常规作业施工工序
水泥混凝土路面的施工工艺流程
水泥混凝土路面的施工工艺流程一、施工准备工作1、准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。
2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。
2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。
进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。
3、堆料场、拌和场1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。
水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。
水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。
2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。
4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。
组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。
合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。
二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。
三、施工过程控制（一）、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1．下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
常规修井作业规程样本
常规修井作业规程第5部分: 井下作业井筒准备SY/T5587.5--1．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
主体工程施工工序包括
主体工程施工工序包括一、地基工程地基工程是建筑施工的第一道工序，它主要包括场地准备、土方开挖、基坑支护、基础开挖和基础施工等工作。
其中，场地准备的主要内容包括清理场地、找平场地、挖坑掏土等。
土方开挖是指对场地进行必要的土方开挖和土石方的移运，以便后续的基础施工。
此外，基坑支护是地基工程中最为关键的一环，它直接影响基础施工的质量和安全。
一般采用支撑框架、深基坑开挖支护工程以及基础防水工程来解决基础支护的问题。
而基础开挖和基础施工则是根据设计图纸要求对地基进行开挖和施工，以确保基础的承载能力和稳定性。
二、桩基工程桩基工程是指在地基土层或岩石中打入桩，以增加地基承载力和稳定性的一种工程。
桩基施工一般包括桩基设计、桩基测量、桩基施工等环节。
首先，需要根据设计要求对桩基进行设计，并确定桩的类型、直径、长度等参数。
然后，根据设计要求进行桩基测量，并在地面上进行实际的布桩工作。
最后，根据桩基布置图进行桩基施工，包括桩基预制、桩基打入以及桩基灌注等工序。
三、混凝土结构工程混凝土结构工程是主体工程施工中的重要环节，它包括混凝土浇筑、混凝土预制构件安装、混凝土梁柱施工等工序。
首先，混凝土浇筑是指对建筑的地基、墙体、楼板等部位进行混凝土的浇注。
其次，混凝土预制构件安装是指对预制混凝土构件进行现场的安装和连接工作。
最后，混凝土梁柱施工是指对建筑的梁柱进行混凝土的浇筑和施工。
四、钢结构工程钢结构工程是主体工程施工中不可或缺的一环，它包括钢结构设计、钢结构制造、钢结构安装等工序。
首先，需要对钢结构进行设计，确定钢梁、钢柱、钢桁架等构件的尺寸和类型。
然后，根据设计要求进行钢结构的制造，并进行现场的安装和连接。
最后，根据施工要求进行钢结构的防腐处理和防火涂料的涂装。
五、装饰工程装饰工程是主体工程施工的最后一道工序，它包括建筑外墙的粉刷、地面的铺砌、内墙的涂料、天花板的吊装、门窗的安装等工序。
其中，建筑外墙的粉刷是指对建筑外墙进行防水、防潮、防火、防腐等处理。
建材工程施工工序
建材工程施工工序建材工程施工工序是指在建筑工程中，按照施工设计要求和规范，经过一系列的操作和流程，完成建筑工程的施工过程。
建材工程施工工序的规范和流程设计是确保施工质量和进度的重要保障。
下面将介绍建材工程施工工序的主要内容。
一、准备工作在进行建材工程施工前，首先需要进行准备工作。
准备工作包括施工现场的布置与清理、检查施工材料和设备的完整性和数量是否齐全、复核施工图纸和计划等。
只有做好充分的准备工作，才能确保施工的顺利进行。
二、基础工程施工基础工程是建筑工程的重要组成部分，也是整个建筑的基础。
基础工程施工包括地基处理、基础桩基、承台基础等。
在进行基础工程施工时，需要按照设计要求进行开挖、浇筑混凝土、加固处理等工序，确保基础的稳固性和承载能力。
三、主体结构施工主体结构是建筑工程的骨架，承载着整个建筑的荷载。
主体结构施工包括柱、梁、板、墙等部位的施工。
在进行主体结构施工时，需要按照设计要求进行钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑等工序，确保主体结构的安全和稳固。
四、建筑装饰工程施工建筑装饰工程是建筑工程的重要组成部分，直接影响到建筑的美观和实用性。
建筑装饰工程施工包括墙面装饰、地面装饰、天花吊顶、门窗安装等。
在进行建筑装饰工程施工时，需要精心设计、精细施工，确保装饰效果达到设计要求。
五、建筑设备安装施工建筑设备安装是建筑工程的重要环节，包括给排水、电气、暖通空调等设备安装。
在进行建筑设备安装施工时，需要按照设备安装图纸和规范进行安装、调试、验收等工序，确保设备的正常运行和使用。
六、竣工验收及交付建材工程施工工序完成后，需要进行竣工验收及交付。
竣工验收包括建筑结构和装饰的质量检测、建筑设备的运行测试等。
只有通过竣工验收并符合相关规定要求，建筑工程方可交付使用。
在建材工程施工工序中，每一个环节都至关重要，任何一个细节的疏漏都可能引起整个工程的质量问题。
因此，严格按照施工流程和规范进行操作，始终保持施工质量和安全是每一个施工人员应该牢记的宗旨。
各种建筑工程施工
各种建筑工程施工建筑工程施工包括以下几个主要步骤：1. 地基处理：地基处理是建筑工程的第一步。
根据设计要求，采取不同的地基处理措施，包括土方开挖、填方、挖土和填土等。
地基处理是建筑工程的基础工作，直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
2. 结构施工：结构施工是建筑工程的核心部分。
根据设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑、钢结构安装等工作。
结构施工需要精确的测量和计算，确保结构的稳定性和承载能力。
3. 外装修：外装修是建筑工程的美观部分。
包括墙面装饰、地面铺装、屋顶工程等。
外装修需要考虑材料的选择和施工工艺，确保建筑物外观的美观和耐久性。
4. 室内装修：室内装修是建筑工程的最后一个环节。
包括墙面涂料、地板铺装、天花板装修等。
室内装修需要考虑装修风格、功能布局和材料质量，确保室内空间的舒适性和实用性。
建筑工程施工需要各种专业的人员和设备协同配合，包括建筑工程师、土木工程师、结构工程师、施工员、工人等。
同时，还需要各种施工设备和机械，如混凝土搅拌机、塔吊、挖掘机等。
建筑工程施工还需要严格遵守相关法律法规和安全规范，确保施工过程安全可靠。
建筑工程施工还需要考虑施工环境和工程进度。
施工环境包括周围环境、气候条件、交通便利等因素，需要根据具体情况采取相应的施工措施。
工程进度包括工程计划、工期安排、进度监控等，需要合理安排施工流程，确保工程按时完成。
建筑工程施工是一个综合性的过程，需要各种专业技能和综合能力。
建筑工程施工不仅关系到建筑物的质量和安全，还关系到建筑物的使用功能和外观效果。
因此，建筑工程施工需要各方面的专业知识和经验，确保工程质量和工程进度。
3常规作业工序复习题
第三章常规作业工序一、复习题1.井下作业施工准备主要包括：P1572.井场井位调查的主要内容？P161答：（1）对照井位图调查施工井的地理位置（2)对照井位图和地质开发方案核实井号；(3）调查施工井所归属的单位，并由所属单位确认3.地面道路调查的主要内容。
P161（1）调查通往井场的道路状况、运输距离；（2）调查沿途道路障碍物、输电线路、通讯线路的情况；（3）调查沿途经过的桥梁、涵洞承载能力；（4）调查桥涵的宽度、允许的拖挂长度4.立井架、穿大绳、校正井架监督要点。
（1）井架、绷绳和地锚桩应符合相应的质量要求。
（2）操作过程中严格执行操作规程，达到安全生产。
5.施工准备提升系统监督要点。
（1）游动滑车滑轮应灵活好用，护罩完好；（2）大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固。
（3）吊环、吊卡无损伤、无变形并等长；（4）提升钢丝绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。
（5）6.洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物混合到洗井液中带到地面的施工。
在（）及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
A.抽油机井；B.稠油井；C.注水井；D.废弃井答案：ABC7.洗井作业的监督要点：（）。
A.洗井液性能指标满足设计要求；B.保证进出口液量计量准确；C.洗净涉毒和作业效果应符合施工设计要求；D.洗井结束后，洗井液进出口密度应一致，出口液体应干净无杂质、污物答案：ABCD8.压井液的选用原则：（）。
A.对油气层造成的损害程度最低；B.其性能应满足本井、本区块地质要求；C.能满足作业施工要求，达到经济合理。
D.低压井全部使用泡沫流体。
答案：ABC9.组配管柱的监督要点：（）。
A.下井管柱的规范、下井工具型号、深度应与施工设计相符；B.下井管柱应有套管记录和管柱示意图；C.有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内；D.下井油管有油管记录和管柱示意图答案：ACD10.防喷器及防喷器控制装置应有（）。
井下作业施工前准备与验收
井下作业施工前准备与验收
9、井架、天车、游车、大钩要有至少每年 一次的定期探伤报告。
10、绷绳必须用16mm以上的钢丝绳。钢 丝绳无扭曲、打结、锈蚀、夹扁的现象， 每捻距断丝应少于6丝；每道绷绳不少于3 个绳卡，绳卡间距为150-200mm，并卡牢 固。
井下作业施工前准备与验收
11、花篮螺栓无弯曲，有调节余地，可灵活调节、 涂油，挂环要牢固。
6、施工工艺。 7、合理的井下完井管柱。 8、技术要求及安全注意事项。
井下作业施工前准备与验收
（四）井控设计
1、油井井口及地层压力、日产油和气量、
气油比、套管钢级及井口耐压强度等数据。
2、井控装置的选用。 3、井控措施。
井下作业施工前准备与验收
4、压井液的选择及配制。
5、压井方式及工序要求。 6、压井效果预测及补救办法。
井下作业施工前准备与验收
（五）作业施工HSE设计
作业施工严格执行HSE“两书一表”。 1、作业施工HSE计划书。
2、作业施工HSE指导书。
3、作业施工HSE检查表。
井下作业施工前准备与验收
（六）作业施工应急预案 1、适用范围：发生井喷及井喷失控或着火、 硫化氢中毒、触电等时，启动应急预案。 2、基本情况： （1）施工井的主要施工工序。 （2）可能发生井喷及井喷失控或着火、硫 化氢中毒、触电等情况识别。 （3）设备及人员。
（5）施工队伍人员编制及资质；
（6）修井机、井架、天车、游车、大钩、 吊环、吊卡等主要负重设备及工具是否有 定期探伤报告； （7）健康、安全与环境（HSE）管理情 况。
井下作业施工前准备与验收
4、检查结果与处理 （1）对验收中查出的问题，验收组确定整改单 位与时间，并汇总交作业监督备案；作业监督 督促相关单位落实，并视整改完成情况，决定 是否发出开工指令； （2）出现以下情况之一，不得下达开工指令： ① 无三项设计； ② 设备及工具配套不符合设计要求； ③ 施工合同、三项设计、应急预案未向员工交底 或交底不清楚；
5、通井、刮削、刮蜡解析
３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在 １０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人 工井底１００ｍ时，下放速度不能 超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到 人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ 时，连探三次，误差小于０．５ｍ 为人工井底深度。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模 进一步通井检查，以确定井下套管变形或落 物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度， 接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～ １０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ， 特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印 一次后即可起出管柱。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下， 当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停 止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹 旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动 管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入 井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底 清除井筒杂物。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）对于有特殊要求的通 井操作，可以根据施工设计 的要求确定通井规的尺寸， 但其最大外径应该小于井内 套管柱中内径最小的套管内 径６ｍｍ。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
２．通井程序及技术要求 １）组配管柱 按施工设计管柱图组配管柱，选择 的通径规直径要比套管内径小６～８ｍ ｍ，长度为５００～２０００ｍｍ。也 可以先选小直径的通井规通井，通过之 后，再选大直径的通井规。 ２）下井管柱的结构 自上而下为：油管（钻杆）、通井规。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
３．刮削程序及技术要求 （１）下管柱要平稳，要控制下入速度为２ ０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距设计要求刮削 井段以上５０ｍ时，下放管柱的速度控制在 ５～１０ｍ／ｍｉｎ。在设计刮削井段以上 ２ｍ开泵循环，循环正常后，一边顺管柱螺 纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱， 然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下 放时悬重正常为止。
工地装饰装修工程施工工序
工地装饰装修工程施工工序随着城市的发展和房地产行业的蓬勃发展，装饰装修工程在建设领域中扮演着越来越重要的角色。
在工地装饰装修工程中，施工工序是至关重要的，它关乎到整个项目的质量和进度。
下面将要介绍的是工地装饰装修工程的施工工序。
1. 确定施工方案在工地装饰装修工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括设计方案、施工计划、施工周期、材料清单等等。
确定好施工方案之后，就可以进行后续的工作。
2. 施工准备施工开始前，需要对施工现场进行整理。
清理现场垃圾，搬运设备、物资，搭建临时设施等。
3. 基础工程施工装修工程的基础工程包括地面找平、墙面砌筑、墙面粉刷等。
这些工序的完成对后续工作具有至关重要的作用，必须要严格按照设计方案进行施工。
其中，地面找平是为了确保地面平整，为后续的装饰工作提供坚实的基础。
4. 木工施工木工施工主要包括木门、木窗、木地板、吊顶等项目的施工。
在木工施工中，需要根据设计图纸制作木制品，进行现场安装，最终形成具有美观性和实用性的装饰效果。
5. 水电工程施工水电工程施工是整个装修工程中最为复杂和重要的环节。
包括给排水管线敷设、排水装置安装、电线敷设、开关插座安装，灯具安装等。
水电工程质量的好坏直接关系到居民的生活质量和安全，所以必须要高度重视。
6. 涂料施工涂料施工是工地装饰装修工程中一个非常重要的环节，包括涂料勾缝、刷墙等。
涂料施工的质量对整个装修效果起到决定性作用，因此在施工过程中一定要严格按照要求进行操作。
7. 安装工程施工安装工程包括卫生设备安装、厨房设备安装、家具安装等。
这些设备的安装需要根据设计图纸进行，严格按照要求进行安装，确保安全可靠。
8. 地面铺装地面铺装是工地装饰装修工程的最后一道工序，通过铺贴瓷砖、地板等材料，将装修工程进行收尾。
地面铺装的质量和施工效果直接影响到整个装修工程的观感和使用功能。
总结起来，工地装饰装修工程施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要各个工序之间相互配合，对施工质量有严格的控制。
基础工程施工工序
基础工程施工工序基础工程是建筑工程中最基础的部分，直接关系到建筑物的稳固性和耐久性。
基础工程的施工工序十分重要，需要按照一定的步骤和流程进行，以确保施工质量。
下面将从基础的准备工作、测量布点、土方开挖、基槽处理、筑梁浇筑等几个方面详细介绍基础工程施工工序。
首先是基础工程的准备工作。
在进行基础工程施工前，需要认真准备工作，包括制定施工方案、组织好施工人员、准备好所需的施工材料和设备等。
只有做好充分的准备工作，才能确保后续施工工序顺利进行。
接下来是测量布点。
在进行基础工程的测量布点时，需要根据设计图纸确定基础的位置和尺寸，并采用专业的测量仪器进行准确测量。
合理的布点是基础工程的起点，对整个建筑工程具有决定性的作用。
然后是土方开挖。
土方开挖是基础工程中的关键环节，需要根据设计要求开挖合适的深度和宽度，并保持基坑的坡度和平整度。
在开挖过程中，要及时清理杂物，确保基坑清洁，为后续工序的顺利进行打下基础。
接着是基槽处理。
基槽处理是指在基坑内侧进行梳平和清理，确保基槽的尺寸和形状符合设计要求。
基槽处理是基础工程中的重要环节，直接关系到基础的承载能力和稳定性。
最后是筑梁浇筑。
筑梁浇筑是基础工程施工的最后一个环节，需要根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保筑梁的强度和耐久性。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止产生裂缝和漏浆现象。
综上所述，基础工程施工工序包括准备工作、测量布点、土方开挖、基槽处理、筑梁浇筑等环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工序要求进行施工，才能确保基础工程的质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
工程施工的工序
工程施工的工序第一、准备工作阶段1、现场勘查与平面布置在工程施工前，施工单位需要对施工现场进行勘查，了解场地环境、地形地貌等情况，制定施工方案并对施工现场进行平面布置，在确定施工区域范围、施工道路、材料存放场地等，并为后续施工做好准备。
2、施工图纸审查在施工前，需要对相关施工图纸进行仔细审查，确保图纸的正确性与一致性，并与设计单位进行沟通确认，避免在施工过程中因图纸不规范导致的错误。
3、施工组织设计与施工计划编制工程施工前，需要进行施工组织设计与施工计划的编制，明确施工单位的责任与分工，确定进度计划与施工方案，量化进度目标，为后续施工工序的顺利进行提供保障。
第二、基础工程施工阶段1、地基处理地基处理是建筑工程的第一步，包括基坑开挖、地基承载力检测、地基处理等工作。
在地基处理过程中，需要根据设计要求对地基进行合理处理，确保地基的稳固性。
2、基础施工基础施工包括地基灌注桩、地基钻孔灌注桩等工序，需要根据设计要求进行施工，确保基础的质量与稳固性，为后续建筑物的施工提供支撑。
3、地下管道施工地下管道施工包括给水管道、排水管道、电力管道等工程，需要根据设计要求进行施工，确保管道的安全、可靠与持久。
4、地下室施工地下室施工是建筑工程的重要部分，包括地下室开挖、支护、基坑排水等工序，需要严格按照施工图纸的要求进行施工，确保地下室的质量与安全。
第三、主体工程施工阶段1、主体结构施工主体结构施工是建筑工程的重要工序，包括混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
在主体结构施工过程中，需要根据设计要求进行施工，确保结构牢固、符合标准。
2、建筑设备安装建筑设备安装包括空调设备安装、给排水设备安装等工作，需要根据设计要求与相关规范进行施工，确保设备的正常使用与安全。
3、室内装修施工室内装修施工是建筑工程的最后阶段，包括墙地面装饰、天花吊顶、门窗安装等工序，需要根据设计要求进行施工，确保装修质量与效果。
第四、验收与收尾工作阶段1、工程竣工验收工程竣工验收是工程的最后一道工序，包括质量验收、安全验收、环保验收等工作，需要按照相关规范与标准进行验收，确保工程完工质量达标。
煤矿施工工序
煤矿施工工序煤矿施工工序是指在进行煤矿开采和生产过程中，按照一定的顺序和流程进行的一系列作业和操作。
合理规范的施工工序，不仅可以提高工作效率，确保施工安全，还能保证矿山资源的有效开发和利用。
下面将详细介绍煤矿施工的工序及其重要性。
1. 地质勘探与设计阶段在进行煤矿施工前，首先需要进行地质勘探工作，了解矿区地质条件，确定矿藏储量和分布情况。
根据勘探结果，进行矿区设计和选矿设计，确定合理的采矿方案和施工方案。
这一阶段的工作对后续的煤矿施工至关重要，直接影响着矿山的开采效果和经济效益。
2. 矿井预备阶段矿井预备阶段是煤矿施工的重要环节，包括井口建设、设备安装、通风系统搭建等工作。
在这个阶段，必须对矿井进行综合检查，确保设备正常运转，通风系统有效，为后续的施工作业创造良好的条件。
3. 掘进工作阶段在完成矿井预备工作后，开始进行掘进工作。
掘进是煤矿开采的主要手段，通常分为竖向掘进和水平掘进两种方式。
在掘进施工中，需要注意防止煤与瓦斯突出等危险，保障工人安全作业。
4. 煤矿开采阶段经过掘进完成煤层开拓后，进入煤矿开采阶段。
在这个阶段，需要根据煤矿设计方案，采用合适的开采方法和设备，进行煤矿的正式开采。
同时，要做好瓦斯抽放、矿井支护等工作，确保煤矿的安全生产。
5. 矿井养护与维护阶段矿井开采后，还需要进行矿井的养护与维护工作，包括维修设备、加固矿井结构、清理瓦斯等。
保持矿井设备的良好状态，确保矿井安全稳定运行，是煤矿施工的关键环节。
总之，煤矿施工工序是一个复杂系统工程，需要各个环节密切配合，才能顺利完成矿山的开采工作。
只有遵守规范的施工工序，加强安全管理，保护环境资源，煤矿施工才能取得良好的效果，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望各相关单位和人员都能重视煤矿施工工序，保障煤矿生产的安全和可持续发展。
正常建筑工程施工工序
正常建筑工程施工工序一、项目立项阶段1.1 项目策划和准备项目立项阶段是建筑工程实施的第一步，需要进行项目策划和准备工作。
在这个阶段，需要确定项目的规模、性质、投资、地点等基本信息，进行前期调研和论证，编制项目可行性研究报告，确立项目的概念设计和初步预算。
1.2 立项审批项目立项后，需要进行相关部门的审批。
根据国家规定，需要提交项目的可行性研究报告和初步设计方案，经相关部门审批通过后，才能进入设计阶段。
二、设计阶段2.1 编制施工图纸设计阶段是建筑工程的关键阶段，需要进行建筑方案设计、深化设计和施工图设计。
建筑方案设计包括建筑风格、结构形式、功能布局等内容；深化设计则进一步完善建筑方案，确定建筑结构体系、设备布置、材料选用等细节；施工图设计是将深化设计方案细化为具体施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、构造图等。
2.2 技术交底设计图纸完成后，需要进行技术交底。
技术交底是设计方案与施工单位之间的沟通和协调，确保设计理念得到准确实施。
在技术交底会议上，设计单位向施工单位详细说明设计意图和技术要求，施工单位提出建议和意见，达成共识后确定施工方案。
2.3 审图和施工许可设计图纸经审查合格后，需要进行审图和施工许可手续。
审图是建设单位提交设计图纸给相关部门审核，确保设计符合国家标准和相关规定；施工许可是建设单位向主管部门申请批准施工，领取施工许可证。
三、施工准备阶段3.1 施工组织设计施工准备阶段是为了确保施工过程的顺利进行，需要进行施工组织设计工作。
施工组织设计包括人员机械安排、进度计划、安全保障等内容，为施工提供有力的支持和保障。
3.2 施工图纸复核施工准备阶段需要对设计图纸进行复核，确保施工过程中不会出现设计错误或遗漏。
施工单位在接到设计图纸后，需要对图纸进行逐一检查，与设计单位核实问题，制定施工方案。
3.3 材料采购和机械设备调配在施工准备阶段，需要做好材料采购和机械设备调配工作。
根据设计要求和施工计划，采购建筑材料和施工设备，并对其质量和数量进行检查和验收，确保施工过程中有足够的材料和设备供应。
石油行业施工工序
石油行业施工工序石油行业作为国民经济的支柱产业之一，对于国家的能源安全和经济发展起着至关重要的作用。
石油行业的施工工序是整个石油开采过程中不可或缺的环节，包括油田开发、石油勘探、石油开采和油气输送等各个环节。
本文将从石油行业施工工序的角度出发，介绍石油行业的相关工作流程及重要工序。
一、油田开发1. 地质勘探：油田地质勘探是石油行业施工工序的第一步，通过地质测量、地层分析等手段，找到潜在的油气资源。
2. 钻井施工：在确定油气资源后，需要进行钻井施工，利用钻井设备对井口进行钻探，以获取地下油气资源。
3. 注水压裂：对于水平井和老化井，常常需要进行注水和压裂作业，以提高油井产能。
二、石油勘探1. 测井作业：通过测井仪器对钻井井筒内的地质结构、含有油、气等信息进行测试和分析，为石油勘探提供数据支持。
2. 井下作业：根据测井结果，进行井下勘探工作，包括岩心取样、油气测试等作业。
3. 数据分析：将测井数据进行分析和解释，确定石油勘探的方向和策略。
三、石油开采1. 抽油机施工：在勘探确认油气资源后，需要进行抽油机的安装及调试，确保油井顺利开采。
2. 采油方法：采油方法包括常规采油、水平井采油等多种方式，根据地质条件和井底情况选择最适合的开采方式。
3. 油田维护：对于油田的生产设备进行维护保养，确保油井长期稳定生产。
四、油气输送1. 输送管道施工：为将采集的原油输送到加工厂或终端市场，需要进行输送管道的建设和铺设。
2. 输油泵站建设：在输送过程中，需要设置输油泵站，将原油从油田运输至加工厂。
3. 储油设施建设：为应对突发情况和防止漏油事故，需要建设储油设施，对油气资源进行安全存储。
以上便是石油行业施工工序的相关内容，石油行业的施工工序繁杂而重要，需要严格遵循规程和操作流程，确保生产安全和经济效益。
只有科学合理地进行施工工序，才能保证石油行业的长期稳定发展。
常规修井作业规程[1]
![常规修井作业规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bec01927bcd126fff7050b51.png)
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
装饰工程施工过程各道工序
装饰工程施工过程各道工序第一道工序：勘测和设计在进行装饰工程施工之前，首先需要进行勘测和设计。
勘测工作包括对建筑物进行尺寸测量、结构检查等工作，以确定施工的具体方案。
设计工作则是根据建筑物的特点和客户的需求，制定施工的详细方案，并进行相关图纸的绘制。
第二道工序：材料采购和准备装饰工程所需要的材料种类繁多，包括各种装饰板材、油漆、涂料、贴面材料等。
在施工之前，需要对这些材料进行准确的采购，并且进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
同时，还需要对所需要的工具和设备进行准备，以满足施工需要。
第三道工序：基础施工基础施工是装饰工程的第一步，它包括了地面的处理、墙面的处理等工作。
在这个阶段，需要进行地面的找平、砂浆处理、墙面的刮腻子等工作，以确保后续工序能够顺利进行。
第四道工序：木工施工木工施工是装饰工程中的重要工序之一，它包括了各种木制品的制作、安装等工作。
在这个阶段，需要进行木制品的加工、打磨、上漆等工作，以确保木制品的质量和美观度。
第五道工序：水电施工水电施工是装饰工程中的关键工序之一，它包括了给水、排水管道的安装、电线的铺设、开关插座的安装等工作。
在这个阶段，需要根据设计图纸进行管线的布置，并确保其安全和稳固。
第六道工序：涂料施工涂料施工是装饰工程中的重要工序之一，它包括了墙面、天花板的涂料施工，地面的铺装等工作。
在这个阶段，需要进行涂料颜色的调配、刷涂等工作，以确保施工质量和效果。
第七道工序：装饰设计装饰设计是装饰工程中的重要环节之一，它包括了各种装饰品的选择与安装、软装饰的设计与摆放等工作。
在这个阶段，需要根据设计方案进行装饰品的选择，以确保装饰效果的美观与和谐。
第八道工序：环保验收在装饰工程施工结束后，还需要进行环保验收。
这是为了确保施工过程中没有对环境造成污染，并且对施工材料的环保性进行检验。
通过以上的介绍，我们可以看到装饰工程施工过程中的各道工序。
每一个工序都有其特定的要求和技术，需要经验丰富的工人和专业的技术支持。
施工现场土建工程施工工序
施工现场土建工程施工工序一、前期准备工作：1. 土地平整：根据设计图纸要求，对施工现场进行土地平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖工作，包括挖土、倒土、整平等工作。
3. 基础浇筑：在基坑开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础牢固。
4. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，对需要加筋的混凝土构件进行钢筋加工和安装。
二、主体结构施工：1. 混凝土浇筑：根据设计图纸要求，对主体结构进行混凝土浇筑工作，包括柱、梁、板等构件的浇筑。
2. 砌体施工：对主体结构进行砌体施工，包括砌墙、砌柱、砌梁等工作。
3. 钢结构安装：对需要采用钢结构的主体结构进行钢结构的安装工作，确保结构牢固。
4. 预应力与后张拉：对需要进行预应力和后张拉工序的构件进行预应力和后张拉工作，确保构件的强度和稳定性。
三、建筑装饰工程：1. 门窗安装：进行门窗的安装工作，包括门窗的定位、固定和密封等工作。
2. 内墙粉刷：对建筑内部墙体进行粉刷工作，确保墙面的平整和美观。
3. 地面铺装：对建筑内部地面进行铺装工作，包括地砖、木地板等铺装工作。
4. 外墙涂料施工：对建筑外墙进行涂料施工，需要进行底漆、中涂和面漆的施工工作。
四、给排水工程：1. 给水管道安装：对建筑内部给水管道进行安装工作，确保水流畅通和安全。
2. 排水管道安装：对建筑内部排水管道进行安装工作，确保排水畅通和卫生。
3. 消防管道安装：对建筑内部消防管道进行安装工作，确保消防设施完善。
五、电气安装工程：1. 照明设备安装：对建筑内部照明设备进行安装，确保建筑内部的照明充足。
2. 强电箱配电：对建筑内部强电箱进行配电工作，确保电力供应安全可靠。
3. 低压配电线路敷设：对建筑内部低压配电线路进行敷设工作，确保电路畅通和安全。
六、竣工验收：1. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
2. 设备、设施验收：对建筑设备和设施进行验收，确保设备正常运行。
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替喷
就是用密度小的液体将井内密度大的液
体替换出来，从而降低井内液柱回压的 办法。 方法：一次替喷和二次替喷
替喷
工序要求 观察、记录返出液体的性质，准确记录 进、出口排量。 为使回压较小，一般采用正循环替喷， 并且要用连续大排量，中途不停泵 管柱带有封隔器时，要控制泵压和排量， 不能将泥浆挤入油层，造成污染 用水量不得少于井筒容积的1.5倍
探冲砂应取资料
探砂面：时间、方式、悬重、方入、砂面
深度 冲砂：时间、方式、冲砂液名称、性质、 液量、泵压、排量、返出物描述、累计砂 量、冲砂井段、厚度、漏失量、喷吐量、 停泵前的出口砂比、沉降时间、复探砂面 深度
监督要点
不准带泵、封隔器、通井规等井下工具探砂面和冲砂 笔尖距油层30m时，下放速度应小于1.2m/min 油管冲砂探砂面以悬重下降10-20KN为砂面深度；管内防砂井探砂面 以悬重下降5-10KN为砂面深度 冲砂前油管提至砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂 冲砂过程中应注意中途不能停泵，应逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5 个单根后要洗井一周 冲砂液不能落地 泵发生故障需停泵时，应提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动， 以防砂卡 若提升设备出现故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环 水泥车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带必须拴保险绳 冲砂深度：口袋不得小于15m.一般冲至人工井底 冲砂至设计深度后，保持出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%， 冲砂合格，上提管柱20m以上，沉砂4小时复探砂面 冲砂液与地层配伍，密度合适
洗井应取资料
作业时间； 洗井方式； 洗井液：名称、粘度、相对密度、切力、
PH值、温度、添加剂及杂质含量等 洗井参数：泵压、排量、注入量及喷漏 量 洗井液排出携带物：名称、形状、数量
监督要点
洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净 无杂质污物 注水井井口水质：固体悬浮物，清水时<23mg/L,用污水时<2-5mg/L，含油量<30mg/L， 含铁<0.5mg/L 洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求 不得漏入地层，减少污染 计量池形状规则、摆放平整，保证进出口液量 准确
监督要点
丈量管柱准确，丈量误差要求在0.2m/1000m 以内 封隔器卡点及井下工具深度符合要求，实配深 度与设计深度误差在允许范围（+-0.5-1m） 施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放 所用调配短节抗拉强度与加工质量达到施工要 求 油管纪录准确、清晰，符合资料录取标准
三、压井与替喷
起下管柱准备
3.下油管准备 油管规格、数量、钢级应满足工程设计要求，不同规 格钢级的分开摆放 油管桥不少于三个支点，距地面高度不少于300mm， 每10根一组摆放整齐，管桥局井口2m 清洗油管，检查油管湾区、腐蚀等情况 刺洗油管内外泥砂及结蜡 每根油管必须过规 丈量油管必须使用10mm以上的钢卷尺，反复丈量3次， 累计误差每1000m应小于0.2m
压井
压井方式 循环压井 挤注压井 灌注压井
压井
压井施工要求 按设计要求循环压井，不喷不漏，进出口密度差不得 超过0.02g/cm3 停泵后观察5-15分钟，井口无溢流为合格 对严重漏失的井，采用有效堵漏后再压 油气比较大和压力较高的井，先用油嘴或闸门控制排 套管气，再用清水进行循环脱气，再压井 挤注压井时，挤压深度应在油层顶界以上50m，挤完 一段时间后，关井扩散压力 重复压井时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行 若压井失败，必须查明原因，不可盲目加大压井液密 度 压井应取资料：压井时间；方式；压井深度；压井液 名称及性能；进出口量；排量；漏失量
刮蜡、刮削
刮蜡：主要工具是螺旋式刮喇器，用液
体循环把刮下的蜡带到地面，长与热洗 配合 刮削：用套管刮削器，清除水泥块、蜡、 结垢、射孔毛刺等
通井、刮削应取资料
通井规型号、外径、长度 通井深度、遇阻位置、悬重变化、通井规
痕迹描述 洗井时间、液量、泵压、洗井深度、排量 出口返出物描述
监督要点
通井、刮削套管作业达到设计要求，套管畅通 无阻。 刮削完充分洗井，将赃物洗出地面 作业时必须安装经过鉴定、符合要求的拉力计 及井控装置 下井工具和管柱均应经地面检验合格 施工中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不 超过30KN 严禁用带通井规、刮削器的管柱冲砂
七、钻塞
常规作业施工工序
ห้องสมุดไป่ตู้
常规作业施工工序
一、起下管柱 二、组配管柱 三、压井与替喷 四、探砂面冲砂 五、洗井 六、通井、刮蜡、刮削 七、钻塞
一、起下管柱
起下管柱准备 1.资料准备 2.设备准备 3.下油管准备 起下油管程序 1.压井 2.卸井口 3.安装封井器 4.起油管 5.下油管
起下管柱准备
压井 压井准备 选择压井液 压井液用量 压井方式 压井施工要求 压井资料录取 替喷 替喷方法 替喷工序要求 替喷应取资料 监督要点
压井
压井准备
1.进口必需接硬管线，试压至设计压力的 1.2-1.5倍，不刺不漏 2.出口管线末端装120度弯头，排入规定容 器
六、通井、刮蜡、刮削
通井 刮蜡 刮削 通井、刮削应取资料 监督要点
通井
通井：清除套管内壁的杂物或毛刺，检查套管， 核实人工井底，保证其它工序安全实施 通井规选择：小于套管内径6-8mm，壁厚3.55mm，长度视需要确定 通井时要平稳操作，下钻速度控制为1020m/min，下到距设计为至100m时下放速度小 于5-10m/min，悬重下降10-20KN时，复探两 次 若中途遇阻，加压不超过20-30KN，平稳活动 管柱、循环洗井，严禁猛礅、硬压
起下油管程序
压井 卸井口 安装封井器 起油管 下油管
监督要点
井口应有防掉、防喷装置 严禁使用锚头绳上卸油管螺纹、禁用榔头敲击 油管 遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，妥善处理 起下油管资料内容齐全 完井后整理有关记录清楚齐全 施工前必须有防火防爆措施，按规定配备消防 器材
洗井作业程序及要求
按设计要求，将洗井管柱下至预定深度 连接洗井管线，试压至设计压力的1.2-1.5倍，稳压5分钟， 不刺不漏为合格 注意泵压变化，控制排量由小到大，注意井口返出液情况， 正洗井：排量一般25-30m 3/h 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失 量等 严重漏失应采取有效的堵漏措施后，在进行洗井施工 出砂井优先选用凡循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井， 正循环洗井时，应长活动管柱，以防砂卡 洗井中加深或上提管柱时，洗井液必须循环2周以上方可 动管柱，迅速连接管柱，直至洗到施工设计深度
冲砂施工工序
准备工作：布置好水泥车、储液罐和沉降罐、足够的冲砂 液，连接好地面冲砂管线 探砂面：光油管探砂面，笔尖距油层30m时，下放速度应 小于1.2m/min，加压不超过20KN，复探2次，误差小于 0.5m 冲砂：提冲砂管柱至砂面3m以上开泵循环，正常后下放 管柱冲砂，冲至设计深度后，保持循环至出口排量 400L/min，出口含砂量小于0.2%，冲砂合格，上提管柱 20m以上，沉砂4小时复探砂面 沉降过的冲砂液泵入地面管线 冲洗地面管线 卸压、拆卸地面管线 拉走沉砂
管柱深度计算
任何下井管柱、工具的深度都是从钻井方补心 算起 光油管：油补距+悬挂器长度+油管累计长度+ 喇叭口 泵深：油补距+悬挂器长度+泵上油管长+提泵 短节+泵筒 封隔器深度：油补距+悬挂器+封上油管长+封 上长 探砂面、灰面、井底深度：油补距+最末1根油 管方入+下井油管累计长
钻水泥塞 施工准备 施工工序 监督要点 钻铣可钻式桥塞 施工准备 施工工序 监督要点
钻水泥塞
施工准备 有符合设计的井下管柱、摆放整齐、清洁、高与地面0.3m 丈量准确，误差小于0.2m/1000m 钻头准备 外径小于套管内径6-10mm 下井前精确测量钻头的外径、内径、长度和螺纹型式等数 据，并绘制草图 井筒准备 下通井管柱至水泥面，通井、洗井 用螺杆钻具时，通井规长度和直径符合设计要求 井眼畅通，水泥塞面深度准确无落物 修井液准备 备足井筒容积的1.5-2倍
钻水泥塞
施工工序 地面检查 钻具配合（螺杆钻具钻水泥塞：钻头+螺杆钻头+加重钻杆 +缓冲器+井下过滤器+提升短节+钻杆。动力水龙头钻水 泥塞：钻头+钻杆+动力水龙头。转盘钻水泥塞：钻头+钻 杆+方钻杆） 下钻具 连接进出口管线 钻头下至灰面以上5m开泵循环，正常后下放钻具适当加 压，控制转速 每钻进3-5m划眼一次 接单根前，循环不小于20min 钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑 起出钻具，下入通井通井至设计深度后，充分洗井 起出通井管柱，装井口
监督要点
压井前用油嘴控制放套管气 压井液返出后，控制进出口排量平衡，进出口密 度差不大于0.02g/cm3可停泵 压井停泵后5-10分钟观察出口应无溢流 挤压井严格控制挤压井深度在油层顶界以上50m， 防止压井液挤入油层 替喷方式根据地层压力选择一次替喷和二次替喷 一般采用正替喷方式防止压井液污染油层，连续 大排量施工 替喷后，进出口密度差不大于0.02g/cm3 替喷液用量不得少于井筒容积1.5倍
二、组配管柱
管柱丈量 管柱深度计算 管柱调配
监督要点
管柱丈量
丈量时从钻具公扣连接本体第一扣起量
至接箍顶面 做到“三丈量”、“三对口”误差小于 0.2m/1000m以内 封隔器通常以胶皮顶面为卡点，分别量 出“封上长”和“封下长” 深井泵分泵筒、提泵短节和凡尔座短节 三部分