屏蔽泵潜液泵课件
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屏蔽泵原理、结构介绍PPT课件
屏蔽泵工作原理、 结构介绍
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一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
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6
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
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7
轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
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生产中最常见故障处理 屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。 解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
排气口
出口阀
进口手 阀
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过滤器
排气口
尾气
10
手阀
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行
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一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
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6
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
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7
轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
精选ppt
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生产中最常见故障处理 屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。 解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
排气口
出口阀
进口手 阀
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过滤器
排气口
尾气
10
手阀
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行
屏蔽泵分析PPT课件
6级叶轮
主轴承2 5级叶轮 3级叶轮 1级叶轮
第9页/共39页
平衡盘
启停泵时平衡盘为平衡泵内部阻力，允许在 不平衡时产生摩擦，阻止泵的叶轮向入口方向 串。当平衡盘在长时间力不平衡的状态下产生 巨大的摩擦，使平衡盘上的金属削掉，使泵的 内部整体向入口方向串。这样叶轮与中段壳体 之间便产生了相对摩擦而磨损。因此。平衡盘 作为重要的部件应定期更换。此外,由于平衡盘 只有在泵启动和停第1止0页/时共3起9页 平衡盘只在泵启动和停车时承受瞬
利用6号罐现有的流程，对放空流程进行调整。关闭 6号罐气相平衡线阀门，打开手动放空阀使其处于常开 状态，将罐压力泄至常压，关闭自动放空阀的下游阀， 打开自动放空阀及上游阀。从泵入口放空排放的气液混 合物，经自动放空阀，上游阀排放至6号罐，液态的轻 烃被回收进罐内，气体则经手动放空排放至火炬。待6 号罐液位达到安全警戒液位，需要外输时，可关闭手动 放行空充阀 压，；关打闭开自自动动第放放22空空页阀阀/共3，的9页打下开游气阀相，平就衡可线以阀正对常大进罐行进外 输了。当6号罐输至最低液位时，将流程恢复正常即可。
浅冷轻易汽化第3应2页在/共3一9页定范围内适当提高罐 压，减少浅冷轻的汽化。
在工作时，海密梯克泵的轴向力由介质自 动平衡，平衡盘只在泵启动和停车时承受瞬 时的轴向力作用。泵配有滑动轴承，所以应 连续运转，这样才能减轻启动和停车时滑动 轴承的磨损，延长使用寿命。若与泵相连的 装置某段时间不需要输送介质，可以通过安 装一回流管路来实现泵的连续运转。我们现 在采用的间歇第式33的页/共启39泵页 方式会加大平衡盘和 滑动轴承的磨损。尤其在大深冷投运期间， 中转库启泵时间不确定，启泵频繁。
时的轴向力作用
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辅助轴承 上端盖
主轴承2 5级叶轮 3级叶轮 1级叶轮
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平衡盘
启停泵时平衡盘为平衡泵内部阻力，允许在 不平衡时产生摩擦，阻止泵的叶轮向入口方向 串。当平衡盘在长时间力不平衡的状态下产生 巨大的摩擦，使平衡盘上的金属削掉，使泵的 内部整体向入口方向串。这样叶轮与中段壳体 之间便产生了相对摩擦而磨损。因此。平衡盘 作为重要的部件应定期更换。此外,由于平衡盘 只有在泵启动和停第1止0页/时共3起9页 平衡盘只在泵启动和停车时承受瞬
利用6号罐现有的流程，对放空流程进行调整。关闭 6号罐气相平衡线阀门，打开手动放空阀使其处于常开 状态，将罐压力泄至常压，关闭自动放空阀的下游阀， 打开自动放空阀及上游阀。从泵入口放空排放的气液混 合物，经自动放空阀，上游阀排放至6号罐，液态的轻 烃被回收进罐内，气体则经手动放空排放至火炬。待6 号罐液位达到安全警戒液位，需要外输时，可关闭手动 放行空充阀 压，；关打闭开自自动动第放放22空空页阀阀/共3，的9页打下开游气阀相，平就衡可线以阀正对常大进罐行进外 输了。当6号罐输至最低液位时，将流程恢复正常即可。
浅冷轻易汽化第3应2页在/共3一9页定范围内适当提高罐 压，减少浅冷轻的汽化。
在工作时，海密梯克泵的轴向力由介质自 动平衡，平衡盘只在泵启动和停车时承受瞬 时的轴向力作用。泵配有滑动轴承，所以应 连续运转，这样才能减轻启动和停车时滑动 轴承的磨损，延长使用寿命。若与泵相连的 装置某段时间不需要输送介质，可以通过安 装一回流管路来实现泵的连续运转。我们现 在采用的间歇第式33的页/共启39泵页 方式会加大平衡盘和 滑动轴承的磨损。尤其在大深冷投运期间， 中转库启泵时间不确定，启泵频繁。
时的轴向力作用
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辅助轴承 上端盖
屏蔽泵知识 ppt课件
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ppt课件
屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体， 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）
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滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷
却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
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ppt课件
4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没 有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (1) — 与相关岗位操作员联系 (2) — 启动电动机 —如果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5要用容器
盛放，45℃以上介质防止烫伤； 腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介 质防止中毒。
屏蔽泵开泵前的确认和调整
• (1) — 投用压力表 • (2) — 打开冷却水进、出口阀门 • (3) — 观察TRG表，确认指针是否在绿区， 如果在绿区外，重新检查并调整 • (4) — 点动电机 • (5)— 确认电机转向正确（点动后，如果 TRG表指针达最大数值，则表明反转）
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。
屏蔽泵(ppt版)
KQPL型屏蔽泵 产品知识培训
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工，化学工业，纺织，医药，核电， 军工等部门，用来输送腐蚀性，剧毒 性，挥发性，易爆，贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司，号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4. 必须确保管路清洁，要求输送液体介质中纤 维状 物质体 积比不 超过 0.1% ，固体 颗粒不 大于 0.2mm。 5. 为防止杂物吸入屏蔽泵，损坏泵头和电机， 用户应在泵的吸入管路上设置过滤器 6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。 确定机组的转向的方法一：水泵启动时，观 察出口段压力表，如表读扬程为额定（设计点） 扬程的1.2倍左右，说明机组旋向正确；否则，说 明旋向反了。 方法二：如果电机与泵头的声音偏大，说明
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照 ISO2825国际标准， 流量范围：2.2～800m3/h， 扬程：10～87m， 功率：≤22kW（2P）≤90kW（4P）， 工作温度-10～+120℃， 最大工作压力为 1.6Mpa(200 及以下口径 ) 和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反，但应注意下列事 项： 1 . 重新装配时，凡与介质接触的零 件用丙酮清洗干净，石墨轴承用酒精清洗 。 2.装好后，用手转动电机轴，看其是 否灵活。如果蹩劲时，可调整螺栓的松紧 达到灵活，然后将叶轮装入电机轴上，再 装上泵壳即可。
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工，化学工业，纺织，医药，核电， 军工等部门，用来输送腐蚀性，剧毒 性，挥发性，易爆，贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司，号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4. 必须确保管路清洁，要求输送液体介质中纤 维状 物质体 积比不 超过 0.1% ，固体 颗粒不 大于 0.2mm。 5. 为防止杂物吸入屏蔽泵，损坏泵头和电机， 用户应在泵的吸入管路上设置过滤器 6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。 确定机组的转向的方法一：水泵启动时，观 察出口段压力表，如表读扬程为额定（设计点） 扬程的1.2倍左右，说明机组旋向正确；否则，说 明旋向反了。 方法二：如果电机与泵头的声音偏大，说明
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照 ISO2825国际标准， 流量范围：2.2～800m3/h， 扬程：10～87m， 功率：≤22kW（2P）≤90kW（4P）， 工作温度-10～+120℃， 最大工作压力为 1.6Mpa(200 及以下口径 ) 和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反，但应注意下列事 项： 1 . 重新装配时，凡与介质接触的零 件用丙酮清洗干净，石墨轴承用酒精清洗 。 2.装好后，用手转动电机轴，看其是 否灵活。如果蹩劲时，可调整螺栓的松紧 达到灵活，然后将叶轮装入电机轴上，再 装上泵壳即可。
屏蔽泵讲义ppt课件
线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等，以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等，以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
《屏蔽泵培训讲义》课件
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预防措施
通过加强维护保养、定期检查和培训，预防屏蔽泵故障的发生。
屏蔽泵的性能参数和选型要点
性能参数
根据流量、扬程、效率和功率等参数，选择适合的屏蔽泵。
选型要点
考虑应用场景的特点，选择合适的屏蔽泵类型和规格。
案例分析和讨论
通过案例分析和讨论，我们将深入探讨屏蔽泵在不同行业中的应用和解决方案，提高实际应用能力。
维护与保养
离心式屏蔽泵通过转动叶轮产生
轴向式屏蔽泵的叶轮与轴线平行，
混流式屏蔽泵拥有高效节能、运
离心力，使液体被抽出并输送到
适用于大流量、低扬程的输送。
行平稳等特点，需要定期维护和
高处。
保养。
屏蔽泵的维护与保养
1
定期检查和清洁
定期检查和清洁屏蔽泵的叶轮和过滤器，确保泵的正常运行。
2
润滑和液位监测✨
定期对屏蔽泵的轴承进行润滑，并监测液位，保证泵的正常运转。
3
更换易损件和故障排除
根据使用情况及时更换易损件，并及时排除故障，确保屏蔽泵的可靠性。
屏蔽泵常见故障及解决方法
1
故障诊断
通过检查和诊断，准确判断屏蔽泵故障的原因。
2
故障排除✨
根据故障诊断结果，采取相应的措施进行故障排除，确保泵的稳定运行。
《屏蔽泵培训讲义》PPT
课件
在这个《屏蔽泵培训讲义》PPT课件中，我们将深入探讨屏蔽泵的定义、基本
原理以及分类和应用领域。通过讲解工作原理、结构特点和维护保养，帮助
您更好地理解屏蔽泵。
屏蔽泵的定义与基本原理
1
什么是屏蔽泵？
屏蔽泵是一种利用离心力将液体输送到高低处的机械设备。
2
基本原理✨
屏蔽泵培训课件PPT演示文稿
2. 无需机械密封
3. 返回制造厂维修成本高，周期长
4. 石墨轴承易磨损
5. 内部间隙小不耐颗粒
1. 无泄漏
2. 无需机械密封
3. 现场维护简单
4. 碳化硅轴承寿命长
5. 内部间隙大耐颗粒
8
前言
屏蔽泵问世已有80年历史，在国内20世纪50年 代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和 环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄 漏要求，开始研发屏蔽泵，到20世纪80年代已取得 较好技术水平，现已日趋成熟。
9
一、屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴 相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种 无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的 压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提 供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的 旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
个轴承要Байду номын сангаас精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。 由于石墨材质相对较软，因此屏蔽泵的滑动轴承较多地
采用石墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质 合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦 副，使用寿命可达一年以上。
也有些屏蔽泵厂商，由于较好地解决了前后两个滑动轴 承座的对中问题，因此也可采用纯烧结α级碳化硅材质。如 果使用情况良好，纯烧结α级碳化硅滑动轴承的寿命可达三 年以上。
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立式管道式屏蔽泵
主要适用于空调循环系统、空调致冷系统、空调机 组冷却系统、供暖循环系统、生活供水系统、电厂 电站水循环系统等，变换有关零件的材质可用于石 油、化工、纺织印染、制药、食品、制冷等行业。
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几种常用的循环回路形式
3. 返回制造厂维修成本高，周期长
4. 石墨轴承易磨损
5. 内部间隙小不耐颗粒
1. 无泄漏
2. 无需机械密封
3. 现场维护简单
4. 碳化硅轴承寿命长
5. 内部间隙大耐颗粒
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前言
屏蔽泵问世已有80年历史，在国内20世纪50年 代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和 环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄 漏要求，开始研发屏蔽泵，到20世纪80年代已取得 较好技术水平，现已日趋成熟。
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一、屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴 相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种 无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的 压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提 供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的 旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
个轴承要Байду номын сангаас精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。 由于石墨材质相对较软，因此屏蔽泵的滑动轴承较多地
采用石墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质 合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦 副，使用寿命可达一年以上。
也有些屏蔽泵厂商，由于较好地解决了前后两个滑动轴 承座的对中问题，因此也可采用纯烧结α级碳化硅材质。如 果使用情况良好，纯烧结α级碳化硅滑动轴承的寿命可达三 年以上。
18
立式管道式屏蔽泵
主要适用于空调循环系统、空调致冷系统、空调机 组冷却系统、供暖循环系统、生活供水系统、电厂 电站水循环系统等，变换有关零件的材质可用于石 油、化工、纺织印染、制药、食品、制冷等行业。
19
几种常用的循环回路形式
屏蔽泵介绍课件
屏蔽泵在制药行业中主要用于药品生 产线的配料、灌装、包装等环节，保 障药品质量和生产的连续性。
食品行业
食品行业对卫生和安全的要求非常高，屏蔽泵因其密封性好、无泄漏的特性而受到青睐。
屏蔽泵在食品行业中主要用于饮料、乳制品、调味品等产品的生产和输送，确保食品安全和卫生的要 求。
其他行业
除了上述行业，屏蔽泵还广泛应用于 石油、天然气、电力、环保等其他领 域。
靠性。
长寿命密封材料
新型密封材料的研究和应用将延 长屏蔽泵的使用寿命，减少维修
和更换的频率。
应用领域拓展
化工领域
随着化工行业的不断发展， 屏蔽泵将在高腐蚀、高温 等极端工况下得到更广泛 的应用。
制药行业
在制药行业中，屏蔽泵因 其无泄漏的特性，将在洁 净度要求高的场合得到更 广泛的应用。
核工业
在核工业领域，屏蔽泵因 其可靠性和安全性，将在 放射性物质输送等关键场 合得到应用。
电机功率
根据流量、扬程以及介质的特 性，计算所需的电机功率，确
保泵的效率和可靠性。
密封要求
根据介质的特性和工艺要求， 选择合适的密封形式（如机械
密封或填料密封）。
安装注意事项
基础准备
确保泵的基础平整、稳 固，满足安装要求。
入口与出口管道
确保入口管道无阻塞，出 口管道连接顺畅，避免产
生过大的压力损失。
环保和节能要求
环保材料
采用环保材料制造屏蔽泵，减少对环境的污染。
节能设计
优化屏蔽泵的设计，提高运行效率，降低能耗， 符合节能减排的要求。
回收再利用
研究屏蔽泵的回收再利用技术，实现资源的循环 利用，降低对环境的影响。
THANKS
感谢观看
食品行业
食品行业对卫生和安全的要求非常高，屏蔽泵因其密封性好、无泄漏的特性而受到青睐。
屏蔽泵在食品行业中主要用于饮料、乳制品、调味品等产品的生产和输送，确保食品安全和卫生的要 求。
其他行业
除了上述行业，屏蔽泵还广泛应用于 石油、天然气、电力、环保等其他领 域。
靠性。
长寿命密封材料
新型密封材料的研究和应用将延 长屏蔽泵的使用寿命，减少维修
和更换的频率。
应用领域拓展
化工领域
随着化工行业的不断发展， 屏蔽泵将在高腐蚀、高温 等极端工况下得到更广泛 的应用。
制药行业
在制药行业中，屏蔽泵因 其无泄漏的特性，将在洁 净度要求高的场合得到更 广泛的应用。
核工业
在核工业领域，屏蔽泵因 其可靠性和安全性，将在 放射性物质输送等关键场 合得到应用。
电机功率
根据流量、扬程以及介质的特 性，计算所需的电机功率，确
保泵的效率和可靠性。
密封要求
根据介质的特性和工艺要求， 选择合适的密封形式（如机械
密封或填料密封）。
安装注意事项
基础准备
确保泵的基础平整、稳 固，满足安装要求。
入口与出口管道
确保入口管道无阻塞，出 口管道连接顺畅，避免产
生过大的压力损失。
环保和节能要求
环保材料
采用环保材料制造屏蔽泵，减少对环境的污染。
节能设计
优化屏蔽泵的设计，提高运行效率，降低能耗， 符合节能减排的要求。
回收再利用
研究屏蔽泵的回收再利用技术，实现资源的循环 利用，降低对环境的影响。
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屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
注意：
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封
的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量
轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵与离心泵对比
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。
《屏蔽泵培训讲义》课件
屏蔽泵培训讲义
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点， 结构紧凑，维护方便，低噪音， 低振动。
连接电源，检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道，确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力，以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中，应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时，应使用适当的管件和密封 材料，以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态，包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ，以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料，检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面，确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵，调整水平度 ，确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如温 度、振动、噪音等，及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养，如清洗 、更换密封件、润滑等，延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程，确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试，如流量 、扬程、效率、功率等，确保其符合设
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点， 结构紧凑，维护方便，低噪音， 低振动。
连接电源，检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道，确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力，以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中，应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时，应使用适当的管件和密封 材料，以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态，包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ，以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料，检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面，确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵，调整水平度 ，确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如温 度、振动、噪音等，及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养，如清洗 、更换密封件、润滑等，延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程，确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试，如流量 、扬程、效率、功率等，确保其符合设
屏蔽泵潜液泵剖析PPT学习教案
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卧式屏蔽泵外观
第9页/共47页
卧式屏蔽泵内部结构
第10页/共47页
二、屏蔽泵的轴承监测
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。 为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴 承的磨损量超过规定的允许值时，监视器 表盘的指针会指向红区，即示"报警"。此时 应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨 损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承， 否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直 至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处，造成电第机11页/损共47页坏。
厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径
向磨损后，才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，
会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不
会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
第13页/共47页
四、屏蔽电泵产生故障的原因
1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩， 烧碎轴承。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开 入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而 导致损坏。
第14页/共47页
2．泵运行工况波动大而导致的问题。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中 如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽 电泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承 损坏。
屏蔽泵潜液泵剖析
会计学
1
屏蔽泵简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机 同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用。
卧式屏蔽泵外观
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卧式屏蔽泵内部结构
第10页/共47页
二、屏蔽泵的轴承监测
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。 为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴 承的磨损量超过规定的允许值时，监视器 表盘的指针会指向红区，即示"报警"。此时 应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨 损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承， 否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直 至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处，造成电第机11页/损共47页坏。
厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径
向磨损后，才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，
会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不
会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
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四、屏蔽电泵产生故障的原因
1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩， 烧碎轴承。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开 入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而 导致损坏。
第14页/共47页
2．泵运行工况波动大而导致的问题。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中 如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽 电泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承 损坏。
屏蔽泵潜液泵剖析
会计学
1
屏蔽泵简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机 同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用。
屏蔽泵潜液泵课件剖析
检查屏蔽泵和潜液泵的密封情况
检查屏蔽泵和潜液泵的润滑情况
检查屏蔽泵和潜液泵的冷却情况
检查屏蔽泵和潜液泵的振动和噪音情况
检查屏蔽泵和潜液泵的运行参数和性能指标
常见故障排查与处理
安全操作规程与维护保养计划
屏蔽泵和潜液泵的安装：确保泵体水平放置，避免倾斜或倒置
屏蔽泵和潜液泵的调试：检查泵体是否漏油，确保电机运转正常
屏蔽泵：需要定期更换密封件和轴承
潜液泵：需要定期更换密封件、轴承和叶轮
屏蔽泵：维护保养费用较低
潜液泵：维护保养费用较高
优缺点总结
屏蔽泵：优点是噪音低、振动小，缺点是价格高、维护成本高
潜液泵：优点是价格低、维护成本低，缺点是噪音高、振动大
屏蔽泵：优点是密封性好，缺点是安装空间要求高
潜液泵：优点是安装空间要求低，缺点是密封性较差
屏蔽泵和潜液泵：在工业生产中广泛应用，如输送液体、气体等
屏蔽泵和潜液泵：在科研领域也有应用，如实验室、科研机构等
性能参数对比
流量：屏蔽泵流量大，潜液泵流量小
成本：屏蔽泵成本高，潜液泵成本低
维护：屏蔽泵维护方便，潜液泵维护困难
扬程：屏蔽泵扬程高，潜液泵扬程低
噪音：屏蔽泵噪音低，潜液泵噪音高
效率：屏蔽泵效率高，潜液泵效率低
潜液泵：一种用于输送液体的泵，其工作原理是将液体吸入泵内，通过叶轮旋转产生压力，将液体输送出去。
结构特点
屏蔽泵：无轴封设计，泵体与电机一体化，结构紧凑
潜液泵：泵体浸入液体中，结构简单，易于维护
屏蔽泵：采用屏蔽技术，电机与泵体之间无接触，减少磨损
潜液泵：采用潜液技术，泵体与液体直接接触，提高输送效率
能效与可靠性分析
潜液泵：维护成本较低，维修难度较小
屏蔽泵培训课件
介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏 蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度 为0.1～20mPa· s。
4.屏蔽泵的缺点
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离 心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率
较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵 干转，从而损坏滑动轴承 。
基本型屏蔽泵
1.屏蔽泵概述
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外
界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运 行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介 质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无 冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可 靠，能提供一个相对良好的工作环境。
1.屏蔽泵概述
工作条件Operating Conditions
图8泥浆型结构示意图
6.屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电
机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对 输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦 化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可 能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导 致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低 于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻 措施，以保证泵启动方便。
图6自吸型结构示意图
5.屏蔽泵的型式及适用范围
（7）多级型：
装 有复数叶轮，适用 于高扬程流体输送， 最高扬程可达400m。
图7多级型结构示意图
5.屏蔽泵的型式及适用范围
（8）泥浆型：适用
于输送混入大量泥浆 的液体，其特点是电 机循环液为后部注液 罐的清洁母液或溶剂 ，电机腔和泵腔内液 体由安装在连结体部 位的机械密封隔开。
屏蔽泵 （Canned Motor Pump）
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潜液式电机冷却和轴承润滑由推力平衡机
构输送流体实现。 推力平衡控制机构的连续自我调节使轴 承基本上在“零”推力负荷下运转。这样 提高了轴承的可靠性和使用寿命，减少设 备的维护。
四、泵的入口阀结构原理
储罐与泵井通过底部一个阀门隔开。泵的
底座位于阀的上面，当泵安装到底座上以 后，依靠泵的重力作用将阀门打开。泵井 与储罐连通，泵井内充满介质。如果将泵 取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹 簧的作用力和储罐内静压的共同作用下， 使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空 间隔离的作用。
屏蔽泵、低温潜液泵 讲座
屏蔽泵简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机
同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用。
屏蔽泵以其清洁环保的优点，受到越来越 多化工企业的青睐。
一、屏蔽泵的特点
1．屏蔽泵是一种离心式无密封泵，泵和驱
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、电机的过热保护
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线 盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋 有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热 保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同， 温度继电器的动作温度也就不同。 有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有 蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机 石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电 机起到冷却作用。
四、屏蔽电泵产生故障的原因
1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩，
烧碎轴承。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和 冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下， 滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
2．泵运行工况波动大而导致的问题。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平
衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、 出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽电泵的液 力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而 导致轴承损坏。
动电机被封闭在一个被泵送介质充满的压 力容器内，此压力容器只有静密封，无旋 转轴封装置。
2．屏蔽泵的叶轮和电机转子固定在同一根
轴上，屏蔽套将电机转子和定子隔开，转 子在被输送介质中运转，其动力通过定子 磁场传递给转子，屏蔽泵的轴承为液力滑 动轴承(石墨轴承)，由被输送介质来润滑和 冷却。
3．屏蔽泵的轴向力是在泵达到额定转速后，
3．泵因气蚀而导致的问题。
泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送
介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够 等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵 剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、 转子或叶轮损坏。这是屏蔽电泵故障发生的常 见原因。
4．屏蔽套损坏。
对于内循环冷却式屏蔽电泵，定子和转子是由
七、屏蔽泵使用条件
1、屏蔽泵无泄漏，正常使用维修量小。 2、泵进口最好加一个过滤器，定期清理，
过滤网最好密点，否则杂质带进轴承位， 寿命大大降低。 3、泵轴承监视器到黄区，20天内更换石墨 轴承。 4、泵进口液位最好加自控系统，泵抽空造 成轴承磨损加快。
八、屏蔽泵使用注意事项
1、判断轴承的磨损程度，TRG表的分区（红、 黄、绿）指示，宜作为参考，而不要过分依赖。 2、冷却循环对屏蔽泵的可靠运行至关重要。 冷却循环通道一旦出现问题，在一两分钟内， 就会造成轴承、轴套、推力盘的损坏。 3、对于输送液体的屏蔽泵，要充分考虑液体 的气化程度大小，因为作为冷却循环的那部分 液体一旦气化，会形成气堵，导致冷却效果变 差而损坏轴承及其它部件。
五、潜液泵的维修
泵的缩回系统可以使泵安全地从贮罐内拆
出，无需将贮罐内的所有介质全部放空。 而通过进口阀将罐内介质和泵井隔开，并 用惰性气体充满泵井，用不锈钢提升钢缆 将泵和电机提出，电缆缩进。
吊离泵井的低温潜液泵
完
2008-10
所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒， 很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护 维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏；其 次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（5）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对 地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因 定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕 组绝缘损坏。
通过液压均衡方式自动平衡，滑动轴承推 力盘只是在起动和停止瞬间承受轴向力。
4．屏蔽套的厚度一般为0.2~1 mm，既要
保证结构坚固，又不引起大的能量损失。
5．定子的冷却方式分为内冷和外冷两种，
内冷是由输送介质冷却电机定子，外冷是 由外部另外提供冷却介质冷却定子。
立式屏蔽泵外观
立式屏蔽泵内部结构图
4、电机的特性
工作温度状态下的电机特性非常重要。需
要了解和掌握电机在工作温度状态下,最低 供电电压和最大负荷条件下的起动特性， 低温潜液式电动泵起动电流很大,大约是满 负荷工作电流的7倍。
5、减少起动电流措施
1.双速电机.可以降低起动电流,净吸入压头特性更好,抽
吸性能好,减少液锤现象.但需要双倍的电缆,成本增加; 2.软起动系统.通过控制电流或电压,限止加速时的转矩, 减少起动电流和液击.但需要增加起动装置,因此成本也 有所增加; 3.调节频率.可以实现无级调速,抽吸特性好,减少液击. 但调频系统复杂,使成本增加; 4.中压起动.可减少全负荷运转和起动的电流.但电机的 成本较高.
九、日常操作维护
(1)屏蔽电泵禁止在关闭出入口的情况下运
行；
(2)起动前应充分灌泵，并使泵体温度和输
送介质温度接近；
(3)尽量减少起停泵次数；
(4)保持出入口压力的稳定对延长泵的使用
寿命有益；
(5)拆卸泵时应防止损坏屏蔽套；
(6)防止入口粗滤网堵塞，必须及时清除堵
TRG表相关知识
屏蔽泵TRG表，其原理为，在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为 在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但 相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何 中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但 相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位， 即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈 感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针 随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子 偏移是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行； 而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在 红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套 是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很 大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后， 才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果 轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电 流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一 般更换推理盘及轴承即可解决。 综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
潜液泵的内部结构
一、潜液泵电机部分
潜液式电动泵的设计与传统的笼型电机驱
动的泵有较大的差别.动力电缆系统需要特 殊设计和可靠材料,电缆可以浸在低温的液 化气体中,在-200摄氏度条件下仍然保持弹 性.电缆需要经过严格的测试和验收,并标明 是液化气体输送泵专用电缆,工作温度为 +200至-200度。电缆采用聚氯乙烯材料(TFE) 绝缘,并用不锈钢丝编成的铠甲加以保护.
1、电机的冷却
电机的冷却是由输送的低温流体直接进行
冷却,冷却效果好,电机效率高,所以电机也没 有潮湿和腐蚀的影响.电机的绝缘也不会因 为温度升高引起恶化。
2、电机的连接密封装置
连接密封装置是影响安全性的关键因素之
一。电气接线端设计成可经受高压和电压 的冲击，使用陶瓷气体密封端子和双头密 封结构,可确保其可靠性。装置不是焊接就 是特殊的焊接技术进行连接。
二、潜液泵的安装
潜液泵和电机整体设计考虑，将泵安装在
一个圆柱型容器(称之为“泵井”)中，泵井 是作为泵的支座，也作为泵至贮罐顶部的 出液管。
三、推力平衡机构及其作用
泵的推力平衡机构，自动平衡轴承上的动
态推力。它装有一个导向叶轮，位于贮罐 可能的最低液位处，可以改善水利特性和 降低泵对净吸入压头的要求。
塞物，最好在滤网前后加差压表；
(7)日常检查中应注意屏蔽电泵的振动情况，
检查定子温度、轴承温度、出入口压力、 入口罐的液位情况是否正常。
屏蔽泵型号定义
低温潜液离心泵简介
低温潜液式离心泵可安装在液 化天然气贮罐内，可以取消低于 液位以下的所有接管，从而减少
贮罐泄漏问题。使用这种泵，可 以使贮罐位于地面以下或完全埋 地。
五、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，
屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器" 报警"时，须立即进行检修。化工装置一般 是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在 装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一 年检修一次即可。
六、屏蔽泵的检修方法
将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，
再对它们作表观检查，是否有异常。然后 对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组 作电气检查。
陶瓷气体密封介绍
陶瓷气体密封原是为原子能装置的密封结
构所研制的。气体密封采用两段接线柱串 联的方式，串联部分安装在一个充有氮气 的封闭空间内，两边的密封都不允许气体 通过接线柱。密封空间内氮气的压力低于 泵内的压力,但高于环境大气压力，任何一 边的泄漏都能轻易的进行探测。
所有的电缆连接密封组件都要经过压力测
卧式屏蔽泵外观
卧式屏蔽泵内部结构
二、屏蔽泵的轴承监测
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴承 的磨损量超过规定的允许值时，监视器表 盘的指针会指向红区，即示"报警"。此时应 立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损 量已超过极限值时应更换新的石墨轴承， 否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直 至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处，造成电机损坏。