焊缝检测技术

焊缝检测技术

1.超声波检测法（UT）

1.1原理

利用管件及缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透试件的能量变化来检验焊缝内部缺陷。

1.2超声波检测设备

超声设备、探头、试块

扫描技术：A扫描、B扫描、TOFD技术

A扫描：检测坡口味熔合等缺陷

B扫描：检测气孔

TOFD技术（超声衍射时间差法）：检测气孔、未熔合等缺陷

1.3优缺点

优点：超声波探伤探测距离大；探伤只消耗耦合剂和磨损探头等易损件；总检测费用较低

缺点：对人员要求高，要由有经验的人员谨慎操作

1.4应用

国内大部分管道工程运用100%的超声波检测+20%的射线检测作为对管道、材料的探伤检测；超声波检测在探伤领域有着广阔市场，是探伤检测的趋势，在西气东输工程中广发采用便携式在线检测仪；由于超声波探伤检测有漏检现象，因此根据设计规范，建议采用100%的超声波检测+20%的射线检测；先进的相控阵技术已经成功在中石油西气东输中得到了运用。

2.射线检测（RT）

2.1原理

利用某些射线穿透工件时，由于缺陷与工件材料对射线的衰减作用不同，从而使胶片感光不一样，经暗室处理后在底片上形成黑度不同的影响，据此来判断材料内部的缺陷情况。

2.2检测设备

管头（装有探头）、爬车、控制系统

射线检测器材：胶片、相质计、增感屏、黑度计

2.3 优缺点

优点：缺陷显示比较直观，探伤结果可长期保存。

缺点：穿透能力不及超声波，只能检测40mm;成本高，7—8块钱/胶片；对人体有害，需要投入防护的投资，国际上尤其是欧美国家，出于施工环保的考虑，通过立法限制和减少X射线检测方法的使用，鼓励超声检测施工方法。

3.其他检测技术

涡流检测（ET）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）对于环缝焊接管道只作为辅助检测技术，而且只能做表面探伤检测