钻孔灌注桩控制要点

1)施工准备阶段:

①审查钻孔灌注桩施工单位资质。

②审核钻孔灌注桩工程施工方案。

③钢筋笼制作图纸审查，审查钢筋笼的直径、搭接方式、每节长度、总长度是否符合设计要求。

④审查钢材质保证书、合格证明及检验报告，并按规定批量见证取样送试验室检验，复检合格后方可使用。

⑤现场地表面局部地段分布有水泥地坪厚度约30㎝，分布有杂填土较厚，厚度在某些方面2～3m，局部3.9 m,含较多碎石、砖块及建筑垃圾，桩基工程开始前应进行清理，局部松散和有淤泥处用好土回填并压实，做为桩基工程施工场地。

⑥钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺,修改工艺操作方法。

⑦按设计要求工程桩施工前应先试桩（按图中位置），进行单桩承载力试验，试桩加载前先进行桩身完整性检测，检测全部合格后方可进行加载。

2)施工过程的监控要点:

①桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现。

②护筒设置:位置准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜。

③钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转。钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔。

④清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法. 在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在～.清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。

⑤下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。焊缝应做到连续、饱满，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤。监理工程师对钢筋笼焊接过程进行旁站监理。

⑥因为本工程钻孔灌注桩钢筋笼较长，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，钢筋笼起吊点应设置在加强箍部位。

3)水下混凝土浇注:

①钻孔灌注桩浇灌混凝土之前，监理工程师检查第一罐泵车的混凝土配合比，水下混凝土的标号应提高一个等级,监理会同施工单位测试混凝土塌落度。

②完成混凝土浇筑前计算浇灌混凝土量，要保证混凝土浇筑的连续性。首灌混凝土浇灌后导管埋入混凝土面下0.8m以上。

③混凝土导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在4～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。

④控制最后浇灌量，桩顶混凝土超灌量为 1.5m，考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，充盈系数大于。

⑤混凝土浇灌过程中监理人员对总包单位的试块留置过程进行旁站监理。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。

4)质量的事后监控要点:

①偏差和标高复测:基坑土方开挖后，监督施工单位对桩位及标高进行全面检查，并作好桩位偏差和标高记录，监理要进行抽查复测，验证实测数据的正确性。超过允许偏差的应与设计联络进行处理。

⑵高低应变按规范要求的比例进行测试，高应变测试数量不少于总桩数的2%，低应变测试每根柱下承台不少于1根，测试总娄不少于桩总数的30%。单桩竖向和横向静载试验同一类桩径不少于桩总数的1%。以上成果中出现较多Ⅲ类桩或Ⅳ类桩时必须向设计通报，需要补桩时应及时补桩。并以此为重要依据写《桩基工程质量评估报告》。

⑶督促施工单位整理交工资料，审核桩基工程竣工图，审核质量控制资料。