工艺管理指导书
工艺作业指导书(第一册)
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺流程的标准作业指导书编写
工艺流程的标准作业指导书编写工艺流程的标准作业指导书（Standard Operating Procedures，简称SOP）是一种系统的文件，用于指导和规范某一工艺流程的操作。
编写一份准确、清晰、易于理解的SOP对于组织和管理工艺流程至关重要。
本文将介绍如何编写一份完整的工艺流程的标准作业指导书。
一、简介工艺流程的标准作业指导书的简介部分应包括以下内容：1. 工艺流程的名称和标准作业指导书的编号。
2. 相关的背景信息，例如该工艺流程的目的和意义。
3. 执行该工艺流程的部门和人员的职责和角色的说明。
4. 该工艺流程的适用范围和限制。
二、目的工艺流程的标准作业指导书的目的部分应准确说明以下内容：1. 明确说明该工艺流程的目的和目标。
2. 解释该工艺流程的重要性和意义。
3. 强调执行该工艺流程的必要性。
三、操作步骤在该部分中，详细描述执行工艺流程的步骤。
每个步骤都应具体而详细地描述，并按照正确的顺序排列。
以下是编写操作步骤的一些建议：1. 每个步骤应包括一个简明扼要的标题，用以概括该步骤的内容。
2. 使用有序列表或编号列表对每个步骤进行编号，以确保顺序的准确性。
3. 使用清晰明了的语言，避免使用术语和缩写，除非进行适当的解释。
4. 每个步骤之间使用适当的过渡词，以确保流畅性和连贯性。
5. 为每个步骤提供所需的材料、设备和工具清单。
6. 如果有任何依赖关系或前提条件，应在相关步骤中进行明确说明。
四、安全注意事项在工艺流程的标准作业指导书中，安全注意事项应占据重要位置。
该部分应包括以下内容：1. 说明执行该工艺流程可能涉及的潜在风险、危险和安全隐患。
2. 提供必要的个人防护装备（PPE）清单，并详细描述其正确使用方法。
3. 描述如何正确处理和处置工艺流程中产生的废弃物和有害物质。
五、质量控制质量控制是工艺流程中不可或缺的一部分，因此在标准作业指导书中应单独列出该部分。
以下是一些建议内容：1. 描述如何进行质量检查和质量控制，以确保工艺流程的稳定性和一致性。
工艺文件管理作业指导书(含表格)
工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
5.4.2若顾客提出变更要求，由其以书面的形式说明变更细节。
工程部根据顾客要求进行变更的初步评估和可行性评估后提出变更联络。
若评估通过，由工程部组织进行变更调整，并由各相关部门收回现场已经发行的旧版图纸和工艺；若评估不通过，由工程部通知顾客，进行沟通说明。
工艺流程卡管理指导书
工艺流程卡管理作业指导书1.0目的：为规范产品正常工序流转，避免漏工序、无序流转，避免非预期不合格品产生；获取真实有效制程质量数据，便于质量统计及数据分析、改进；2.0范围：适用于全公司产品流转；3.0职责：3.1 资材部负责《产品流转卡》先期工序栏目填写，分发；3.2品管部：3.2.1《产品流转卡》质量判定；3.2.2负责过程质量数据统计、分析、改进；3.3生产车间3.3.1《流转卡》原始数据填写（生产日期、规格型号、作业员、数量等原始数据）；3.3.2负责执行品管部不合格判定执行及措施纠正、后续改进（含挑选、返工等纠正措施）；4.0工作流程：4.1计划部制定生产订单号，下达生产指令单至各生产车间，生产部各产品首工序车间作业员根据《产品流转卡》填写本工序原始数据（生产日期、订单批号、规格型号、作业员、数量等原始数据）；4.2品管部检验根据《产品流转卡》及产品完成质量判定及填写内容确认，并签名或者签章确认，产品不合格或者填写项目不完整不予签名或者签章；对没有《产品流转卡》产品，品管部不予检验；4.3检验合格产品车间作业员负责转运至周转区待检；《产品流转卡》必须随同产品一起流转，4.4对巡检判定不合格产品，经评审最终不予放行，车间按评审意见处理（执行返工、挑选等处理意见）按《不合格控制程序》执行；4.5品管部下工序检验过程发现产品与《产品流转卡》要求“工序内容”不相符，立即予以纠正，退回上工序重新流转；避免乱流转现象；4.6车间生产统计根据《产品流转卡》数据进行生产统计；4.7最终工序车间生产统计进行《产品流转卡》的收集、整理及保管，不允许丢失；4.8品管部品质统计根据生产部流转卡进行品质统计，完成数据分析；制作制程品质周报及月报；4.9对不执行《产品流转控制持续》部门及员工，品管部负责进行稽核、及纠正，对贯彻执行《产品流转卡》较好部门及个人，品管部根据《质量奖惩管理规定》进行奖惩；。
工艺验证管理作业指导书
1 目的通过工艺验证,检查工艺流程及产品符合客户及法律法规的合理性,并且寻求降低质量成本,工艺优化的机会2 适用范围适用于本公司新产品阶段的各工序工艺过程验证确认适用于本公司工序/设备工艺过程变更验证确认适用于本公司批量生产产品的各工序过程再验证确认3 名记术语生产工艺 :指通过一项作业或一系列作业并与工装设备系统、人员、文件及环境有关的将原料转变为半成品/成品的过程。
工艺验证:证明生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的系列活动3 职责3.1 开发人员负责把可能影响安全、法律法规符合性、客户装配、功能、性能、耐久性以及其他客户提出的要求标注为产品特殊特性和各工序的关键尺寸/性能要求。
3.2 工艺人员负责把涉及到影响上述产品特性的过程参数以及FPC从过去的经验中确定的过程的特殊特性和关键尺寸/性能转化为过程控制。
3.3工艺人员负责定期组织进行过程验证3.4 装备部负责工装设备的过程验证3.5品质部负责采集数据进行数据分析3.6 生产部负责工艺验证生产安排,组织生产3.7 副总经理负责所有工艺验证的批准。
4．工作程序4.1 工艺验证要求4.1.1 要求建立书面的证据，保证规定的工艺能始终如一地生产出符合预期标准和质量属性的产品4.1.2 要求工艺参数范围内能有效和重复生产出符合预期标准和质量的产品。
4.2工艺验证的原则4.2.1充分的验证准备工作(量产过程再确认):对产品要求理解透彻;分析方法经过讨论明确;生产设备及测量仪器经过校验;操作人员经过培训，并获得相应资质;4.2.2工艺验证并非试验验证的目的在于建立工艺的一致性；验证中的相关工艺参数必须进行合量化的定义；验证发现参数偏差后的处理4.2.3确定验证对象和范围工艺验证即是产品验证，不同的产品必须分别进行验证。
根据公司特点,同一系列产品可抽取典型样品进行试验.4.2.4 确定各工序的关键工艺参数工序的关键工艺参数来源:客户产品中指定要求;产品设计开发过程中通过FMEA检查发现的参数;以往类似产品的经验数据.要求明确产品的关键工艺参数,制定关键工艺指标,并对其抽样数据进行检查4.2.5 确定取样要求要求检查样品的数据必须来源于验证批的产品4.2.6 确定测试项目测试项目要求在工艺验证前准备完毕,按CP/作业指导书的测试方法进行检测.4.3 新产品工艺验证4.3.1指新产品/产品开新线/生产场地搬迁等时出现的产品验证4.3.2新产品验证流程工艺组织新产品的验证活动,验证并确认工艺参数的范围,加工可行性检查分析装备部负责设备/工装的验证,填写验证报告,有尺寸/性能要求的必须出具CMK分析.与工艺员进行确认品质部负责产品质量检查,数据的采集,进行能力分析.生产部:安排员工进行新产品试生产4.3.3 新产品验证输出4.3.3.1新产品工序验证输出(工序确认):设备/工装的确认报告,有具体参数时,要求有CMK分析装备部验证并确认各工序的工艺参数的范围工艺部4.3.3.2 在4.3.3.1条确认基础上,新产品工序验证需进行连续生产验证,以下验证项目需连续工作七-十个工作日后统计分析后得出数据.特殊情况时,采样数据的时间可适当延长.调整并核对各工序的产能节拍工艺部设备故障率/维修率装备部/生产部?各工序操作人员的培训需求(装备部针对设备/工装提出要求,工艺部针对加工工艺提出人员的要求,品质部针对质量控制提出人员需求)工艺/装备/品质各工序的直通率分析品质部各工序的关键参数的PPK分析品质部各工序的不良品信息分析品质部各工序的改进机会工艺部4.3.3.3以上2条验证输出可简化成以下具体输出文件1. 各工序岗位要求工艺/装备/品质/生产2. 设备验证报告,CMK报告装备3. 工艺参数试验确认报告工艺4. 工序直通率,要求总指标:≥80% 品质/生产5. 工序节拍表(调整合理后) 工艺6. 作业指导书工艺7. 各工序关键尺寸的PPK 品质8. 设备/工装的清单,包含维护要求装备9. 易损件清单装备10.检验设备清单品质11.各工序对环境要求评估工艺4.3.4 新产品工艺验证改进工艺对4.3.3各项指标进行汇总,总结工艺验证的最后结论.并提出改进计划,持续改善.4.4 常规产品再验证使用于批量生产的产品常规例行验证4.4.1验证来源原则上每年安排一次常规产品生产工艺检查,当出现以下情况时,需追加再验证:重复发生的无原因的产品质量偏差；客户投诉明显增加, 质量数据显示产品的质量在不断地不良趋势化对于批量生产的产品,工艺验证可由生产安排生产计划执行4.4.2验证必须以下内容,但不居限于以下内容:确认产品的特殊特性/特殊工序工艺检查加工流程的适宜性量工艺确认过程参数的适宜性工艺确认作业指导书的适宜性工艺产品节拍的复核工艺对员工的加工能力评估工艺设备故障率检查(查历史记录) 装备抽取定量的零部件,作能力分析术品质检查各工序的直通率,分析产品总体状态是否符合要求品质/生产检查各工序的改进机会各部门4.4.3 验证评估4.4.3.1 通过验证，工艺员按产品流程对每工序提出改进性评估根据评估，一般有以下几种情况：A ：完全满足生产工艺要求B ：有细微处需改进，产品可满足要求C ：有较多处需改进，产品可靠性没有保障，必须改进或采取措施保证产品实施D ：有严重问题，必须停产改进4.4.3.2 检查整个产品的工艺验证,汇总各工序的检查要点,作产品的评估结论.有必要时,提出产品改进方案.4.4.4 特殊过程再确认验证4.4.4.1对特殊过程的确认，特殊过程包括：a) 产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的过程；b) 产品的质量特性需要进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能进行监视或测量的过程；c) 只有在产品使用或服务交付后，不合格的质量特性才能暴露出来的过程。
工艺指导书模板
工艺指导书模板甲方：____________________________乙方：____________________________11 工艺指导书模板111 目的本工艺指导书旨在规范双方合作过程中的工艺流程、质量标准及相关责任事项，确保项目顺利进行并达到预期效果。
112 范围本指导书适用于双方在合作期间的所有相关工艺活动。
113 定义定义本文件中使用的特定术语及其含义。
114 参考文献列出本指导书编制过程中参考的相关标准、法规及其他文件。
115 职责分配明确双方在执行本指导书过程中的具体职责与权限。
116 工艺流程详细描述从设计到生产再到交付的整个工艺流程。
1161 设计阶段规定设计阶段的主要任务、时间安排及质量控制措施。
1162 生产阶段描述生产过程中各个环节的操作步骤、技术参数及检验标准。
1163 包装与运输说明产品包装方法、标识要求以及运输过程中的注意事项。
117 质量管理确立质量管理目标、质量管理体系架构及关键控制点。
1171 进料检验规定原材料进厂时需进行的检验项目、方法及合格标准。
1172 过程监控明确生产过程中各环节的质量监控点及相应检测手段。
1173 成品检验制定成品出厂前必须完成的各项检验内容及评判标准。
118 文件记录要求建立完整的文件记录系统，包括但不限于工艺文件、检验报告等。
1181 文件编号规则设定统一的文件编号体系，便于管理和追溯。
1182 记录保存期限规定各类记录文件的保存时间及其更新方式。
119 异常处理针对生产过程中可能出现的各种异常情况，制定相应的应急处理措施。
1191 原材料不合格描述当发现原材料存在问题时应采取的补救措施及后续跟踪办法。
1192 生产中断说明由于设备故障或其他原因导致生产中断时的应对策略。
1110 沟通机制建立有效的沟通渠道，确保信息传递顺畅。
11101 定期会议约定双方定期举行工作会议的时间、地点及主要内容。
11102 紧急联络指定紧急情况下双方联系的方式及责任人。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
工艺文件编制指导书—范文
工艺文件编制指导书一范文1 .目的对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。
2 .范围本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。
本文适用于公司产品工艺文件的编制、审批。
3 .编制工艺文件的主要依据产品图样及技术文件；3.1 产品生产纲领、计划、质量计划；相关的法规、标准；3.2 产品生产性质和公司现有生产条件；工业卫生和环境控制要求；3.3 国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。
4 .编制工艺文件的基本要求工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰；5.2.15 备注：检验阶段的说明：A:进料检验、B、首件检验、C、制程检验、D、尾件检验、E、入库检验、F、出货检验.5.2.16 制/修订日期：填写该版次的制/修定日期。
5.2.17 制/修订内容：如为新制定，即描述新制定即可，如为修改，即重点描述修改内容。
5.2.18 版本：参照《文件管制程序》进行版次制定及更新。
5.2.19 制表：此产品的品质工程师进行签章审核：由该部门主管进行审核。
5.2.20 核准：由制作SIP部门的经理进行审批核准。
5.2.21 编号：依照《文件编码作业指导书》执行编码。
5.2.22 发行日期：填写此标准受控发行日期，由文控参照《文件管制程序》进行受控发行。
5224制程检验规范（SIP ）的修订：当发生以下情况时需修订SIP ,例如：-客户要求的变更；-检验项目优化、新增检验项目、收紧公差要求、原测量项目初检具取代等。
5.3 工艺参数类文件制定，是在各类参数验证0K后，标准化形成的结果，各工序包装作业规范参照《包装指标书标准格式》进行制定，成型条件需参照《成型条件标准表标准格式》进行成型参数的制定，调油参数需按照《调油工艺标准书标准格式》进行制定，喷涂工序的工艺标准参照《喷涂工艺标准格式》进行制定，各工序关键管控参数均需按照《CTQ标准格式》进行制定，各工序干燥温度标准参照《干燥条件标准表标准格式》制定。
化工工艺指导书模板
化工工艺指导书模板
第一部分：前言
本工艺指导书旨在为化工生产工艺提供详细的指导，帮助化工生产人员理解和掌握各种化工生产工艺流程，并提供必要的操作指导。
第二部分：工艺概述
本部分介绍化工生产工艺的基本概念和流程，包括工艺原理、工艺流程、工艺设备、原料及中间产品等内容。
第三部分：工艺流程
本部分详细介绍了化工生产的工艺流程，包括生产各个环节的操作流程、关键参数及操作注意事项。
第四部分：工艺设备
本部分介绍了化工生产所需要的各种工艺设备，包括设备的结构、原理、操作方法及维护保养等内容。
第五部分：安全环保
本部分介绍了化工生产过程中的安全注意事项、应急处理措施、环保要求等内容。
第六部分：质量控制
本部分介绍了化工生产中的质量控制方法和要求，包括产品的检测方法、质量标准及相关操作规程等内容。
第七部分：生产管理
本部分介绍了化工生产中的生产管理方法和要求，包括生产计划安排、物料控制、人员管理等内容。
第八部分：案例分析
本部分提供了化工生产中常见的问题案例分析及解决方法，帮助读者更好地理解和应用工艺指导书中的知识。
第九部分：附录
本部分包括了化工生产中常用的相关标准、规范、表格、技术资料等内容，方便读者查阅和使用。
结语
本工艺指导书旨在为化工生产人员提供一份愉快的学习工具，并帮助化工生产人员更好地理解和掌握化工生产工艺，提高生产质量和效率。
同时，也欢迎读者提出宝贵的意见和建议，帮助我们不断改进和完善此工艺指导书。
工艺管理导则三篇
工艺管理导则三篇篇一：工艺管理导则第1部分：产品结构工艺性审查1范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2术语和定义2.1工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
2.2生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
2.3使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3审查对象3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
3.2外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式5.1工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
5.2评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
5.3评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。
7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。
7.1.2分析结构的继承性。
7.1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
工艺管理导则
——GB/T 24737
2014 年10月26
目录
一、总则 二、产品工艺工作程序 三、产品结构工艺性审查 四、工艺方案设计 五、工艺规程设计 六、工艺优化与工艺评审 七、工艺定额编制 八、工艺验证 九、生产现场工艺管理
一、总则
工艺管理的基本任务：
结合企业实际情况，应用现代管理科学理 论和信息化技术，对各项工艺工作进行规 划、计划、组织和控制，使之按一定的原 则、程序和方法协调有效地进行，以保证 产品质量、提高生产效率、降低环境影响， 实现经济效益和社会效益协调发展
审查目的：使产品在满足质量和用户要求的前提下 符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经 济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程 中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳 动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、微 信和回收。
三、产品结构工艺性审查
评定时考虑的主要因素： 1、产品的种类及复杂程度； 2、产品产量或生产类型； 3、生产效率和经济性 4、现有生产、使用、维修、回收条件 评价形式： 1、定性评价：根据经验概括地对产品结构工艺性给与 评价 2、定量评价：根据工艺性主要指标数值进行评价。
九、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理目标：确保产品质量、提高生产效率、 减少材料和能源消耗、降低生产成本、改善生产环境、 实现安全生产。 生产现场工艺管理主要内容及要求： 1. 人员要求、 2. 工艺设备、工艺装备管理 3. 物料管理 4. 工艺文件管理 5. 工序质量控制 6. 工艺定额控制 7. 现场环境管理 8. 现场改进 9. 现场监测
一、总则
工艺管理的主要内容： 1、综合性工艺管理 2、产品生产工艺准备管理 3、制造过程工艺控制管理
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是用于指导员工在特定工艺环境下进行操作和作业的重要文件。
它旨在确保操作的标准化、安全性和高效性，提供详细的工艺流程和操作步骤，以及必要的安全措施。
本文将介绍工艺操作规程和作业指导书的重要性，内容编写要求以及撰写和更新的建议。
二、工艺操作规程的编写要求1.准确性和规范性工艺操作规程应当准确地描述工艺流程和操作步骤，确保操作人员能够准确理解和执行。
规程的内容应与实际操作一致，并且要符合相关的行业标准和法规。
2.清晰和简洁规程的文字应简洁明了，避免使用模糊或与工艺无关的术语。
使用简单的语言和直观的插图可以帮助操作人员更好地理解工艺操作过程。
3.结构和布局规程应具有清晰的结构和良好的布局，可以采用标题、标号、图表等方式进行分节和标识，使读者更易于查找和理解相应的内容。
4.安全和风险控制规程必须包括安全措施和风险评估，以确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。
操作人员应被告知潜在的危险和紧急情况，并提供相应的应急处理措施。
5.持续更新和审核工艺操作规程应定期进行审核和更新，以确保其与实际操作的一致性。
如果有新的设备、技术或安全标准引入，规程应及时进行相应的修订。
三、作业指导书的编写要求1.作业目的和要求作业指导书应明确作业的目的和要求，让操作人员清楚知道自己需要完成的任务和达到的标准。
2.作业步骤和流程指导书应提供详细的作业步骤和流程，以确保操作人员按照正确的顺序和方法进行作业。
每个步骤应简明扼要地描述，配以图表和示意图可以更好地帮助操作人员理解。
3.注意事项和安全措施指导书必须包括要求操作人员注意的事项，如安全注意事项、操作细节和设备保养等。
安全措施的描述要具体，内容要细致，以确保操作过程中的安全。
4.质量要求和检查标准指导书可以提供作业的质量要求和相关的检查标准，以帮助操作人员自我检查和纠正错误，确保作业符合质量要求。
5.示例和案例分析在指导书中，可以根据具体情况，提供示例和案例分析，以便操作人员更好地理解作业内容和解决可能出现的问题。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺管理策划书模板3篇
工艺管理策划书模板3篇篇一工艺管理策划书一、项目概述1. 项目名称：[项目名称]2. 项目背景：[简要介绍项目的背景和目标]3. 项目范围：[明确项目的范围和边界]4. 项目时间：[项目的开始时间和预计完成时间]二、工艺管理目标1. 提高生产效率：通过优化工艺流程和操作方法，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准和客户要求。
3. 降低资源消耗：合理利用资源，减少浪费，降低能源和原材料消耗。
4. 提高员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识。
三、工艺管理流程1. 工艺设计：根据产品要求和生产条件，设计合理的工艺流程和操作方法。
2. 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡、操作规程等。
3. 工艺验证：对新工艺进行验证，确保其可行性和稳定性。
4. 工艺改进：根据生产过程中的问题和反馈，对工艺进行持续改进。
5. 工艺监控：建立工艺监控体系，对生产过程中的关键参数进行监控和记录。
四、工艺管理团队1. 工艺经理：负责工艺管理的整体规划和协调。
2. 工艺工程师：负责工艺设计、验证和改进。
3. 质量工程师：负责质量控制和检验。
4. 生产主管：负责生产过程的组织和管理。
5. 操作人员：负责按照工艺文件进行生产操作。
五、工艺管理计划1. 工艺设计阶段：[具体时间区间 1]完成工艺设计和文件编制。
进行工艺验证和改进。
2. 工艺实施阶段：[具体时间区间 2]对操作人员进行培训。
建立工艺监控体系。
进行工艺改进和优化。
3. 工艺评估阶段：[具体时间区间 3]对工艺管理效果进行评估。
六、风险管理1. 风险识别：识别工艺管理过程中可能存在的风险，如技术风险、质量风险、人员风险等。
2. 风险评估：对风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
3. 风险应对：制定相应的风险应对措施，如风险规避、风险减轻、风险转移等。
七、资源需求1. 人力资源：工艺经理、工艺工程师、质量工程师、生产主管、操作人员等。
炼铁厂炼铁工艺管理作业指导书
炼铁厂炼铁工艺管理作业指导书一、生铁含硅量的考核：1、生铁含硅＞1.0%，每出现一炉考核40元，连续3炉生铁含硅量＞0.7%，每出现一次考核50元。
（有特殊要求和处理特殊炉况除外）2、连续3炉生铁含硅量＜0.35%，每出现一次考核100元。
3、相邻两次铁的含硅量差＞0.30%，每出现一次考核20元。
二、炉渣碱度的考核：1、连续3炉炉渣碱度R2＞1.15，每出现一次考核30元。
2、每出现一次炉渣碱度R2≥1.25，考核50元。
三、号外铁考核：1、24小时内只出现一炉号外铁考核20元。
2、按质量事故考核规定考核。
四、风温考核：按分厂每月下达风温指标，正常每班平均风温低于计划10℃，每班考核50元。
五、出铁量考核：1、1#炉同一班内前后两炉铁铁量差≥15t，每次考核50元；2#炉同一班内前后两炉铁量差≥30t，每次考核20元；3#炉同一班内前后两炉铁量差≥35t，每次考核20元；六、顺行情况考核：每坐料一次考核50元，人为责任心不到位造成悬料的一次考核200元。
若出现悬料不及时处理，靠提高顶温崩料的，一次考核500元。
造成炉况失常，分厂研究处理。
七、误操作考核：对炉况走势判断不准（含处理特殊炉况），进行反向操作，或采取措施不得当，视为误操作。
发生一次考核100元。
造成严重后果者，按工艺质量考核制度执行。
八、基础管理考核：1、炉料筛分检查一次不合格考核100元。
2、原始记录一次不填、漏填考核20元，随意涂改记录一次考核20元，弄虚作假（含填错）一次考核50元。
3、交接班不详，内容不清楚，出现问题一次考核100元。
4、更换高炉本体送风装置，更换直吹管：179M310分钟，450 M315分钟，。
580M320分钟。
风口小套：179M330分钟，450 M330分钟（1＃、14＃40分钟），580M330分钟。
渣口小套：30分钟。
无特殊原因每超出一分钟考核5元。
5、错变料一次考核200元。
6、因铁口浅，造成跑铁，一次考核200元，铁口自动烧开一次考核200元。
太阳能电池扩散工艺-Tempress工艺指导书
Tempress扩散工艺操作规程为更好地保证tempress扩散炉的生产正常进行，稳定生产工艺，提高扩散工序产品质量，进一步保证电池产品性能，特制定本作业指导书，以使操作人员的工艺操作有章可循，规范统一，同时，还为新员工的上岗培训提供教材参考。
一、工艺目的二、使用范围三、责任四、设备及工具五、材料与工艺气体六、工艺描述1、工艺原理2、工艺方案七、工艺准备1、工艺洁净准备2、设备准备八、工艺操作1、手工装片2、机械手装片3、工艺循环4.源瓶更换检查九、注意事项十、测试及检查十一、扩散工序不和格硅片产生原因及相应预防措施附1、四探针测试仪操作规程附2、WT-2000（少子寿命测试）操作规程扩散工序工艺操作规程一、工艺目的：在制绒后合格的P型硅片表面扩散一定量的磷（P）原子，从而在硅片表面形成结深为0.3-0.5µm的P－N结。
二、适用范围：适用于电池车间Tempress扩散炉。
三、责任本工艺作业指导书由工艺工程师负责制订、修改、解释。
四、设备及工具：Tenpress扩散炉、四探针测试仪、石英舟、防热手套、橡胶手套、口罩、少子寿命测试仪、R2D机械手。
五、材料与工艺气体：制绒后的多晶硅片，三氯氧磷，氮气（40psi），氧气（40psi），压缩空气（5kg/cm2），冷却水（0.4MPa），源温控制器温度20±0.2℃。
( psi为磅/平方英寸)。
六、工艺描述：1、工艺原理：三氯氧磷 (POCL3)在高温下（约860℃）与氧气（O2）反应生成五氧化二磷（P2O5），五氧化二磷（P2O5）进一步与硅 (Si)反应生成二氧化硅（SiO2）和磷。
磷原子(P)在高温下逐步向硅片内部扩散，在硅片表层形成一定的浓度梯度，最终形成一定结深的P-N结。
其反应方程为：4POCL3 +3O2 =2P2O5 +6CL22P2O5+5Si= 5SiO2+4P2、工艺方案：（1）、进舟：将硅片用桨送进扩散炉炉管内（2）、出桨：将硅片送到炉管内后桨退出炉管（3）、升温：将炉管温度升到设定温度（4）、稳定：将炉管温度稳定在一个稳定值（5）、氧化：在硅片表面生成一层二氧化硅，起到净化表面的作用（6）、淀积：在硅片表面淀积一定量的P原子（7）、推进：通过控制温度将淀积在硅片表面的P原子推进到硅片内部，形成预定深度的结深。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导，以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前，确保准备以下材料：- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1：准备工作区域在开始生产工艺流程之前，清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁，并满足生产工艺的要求。
步骤2：准备材料根据生产工艺的要求，准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求，并进行必要的检查和验证。
步骤3：安装设备和工具根据生产工艺的要求，安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试，并进行必要的校准和测试。
步骤4：执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求，执行生产过程。
注意操作的顺序和要求，确保生产的准确性和一致性。
步骤5：监控和检验在生产过程中，定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准，及时发现和纠正任何问题。
步骤6：清理和维护在生产工艺完成后，进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行，准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前，务必了解并遵守以下安全要求：- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导，帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时，请始终关注安全，并遵循相关的安全要求和规定。
工艺管理书籍
工艺管理书籍工艺管理是指对企业的生产工艺进行规划、组织、控制和改进的一种管理活动。
它的目的是为了提高生产过程中的效率、质量和安全性，以达到最佳生产效果。
在工艺管理中，有许多重要的概念和方法可以帮助企业实现这些目标。
以下是一些关于工艺管理的书籍推荐。
1. 《工艺与制造系统设计》这本书主要讲解了工艺与制造系统的设计原则和方法。
它介绍了工艺规划、工艺组织、工艺控制等方面的内容，并通过案例分析和实例说明了如何应用这些原则和方法。
这本书适合从事工艺管理或工艺设计的人员阅读。
2. 《工艺流程设计与管理》这本书主要介绍了工艺流程设计和管理的基本原理和方法。
它讲解了流程图、作业指导书、工艺参数控制等方面的内容，并提供了一些实践案例和经验总结。
这本书适合从事工艺流程设计和管理工作的人员阅读。
3. 《工艺管理方法与实践》这本书是一本综合性的工艺管理教材，它介绍了工艺管理的概念、原则和方法，并通过实例说明了如何应用这些方法解决实际问题。
这本书适合作为工艺管理的教材或参考书使用。
4. 《精益生产与工艺管理》这本书主要介绍了精益生产方法和工艺管理的应用。
它讲解了精益生产的原则和工具，并通过案例分析说明了如何通过精益生产方法优化工艺管理。
这本书适合对精益生产感兴趣的人员阅读。
5. 《设计工艺学》这本书主要介绍了设计工艺学的基本概念和方法。
它介绍了产品设计与工艺设计的关系，讲解了设计工艺学的原则和方法，并通过案例说明了如何应用这些方法解决实际问题。
这本书适合从事产品设计和工艺设计的人员阅读。
总之，工艺管理是企业生产过程中非常重要的一环，它能够有效提升企业的效率、质量和安全性。
上述推荐的书籍都是在工艺管理方面具有一定权威性和实用性的著作，适合从事工艺管理相关工作的人员阅读和参考。
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1目的
为了加强工艺管理，严格执行工艺文件，使工序处于受控状态，确保产品质量。
2适用范围
适用于生产过程中所需工艺的制订、执行、控制和管理。
3职责
3.1 技术部是工艺管理的归口部门，负责产品的工艺文件的编制、核对、标准化审查及批准，并负责描晒复制、发放、回收的管理。
3.2 计检科负责产品生产过程中的工艺检验和试验，并提供测量测试记录。
3.3 制造部各车间负责工艺文件的贯彻、实施和工艺纪律的执行。
4 管理规定
4.1 工艺文件的编制
4.1.1 技术部对产品批试过程中，应根据工艺要求编制相应的工艺文件，做到正确、完整、统一、清晰，经技术部负责人批准后实施，并对生产过程进行跟踪，不断完善、规范工艺文件。
4.2 工艺文件的更改管理
4.2.1 工艺文件是指导一切生产活动的的基本依据，工艺文件一经批准实施，不得任意更改，当某种原因需要更改时一律技术部下达“文件更改通知单”进行。
4.2.2 工艺文件应每年定期整修一次，做好修改记录，确保工艺文件的完整、正确、统一、齐全、有效版本，并应及时将整修工艺文件发到有关部门和人员，以保证工艺文件修改的一致性。
4.3 工艺文件实施和现场管理
4.3.1 技术部负责工艺文件资料归档管理。
晒图、复制、发放、回收和借阅按《质量管理体系文件控制程序》进行执行。
4.3.2 技术部应做好工艺指导和工艺改进工作，不定期对生产过程中受控工艺文件及工艺执行情况进行现场检查，必要时对受控生产的工序能力和辅助材料、公用设施和环境条件进行验证。
4.3.3 计检科负责对工序质量状态进行督促检查，做好工序质量信息收集、分析、反馈、处理，并做好各类数据记录、汇总统计。
4.3.4 制造部各车间负责人负责生产现场的工艺文件管理工作，对生产工人实行定机、定人、定岗位，指导和督促操作工按工艺文件、工艺规程正确实施，贯彻工艺纪律。
4.3.5 制造部（设备科）负责按工艺文件的要求进行动力设备的配置与调试。
4.3.6 行政部负责生产岗位各类人员的配备及对关键特殊工序操作人员进行技能培训和资格认可。
4.4 工序管理
4.4.1 操作人员在生产前必须熟悉工艺文件，明确加工要求，做好生产前的准备，检查工装、工件、设备、检测量具等是否符合技术规定，发现问题及时反映给车间主任。
4.4.2 操作人员应严格遵守工艺纪律和操作规程，严格遵守首件检验制度，经首件检验合格后，才允许投入批量加工。
并要做到“三自”和“一控”。
“三自”即操作人员对自己加工的零件进行检查，自己区分合格与不合格，自己做好加工者的标记。
“一控”是指控制自检准确率，操作者应力求自检准确率达到100%。
4.4.3 操作者在使用设备工装均应保持精度和良好的技术状态，量具仪表应定期检查（送检）。
4.4.4 工序质量发现波动时立即查找原因，同时反馈给车间负责人，立即采取纠正措施，保证工序质量处于受控状态。
4.4.5 计量室对量具仪表应定期检定，以保证量值传递统一、正确，精度合格。
4.4.6 原材料和辅助材料按规定要求选用，如需代用应按规定办理代用手续。
4.5 工艺验证
4.5.1 工艺验证的内容主要是对工序能力的验证，正常生产期间由技术部对产品质量有重大影响与产品工序特性有关的作业，比较资料和文件检验记录的方法，对其工序能力能否符合产品质量要求进行验证。
4.6 工艺纪律管理及考核
4.6.1 各车间负责人或工艺纪律管理员负责工艺规程,督促操作工人执行工艺规程和检查工艺纪律，并对本车间的工艺指导和检查。
4.6.2 车间负责人或工艺管理员负责会签技术部编制的工艺文件，对本车间的工艺文件实施验证。
4.6.3 各生产车间严格执行工艺规程和贯彻工艺纪律，发现贯彻不力，执行不严，加工过
程中工序颠倒和私自编制工艺出现质量问题，直接追究车间负责人或管理员的责任，并按损失额2－5%进行处罚。
4.6.4 由车间主任或车间工艺纪律管理员每天对生产现场工艺执行情况进行检查，对违反工艺纪律情况及时督促责任人纠正，填写“工艺纪律检查表”和“工序质量抽查记录”，并对责任人进行教育，屡教不改者进行处罚。