输送系统工艺流程的设计

粉体工程专业输送系统工艺流程的设计

外资项目：业主提供PID图，按外商要求进行交流、完善PID图，如卡博特项目、阿科码项目。

中资项目：国内工程（如52万吨/年尿素、20万吨/年醋酸项目、浦东煤气厂、焦化厂三联供项目……）

一、搜集有关设计条件和技术资料

(一)业主和工艺专业应提供产品的年产量，物料种类、特性（粒度、松散

密度、流动性、粘附性、磨琢性、温度、湿度、含水率、腐蚀性、可燃

性、爆炸性和毒性），输送量、输送距离，给料卸料方式，工作制度，工

作环境，自然条件及其他特殊要求。

(二)业主提供或总图专业提供总体的布置，本装置的位置及占地面积大

小。

(三)相关的气象、地质资料。

二、必要的调查研究收集资料。

（1）有相类似的工艺流程工厂，或经过生产实践考验的工艺流程工厂。

比照上述的工艺流程，进行修改补充和完善工艺流程。

（2）无类似的工艺流程，凭工程实践经验，提出输送、中间储存、包装、产品储存、产品出厂运输方式（火车、汽车、轮船）等的初步流程方

案，并做多方案比较，确定最佳的工艺设计方案。

三、确定物料的输送，贮存方案:

(一)气流输送真空输送、稀相正压输送、密相正压输送一般根据具体条

件选用不同型式。

(二)工艺输送计算（采用手算，委托专业气流输送工程公司设计计算和制

造）

机械输送

（1）进行多方案比较，应选用经济、合理、实用和可靠的输送机械。

（2）系统的输送量应能满足前后操作单元的生产能力，必要时设缓冲料仓。

（3）输送机械的配置应尽量简化、紧凑、输送机械的类型、品种、规格除有特殊要求外，应尽量减少。

（4）易产生静电的化工粉体物料，其输送机械和设备及溜管等应采取防静电措施。尤其对粉料产品对建筑结构，自控和电力装置都有特殊

防爆和防静电要求，必须引起高度重视。

（5）系统的机械化，自动化程度应与生产装置相适应。设计时尽量减轻劳动强度，改善生产条件，保障操作人员的安全与健康。同时要注

意节约投资，避免脱离实际，盲目追求高标准。

(三)方案比选的内容

1)设备投资费用

2)土建占地面积和建筑面积

3)耗电量

4)运行成本费用

5)年维修费用（包括备品备件）

6)设备先进性，运行稳定性，安全性

7)机械化，自动控制水平

8)环境保护：废气、噪音的控制

9)操作人员劳动强度

10)综合评价：技术先进性，经济合理性，运行安全可靠性

四、工艺系统设计

(一)系统的日生产能力一般按化工工艺装置原燃料的日耗量或成品日产

量的1.2倍计算，当化工工艺装置的生产能力波动较大且无缓冲设施时，系统设计能力应确保大于工艺车间或装置的最大波动能力。

(二)系统设备选型技术规定

1)设备选型应符合“化工粉体工程设计通用规范”HG/T20518-2008第3

章规定的选用原则。

2)输送易飞扬或有毒、有害的粉体物料，一般应选用封闭的输送机械。

3)对于石油化工产品对产品纯度、牌号有较高要求，颗粒度要求较高时，

不宜采用物料与金属机体接触而不易清扫的输送机械，如斗式提升机，埋刮板输送机，螺旋输送机等。可采用气力输送，带式输送机等。

4)对于输送易燃、易爆粉体物料的输送机械，必须选用具有权威部门颁

发合格证的产品。可选用管链输送机、螺旋输送机，带N2气体保护装置，N2气介质保护的气力输送。

5)对于输送含水率较高或具有较强粘附性的粉体物料，不宜采用斗式提

升机、埋刮板输送机和振动输送机。当采用带式输送机输送此类物料时，应配置可靠的清扫装置。

6)各类输送机械直接向化工工艺生产系统或直接向料仓输送原料、燃料

时，应设置中间料仓，其容积应满足10~12小时的生产需要量。

7)连接各类输送机械的储斗，料仓及溜管（槽）的倾斜角应比物料对储

斗，料仓或溜管（槽）的摩擦角大5°~ 10°。对于粉体还需要破拱装置。（气垫破拱，空气炮破拱、压缩空气破拱）、机械破拱（仓壁振动器，电机振动、中心锥破拱等）

8)同一工程中的带式输送机应尽可能采用相同类型和相同的部件。当几

台带式输送机长度不同，功率不同时，宜按功率分档，选用相同的驱动装置和拉紧装置。

9)系统中各类输送机械一般不设备机。需设备机时应按下列规定。

a)带式输送机三班工作制，重要场合的供料（如锅炉上煤）、输送量

大（≥60t/h）时，宜采用双线。

b)斗式提升机二班工作制，每班作业时数在5小时左右。物料块度在

75mm左右，或有一定的粘附性时，宜设备机。

c)螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机、刮板输送机、板式输送

机二班工作制，其作业时数大于12小时时，宜设备机。三班工作

制，其作业时数大于17小时，应设备机。

五、设备的设计或选型

(一)输送机械应根据下列条件设计或选型

1)输送量

2)输送物料特性：颗粒形状、颗粒尺寸或粒度分布、颗粒密度、堆积密

度、流动性、磨琢性、粘性、脆性、温度、含水率、腐蚀性、毒性以

及其他特性。输送成件物品时，包括成件物品单件质量和外形尺寸。

3)工艺布置形式

4)工作环境

5)给料方式，给料点数目和位置

6)卸料方式、卸料点数目和位置

7)特殊要求

(二)当条件具备时，散料输送应优先采用带式输送机，Β≤17°。当输送

倾角大时，可采用气垫、U型、波状挡边带式输送机、管状带式输送机或埋刮板输送机及斗式提升机。要求密闭输送时，可采用螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、蛇形输送机，振动输送机等。

(三)输送过程中不允许破碎的物料或磨琢性强的物料不宜采用斗式提升

机、螺旋输送机和埋刮板输送机。

(四)输送含水率较高或具有较强粘附性的物料不宜采用斗式提升机、埋刮