脉冲布袋除尘器的常见问题及解决方法
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？脉冲袋式除尘器怎么排查问题：布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。
当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。
低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。
以下是除尘系统中可能出现的四种常见问题，以及如何解决这些问题。
常见问题一：除尘布袋未正确清洁，没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。
通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。
如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。
此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。
满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。
2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。
这种水分应该用压缩空气干燥器处理。
此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。
常见问题二：布袋除尘器的风量过小，低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。
低风量可能是由几个因素造成的。
使用以下过程对此进行故障排除。
1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。
除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。
这段时间过后，再次启动设备。
如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。
2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。
皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。
任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。
常见问题三：布袋除尘器风量过大，布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。
但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。
下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。
一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。
处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。
要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。
2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。
修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。
3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。
二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。
2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。
3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。
三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。
四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。
2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。
如何解决脉冲袋除尘器过滤袋堵塞的问题
如何解决脉冲袋除尘器过滤袋堵塞的问题脉冲袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于冶金、化工、石油、电力等行业。
用脉冲袋除尘器进行粉尘处理时，常常会显现过滤袋堵塞的现象。
当过滤袋堵塞时，将导致除尘器的性能降低和设备的寿命缩短。
下面我们将介绍几种解决脉冲袋除尘器过滤袋堵塞的方法：方法一：调整气体流量气体流量过大或过小都会对过滤袋造成不良影响。
气流过大时，会将扬尘冲到袋面，加添袋子过滤负担；气流过小时，袋子中的尘不能适时被排走，从而扩大对袋面的阻力，加添了袋子表面的吸附和附着。
因此，若显现袋子堵塞的情况，可以调整气体流量，以削减或除去袋子的阻力，从而达到除尘的目的。
方法二：调整脉冲周期脉冲周期过短或过长都会对过滤袋造成不良影响。
脉冲周期过短会使袋子由于连续受到冲击而失去弹性，从而降低了其除尘本领；脉冲周期过长则会使袋子吸附的尘大量加添，加添了袋面的阻力。
因此，若显现袋子堵塞的情况，可以调整脉冲周期，以减小或除去袋子的阻力和加添过滤袋的弹性。
方法三：清理过滤袋袋子堵塞时，最直接的解决方法就是清理过滤袋。
清理袋子时，首先应关闭全部进风口和出风口，然后打开检修门，将袋过滤袋取出，用清洁工具轻轻扫除袋外表面的积尘和纤维。
假如清洗后袋子的弹性不够好，则需要使用热水或清洗剂进行清洗，然后进行晾干。
需要注意的是，清洗小号过渡筒时，不要用以开裂或连接口松动等情况。
方法四：更换新的过滤袋若使用了很长时间的过滤袋仍旧不能够解决堵塞的问题，则需要适时更换新的过滤袋。
对于这点，我们需要认真选择适合本身的过滤袋，并在使用过程中进行全面的检查。
在实际使用中，我们还要注意除尘器各部分的清洗和维护，适时进行检查和更换有问题的部件。
只有这样，才能够保证脉冲袋除尘器的正常运行，保证其除尘效果。
以上是几种解决脉冲袋除尘器过滤袋堵塞的方法，希望对大家有所帮忙。
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。
脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。
脉冲袋式除尘器结构（1）箱体及花板。
箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。
花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。
花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。
（2）灰斗。
除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。
通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。
（3）滤袋。
是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。
滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。
为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。
（4）袋笼。
用于支撑滤袋，起到骨架作用。
其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。
通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。
（5）脉冲喷吹系统。
包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。
①脉冲阀。
脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。
随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。
②提升阀。
作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。
提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
（6）控制系统。
由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。
2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施（1）滤袋出现糊袋现象。
若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常用的除尘设备，但在使用过程中常会发生一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 滤袋堵塞：长时间使用后，滤袋上会堆积大量的粉尘，导致滤袋堵塞，影响除尘效果。
处理方法：定期清洗滤袋，可采用人工刷洗或反吹等方法清除滤袋上的粉尘。
也可以通过增加脉冲喷吹次数或增加喷吹强度来清洗滤袋，恢复除尘效果。
2. 脉冲喷吹不畅：脉冲喷吹系统可能存在喷吹不畅、堵塞等问题，导致无法有效清洗滤袋。
处理方法：检查脉冲喷吹系统中的喷吹管道、喷嘴和阀门等部件，清除喷嘴和管道的堵塞物，确保脉冲喷吹畅通。
检查压缩空气系统，保证足够的喷吹气压和流量。
3. 滤袋破损：由于工作环境恶劣或操作不当，滤袋可能会受到物料的撞击或损坏，导致滤袋破裂，降低除尘效果。
处理方法：定期检查滤袋，如发现破损，及时更换新的滤袋。
在操作时要避免产生撞击或振动，严禁用尖锐物体接触滤袋，以防止滤袋破损。
4. 风机故障：风机是除尘器的关键部件之一，如果风机发生故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法：检查风机的电机、轴承和风叶等部件，如有损坏或故障应及时修复或更换。
在操作过程中要注意风机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
5. 控制系统故障：长袋低压脉冲除尘器采用控制系统来控制脉冲喷吹、风机运行等，如果控制系统出现故障，会影响整个系统的正常工作。
处理方法：检查控制系统的电气元件和连接线路，如有松动、断路等问题应及时修复。
如果控制系统故障较严重，可考虑更换或升级控制系统。
长袋低压脉冲除尘器在长时间使用过程中会遇到各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证除尘器的正常运行和除尘效果。
定期检查和维护除尘器的各个部件，合理使用和管理除尘器，都是避免故障的重要措施。
脉冲布袋除尘器漏风现象的解决方法
脉冲布袋除尘器漏风现象的解决方法脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，在使用过程中，可能会显现漏风现象，这会降低设备的除尘效率，甚至对环境和工人的健康造成影响。
本文将介绍脉冲布袋除尘器漏风现象的原因和解决方法。
漏风现象的原因在脉冲布袋除尘器中，空气和粉尘进入布袋过滤器，粉尘被过滤，空气通过布袋被排出。
当布袋中的粉尘积累到确定程度时，需要清洗布袋，这通常是通过脉冲喷射系统完成的。
然而，假如脉冲喷射系统存在问题，就会导致漏风现象。
下面是一些可能导致漏风的原因：布袋破损布袋材料通常是聚酯、聚丙烯等，它们的强度和耐磨性较高，但仍旧可能会由于使用时间长或者清洗不当等原因而破损。
布袋破损会导致空气和粉尘的混合物从布袋的破洞处漏出。
脉冲喷射系统问题脉冲喷射系统是清洗布袋的关键部件，假如存在故障或者缺陷，就可能导致漏风。
脉冲喷射系统中的元件包括电磁阀、喷嘴等，这些元件在长时间使用后，可能会受到磨损或者老化，导致不能正常工作。
进气口和排气口的问题除尘器的进气口和排气口也是漏风的可能来源。
比如，进气口是否合适、排气口是否能够有效地排出空气等等。
假如进气口和排气口存在问题，就会导致无法正常进出气体，从而导致漏风。
解决方法为了解决脉冲布袋除尘器的漏风问题，我们需要综合考虑上述可能导致漏风的原因，并且实行相应的措施。
更换布袋假如漏风是由于布袋破损导致的，那么最好的解决方法是更换布袋。
现代的布袋材料具有较高的强度和耐磨性，因此长时间使用后才需要更换。
维护脉冲喷射系统假如漏风是由于脉冲喷射系统故障导致的，那么需要检查和维护脉冲喷射系统。
可以通过以下步骤进行维护：1.检查电磁阀和喷嘴，假如发觉损坏或老化，需要更换。
2.检查压缩空气系统，确保压力充分、正常，并且油水分别器和干燥器牢靠工作。
3.检查清灰周期，看是否需要依据袋子使用情况进行修正。
检查进气口和排气口假如漏风是由于进气口或排气口问题导致的，那么需要检查这些口子是否存在问题。
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。
至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多达133台,约占除尘器总数的74%。
焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障一、系统维护为了确保气箱脉冲滤袋除尘系统的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些常见的系统维护措施：1. 定期清理滤袋定期清理滤袋是保持系统有效运行的重要步骤。
首先，关闭气箱脉冲滤袋除尘系统并断开电源。
然后，使用专业的滤袋清理工具或软刷小心地清理滤袋表面的灰尘和污物。
注意不要损坏滤袋，避免二次污染。
2. 检查脉冲阀脉冲阀是系统中的关键组件，用于清除滤袋上的灰尘。
定期检查脉冲阀的工作状态和连接情况。
确保脉冲阀的电气连接良好，无严重损坏。
如果发现故障，及时更换或修理脉冲阀以保证系统正常工作。
3. 检查压力传感器压力传感器用于监测系统的运行压力。
定期检查压力传感器，确保其安装位置正确且没有损坏。
如果压力传感器出现异常或损坏，应及时更换。
4. 定期更换滤袋滤袋在长期使用后会损耗和堵塞，影响除尘效果。
根据工作环境和设备使用情况，制定合理的滤袋更换计划。
定期更换滤袋可以保证除尘系统的正常运行。
二、常见故障及解决办法气箱脉冲滤袋除尘系统可能出现一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决办法：1. 无法正常清灰如果气箱脉冲滤袋除尘系统无法正常清灰，首先检查脉冲阀是否工作正常，是否存在堵塞现象。
如果脉冲阀正常，可以检查滤袋是否堵塞，以及是否有脱落或破损的滤袋。
清理或更换堵塞的滤袋，修复或更换破损的滤袋可以解决该问题。
2. 电气连接故障电气连接故障可能导致除尘系统无法正常工作。
当发现系统无法启动或脉冲阀无法工作时，首先检查电气连接是否良好，并检查电气元件是否正常。
修复或更换损坏的电气连接件可以恢复系统的正常运行。
3. 滤袋破损滤袋破损可能导致除尘效果降低，并增加二次污染的风险。
定期检查滤袋是否破损，并及时进行修复或更换。
确保滤袋处于良好状态可以提高系统的可靠性和除尘效果。
4. 压力传感器故障压力传感器故障可能导致系统无法正常工作或无法及时清灰。
定期检查压力传感器的工作状态，确保其连接良好且无损坏。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是工业生产中常见的粉尘处理设备，它能够有效地去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和安全。
长袋低压脉冲除尘器在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时处理，将严重影响生产效率和设备寿命。
我们有必要对长袋低压脉冲除尘器的常见故障及处理方法进行分析，以便及时有效地解决问题。
一、滤袋破损滤袋破损是长袋低压脉冲除尘器常见的故障之一，在生产中经常发生。
滤袋破损可能由于粉尘颗粒过大，或者滤袋质量不合格，施工不当等原因引起。
滤袋一旦破损，会导致粉尘无法顺利被过滤，影响除尘器的正常使用。
处理方法：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换破损的滤袋；2. 在生产时，尽量避免较大颗粒的粉尘进入除尘器；3. 对于新购买的滤袋，加强检测，确保质量合格。
二、脉冲喷吹系统故障脉冲喷吹系统是长袋低压脉冲除尘器的重要组成部分，它负责对滤袋进行清灰工作。
如果脉冲喷吹系统出现故障，将导致滤袋无法正常清灰，从而影响除尘效果。
处理方法：1. 定期检查脉冲喷吹系统的管道和喷嘴，清除堵塞；2. 检查电磁阀和控制器是否正常，及时更换损坏的零部件；3. 对脉冲喷吹系统进行定期维护保养，确保其正常运转。
三、除尘风机故障除尘风机是长袋低压脉冲除尘器的动力系统，其正常运转对于除尘器的工作效果至关重要。
如果除尘风机出现故障，将直接影响除尘器的除尘效果。
四、除尘器出口浓度异常除尘器出口排放的浓度是衡量除尘效果的重要指标，如果出口浓度异常高，将直接影响环境的清洁和生产的安全。
处理方法：1. 检查并调整除尘器的操作参数，确保其运行在合适的参数范围内；2. 定期对除尘器进行清灰，保证滤袋的除尘效果；3. 对除尘器出口管道进行检查，确保通畅，避免因管道堵塞导致浓度异常。
袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决
袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备，起着特别重要的环保作用。
所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避开消失问题。
本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的缘由及解决方法。
压差过大1、袋式除尘器滤袋破损袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。
使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。
使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。
应勤检查袋式除尘器滤袋破损状况，假如只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。
（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？检查方法和处理步骤都在这儿了，快速解决问题恢复生产）若必需要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的全部除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。
2、袋式除尘器漏风用肉眼很难发觉漏风点。
在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。
换气管、换向阀和晋升阀之间老化的连接软皮管应准时更换，以防老化破损漏气。
3、过滤风速过高粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，下降滤料过滤风速。
4、参数设置不当假如袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘积累过厚。
这种问题应当重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
5、含尘气体的温度过高脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有实行的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会消失水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应当实行保温措施。
6、滤袋的材料不合适脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为2类：一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。
因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。
但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好.究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。
现就常见问题及解决方法叙述如下。
1 输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机（见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。
这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多,维护困难.1。
脉冲袋式除尘器箱体；2。
灰斗；3。
螺旋输送机；4。
下料器图1 脉冲袋式除尘器结构示意解决方法:1)下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例,按运转率70％，电价0.45元/kWh计,1台脉冲袋式除尘器年节电1380元).2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。
其长度小于4m时,不用吊轴承结构，可便于检修和维护.在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构（如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。
多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。
此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2 厂房高度不够脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度.在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法:1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构(见图1b）.但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法内部安装滤袋和骨脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱)架大颗粒粉尘经碰撞先落入,体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,粉尘被阻挡在滤袋外表面灰斗,,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体设备阻力达到设定值,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,清灰机构开始工作时压差监控系统发出信号,,压缩空气从脉冲阀喷出使表面的粉尘脱出、经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除,落入灰斗在脉,尘器的各仓室依次进行清灰完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
及时发现问题处理冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,确保除尘器运行稳定、除尘可以避免情况恶化、节省修理费用故障,, 高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法排放粉尘浓度超标1.除尘效果不佳,一旦发现除尘器后的排气筒出口,脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备:可从以下几个方面查找原因,粉尘排放量大,冒灰尚未达,,刚开始使用时粉尘通过率较高新装的洁净滤袋孔隙较大(1)粉尘在滤袋的粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,,到最佳的过滤状态“尘,除尘效率提高外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,因此测定脉冲袋式除尘器的除以上。
滤尘”的作用可去除微细粉尘99% 个月后进行更为准确。
尘效率在连续使用1(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤通过花板将中箱体尘气室与,袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密排气筒出口冒灰。
,,合出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室在脉冲发现缝隙的要压紧密封。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,炼滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
袋式除尘器的安装过程中,,1铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接个套圈将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧,套圈高度为30mm且与花板孔同心而且使滤袋不但保证了滤袋的安装高度平整、密封贴套圈内壁安装,, 的安装、拆卸更为简捷。
布袋除尘器常见42个故障及排除方法
布袋除尘器常见42个故障及排除方法布袋除尘器常见故障和排除方法：/01/除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低才是高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。
滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是I1页序清灰。
检查进口挡板,确保干净。
/02/风量过高主要原因及排除方法：管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。
减小风机转速。
/03/粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
/04/烟囱冒灰主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
/O5/风机磨损严重主要原因及排除方法：风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
/06/风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置;排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
/07/压缩空气用量过高主要原因及排除方法:清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）.喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0∙1秒）。
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1. 除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
锅炉除尘系统脉冲袋式除尘器运行存在的问题及解决办法
锅炉除尘系统脉冲袋式除尘器运行存在的问题及解决办法一.简述袋式除尘器的结构及工作过程1.袋式除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。
其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。
2.袋式除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。
3.袋式除尘器结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。
二.运行中出现的技术问题及解决办法1.多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因1）卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作2）冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞3）灰阀轴承损坏，阻力增大4）灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：1）差压表故障2）气源压力低，脉冲阀有漏气的地方3）P LC自动系统故障，脉冲阀不工作4）减压阀过滤器堵塞排除方法：通知仪表检查；消除漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹2.运行阻力大原因：1）脉冲阀不工作2）脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严3）压缩空气压力过低4）一个或多个提升阀处于关闭状态排除方法：1）堵塞漏风，提高烟气温度加强风量2）检查提升阀和清灰控制器3）检查气路系统和空压机4.今年新加了碳酸钙炉内脱硫装置，也造成了对布袋的一些影响；石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢，加减风量减少忽大忽小，锅炉负压控制在-15Pa以下，保证吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应，减少吸收剂没有完全反应而随烟气带走。
脉冲除尘器除尘布袋堵塞问题如何解决
脉冲除尘器除尘布袋堵塞问题如何解决除尘器布袋出现堵塞的问体可能很多有关注过环保设备的人都清楚，脉冲除尘器设备在运行过程中有时候会除尘除尘器布袋堵塞的问题。
除尘器布袋堵塞该如何来分析呢?造成除尘器布袋堵塞的原因是多样化的，多年分析下来发现，如果过滤的频率太大，和喷吹频率不成比例，并且粉尘又比较细小，是会造成布袋堵塞问题的。
当然还有一个致命问题，如果粉尘本身自带粘性，并且没做特殊处理湿肯定会造成堵塞的。
又或者是除尘器箱体内潮湿等等因素。
其他还能导致除尘布袋堵塞的原因：1、粉尘浓度大大的超过布袋工作范围。
2、布袋长时间运行，已经损坏。
需要更换新的除尘布袋。
3、检查一下管道是否堵塞，若发现堵塞，及时清理。
脉冲除尘器除尘布袋堵塞解决办法：1.风管：有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。
查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
2.电磁/脉冲阀：是否正确运行。
3.减压阀：是否漏气。
注意减压阀内部是否有杂物。
4.风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。
注意粉尘易堆积在叶片上。
5.压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油。
查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。
查看空压机和气包是否放水。
6.检修门：所有检修门应密封牢固。
查看密封条有无松动、破裂或磨损。
根据需要更换。
7.进口/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。
8.风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行是否正常。
其实说起来，除尘器堵塞问题还是需要具体问题具体分析的，追其原因采取相对应措施也就可以了。
以上说的这些在脉冲除尘器设备日常使用中遵循也是很有利的。
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过脉冲气流清洁滤袋上的尘埃和颗粒物。
然而，由于长时间使用或外界因素的干扰，脉冲袋式除尘器可能会出现一些常见故障。
以下是一些常见故障及解决方法：
1. 滤袋破裂：滤袋在清洁过程中受到撞击或其他因素损坏导致破裂。
解决方法是更换破损的滤袋，并检查系统的清洁程序是否合适。
2. 脉冲阀故障：脉冲袋式除尘器通过脉冲阀产生脉冲气流清洁滤袋，如果脉冲阀故障，将无法正常清洁滤袋。
解决方法是检查脉冲阀的连接是否松动，修复或更换脉冲阀。
3. 清灰系统堵塞：清灰系统中的管道或管道接口可能会堵塞，导致清灰气流无法正常流通。
解决方法是清理或疏通堵塞部位，并确保清灰系统的设计合理。
4. 压缩空气供应不足：脉冲袋式除尘器需要压缩空气来产生清洁脉冲，如果压缩空气供应不足，将无法有效清洁滤袋。
解决方法是检查压缩空气系统的供应情况，确保足够的压缩空气供应。
5. 滤袋结构松动或变形：长时间使用或作业条件不良可能导致滤袋结构松动或变形，影响除尘效果。
解决方法是重新安装滤袋，确保其结构稳固，并改善作业条件。
总之，脉冲袋式除尘器的故障通常可以通过检查和维护来解决。
定期检查和维护除尘器，并确保合适的作业条件，可以有效提高除尘器的运行效率和寿命。
(完整word版)脉冲布袋除尘器的常见问题及解决方法
脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超支、滤袋的运用寿数过短等方面的疑问。
1阻力偏高除尘器的阻力在除尘器的规划中现已决定，但是在除尘器的运转中，假如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。
阻力过大的因素能够分为两种:1.1除尘器在开机运转后马上出现假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计有问题。
1.2除尘器在使用一段时间后出现问题构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1 脉冲清灰设备调整不良定时查看压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2 滤袋阻塞滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。
假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。
关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3 滤袋清灰不良滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。
清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短，滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4 滤袋受潮滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
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脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超支、滤袋的运用寿数过短等方面的疑问。
1 阻力偏高
除尘器的阻力在除尘器的规划中现已决定，但是在除尘器的运转中，假如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。
阻力过大的因素能够分为两种:
1.1 除尘器在开机运转后马上出现
假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计有问题。
1.2 除尘器在使用一段时间后出现问题
构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1 脉冲清灰设备调整不良
定时查看压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2 滤袋阻塞
滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。
假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规
划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。
关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3 滤袋清灰不良
滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。
清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短，滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4 滤袋受潮
滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
为避免滤袋受潮，在冰冷的区域，可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。
1.3 避免水分过大的防冶办法及处理办法
水分是滤袋阻塞的最大因素，构成富含水分的因素通常是低温发作结露，尤其在处理焚烧或高温烟气时，对这么的状况可选用以下的办法避免:
1.3.1 避免不妥开机
1)在除尘器阻力大时开机:在除尘器停机后滤袋外表有冷凝水时从头开机，如此刻进入很多含尘空气，加上高湿度将致使滤袋外表泥泞。
为防治这种状况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。
2)在低于露点开机:除尘器在低于露点运转，简单发作疑问，假如进气散布不匀，简单构成除尘器壳体有些的腐蚀，因而，应避免除尘器作业在凝露点以下，有保温的设备应运用。
1.3.2 空气进入
空气进入常常发作在除尘器的法兰、修理门或除尘器的活动设备，假如密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部发作低温区，然后致使低温处结露，腐蚀除尘器、构成滤袋的受潮。
1.4 不妥气体散布
假如除尘器的进口气体散布不匀，在除尘器开机时会发作阻力较大，因而，应确保除尘器的进气散布均匀。
2 粉尘排放超支的根本因素
2.1 滤袋外表的初始层不行
在脉冲除尘器的运转中，假如排放超支且除尘器的运转压力比规划的过低，极有可能是滤袋的外表初始粉层缺乏，其因素可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洁周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性下降等。
处理的办法:能够选用用轻负荷慢慢开端升载或许选用预覆粉尘的办法来处理。
2.2 滤袋破损(磨损、焚毁、腐蚀)
滤袋的替换占除尘器修理费用的最大，最高可达修理费用的70%以上。
其根本的状况是磨损、焚毁、腐蚀等。
2.2.1 磨损
1)过高的过滤气速:过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。
处理的办法:调整除尘器的入口流量。
2)进气散布不均:除尘器的进气散布不均，简单使高含量的大颗粒粉尘直接冲击有些滤袋，简单使废气进口处有些滤袋穿孔、运用周期过。
处理的办法:在除尘器进风口导管处设备进气散布导板，或许对于常常磨损部位的滤袋替换成耐磨损的滤袋。
3)袋间的间隔过小:滤袋间的间隔过小、除尘骨架曲折简单构成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、设备结实滤袋并替换曲折的骨架。
4)滤袋与骨架的直径不合:太小时清灰效果不佳，应提高清洁周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的冲突，会加快磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10～20mm，长度应当一致，对某些滤布随温度改变较大、并且有伸长的特性时，需特别注意。
5)别的:龙骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀发作的粗糙的外表，亦会加快滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严，会构成滤袋顶端
反褶处磨损，选用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，简单使滤袋上段发作机械冲突，应调整。
滤袋清洁太频频，会加快滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超越规划标准，也会使滤袋加快磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加快滤袋的磨损。
2.2.2 焚毁
构成除尘器滤袋的焚毁的因素，首要是粉尘的温度过高所至。
2.2.3 腐蚀
腐蚀的首要因素是粉尘中富含酸、碱性成分，跟着这些化学物质气体的浓度改变而改变露点，假如除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水构成H2SO2
构成滤袋纤维变形然后失去强度，避免的办法是选用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的状况下能够给除尘器加温。
废气中的凝露水还会构成滤袋的阻塞，当滤袋外表的初始粉尘层因为水分的因素，枯燥后会使粉尘凝聚、板结，然后致使滤袋式去了弹性，假如在此条件下脉冲清洁滤袋，将加快滤袋的损坏。
选用除尘器停机后再脉冲清洁滤袋若干次，对维护滤袋有利。
3 滤袋的寿数过短
影响滤袋的运用寿数的因素如下:滤袋的资料挑选不妥、过滤风速、粉尘附着性、粉尘成分、粉尘特性、清灰办法、清灰频率、体系开机、停机次数等。
在鉴定滤袋的运用寿数时，应思考是不是运用不。