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“”（英尺）或“Y”（码）计算。
重量以“”（公斤）计算。
仓库管理规章制度细则7篇
仓库管理规章制度细则7篇说到管理仓库，外行人会觉得他的角色和保安类似，是低门槛行职业，但是内行人会觉得他的角色和人的大脑一样重要。
下面是小编为大家整理的关于仓库管理规章制度细则，欢迎大家来阅读。
仓库管理规章制度细则【篇1】1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。
2、范围：针对物流部仓库和理货区。
3、资料：3.1.严格遵守公司和部门各项规章制度。
3.1.1.严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。
3.1.2.非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员务必遵守仓库管理制度。
3.1.3.非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员务必遵守仓库管理制度。
3.1.4.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时务必理解仓管员或理货员的检查。
3.1.5.任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3.1.6.仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。
3.1.7.服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
3.2.严格执行仓库的货物保管制度。
3.2.1.仓管员严格按照“iso9000”和“6s”的标准要求，规范仓库货物管理。
3.2.2.仓管员、理货员务必全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。
3.2.3.理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。
仓库储位管理办法
中山易事达光电科技有限公司仓库储位编码管理办法一、目的：1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。
1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代。
二、适用范围：2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。
三、定义：3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物；3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。
3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。
3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。
3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。
3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。
四、职责权限：4.1 仓储部：4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。
4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。
4.2 PMC及财务部：4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。
五、作业内容：5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：区位：WJ表示五金区，XC 表示线材区等；表示，如01表示第一个货架，02层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推；5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表：5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：5.1.4架位及其代码管理，2位码，以阿拉伯数字相结合代码表示，如01表示第一个货架，02表示第二个货架，以此类推；5.1.5层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A表示自上而下第一层，B表示自上而下第二层，以此类推；5.1.6示例：库位EDZ01B，E表示电子仓，DZ表示电子元器件，01表示第一个货架，B表示第二层.。
仓库货位仓位管理制度
第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储效率，确保物资安全，根据《中华人民共和国仓储法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库货位仓位管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 定置管理，方便查找；3. 安全有序，防止损耗；4. 优化流程，提高效率。
第二章货位仓位规划第四条仓库货位仓位规划应根据以下因素进行：1. 物资种类、性质、规格；2. 仓库面积、结构、设备；3. 生产、销售、采购计划；4. 物流、搬运设备条件。
第五条仓库货位仓位规划应满足以下要求：1. 仓区划分合理，通道畅通；2. 仓位布局科学，便于操作；3. 仓位标识清晰，易于识别；4. 仓位容量充足，留有扩充空间。
第三章货位仓位设置第六条仓库货位仓位设置应遵循以下规定：1. 按照物资种类、规格、性质等进行分类存放；2. 每个仓位设置唯一的货位编号，并标明物资名称、规格、数量等信息；3. 仓库内不得存放无关物品，确保仓库整洁；4. 仓库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
第七条货位仓位设置应定期检查，发现问题及时整改。
第四章货位仓位使用第八条仓库管理人员应按照以下规定使用货位仓位：1. 物资入库、出库时，严格按照货位编号存放、领取；2. 仓库内物资堆放整齐，不得超高、超宽、超重；3. 仓库内不得私自调整货位仓位，如有需要，应经上级领导批准；4. 仓库内物资存放合理，不得占用通道、消防设备等。
第五章货位仓位维护第九条仓库管理人员应定期对货位仓位进行维护，确保仓库整洁、安全：1. 定期清理仓库，清除垃圾、杂物；2. 检查仓库设施设备，发现问题及时报修；3. 定期检查仓库内物资，发现异常情况及时处理；4. 保持仓库内通风、干燥，防止物资霉变、腐蚀。
第六章货位仓位盘点第十条仓库管理人员应定期对货位仓位进行盘点，确保库存准确：1. 按照货位编号、物资名称、规格等进行盘点；2. 盘点过程中，发现账实不符情况，及时查明原因，调整库存；3. 盘点结果应报上级领导审批，并做好记录。
仓储管理制度仓位规划管理办法
仓储管理制度仓位规划管理办法仓储管理制度是一个组织内部对仓储管理进行规范和标准化的文件，它包含了一系列的管理办法和规定，旨在提高仓储管理的效率和准确性。
而仓位规划管理办法是其中的一部分，主要关注如何科学有效地进行仓位规划和管理。
以下是一个关于仓位规划管理办法的模板，可根据具体情况进行修改和补充。
一、目的和依据1.目的：明确仓位规划的目标，提高仓位利用率和仓库操作效率，确保货物的正常储存和出入库作业。
2.依据：参考国家相关法律法规、公司内部规章制度和业务需求。
二、仓位规划1.仓位分类：根据货物特性和储存方式，对仓位进行分类，如普通货架、冷藏库、危险品库等。
2.仓位容量：明确每个仓位的储存容量，避免超量堆放和浪费仓位空间。
3.仓位布局：根据货物种类和储存频率，合理规划仓位的布局，使货物流转更加顺畅和高效。
4.仓位标识：对每个仓位进行标识，包括编号、位置、类型等，方便操作人员进行查找和管理。
三、仓位管理1.入库登记：在货物入库时，记录货物的品名、数量、规格等信息，并将其分配到合适的仓位。
2.出库登记：在货物出库时，记录货物的品名、数量、规格等信息，并从相应仓位中扣减出库数量。
3.货位查询：提供查询工具和系统，方便操作人员查询货物所在的仓位信息，以快速定位和取货。
4.货物转移：当一些仓位的货物储存量已满或短缺时，需要进行货物转移，调整仓位的储存数量和均衡仓位利用率。
5.货位清理：定期对仓位进行清理和整理，清除过期货物、损坏货物和杂物，确保仓位环境整洁和操作安全。
四、仓位利用评估1.仓位利用率：统计每个仓位的使用情况，计算仓位的利用率，根据结果进行仓位调整和优化。
2.仓库容量规划：根据每个仓位的利用率和货物流量，预估未来的仓储需求，合理规划仓库容量和扩建计划。
3.效率评估：对仓位管理的效率进行评估和改进，通过指标分析和员工反馈，找出问题并及时解决。
五、仓位安全管理1.安全标识：对每个仓位进行标识，包括货物种类、储存要求和危险性等级，提醒人员注意安全。
物资仓库规划办法,仓库区域的构成,储存区域规划要求 - 现场管理经验.doc
物资管理部仓库规划制度冶炼加工总厂物资管理部物资仓库规划办法第一章总则第一条目的为了规范仓库规范化管理，使仓库使用最大化，特制定本制度。
第二条适用范围针对所有存放物料、产品的仓库。
第三条权责(一)仓库组组长对仓库使用情况进行总体规划，并对仓库规划进行合理安排。
(二)仓库管理员根据实际发生情况向仓库组长报告仓库利用情况。
第二章仓库规划管理第四条仓库区域的构成仓库区域根据其用途不同，可分为储存区、辅助生产区、行政生活区。
各区域具第五条储存区域规划要求(一) 符合作业流程仓库存储区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。
(二) 减少搬运距离仓库存储区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。
(三) 减少无效工作仓库存储区域的合理规划，要有利于出库作业时间的有效利用，从而避免各种工作无效重复，避免各种时间上的延误，使各个作业环节能有机衔接，尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。
(四) 合理利用空间仓库存储区域的合理布置要有利于充分利用仓库的面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益。
(五) 安排配套设施仓库存储区域的布置要-有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，提高设备效率及劳动效率。
(六) 注重仓库安全仓库存储区域的合理布置要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。
第六条各储存区域规划在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的位置，然后再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。
(一) 确定储货区的布局(1)确定库房的位置库房位置的选择按照其储存物品的吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性质进行。
例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出入库频繁的库房，要布置在库区中央靠近出入处的地方；吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的两翼和后部；有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。
公司仓库规划管理制度
公司仓库规划管理制度一、背景介绍随着公司业务的不断扩张，仓库管理成为了一项至关重要的工作。
合理的仓库规划和有效的管理制度能够提高公司的运营效率，降低成本，确保供应链畅通，为公司的持续发展提供坚实的支撑。
因此，建立完善的公司仓库规划管理制度势在必行。
二、仓库规划1. 仓库选址•根据公司业务需求和市场需求，选择靠近交通枢纽、便利货物流通的位置建立仓库。
•考虑周边环境，确保仓库安全，便于货物装卸和运输。
2. 仓库布局•合理划分仓库的不同功能区域，如收货区、存储区、分拣区、出货区等。
•设计货物装卸通道和堆放区域，确保货物的顺畅流通和存储。
3. 仓库设施•配备必要的货物存储设施，如货架、托盘、叉车等，提高仓库存储效率。
•保障仓库设施的完好，定期检修和维护，确保设施的可靠性和安全性。
三、仓库管理制度1. 入库管理•制定入库标准和流程，确保货物入库时准确无误。
•实行严格的货物验收制度，对进货物品的数量、质量进行核对，避免货物差错。
2. 出库管理•设定出库操作流程，明确出库人员的职责和权限。
•实行严格的出库审核制度，确保货物出库的准确性和安全性。
3. 库存管理•建立有效的库存监控机制，定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
•控制库存周转率，避免库存积压和过量库存，提高资金利用效率。
4. 安全管理•制定仓库安全管理制度，包括防火、防盗、防潮等各项安全措施。
•培训仓库人员安全意识，加强安全风险防范和应急处理能力。
四、总结公司仓库规划管理制度是保障公司正常运营和持续发展的重要保障，需要全体员工共同遵守和执行。
通过建立科学的仓库规划和有效的管理制度，公司可以提高仓库运营效率，降低成本，提升服务质量，实现可持续发展目标。
工厂仓库仓位管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的仓位管理。
第三条仓库仓位管理应遵循“分类存放、定位管理、先进先出、安全有序”的原则。
第二章仓位规划第四条仓库仓位规划应根据物资性质、存储要求、搬运方式等因素进行合理划分。
第五条仓库仓位应分为以下几类：1. 原材料仓位：存放生产所需的各类原材料。
2. 半成品仓位：存放生产过程中的半成品。
3. 成品仓位：存放已完工的产品。
4. 废品、次品仓位：存放不合格的产品。
5. 库存备品仓位：存放备用零部件和工具。
第六条仓位规划应满足以下要求：1. 仓位应与生产现场靠近，便于物资收发。
2. 仓位通道畅通，便于物资搬运。
3. 仓位标识清晰，便于查找。
4. 仓位容量合理，满足存储需求。
第三章仓位管理第七条仓位管理包括以下内容：1. 仓位编号：为每个仓位设置唯一的编号，便于管理和查询。
2. 仓位定位：根据物资种类和特性，将物资存放在相应的仓位。
3. 物资存放：严格按照物资性质和规格存放，确保物资安全。
4. 仓位清洁：保持仓位整洁，定期清理杂物，防止虫害。
5. 仓位安全：定期检查仓位设施，确保设施完好，预防事故发生。
第八条仓位盘点：1. 定期盘点：每月至少进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 不定期盘点：根据实际需要，对特定物资进行不定期盘点。
3. 盘点方法：采用电子盘点或人工盘点，确保盘点结果准确。
第四章仓位调整第九条仓位调整包括以下内容：1. 仓位合并：对相邻的空闲仓位进行合并，提高仓库利用率。
2. 仓位分割：根据物资需求，将大仓位分割成小仓位，便于管理。
3. 仓位调整：根据生产计划和物资需求，调整仓位布局。
第五章奖惩第十条对在仓位管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
第十一条对违反仓位管理制度，造成物资损坏、丢失或安全事故的，给予相应处罚。
第六章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
仓库货物分区要求
仓库货品摆放分区规定一、总体布局旳基本原则：1利于作业优化,仓库作业优化是指提高作业旳持续性,实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离,最短旳搬运距离;至少旳搬运环节；使仓库完毕一定旳任务所发生旳装卸搬运量至少。
同步还要注重各作业场合和办公室之间旳业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
2单一旳货品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一旳产品出口和唯一旳产品入口,便于监控和治理;3最大限度旳运用平面和空间。
4节省建设投资,仓库中旳延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运营费用旳影响都很大,因此应当尽量集中布置。
5便于储存保管。
提高产品保管质量;6保管在同一区域旳产品必须具有互容性,当产品旳性质互相有影响或互相有抵触时，不能在相似旳库房内保存。
7保管条件不同旳产品不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不适宜将它们放在一起，由于在同一种保管空间内,同步满意两个或多种保管条件旳成本是非常高旳,是不实际旳。
8作业手段不同旳产品不能混存。
当在同一保管空间内，产品旳体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配备旳设备运用率，同步也增长了作业旳复杂性和作业难度。
9灭火措施不同旳产品不能混存。
当灭火措施不同旳产品放在一起，不仅会使安全隐患增长，也增长了火灾控制和扑救旳难度和危险性。
二、区域规划旳措施1按照仓储旳功能不同进行分区。
各功能区旳规划和布局与否合理,将对仓库作业旳效率、质量、成本和获利目旳旳实现产生很大旳影响。
一般使用面积旳１／3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一种区域。
(如生产区）2通道。
通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
需要路面平整和平直,减少转弯和较差。
3办公区。
为了增长保管面积，仓储办公室尽量设立在仓库内,规划在入口处,便于沟通交流和飞快反映；4更衣室、卫生间。
５工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施寄存旳位置；5保管区内功能旳规划：1)验收区:接待供应产品区域。
物流仓库管理制度
物流仓库管理制度物流仓库管理制度(5篇)在现在社会，很多情况下我们都会接触到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的物流仓库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
物流仓库管理制度1第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：1.配合仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道2.依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位4.将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示1.库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示(1)层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○”(2)库位流水编号(3)通道类别依A、B、C顺序编订(4)仓库类别依A、B、C顺序编订2.计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量3.物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理1.物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位2.计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求物流仓库管理制度2仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
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仓储管理规定仓位规划
管理规定
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
仓储管理制度
一、仓位规划管理办法
□仓位规划要因分析
借物出门证工作流程图
□仓储规划实务说明
□机械工业股份有限公司材料编号办法
（一）目的：
将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：
1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类
第一类钢料类
第二类铁料类
第三类铝料类
第四类其他金属材料类
第五类五金材料类
第六类机器配件类
第七类建材类
第八类电器材料类
第九类塑胶材料类
第十类门窗配件类
第十一类工具类
第十二类化工材料类
第十三类焊料类
第十四类杂项材料类
（四）编号方法：
1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：
系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m厚3′×6′长宽的铁板为例）：
（1）将八位数字按的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13
（2）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15
（3）将和之个位数以10减之10-5=5
（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：
1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“FT”（英尺）或“Y”（码）计算。
重量以“KG”（公斤）计算。
容量以“LK”或“L”计算。
（同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内，不得任意使用。
）
六、材料编号薄格式如下：
七、本办法经经理级会议修正通过，并呈总经理批准后实施。
□机械工业股份有限公司原物料成品固定资产请购收发调控外借使用表格规定
一、为了便于会计记帐及实施电脑作业，要公司有关原物料成品固定资产的请
购，收发调发外借使用表格，格式、内容、使用方法、流程，均按本规定实施。
二、兹将各种表格、使用方法、流程分别说明如次页：
三、本规定经经理级会议修正通过，呈总经理核准后实施，修改时亦同。
请风单
A、本单使用说明
1．本单系办理物料或物品请购时使用
2．要单一式四联由请购单位制表
第一联：请购单位制表
第二联：送会计部门（当月清耗的物品，此联代到料通知单）
第三联：仓储部门
第四联：采购部门
3．规格必须详细填明并写明编号
4．途应填用于何种产品如属修理用料应填明“修理用”实或注明“另件换新”
B、要单流程
1．第一联：请购单位制单后存查
2．第二联：请购单位制单→采购部门询价采购→仓储部门检验点收→送会计单位存查
3．第三联：请购单位制单→采购部门询价采购→仓储部门检验点收后存查4．第四联：请购单位制单→采购部门询价采购后存查
请购单工作流程图
外购单
A、本单的使用说明
1．本单系申请向国外采购物料或物品时使用
2．本单一式共分白、黄、蓝三联，由请购单位制单
（1）第一联：核准后退回请购单位
（2）第二联：核准后送物料单位（仓库）存查
（3）第三联：外购单位凭以购料，确定后仓库验收记卡，再转会计单位
（4）第四联：外购单位自存
3．本单请购名称、规格、数量、单位用途均需填写清楚
4．本单—料—单
B、本单流程
1．第一联：请购单位制单→经权责主管核准→请购单位存查
2．第二联：请购单位制单→经权责主管核准→物料（仓库）单位存查
3．第三联：请购单位制单→经权责主管核准→外购单位购料→仓库验收记卡→会计组核计后存查
4．第四联：请购单位制单→经权责主管核准→外购单位自存、
外购单工作流程图
发（领）料单
A、本单使用说明
1．本单系发（领）物料及内部调拨时使用（多项领料单用于同一订货单号，开一张全数领完）
2．本单一式四联，由领料单位填写
（1）第一联：记材料帐
（2）第二联：电脑打卡
（3）第三联：成本计算
（4）第四联：物管单位存查
3．本单—料—单
4．在办理领料之前，应先送计料部门签认，方可准予发料
5．如有额外领料，请在备注栏说明原因
B、本单流程
1．第一联：领料单位制单→物料单位发料→领料单位存查2．第二联：领料单位制单→物料单位发料→送电脑打卡后存查3．第三联：领料单位制单→物料单位发料→送成本计算后存查4．第四联：领料单位制单→物料单位发料后存查
发（领）料单工作流程图
收料单
A、本单使用说明
1．本单为物料收取凭证
2．本单一式三联，由收料单位制表
（1）第一联：记材料帐
（2）第二联：送电脑打卡
（3）第三联：会计
3．本单每份可填写材料五项，但需按原材料的编号顺序填写
4．本单类号栏，请参原收料单左方类号栏部分的代号填写
B、本单流程
1．第一联：收料单位制单→品管单位检验→收料单位点收后存查
2．第一联：收料单位制单→品管单位制单→收料单位点收→送资料中心3．第三联：收料单位制单→品管单位检验→收料单位点收→送会计组核计收料单工作流程图
退料单
A、本单使用说明
1．本单为余料或废料时，由退料单位填写
2．本单一式四联
（1）第一联：退料单位存查
（2）第二联：送电脑打卡
（3）第三联：成本计算及记材料帐
（4）第四联：收料单位存查
3．本单可六料共用一单，但需按材料编号的顺序填写
4．本单退料数量实线后二格，系小数位置，请注意填写
B、本单流程
1．第一联：退料单位制单→接收单位点收→退料单位存查2．第二联：退料单位制单→接收单位点收→送资料中心
3．第三联：退料单位制单→接收单位点收→会计单位
4．第四联：退料单位制单→接收单位点收后存查
退料单工程流图
成品入库单
A、本单使用说明
1．本单系生产单位成品办理入库时使用
2．本单一式四联，由生产单位制单
（1）第一联：记成品帐
（2）第二联：电脑打卡
（3）第三联：成本课
（4）第四联：生管单位存查
3．成品办理入库之先，应需办理检验合格手续
4．本单可同时填写六种产品但品名、订货单号、成品编号、件数、重量、务须填写清楚
B、本单流程
1．第一联：生产单位制单→品管检验→生管点收→会计单位记成品帐2．第二联：生产单位制单→品管检验→生管点收→资料中心
3．第三联：生产单位制单→品管检验→生管点收→成本计算后存查
4．第四联：生产单位制单→品管检验→生管点收→生管自存成品入库单工作流程图
发货单
A、本单的使用说明
1．本单系发货单位发货时使用
2．本单一式六联，由生管单位制单
（1）第一联：记成品帐
（2）第二联：电脑打卡
（3）第三联：记应收帐款
（4）第四联：门房→生管→营业→财务
（5）第五联：借货回单凭收帐款
（6）第六联：收货人存查
3．本单五式可填产品八种，但单内各项内容务须详实填写
4．本单如属哲发货，可免填统一发票号码，但应备注与客户合约号码
B、本单流程
1．第一联：发货单位制单后存查→送会计记成品帐（另拷贝一份发货单位存查）
2．第二联：发货单位制单→送资料中心
3．第三联：发货单位制单→送会计记应收帐款帐
4．第四联：发货单位制单→门房→生管→营业→财务存查
5．第五联：发货单位制单→产品送交后凭单收款（另拷贝一份为请运费凭单）
6．第六联：发货单位制单→制货人存查。