注塑机及工艺基础知识-第一版
注塑培训教材-版1
注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。
这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。
目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。
防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。
〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。
转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。
第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。
目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。
第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；4〕多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反响注塑成型设备〕按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。
注塑工艺基础知识培训
注塑工艺基础知识培训注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它使用注塑机将熔融的塑料注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品。
本文将介绍注塑工艺的基础知识，包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。
一、原料选择在注塑工艺中，选择合适的塑料原料非常重要，不同的塑料具有不同的性能和特点。
常用的塑料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
选择原料时需要考虑制品的用途、耐化学性、机械强度等因素，并根据需求进行合理的配比。
二、注塑机操作1. 准备工作：清洗注塑机，检查各部件的工作状态，确认原料充足。
2. 开机操作：按照注塑机的使用说明，启动注塑机并进行预热，待温度达到设定值后，将塑料原料放入料斗中，通过螺杆传送至加热筒进行熔融。
3. 注塑操作：将熔融的塑料注入模具的注塑腔内，保持一定的压力和时间，待塑料冷却凝固后，取出注塑制品。
三、模具设计模具是注塑工艺中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。
在模具设计过程中，需要考虑以下几点：1. 结构设计：合理的模具结构能够保证注塑制品的形状和尺寸精度，同时方便模具的装卸和维护。
2. 冷却系统设计：冷却时间对注塑周期有着重要影响。
优化冷却系统的设计，能够提高生产效率并避免制品缺陷。
3. 模具材料选择：模具需要具有足够的硬度和耐磨性，常见的模具材料有H13、S7等。
四、质量控制在注塑工艺中，质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 注塑机参数控制：根据产品要求，合理设置注塑机的温度、压力、注塑速度等参数，保证制品的质量。
2. 模具维护：定期对模具进行检查和维护，及时修复损坏的部件，避免因模具问题引起的质量缺陷。
3. 制品检测：对注塑制品进行外观检查、尺寸测量等多项检测，确保产品符合设计要求。
总结：通过本文的培训，我们了解了注塑工艺的基础知识，包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。
合理运用这些知识，可以提高注塑制品的质量和生产效率，为塑料制品加工行业的发展做出贡献。
公共基础知识注塑基础知识概述
《注塑基础知识综合性概述》一、引言注塑是一种广泛应用于制造业的重要工艺，它能够高效地生产出各种形状复杂、精度高的塑料制品。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的精密部件，注塑工艺都发挥着至关重要的作用。
本文将对注塑基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、注塑的基本概念（一）定义与原理注塑，即注射成型，是一种将熔融状态的塑料材料通过注射机的螺杆推进，注入到闭合的模具型腔中，经冷却固化后得到塑料制品的加工方法。
其基本原理是利用塑料的热塑性，在一定的温度和压力下，使塑料由固态转变为液态，然后注入模具型腔，最后冷却成型为所需的塑料制品。
（二）注塑过程1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入到注射机的料斗中。
2. 塑化：通过加热和螺杆的旋转，将塑料颗粒熔融并混合均匀，使其成为具有一定流动性的熔融状态。
3. 注射：在一定的压力下，将熔融状态的塑料注入到闭合的模具型腔中。
4. 保压：在注射完成后，继续保持一定的压力，以防止塑料在冷却过程中收缩，保证制品的尺寸精度。
5. 冷却：通过模具的冷却系统，使塑料制品迅速冷却固化。
6. 脱模：打开模具，将成型的塑料制品取出。
（三）注塑机的组成1. 注射装置：包括料斗、螺杆、加热器、喷嘴等部件，用于将塑料熔融并注射到模具型腔中。
2. 合模装置：由模板、拉杆、合模机构等组成，用于闭合和开启模具。
3. 液压系统：提供注射、合模、脱模等动作所需的动力。
4. 电气控制系统：控制注塑机的各个动作和参数。
三、注塑的核心理论（一）塑料的性能与选择1. 塑料的分类：根据塑料的化学结构和性能特点，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时软化，冷却后硬化，可以反复加热和冷却成型；热固性塑料在加热时发生化学反应，固化后不能再次加热软化。
2. 塑料的性能参数：包括密度、熔点、热变形温度、力学性能（如强度、刚度、韧性等）、电性能、耐化学腐蚀性等。
注塑机及工艺基础知识-第一版PPT文档26页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
注塑机及工艺基础知识-第一版
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
Hale Waihona Puke 谢谢！
注塑工艺基础知识
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注塑工艺过程-注塑成型前的准备
3、料筒的清洗 在注射成型之前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或 颜色不一致时，一般都要进行清洗。 对于螺杆式注射机通常采用直接换料清洗。换料清洗时，必须掌握料筒中的塑 料和欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗步骤。例如，新塑料成型温度高于 料筒内残存塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到新料的最低成型温度，然后加 入新料（也可以是是新料的回料），连续对空注射，直到残存塑料全部清洗完毕， 再调整温度进行正常生产。如果新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低， 应将料筒温度升高到残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料的降温下进行清 洗。如果新料成型温度高而料筒中残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料在 降温下进行清洗。如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料（如聚 氯乙烯，聚甲醛和聚三氟氯乙烯等，）则应选热稳定性的塑料（如聚苯乙烯，低密 度聚乙烯等）作为过渡换料，先换出热敏性塑料，再用新料换出热稳定性好的过渡 料。 目前已研制出一种新的料筒清洗剂，适用于成型温度范围在180-280C的各种热 塑性塑料的注射机机筒清洗。中小型注射机，清洗剂用量在50-200g左右
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注塑工艺过程-注射过程
塑料的注射成型是利用注射螺杆或注射柱塞的推力，将已塑化好的熔融物料注入 到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，最终得到制品的工艺过程。各种注塑 机的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相同的。现以 螺杆注塑机为例，按时间先后顺序予以说明，如图：
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注塑工艺过程
注塑工艺过程是注射工艺规程的中心环节，它包括成型前的 准备、注射过程、制品的后处理。
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注塑基础知识PPT课件
• 料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光 泽，温度高时出现银丝暗条。
• 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干 燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h。
整理版课件
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⑥酚醛树脂（PF）
• 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在 水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03)。有良好的电性能和抵抗酸碱侵 蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。 在汽车内饰件中常用于制造烟灰缸。
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②合模部件
合模部件的组成部分有：合模装置、调模装置、制品顶出装置等。
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③液压系统
液压系统的组成部分有：液压泵、油马达、阀;蓄能器、液压油冷却器、过 滤装置;管路、液压附件等。
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④电气控制系统
组成部分有：动作程序控制系统；温度控制 系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监 测、报警系统；操作、显示装置等。
• 吸湿性大，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端。在注塑前 要干燥，干燥温度70~80℃，干燥4~6h。
• 成型收缩率范围大、收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊端，成 型条件应稳定。
• 结晶性料熔点较高、熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温 超过300℃，滞留时间超过30min即易分解
注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、 模具流道、浇口注入型腔。 ③保压补缩过程：
继续注塑用于填充零件因收缩而空出的体浇口封冻。制品经历一段冷却定型。 ⑤顶出取件过程：
在制品经历一段时间冷却后，具有一定的刚性和强度。通过模具的顶杆将 零件从注塑模具中顶出。
注塑机基本知识培训1
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操 作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
6 ：
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。 面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温 、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间 的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安 全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤 、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
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注塑机加工作业的主要危险因素
7 ：
注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、 液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生 火灾。
8 ：
机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易 发生爆炸伤人。
9 ：
机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工主要危险因素： 1、注塑机的主要危险区域
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注塑机加工作业的主要危险因素
3、注塑机周边设备的危险有害因素：
（1）、热风式料斗干燥机;
（2）、全自动填料机; （3）、
机械手; （4）、塑料粉碎机。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工作业安全事故： 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在
设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操 作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下 情况：
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的 机器。
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注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机主要危险区如下： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或
注塑模具基础知识第一版
快速原型制造技术
3D打印
通过3D打印技术制造模具原型， 可快速验证模具设计的可行性。
激光快速成型
通过激光束照射光敏树脂，逐层 堆积制造出模具原型。
熔融沉积成型
通过将热熔性材料逐层堆积制造 出模具原型。
05
注塑模具应用与维护
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，将模具各 部件正确安装到注塑机上，确保模具 与注塑机配合良好。
注模具的基本组成
型腔
型腔是模具中用于成型塑料制 品的空腔，通常由凹模和凸模
组成。
浇注系统
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流 入模具型腔的通道，包括主流道、分 流道、浇口和冷料井等部分。
推出机构
推出机构用于将塑料制品从模 具中推出，通常由推杆、推板 、复位杆等组成。
温控系统
温控系统用于控制模具温度， 保证塑料熔体在模具中正常流
降低硬度。
淬火
淬火是将模具材料加热到适当温度， 迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火
回火是将淬火后的模具材料加热到 适当温度，保持一定时间，以稳定 组织、消除内应力、提高韧性。
03
注塑模具设计
设计原则与流程
保证产品质量
模具设计应确保生产出的产品符 合设计要求，无缺陷、无变形。
提高生产效率
模具结构设计应简化操作流程， 降低生产成本，提高生产效率。
动和成型。
注塑模具的工作原理
塑料熔体在注射机压 力作用下通过浇注系 统注入模具型腔；
推出机构将塑料制品 从模具中推出，完成 一个成型周期。
模具冷却系统将塑料 熔体冷却固化，形成 所需形状的塑料制品；
02
注塑模具材料
模具材料的要求
注塑工艺培训资料doc2024
注塑工艺培训资料引言概述：注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，并在一定的温度和压力下进行冷却和固化，最终形成所需的塑料制品。
注塑工艺具有生产效率高、制品质量好、产品多样化等优点，被广泛应用于各个领域。
本文将对注塑工艺进行详细的介绍和分析。
正文内容：一、注塑工艺基础知识1.注塑工艺的定义和发展历史2.注塑机的组成和工作原理3.塑料材料的选型和性能要求4.模具的设计和制造5.注塑过程中的工艺参数二、注塑机操作与维护1.注塑机的开机、关机和调试2.调节注射速度、温度和压力等参数的方法3.常见注塑机故障及其解决方法4.定期维护与保养措施5.注塑机的能耗管理与环保措施三、注塑工艺优化与改进1.注塑工艺的优化目标和方法2.挤出率和气蚀的控制与改善3.空气泡和热熔背变形的解决方案4.热应力和冷却速度的控制与调整5.模具设计的创新与改进四、注塑制品质量控制1.注塑制品缺陷的分类与原因分析2.缺陷防控措施与改进方法3.模具的维护与修复4.注塑制品的非destruct性检测方法5.注塑制品的可靠性测试与验证五、注塑工艺的发展趋势1.注塑工艺的自动化与智能化2.注塑技术在新材料、新工艺中的应用3.环保要求对注塑工艺的影响与挑战4.注塑工艺在新兴行业中的应用前景5.优化成本和提高效率的新思路和新方法总结：通过本文的阐述，我们对注塑工艺的基础知识、操作维护、优化改进、质量控制和发展趋势都有了深入的了解。
注塑工艺不仅仅是一种加工方法，更是一个综合性的领域，需要了解和掌握不同的技术和知识。
未来，随着科技的进步和市场需求的变化，注塑工艺将继续发展并在更多领域中得到应用。
我们需要不断学习与创新，不断提高自身的专业能力，以适应行业发展的需求。
注塑机及工艺基础知识-第一版26页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
注塑机及工艺基础知识-第一版
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录1. 注塑机概述 (3)1.1 注塑机的发展历程 (4)1.2 注塑机的基本原理 (5)1.3 注塑机的基本结构和部件 (6)2. 注塑机的类型与分类 (7)2.1 按控制方式分类 (8)2.2 按注射筒的形状分类 (10)2.3 按注射压力的大小分类 (10)3. 注塑机的工作过程 (12)3.1 物料准备 (13)3.2 模具装卸 (14)3.3 注射过程 (15)3.4 冷却与保压 (17)3.5 脱模过程 (18)3.6 消泡与排气 (19)4. 注塑机的控制系统 (21)4.1 液压系统 (22)4.2 PLC控制系统 (23)4.3 伺服控制系统 (25)4.4 触摸屏界面 (25)5. 注塑机的安全操作与维护 (27)5.1 安全操作规程 (28)5.2 日常维护与检查 (29)5.3 故障诊断与排除 (30)5.4 注塑机的保修与修护 (31)6. 注塑机的节能与环保技术 (33)6.1 节能技术 (34)6.2 环保材料的应用 (36)6.3 废料回收与处理 (37)7. 注塑工艺参数的选择 (39)7.1 注射速度 (40)7.2 注射量 (42)7.3 螺杆转速 (43)7.4 模具温度 (44)8. 注塑产品的质量控制 (45)8.1 外观检查 (47)8.2 性能测试 (49)8.3 尺寸精度控制 (50)8.4 材料性能测试 (52)9. 注塑机的发展趋势与创新应用 (54)9.1 自动化与智能化 (55)9.2 多功能复合元件生产 (56)9.3 3D打印技术融入 (57)9.4 轻量化与高性能材料的应用 (59)10. 注塑机行业的国际标准化与认证 (60)1. 注塑机概述注塑机是一种将热塑性或热固性原料加热并熔化后，通过高压注入到模具中，在模具中冷却成型为特定形状的产品的机器。
它是现代塑料加工中最为重要和广泛使用的设备，广泛应用于汽车、家电、玩具、医疗等行业。
注塑机和工艺基础知识-第版
E--MAX全电动注塑机优点: 占地面积小高度一体化旳伺服控制及驱动技术，确保了运 营旳稳定性全伺服驱动技术，全部动作都有伺服马达驱动在确保注射单元峰值压力 2800巴旳前提下，注射速度可达450 毫米/秒 ENGEL特有旳“AUTOPROTECT” 精密低 压模具保护技术符合人体工程学旳最新一代LC200控制系统 格棱柱与动模板不接触， 因而无需润滑油脂, 且不会对格棱柱产生磨损。
2.注塑机分类：（非金属）
a.按塑化方式分类：往复螺杆式和柱塞式
b.按合模方式分类：液压式、全电式、
油电混合式、机械式、液压-机械式
卧式
c.按外形特征分裂：卧式、立式、角式
常用旳形式：（我司使用设备）
卧式、液压、往复螺杆式
3.液压式与全电式旳优劣：
液压式：液体本身产生旳压强大，能够用来生
产精度一般而且很大旳部品，但精密度及稳定
b.保压速度、保压压力、保压时间：每段保压由一组保压速度、保压压力、 保压时间构成，用来表达该阶段螺杆旋转旳速度、施加旳压力以及连续旳 时间。
5.冷却与脱模
冷却指为确保产品顺利脱模，产品在模具中停留一段时间直至开模旳过程。 脱模指模具开模后经过顶杆、顶快、抓手或者气动装置使产品脱离模具旳过
程。 涉及旳工艺参数：
3.背压
a.增长背压可增长螺杆对熔融树脂所做旳功、消除未熔旳 塑料颗粒、增长料管内原料密度及其均匀程度、降低射 出收压和翘曲等问题。
注塑技术与工艺培训教材(1)
注塑技术与工艺培训教材一、注塑机简介1．注塑机以银雨公司的机型来分，有立碑和卧啤之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分2．注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T 等。
二、注塑原理将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。
三、注塑机安全检查1、环境方面：1.1 保持机台及四周环境清洁1.2 注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理1.3 熔胶筒上的杂物需清理干净2、操作之前：2.1检查手动/半自动/全自动（a）检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作（b）按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切断油马达电源（c）如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具2.2 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射咀与模具之间2.3 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料2.4 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC及POM料2.5 检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为145kg/cm2、（压强）2.6 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上四、高分子材料性能塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之五、立啤机调较方法1、立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机台、模具的安全性能。
2、将操作选择钮切换到手动位置。
3、调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。
注塑机基础理论知识
5 按生产的经济性确定型腔数量N5
N 5 = tYΣ 60C
式中：t—成型周期（min）； Y—每小时的工资和经营费（元）； Σ—制品的生产总量（个）； C—模具费用。
其中，C1是与型腔无关的费用；C2是与型腔数成比例的费用中单个 型腔分摊的费用（元）。
注塑量校核
在一个注塑成型周期内，注塑模内所须的塑料熔体 总量与模具浇注系统的容积和型腔容积有关，其值用 下式计算：
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
N1 ≤ Kmpt / 3600 mj ms
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）； mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体积 ms—单个制品的质量或体积
2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2
注塑机PID温度调整设置原理
比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。比例参数P设定值越 大，控制的灵敏度越低，设定值越小，控制的灵敏度越高，例如 比例参数P设定为4%，表示测量值偏离给定值4%时，输出控制量 变化100%。积分运算的目的是消除偏差。只要偏差存在，积分作 用将控制量向使偏差消除的方向移动。积分时间是表示积分作用 强度的单位。设定的积分时间越短，积分作用越强。例如积分时 间设定为240秒时，表示对固定的偏差，积分作用的输出量达到和 比例作用相同的输出量需要240秒。
注塑机液压系统工作原理
关安全门 将注塑机的安全门关上，行程换向阀
8恢复常态位置，控制油才得以进入 电液换向阀7，合模缸才能动作，开 始整个动作循环。 合模
快速合模 电磁铁19YA、3YA、5YA 通电，系统压力由阀29调整，液压泵 输出的压力油（由于负载小，所以压 力低、流量大）经阀3、阀7进入合模 缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速 合模，合模缸右腔的油液经阀7和过 滤器9、冷却器40回油箱。
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3. 背压
a. 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射 出收压和翘曲等问题。 b. 背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过 大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能 会产生‘流鼻’现象。 c. 背压太小，射出的成品可能会有气泡。
六 . 注塑缺陷及调整方式
1.缺料
缺陷名称 产生原因 熔料温度过低 注射量不够 注射压力低 浇口套与喷嘴配合不正 注射时间短 注射速度过慢 低压调整不当 模具温度低 模温不均 模具排气不良 模具进料不均匀 流道或浇口太小 塑料流动性差 背压不足 喷嘴堵塞 制品太薄 解决措施 提高机筒温度 检查机筒内的塑料量，增加注射量 提高注射压力 重新调整配合 增加注射时间 加快注射速度 重新调节 提高模具温度 重调模具水管 恰当位置加适度排气 重新设计模具浇口位置 加大流道或浇口尺寸 增加润滑剂或提高温度 增加背压 清理喷嘴 使用高压注射
便会很容易被分解。 d. 通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速
100 ～ 150 ， rpm 太低，则无法熔化塑料；太高，则
将塑料烧焦。
5. 电热温度设定
a. 使滞留于料管及螺杆内 之冷硬树脂熔融以利螺 杆之转动，提供树脂获 得熔融所需的一部份热 量。 b. 设定比熔胶温度低 5 ～ 10℃(部份由摩擦热能 提供 ) 喷嘴温度的调整也 可用来控制流涕、凝固 ( 塞头 ) 、牵丝等问题。
一般塑料
PC、POM等高温稳定性塑 料
18～22
22～24
20～24
2. 压缩比
a. 压缩比 = 进料牙深 / 计量牙深 b. 考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排 气。 c. 适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合 更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温 升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料 的物性。 d. 压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高， 对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为 减少。 e. 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑 料。 f. 低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。
结晶性塑料一般温度控制
塑料种类 料管温度℃ 喷出料管 温度℃ 射出压力 Kg/cm2
HDPE PP PA6 PA6/6 DELRIN PC
210℃后降温 呈 180℃操作 200~270 225~280 260~280 180~200 260~270
200~220 210~280 240~280 270~310 190~220 260~280
500~1,500 400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
非晶性塑料一般温度控制
塑料种类 料管温度℃ 喷出料管 温度℃ 射出压力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185
5. 冷却与脱模
冷却指为保证产品顺利脱模，产品在模具中停留一段时间直至开模的过程。 脱模指模具开模后通过顶杆、顶快、抓手或者气动装置使产品脱离模具的过 程。 涉及的工艺参数： a. 冷却时间：为保证产品顺利脱模，产品在模具中停留的时间。 b. 顶出最大位置：顶杆伸长的最大距离。 c. 顶出速度、顶出压力：顶出过程中，顶杆所受的速度及压力，这两个参数 的大小取决于取出产品的难易程度。
二 . 注塑机的基本组成机构介绍
通用的注塑机主要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电气 控制系统四大部分，其余的还包括加热冷却系统、润滑系统、安全 保护系统郁检测系统等。 1 . 注射系统： 注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化，并将其注射 的模腔中，使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。 2. 锁模系统： 锁模系统的作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品，同时给 模具足够的锁模力，以防止注射过程中模具涨开。 3. 液压控制系统： 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、 温度、时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、 顶出）准确有效工作。 4. 电器控制系统： 电气系统是与液压系统配合，控制注塑机准确实现预定工艺过程的 要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。
塑料特性选择螺杆
塑料特性 热固性 硬质PVC、高黏度PU等热 敏性 细长比 14～16 17～18
混色能力选择螺杆
混色能力 以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。 以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。 用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。 细长比 12～16 16～18
品牌占有率：
注塑机品牌覆盖率位居前五名的是海天、震雄、东芝、住友和日钢，其总覆盖 率超过了50%；如果按产地进行比较，则中国大陆机器的在用率最高，在大陆机器， 宁波机器又占据了60%的比重。根据调查结果，目前在用的国外品牌机器中，日本 机的在用率最高；其次是欧洲机，两者所占比重均达到40%以上。
ENGEL是一家奥地利的家族式企业，经过六十多年的发展，已经成为全世界最大的注 塑机生产商之一。注塑机合模力大小范围从28吨到5500吨，设备广泛被应用于电子， 汽车，医疗，包装等领域。 主要包括三个系列： DUO大型两板式注塑机、VICTORY无拉杆系列注塑机，E--MAX全 电动注塑机。 DUO两板式大型注塑机优点: DUO系列两板式注塑机锁模力从5000KN至55000KN，该 机型采用全液压两模板锁模结构，拥有占地面积小，容模空间大，模板平行度高，工 作效率高等优点。ENGEL上海工厂可生产该系列机型。 VICTORY无拉杆注塑机优点:更大的容模空间，可实现更大尺寸模具的安装 更精度的模 板平行度，使模具的磨损大大降低，可有效提高模具使用寿命 更便捷的制品取出，缩 短了制品的成型周期由于其机构“简单”，易于清洁，因此更适合于洁净厂房的使用 最少的换模时间，可实现侧面换模。 E--MAX全电动注塑机优点: 占地面积小高度一体化的伺服控制及驱动技术，保证了运 行的稳定性全伺服驱动技术，所有动作均有伺服马达驱动在保证注射单元峰值压力 2800巴的前提下，注射速度可达450 毫米/秒 ENGEL特有的“AUTOPROTECT” 精密低 压模具保护技术符合人体工程学的最新一代LC200控制系统 格棱柱与动模板不接触， 因而无需润滑油脂, 且不会对格棱柱产生磨损。
2. 开合模
开合模指通过曲臂或直臂的运动控制锁模机构的开模和合模。 涉及的工艺参数： a. 开模：通过调整开模压力、开模速度、开模行程保证开模效率及安全性。 b. 合模：通过调整合模压力、合模速度、合模行程保证合模效率及安全性。 c. 锁模力：指的是注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加 给 模具的锁紧力 。它很大程度上反映了注塑机加工制品能力的大小， 所以 也把它作为表征注塑机规格的参数 。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速
a. 小螺杆： 槽深较浅，吸收热源快速 ，足够促使塑料在
压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适 宜高速旋转，增加塑化能力。
b. 大型螺杆： 则不易快速旋转 ，以免塑化不均及造成过
度摩擦热。 c. 对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料
3. 注射
注射指螺杆旋转产生推进物料的动力，把物流射入模具中的环节。 涉及的工艺参数： a. 注射位置、注射速度、注塑压力：一般情况均采用分段注射，每一段注塑 位置均会有一组注射速度和注射压力，用来表示该阶段螺杆旋转的速度和 施加的压力。 b. 注射时间：物料填充模具的时间，一般情况注射时间结束时模腔的 90%~95% 已经填充完毕。
（第一版）
目录
一.注塑机定义&分类 二.注塑机的基本组成机构介绍 三.注塑机螺杆简介 四.注塑机品牌简介 五.注塑关键环节及工艺参数简介 六.缺陷调试简介
一 . 注塑机定义 & 分类
1 . 注塑机定义 : 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用 塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备 。 2. 注塑机分类：（非金属） a. 按塑化方式分类：往复螺杆式和柱塞式 b. 按合模方式分类：液压式、全电式、 卧式 油电混合式、机械式、液压 - 机械式 c. 按外形特征分裂：卧式、立式、角式 常用的形式：（我司使用设备） 卧式、液压、往复螺杆式 3. 液压式与全电式的优劣： 液压式：液体本身产生的压强大，可以用来生 产精度一般而且很大的部品，但精密度及稳定 立式 角式 性稍差，噪音大且不易清理维护。 全电式：精确度极高、稳定性好、噪声小、干净卫生便于维护，但受限于 伺服马达功率及成本设备吨位在 500T 以下的性价比高。
简 图
1.锁模系统
2.注射系统
3.电气控制系统
4.液压控制系统 实物图Fra bibliotek注射系统
锁模系统
液压控制系统
电气控制系统
三 . 注塑机螺杆简介
螺杆影响塑化品质的 5 个主要原因：
1. 细长比 2. 压缩比 3. 背压 4. 螺杆转速 5. 电热温度设定
实物图
1. 细长比
a. 细长比 = 螺杆工作长度 / 螺杆直径； b. 细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C. 热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定 性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
注塑缺陷及调整方式
注塑关键环节： 1 . 塑化 2. 开合模 3. 注射 4. 保压 5. 冷却 6. 脱模
1. 塑化
塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全 过程，即 注射程序终止后，塑化程序开始，此时螺杆处在料筒最前端，通过螺杆的旋 转，物料被推送至料筒前端并逐渐填充料筒直至料量达到储料位置为止。一 般情况下塑化过程与冷却过程是同步的，且塑化时间要大于冷却时间。 涉及的工艺参数： a. 塑化温度：指的是注塑机设定的料筒温度，温度根据物料的熔融温度和分 解温度进行设定，保证产品正常生产，物料 不分解即可，一般分为 5~8 段。 b. 储料位置（塑化行程）：指的是注射前螺杆的最终位置（单位 mm ）， 一般理解为最大料量（单位 g ），在最大料量＞产品标准质量时，产品才 可以充填饱满。 c. 储料（塑化）速度：指的是注塑机提供给螺杆的转速，与储料时间成反比。 d. 储料（塑化）时间：指的是储料过程所需的时间。 e. 射退（松退）：指的是注射程序终止后 ﹐ 螺杆倒退一距离 ﹐ 使料筒内的比 容变大 ﹐ 内压下降 ﹐ 防止流体从料筒中流出。但射退距离太大会导致料筒 中夹杂气泡，生产出的产品质量异常，对粘度大的物料可以设定射退。 f. 背压：在塑化过程中，物料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一 个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快， 确保物料均匀压实需 要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反向阻止螺杆后退的 压力就叫背压。