屏蔽泵培训资料 ppt课件
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屏蔽泵知识 ppt课件
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屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构,泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下:
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体, 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体,有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好,可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油(脂)
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滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件,材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求,在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承,以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性,主要表现 在:自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强,耐腐蚀,可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大;而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小,因而,这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个,一个冷
却电机和轴承;二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分: 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液,处理液体不会被污染,适用于要求高
纯度的流程。
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4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较,屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构,故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体,故结构 非常紧凑,安装面积小,另外小型屏蔽泵,还可以不设置基 础,直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套,没 有联轴节,拆装不用找正,拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统,无须安装电机冷却风扇,故噪音 小。
屏蔽泵PPT
屏蔽电泵标准 材料选型表
轴承磨损监测:如左
图所示,在电机定子圆周空间 相对180°的两个齿上安装了一 电气参数完全相同的线圈,根 据电机定子内部空间磁势的状 况把两个线圈接成差压方式。 当转子旋转时,二线圈各自感 应出电势。由于是差压接法, 最终输出的电势是二者之差值。 在轴承正常时(间隙a≈b), 二者产生的磁势大小基本相等, 则输出端输出电势基本为零: 表针指示在绿区。当轴承磨损 量增加时(a>b),转子远离 上面线圈而靠近下面线圈,很 明显下面线圈产生的电势远大 于上面产生的电势,二者差值 不为零,随a、b之间的差值增 大而增大,使指针偏向黄色区 或红色区,提请操作者采取措 施。
系统压力
Germany德国
Max120 Mpa
介质温度
-160~+480℃
轴功率 流量 扬程
Max 320KW Max 1200m3/h Max 1000m
Dalian大连
Max 6.4 Mpa -120~+380℃
Max 132KW
Max 800m3/h Max 600m
屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以 做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及 放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接 触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和 基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇, 故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵培训课件
关键技术
3.屏蔽套:材料.加工工艺及相关间隙
由磁场感应在屏蔽套内产生的电涡流损失必须尽可能小,以减少温 升,改善屏蔽电动机的运转条件。为此,屏蔽套必须是非磁性、高电阻 的;并且在保证其强度的条件下是越薄越好。 综合看来,材料的选择很大程度上取决于输送介质的特性和工作条 件。目前广泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金,其特点是:强度 好,涡流损失小;在普通应用的场合,也可采用18—8不锈钢、氟聚合物 塑料等非金属材料。某些情况下,也可采用陶瓷。 屏蔽套的加工工艺是整个机组制造水平的标志,常用的加工方法有 机械加工、拉制成型、氩弧焊和薄板滚焊等. 目前最先进的加工方法是使用数控滚压设备,可保证高精度,且无焊接 缺陷, 屏蔽套的厚度一般在0,35~1,0mm,屏蔽泵定子、转子之间的间 隙一般为1~2 mm.
关键技术
2.轴向力平衡装置及推力轴承
屏蔽泵在起动或停车时会产生很大的轴向力;另外,屏 蔽泵在运转时,叶轮前后盖板所受压力不平衡而产生轴向力, 该力通过转子组件作用于推力轴承上。一般的平衡方法是采 用平衡孔或平衡筋,但实际使用过程中,输送介质的比重, 黏度均对轴向力的大小和方向产生影响,运转工况的改变也 使轴向力发生变化,从而经常造成轴承发生异常磨损。因此 必须对推力轴承的设计予以足够的重视。屏蔽泵允许的轴向 推力的大小不得大于表2规定的数值。
关键技术
4.状态监控 屏蔽泵的主要故障是由于泵在超出最佳 流量运行范围外运行而引起的,其次是造成 轴承失效的干运转。因此在系统设计阶段选 择合适的泵,配备合适的辅助设备和保护装 置是很重要的。 常用的保护装置有:轴承监测器、温度 监测器和液位控制器(干运转保护装置)。
关键技术
5.从水力学的角度改进高扬程泵径向力
屏蔽泵(ppt版)
KQPL型屏蔽泵 产品知识培训
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工,化学工业,纺织,医药,核电, 军工等部门,用来输送腐蚀性,剧毒 性,挥发性,易爆,贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司,号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4. 必须确保管路清洁,要求输送液体介质中纤 维状 物质体 积比不 超过 0.1% ,固体 颗粒不 大于 0.2mm。 5. 为防止杂物吸入屏蔽泵,损坏泵头和电机, 用户应在泵的吸入管路上设置过滤器 6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。 确定机组的转向的方法一:水泵启动时,观 察出口段压力表,如表读扬程为额定(设计点) 扬程的1.2倍左右,说明机组旋向正确;否则,说 明旋向反了。 方法二:如果电机与泵头的声音偏大,说明
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照 ISO2825国际标准, 流量范围:2.2~800m3/h, 扬程:10~87m, 功率:≤22kW(2P)≤90kW(4P), 工作温度-10~+120℃, 最大工作压力为 1.6Mpa(200 及以下口径 ) 和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反,但应注意下列事 项: 1 . 重新装配时,凡与介质接触的零 件用丙酮清洗干净,石墨轴承用酒精清洗 。 2.装好后,用手转动电机轴,看其是 否灵活。如果蹩劲时,可调整螺栓的松紧 达到灵活,然后将叶轮装入电机轴上,再 装上泵壳即可。
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工,化学工业,纺织,医药,核电, 军工等部门,用来输送腐蚀性,剧毒 性,挥发性,易爆,贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司,号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4. 必须确保管路清洁,要求输送液体介质中纤 维状 物质体 积比不 超过 0.1% ,固体 颗粒不 大于 0.2mm。 5. 为防止杂物吸入屏蔽泵,损坏泵头和电机, 用户应在泵的吸入管路上设置过滤器 6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。 确定机组的转向的方法一:水泵启动时,观 察出口段压力表,如表读扬程为额定(设计点) 扬程的1.2倍左右,说明机组旋向正确;否则,说 明旋向反了。 方法二:如果电机与泵头的声音偏大,说明
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照 ISO2825国际标准, 流量范围:2.2~800m3/h, 扬程:10~87m, 功率:≤22kW(2P)≤90kW(4P), 工作温度-10~+120℃, 最大工作压力为 1.6Mpa(200 及以下口径 ) 和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反,但应注意下列事 项: 1 . 重新装配时,凡与介质接触的零 件用丙酮清洗干净,石墨轴承用酒精清洗 。 2.装好后,用手转动电机轴,看其是 否灵活。如果蹩劲时,可调整螺栓的松紧 达到灵活,然后将叶轮装入电机轴上,再 装上泵壳即可。
屏蔽电泵选型手册课堂PPT
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Ⅳ 附属结构
频率和有无诱导轮
循环方式、循环管构造
①频率和有无诱导轮 在50Hz和60Hz两种频率下对有无 诱导轮进行区分。一般可通过加 诱导轮提高泵的汽蚀余量。 ②循环方式、循环管构造 a、 循环管带冷却器可以防止电机 循环液进入电机后产生汽蚀。 b、 循环管带夹套用于半夹套泵的 结构。 c、 轴内循环方式用于类似于核用 泵输送高茺危险液体的场合。 d、 后部注液方式是从后轴承注入 清洁母液的一种泥浆泵。选型时 请与我厂联系。
Pd : 作 用 于 排 出 侧 罐 液 面 的 压力(kgf/cm2)
38
选型必备的有关知识
全扬程计算
hd:泵中心到排出侧罐液面的 高度(m) hs: 泵中心到吸入侧罐液面 的高度、中心以下为(+), 以下为(-)(m) ht:全管路损失(m) Vs:吸入侧平均流速(m/s) Vd:排出侧平均流速(m/s) g:重力加速度9.8(m/s2) r:液体比重(kgf/l)
有少量柔软颗粒的液体,其 特点是电机循环液为后部注 液罐注入清洁的母液,电机 腔和泵腔内液体由机械密封 隔开。一般通过加压使注液 罐内压力高于泵入口压力, 以防止颗粒进入电机腔。这 种泵结构形式同高温分离型 相似,全部有连接体,热交 换器和电机冷却夹套。
12
选用原则(泥浆密封型图)
6、泥浆密封型(VA型)
所选出的泵型号,对应相应的性 能曲线,读出该流量、扬下的泵 效率,用下列公式计算轴功率: Ps= H×Q×r
367.2×ηp Ps=轴功率 Kw r=液体比重 T/m3 H=扬程 m ηp=泵效率 % Q=流量 m3/h
32
泵部分
泵部分的选定
d、 确定电机额定功率和编号
Pmo ( 电 机 额 定 输 出 功 率 ) = (1.1~1.3)Ps(Kw) 在“标准屏蔽电机规格”中查得 对应电机功率和电机编号,此额 定功率一定要≥Pmo。
Ⅳ 附属结构
频率和有无诱导轮
循环方式、循环管构造
①频率和有无诱导轮 在50Hz和60Hz两种频率下对有无 诱导轮进行区分。一般可通过加 诱导轮提高泵的汽蚀余量。 ②循环方式、循环管构造 a、 循环管带冷却器可以防止电机 循环液进入电机后产生汽蚀。 b、 循环管带夹套用于半夹套泵的 结构。 c、 轴内循环方式用于类似于核用 泵输送高茺危险液体的场合。 d、 后部注液方式是从后轴承注入 清洁母液的一种泥浆泵。选型时 请与我厂联系。
Pd : 作 用 于 排 出 侧 罐 液 面 的 压力(kgf/cm2)
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选型必备的有关知识
全扬程计算
hd:泵中心到排出侧罐液面的 高度(m) hs: 泵中心到吸入侧罐液面 的高度、中心以下为(+), 以下为(-)(m) ht:全管路损失(m) Vs:吸入侧平均流速(m/s) Vd:排出侧平均流速(m/s) g:重力加速度9.8(m/s2) r:液体比重(kgf/l)
有少量柔软颗粒的液体,其 特点是电机循环液为后部注 液罐注入清洁的母液,电机 腔和泵腔内液体由机械密封 隔开。一般通过加压使注液 罐内压力高于泵入口压力, 以防止颗粒进入电机腔。这 种泵结构形式同高温分离型 相似,全部有连接体,热交 换器和电机冷却夹套。
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选用原则(泥浆密封型图)
6、泥浆密封型(VA型)
所选出的泵型号,对应相应的性 能曲线,读出该流量、扬下的泵 效率,用下列公式计算轴功率: Ps= H×Q×r
367.2×ηp Ps=轴功率 Kw r=液体比重 T/m3 H=扬程 m ηp=泵效率 % Q=流量 m3/h
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泵部分
泵部分的选定
d、 确定电机额定功率和编号
Pmo ( 电 机 额 定 输 出 功 率 ) = (1.1~1.3)Ps(Kw) 在“标准屏蔽电机规格”中查得 对应电机功率和电机编号,此额 定功率一定要≥Pmo。
屏蔽泵讲义ppt课件
线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力(MP)=入口压力(MP)+扬程(m)×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性 质,化学性质和其它性质,物理性质有温度 c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气 体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等,以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细(部分)
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵,排气。(F型) •
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力(MP)=入口压力(MP)+扬程(m)×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性 质,化学性质和其它性质,物理性质有温度 c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气 体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等,以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细(部分)
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵,排气。(F型) •
屏蔽泵培训资料课件
屏蔽套内部充满润滑油,起到润滑和 冷却的作用。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成,具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路,提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分,用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器,通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
05
技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计,提高屏蔽泵的效 率,降低能耗,减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术,实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
,提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺,延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域,满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念,但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展,屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求,屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境,确定泵的防护等 级和电机功率。
05
06
4. 对比不同供应商的产品性能和价格,选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平,进出管路连接牢固 ,避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成,具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路,提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分,用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器,通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
05
技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计,提高屏蔽泵的效 率,降低能耗,减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术,实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
,提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺,延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域,满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念,但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展,屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求,屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境,确定泵的防护等 级和电机功率。
05
06
4. 对比不同供应商的产品性能和价格,选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平,进出管路连接牢固 ,避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
11
4. 屏蔽泵类型:
➢ CNF(液化气型)型屏蔽泵 ➢ CN(标准型)型屏蔽泵 ➢ CNK(高温型)型屏蔽泵 ➢ CAM(多级)串联型屏蔽泵
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
12
4. 屏蔽泵类型:
4.1 CNF(液化气型)型屏蔽泵(222P103/104/107)
日常维修工作量少,维修费用低。
3.运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于
无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油
,且噪声低。
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套 破裂,也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作示意图
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
2
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在 于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。 泵的叶轮和电机联为一体,并在同一个密封 壳体内旋转,电动机的定子和转子由屏蔽套 保护,与输送液体隔离。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
16
5. 屏蔽泵操作及故障 5.1试运行
➢ 打开进口阀。 ➢ 关闭出口阀,或稍许打开一点。 ➢ 接通电源。 ➢ 稍微打开一点出口阀。 ➢ 检查排放压力。 ➢ 检查TRG(轴承监测器)表应指示在绿色区域 ➢ 在运行几分钟以后,将泵停止几分钟,再次操作排气阀
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵(操作温度<180℃) ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵(操作温度≥180℃) ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15~20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
注意:
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接,使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开,不会受到输送 液的浸蚀。另外,叶轮与转子装在一根轴上,由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中,没有接液部与外界贯通的转动零部件,因而是一种绝对无泄漏的结构。
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体,利用这种泵无轴封
的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体; ●电机与泵一体,采用积木式结构,非常紧凑,所以体积小、重量
轻、占地面积小,在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇,所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承,所以减少了运行成本。
屏蔽泵与离心泵对比
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体,此过 程称为灌泵。工作时,泵叶轮中的液体跟着叶轮转动,因 而产生离心力,在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联,叶轮直接固定在 电机的轴上,并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置,故电机转子是在被输送液体中转动,电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒(屏蔽套) 与液体隔绝,泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料(如 石墨)制成。
《屏蔽泵培训讲义》课件
屏蔽泵培训讲义
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点, 结构紧凑,维护方便,低噪音, 低振动。
连接电源,检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道,确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力,以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中,应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时,应使用适当的管件和密封 材料,以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态,包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ,以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料,检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面,确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵,调整水平度 ,确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态,如温 度、振动、噪音等,及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养,如清洗 、更换密封件、润滑等,延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程,确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试,如流量 、扬程、效率、功率等,确保其符合设
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点, 结构紧凑,维护方便,低噪音, 低振动。
连接电源,检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道,确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力,以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中,应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时,应使用适当的管件和密封 材料,以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态,包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ,以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料,检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面,确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵,调整水平度 ,确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态,如温 度、振动、噪音等,及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养,如清洗 、更换密封件、润滑等,延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程,确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试,如流量 、扬程、效率、功率等,确保其符合设
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❖ 注意
❖ 泵使用液低于0C时,泵内要在充满液体的状态下放置20分钟以上,使泵充分冷却。 ❖ 这时,微开出口阀,确定排出泵内的气体。另外,反向环流配管中针型阀全开使配管中液体充满。
❖ 注意
❖ 全部关闭出口阀门,再约30秒间隔之间3次点动运转。每进行一次点运动转后,就打开出口阀门,进行 排气。所谓点动运转就是电动机通电2~3秒钟后立即停止的操作。要确认点动运转中有无异常声音及 震动。
达工作点流量为止。屏蔽泵启动运转的同时,要检查反向环流配管的转子流量计或玻璃视镜。看看液体 是否在充分地流动。 ❖ (4)注意进口粗过滤器的前后压差增加时,表示粗过滤器上有异物堵住,因此,泵要停止运行,以便 清扫粗过滤器。 ❖ (5)屏蔽泵(特别是小型电动机,机座号A、B)在正常运转时,声音和震动都很小。运转时,请检查 下列几点 ❖ ①出口流量、出口压力是否符合规定值。 ❖ ②有无异常声音 ❖ ③泵是否发生气蚀。
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
屏蔽泵培训
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❖ 主配管
❖ 注意事项 ❖ 泵的进出口管道,要在算出各个管道的阻力后,采用最合适的配管。 ❖ 注意 ❖ 特别是进口侧的配管,要选用能充分满足NPSH条件的管径。 ❖ 另外,运转前要进行配置系统(特别是进口管)的气密试验等,确认没有泄露。 ❖ 配置管道时要注意下列几点。 ❖ ⑴除去管道端及法兰的毛刺。 ❖ ⑵法兰要与管内直径和垫片等同心,该部分不能有存气的死角或异物嵌入。 ❖ ⑶安装配管要避免气穴,应尽可能减少弯头或弯曲。 ❖ ⑷使用直径不同的配管时,可采用偏心异径接头,要避免气穴。
❖ 注释:在使用比重轻、蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此,要略微打开泵的出口阀门后再 启动。
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❖ 运行
❖ (1)缓慢打开出口阀。 ❖ (2)泵内部再次排气 ❖ 进行10~20秒钟运转后,关闭出口阀,停止泵运转。再次进行点动运转,充分排除泵内部的气体。 ❖ (3)排气结束后,再次启动,检查出口的压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量
❖ 电动机外围夹套用冷媒配管
❖ 电动机带有外围夹套[J01]的泵要安装冷却配管。 ❖ 无论是立式夹套或卧式夹套的配管,在夹套下部的接口都是进口。
❖ 上部的接口作为进口时,夹套内会残留空气,所以,必须把下部的作为 进口。
❖ 排液·排气孔配管 ❖ 注意 ❖ 使用在有害液体、高压或者真空系统中,一定要安装阀门、管子和配管。
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❖ 长期停止
❖ 泵长时间(设备停止运行1星期以上,或切换至备用泵1个月以上)停止,要排 出泵内使用液,及冷却系统等辅助配管内的液体。因为冬天寒冷,有可能使内部 液体冻结,损坏泵。
❖ 打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发生响声和震动,这时继续开打阀门,如果流量仍不增加, 说明有气蚀。
❖ 另外,一定要进行此操作时,注意,该操作只能进行一次。pLeabharlann t课件21屏蔽泵培训
❖ 屏蔽泵在气蚀状态下绝对不能运转。如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承 的早期磨损。
❖ ④电动机的电流值是否超过额定电流。
屏蔽泵培训
❖ 屏蔽泵结构 ❖ 屏蔽泵配管 ❖ 屏蔽泵的运行及停车 ❖ 屏蔽泵的维护保养
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
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❖ 附属器具
❖ 压力表 ❖ 必须在泵出口侧装上压力表B,以便运转时监视,特别时屏蔽泵,其
运转状况从外部是看不见的,所以安装压力表尤为重要。压力表要设置 在泵和出口阀之间。另外,进口侧要在粗滤器与泵 之间安装压力表A, 由此可监视粗滤网的阻塞所引起的进口压力下降,防止气蚀现象。 ❖ 过滤器 ❖ 截止阀 ❖ 为了便于维护,必须在泵的进口、出口处设置截止阀。为了减少进出 口处的阻力,要使用板阀。
管路阻力变大的时候,循环流量就会变得不足,这时候,要使用更粗一些的管子。 ❖ ⑶当难以配置合适的转子流量计时。 ❖ 可以用玻璃视镜代替。
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❖ 当反向环流型泵用在工作液温度-20℃~-30℃的情况下,泵周围的冷却 夹套也要用-5℃左右载冷剂进行冷却,使泵整体温度下降。
❖ 如果没有温度低的载冷剂时,也可以用使冷却夹套内工作液气化的方法, 利用其潜热进行冷却。
❖ ⑤在过大的流量下运转时,泵的出口处会有震动声,但这不是泵发生异常。此时, 要关闭出口阀门,减小流量即可。
❖ ⑥泵发生异常时,要立即停止运转。 ❖ 停止
❖ 正常停止
❖ 先关小出口阀但保持微开,然后尽快停止电动机。 ❖ 停止后关闭进口阀。 ❖ 另外,请关闭反向环流配管系统。 ❖ 泵停止30分钟后,关闭冷却等辅助配管系统。 ❖ 直至电动机冷却(约30分钟)为止,冷却水系统不能停止。 ❖ 如果电动机未冷却就停止冷却系统,那么再启动时,轴承就会受损伤。
❖ 辅助配管
❖ 通常反向环流型屏蔽泵所需的辅助配管有如下几种:
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❖ ⑴反向环流管。 ❖ ⑵电动机外围夹套所需的冷却配管。 ❖ ⑶排液一通气孔配管。
❖ 反向环流配管
❖ 要安装反向环流配管,使得泵体内循环的一部分液体从泵的后部引出。 ❖ ⑴图2-5表示了反向环流管线的例子。 ❖ 反向环流系统中,一定要设置针型阀,以便调节流量。 ❖ ⑵反向环流配管系统,通常用1/2”~3/4”管子就足够了。但是由于配管的原因,
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❖ 屏蔽泵的运行及停车
❖ 运行的准备 ❖ (1)全部关闭泵的出口阀和进口阀。 ❖ (2)带冷却系统的泵,要向夹套内接通冷却水或载冷剂。 ❖ (3)全部打开进口阀,使液体充满泵内部,进口配管系统。屏蔽泵电动机内也充满液体。
❖ 泵使用液低于0C时,泵内要在充满液体的状态下放置20分钟以上,使泵充分冷却。 ❖ 这时,微开出口阀,确定排出泵内的气体。另外,反向环流配管中针型阀全开使配管中液体充满。
❖ 注意
❖ 全部关闭出口阀门,再约30秒间隔之间3次点动运转。每进行一次点运动转后,就打开出口阀门,进行 排气。所谓点动运转就是电动机通电2~3秒钟后立即停止的操作。要确认点动运转中有无异常声音及 震动。
达工作点流量为止。屏蔽泵启动运转的同时,要检查反向环流配管的转子流量计或玻璃视镜。看看液体 是否在充分地流动。 ❖ (4)注意进口粗过滤器的前后压差增加时,表示粗过滤器上有异物堵住,因此,泵要停止运行,以便 清扫粗过滤器。 ❖ (5)屏蔽泵(特别是小型电动机,机座号A、B)在正常运转时,声音和震动都很小。运转时,请检查 下列几点 ❖ ①出口流量、出口压力是否符合规定值。 ❖ ②有无异常声音 ❖ ③泵是否发生气蚀。
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❖ 主配管
❖ 注意事项 ❖ 泵的进出口管道,要在算出各个管道的阻力后,采用最合适的配管。 ❖ 注意 ❖ 特别是进口侧的配管,要选用能充分满足NPSH条件的管径。 ❖ 另外,运转前要进行配置系统(特别是进口管)的气密试验等,确认没有泄露。 ❖ 配置管道时要注意下列几点。 ❖ ⑴除去管道端及法兰的毛刺。 ❖ ⑵法兰要与管内直径和垫片等同心,该部分不能有存气的死角或异物嵌入。 ❖ ⑶安装配管要避免气穴,应尽可能减少弯头或弯曲。 ❖ ⑷使用直径不同的配管时,可采用偏心异径接头,要避免气穴。
❖ 注释:在使用比重轻、蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此,要略微打开泵的出口阀门后再 启动。
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❖ 运行
❖ (1)缓慢打开出口阀。 ❖ (2)泵内部再次排气 ❖ 进行10~20秒钟运转后,关闭出口阀,停止泵运转。再次进行点动运转,充分排除泵内部的气体。 ❖ (3)排气结束后,再次启动,检查出口的压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量
❖ 电动机外围夹套用冷媒配管
❖ 电动机带有外围夹套[J01]的泵要安装冷却配管。 ❖ 无论是立式夹套或卧式夹套的配管,在夹套下部的接口都是进口。
❖ 上部的接口作为进口时,夹套内会残留空气,所以,必须把下部的作为 进口。
❖ 排液·排气孔配管 ❖ 注意 ❖ 使用在有害液体、高压或者真空系统中,一定要安装阀门、管子和配管。
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❖ 长期停止
❖ 泵长时间(设备停止运行1星期以上,或切换至备用泵1个月以上)停止,要排 出泵内使用液,及冷却系统等辅助配管内的液体。因为冬天寒冷,有可能使内部 液体冻结,损坏泵。
❖ 打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发生响声和震动,这时继续开打阀门,如果流量仍不增加, 说明有气蚀。
❖ 另外,一定要进行此操作时,注意,该操作只能进行一次。pLeabharlann t课件21屏蔽泵培训
❖ 屏蔽泵在气蚀状态下绝对不能运转。如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承 的早期磨损。
❖ ④电动机的电流值是否超过额定电流。
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❖ 屏蔽泵结构 ❖ 屏蔽泵配管 ❖ 屏蔽泵的运行及停车 ❖ 屏蔽泵的维护保养
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• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
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• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
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❖ 附属器具
❖ 压力表 ❖ 必须在泵出口侧装上压力表B,以便运转时监视,特别时屏蔽泵,其
运转状况从外部是看不见的,所以安装压力表尤为重要。压力表要设置 在泵和出口阀之间。另外,进口侧要在粗滤器与泵 之间安装压力表A, 由此可监视粗滤网的阻塞所引起的进口压力下降,防止气蚀现象。 ❖ 过滤器 ❖ 截止阀 ❖ 为了便于维护,必须在泵的进口、出口处设置截止阀。为了减少进出 口处的阻力,要使用板阀。
管路阻力变大的时候,循环流量就会变得不足,这时候,要使用更粗一些的管子。 ❖ ⑶当难以配置合适的转子流量计时。 ❖ 可以用玻璃视镜代替。
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❖ 当反向环流型泵用在工作液温度-20℃~-30℃的情况下,泵周围的冷却 夹套也要用-5℃左右载冷剂进行冷却,使泵整体温度下降。
❖ 如果没有温度低的载冷剂时,也可以用使冷却夹套内工作液气化的方法, 利用其潜热进行冷却。
❖ ⑤在过大的流量下运转时,泵的出口处会有震动声,但这不是泵发生异常。此时, 要关闭出口阀门,减小流量即可。
❖ ⑥泵发生异常时,要立即停止运转。 ❖ 停止
❖ 正常停止
❖ 先关小出口阀但保持微开,然后尽快停止电动机。 ❖ 停止后关闭进口阀。 ❖ 另外,请关闭反向环流配管系统。 ❖ 泵停止30分钟后,关闭冷却等辅助配管系统。 ❖ 直至电动机冷却(约30分钟)为止,冷却水系统不能停止。 ❖ 如果电动机未冷却就停止冷却系统,那么再启动时,轴承就会受损伤。
❖ 辅助配管
❖ 通常反向环流型屏蔽泵所需的辅助配管有如下几种:
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❖ ⑴反向环流管。 ❖ ⑵电动机外围夹套所需的冷却配管。 ❖ ⑶排液一通气孔配管。
❖ 反向环流配管
❖ 要安装反向环流配管,使得泵体内循环的一部分液体从泵的后部引出。 ❖ ⑴图2-5表示了反向环流管线的例子。 ❖ 反向环流系统中,一定要设置针型阀,以便调节流量。 ❖ ⑵反向环流配管系统,通常用1/2”~3/4”管子就足够了。但是由于配管的原因,
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❖ 屏蔽泵的运行及停车
❖ 运行的准备 ❖ (1)全部关闭泵的出口阀和进口阀。 ❖ (2)带冷却系统的泵,要向夹套内接通冷却水或载冷剂。 ❖ (3)全部打开进口阀,使液体充满泵内部,进口配管系统。屏蔽泵电动机内也充满液体。