防腐涂漆规定20120330

银 管道紫
大红 大红
公用物料管道 水 污水 蒸汽 空气及氧 氮 氨
艳绿 黑 银 天酞蓝 淡黄 中黄
白 白 大红 大红 大红 大红
紧急放空管（管口） 大红
淡黄
消防管道
大红
白
电气保护管
黑
仪表保护管
仪表管道
7
仪表风管
天酞蓝
气动信号管、导压管 海灰
备注
镀锌表面不 涂漆 不锈钢表面 不涂漆
序号 1 2 3 4
5.6 根据 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》2008 年版 5.6 条之规定，承重钢框架、支架、裙座、管架等的涂刷厚型无机室外钢 结构防火涂料。耐火极限不低于 1.5 小时。防火涂料与装置内建筑防 火涂料一致，表面颜色应与框架的表面颜色相协调。
6、表面色和标志 6.1 对石油化工设备、管道表面色和标志进行统一规定的目 的是为了便于操作、检修，促进安全生产和美化厂容； 6.2 特殊标志（如：飞行障碍标志等）应按有关部门的规定 进行设置； 6.3 涂漆表面（涂变色漆的表面除外）可按本规定的要求涂 表面色和标志；不涂漆表面可按设计要求仅刷标志； 6.4 石油化工设备、管道、钢结构的表面色和标志色可参考附 表 3、附表 4、附表 5 的规定； 6.5 设备标志的设置应符合下列要求： 6.5.1 标志以设备位号表示； 6.5.2 标志应刷在设备面向通道一侧的醒目部位或基础上； 6.5.3 标志字体应大小适宜，排列整齐，采用印刷体书写。 6.6 管道标志的设置应符合下列要求： 6.6.1 在管道的阀门、分支、设备进出口和跨越装置边界处 1 米范围内，应刷标志； 6.6.2 管道标志包括色环、字样和箭头三部分，其尺寸按标准 规定。色环用于区分不同的管道压力等级，它的设置与管内流体压 力的关系见附表 6；字样用于表示介质名称（汉字或英文缩写）和 管号；箭头用于指示管内介质的流向。详见附图-1。
底漆
无机富锌底漆
1
50
钢结构、支架类
F-2 中间漆
400℃有机硅耐热漆
1
20
90
(使用温度 100℃≤t＜400℃)
面漆
400℃有机硅耐热漆
1
20
不保温碳钢及低合金管道、设备、
底漆 500℃有机硅铝粉耐热漆
2
20
钢结构、支架类
F-3
60
(使用温度 400℃≤t＜500℃)
面漆 500℃有机硅铝粉耐热漆
6.6.3 管道标志中的色环可单独设置。在管道穿越墙壁或障碍
物的前后，应按 GB 7231－2003 规定设置标志。
序号
附表 3 石油化工设备、机械表面色和标志色
设备类别
表面色
标志色
备注
静止设备
1
一般容器、反应器、换热器 银
大红
重质物料罐
保 护 层 色 （ 保 大红
温），不保温时银 大红
色
其他
银
2
字样（介质、
管号） 2W
介质流向 W
2W 200 3W 100
注：1、图中 W＝1/4D 外，但最大为 100mm。D 外为管道外径。
2、DN 小于 50mm 的裸管可不刷标志，但有设计要求时可刷环色。
7．防火涂料的选用 7.1 根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 要求下列 承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 7.1.1 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙 A 类液体设备的承重 钢框架、支架、裙座； 7.1.2 操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于 5m3 的乙 B、丙类液体设备承重钢框架、支架、裙座； 7.1.3 加热炉炉底钢支架； 7.1.4 在爆炸危险区范围内主管廊的钢管架；
附表 2 除锈等级
底层涂料种类
强腐蚀
除锈等级 中等腐蚀
环氧富锌底漆
Sa2.5
Sa2.5
无机富锌底漆
Sa2.5
Sa2.5
有机硅耐热漆
Sa3
Sa2.5
环氧酚醛漆
Sa2.5
Sa2.5
注：不方便喷射除锈的部位，手工和动力除锈等级不低于 St3 级
6
弱腐蚀 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5
5.5 埋地设备和管道防腐蚀涂层结构按照 SH 3022-2011 规 定。设备和管道防腐蚀涂装系统选用环氧煤沥青，技术指标见《埋地 钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447 第 3.1.2 条。
10
7.1.5 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于 8，且总重量 等于或大于 25t 的非可燃介质设备的承重钢框架、支架和裙座。
7.2 承重钢框架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火 层：
7.2.1 支承设备钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为 透空的钢格板时，地面以上 10m 范围的梁、柱；多层构架的楼板为封 闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上 10m 范围的梁、柱；
5
2、订货合同需注明使用温度上下限； 3、一般管道和设备的温度 t 按操作温度考虑，带有衬里管道和设备的温度 t 应按金属壁温考虑； 4、局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料选用应符合不保温设备和管道的防腐要求； 5、地上设备和管道防腐蚀的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于 5 年； 6、修补用涂料应与原使用涂料种类相同或匹配，无机富锌涂料应使用环氧富锌涂料进行修补； 7、底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。 8、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。
7.2.2 支承设备钢支架； 7.2.3 钢裙座外侧未保温部分及直径大于 1.2m 的裙座内侧； 7.2.4 钢管架：底层支承管道的梁、柱，地面以上 4.5m 内的支 承管道的梁、柱；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重 斜撑；下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上 10m 范围的梁、 柱； 7.2.5 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面 50mm 范围内的主要 支承构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层； 7.2.6 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下 0.2m 的部 位。 7.3 耐火涂料选用原则 7.3.1 涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于 3h； 7.3.2 防火涂料采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂 料。 防火涂料的技术指标参考 GB 14907-2002《钢结构防火涂料》，采 用厚型钢结构防火涂料。
2
(使用温度 400℃≤t＜500℃)
保温碳钢及低合金钢管道、设备
钢结构、支架类
F-4
底漆 600℃有机硅铝粉耐热漆
2
(使用温度 500℃≤t＜600℃)
保冷设备及管道
F-8
底漆 环氧酚醛漆
2
(使用温度-50℃≤t＜230℃)
50 150
100
50 70
20
30
60
30
60
100
200
备注：1、无机富锌底漆与其它涂料搭配使用需在订货合同中注明；
1
3.1.5 阀门等。 3.2 在制造厂制造的静设备及其附属钢结构应按设计要求涂 漆。 3.3 在制造厂制造的三通、弯头、异径管等管件宜涂临时保护 作用的透明防锈清漆，法兰宜涂临时保护作用的防锈油。在施工现 场应对涂有临时防护层的管件和法兰进行表面处理后，与管道一起 进行涂漆。
4、不涂漆的设备和材料 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆： 4.1 管子和管件内表面； 4.2 由制造厂完成全部涂漆的泵或压缩机或任何其它设备， 除非有要满足色调协调的特殊要求； 4.3 压力容器、塔、罐、热交换器和冷却器的内部和内件； 4.4 铭牌和识别号； 4.5 机械设备的抛光机械部分（例如：阀杆、调节阀的填料 函，或调整弹簧、杆、轴、或透平、发动机、电动机或设备的其它 滑动部分或磨损件）和机加工过的表面或垫片表面； 4.6 塑料和塑料面的器材； 4.7 不锈钢设备、管道及管道附件； 4.8 有色金属； 4.9 镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外）； 4.10 涂塑或涂示温漆的表面。 5、现场涂漆 现场涂漆的范围规定如下： 5.1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；
附表 5 构架、管架、平台、梯子表面色
名称
表面色
梁、柱、支撑、管架、管道支吊架
蓝灰
铺板、踏板
蓝灰
栏杆（含立柱）、护栏、扶手
淡黄
栏杆挡板
蓝灰
9
备注
附表 6 色环的设置与管内流体压力的关系
≥0. 6～<3. 9
管内流体压力（MPa） ≥3. 9～<16
≥16
A
3xA
5200
A = 100 mm
附图-1 管道标志的设置
2
5.2 在制造厂已涂底漆、需在施工现场修整和涂面漆的设备、 管道及其附属钢结构；
5.3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补 涂的设备、管道及其附属钢结构；
5.4 现场涂漆的地上设备、管道钢结构的表面涂漆的种类、 涂装道数、涂层干膜厚度等见附表 1 规定。
5.5 任何物面在现场涂底漆和面漆前应进行必要的表面处 理。除锈等级按照 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》中要求，见附表 2（其他专业有更高要求的按图纸要求执行）；
1
20
保温碳钢及低合金钢管道、设备
底漆
环氧富锌底漆
1
钢结构、支架类
F-1
（使用温度 t＜100℃）
中间漆
环氧云铁漆
1
保温碳钢及低合金钢管道、设备
底漆
无机富锌底漆
1
钢结构、支架类
F-2
（使用温度 100℃≤t＜400℃）
中间漆
400℃有机硅耐热漆
1
保温碳钢及低合金钢管道、设备
钢结构、支架类
F-3
底漆 500℃有机硅铝粉耐热漆
11
附录 A：色卡
12
1、范围 1.1 本规定适用于泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ装置中
管道及设备外表面的防腐涂装设计。
1.2 应涂漆的物面
1.2.1 在任何环境条件下的碳钢、低合金钢的设备、管道及
附属钢结构表面。
2、标准及规范
材料的选用、施工、检验、验收等技术要求按下述标准。不同标
准发生冲突时，按较严格的执行。
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
3
防腐方案 使用场合
代号
不保温碳钢及低合金管道、设备、
钢结构、支架类
B-2
（使用温度 t＜100℃）
附表 1：防腐涂漆方案
涂层 构成
ຫໍສະໝຸດ Baidu
涂料 名称
涂装 道数
底漆
环氧富锌底漆
1
中间漆
环氧云铁漆
1
面漆
脂肪族聚氨酯面漆
1
每道涂层 涂层最小
最小干膜 总干膜
厚度
厚度
（μm） （μm）
50
100
190
40
备注
不保温碳钢及低合金管道、设备、
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003
《化工设备、管道外防腐设计规定》
HG/T 20679-1990
《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T 0407-97
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T 0447-96
3、制造厂涂漆范围 3.1 下列设备在制造厂应漆完底漆和面漆: 3.1.1 转动机械(如泵、压缩机等)； 3.1.2 电动机和电气设备； 3.1.3 仪表、仪表盘； 3.1.4 卖方的标准设备；
SH 3022-2011
《石油化工企业职业安全卫生设计规定》
SH 3047-1993
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 8923-88
《涂料产品分类、命名和型号》
GB/T 2705-2003
《漆膜附着力测定法》
GB/T 1720-79
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231－2003
泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ
设备和管道涂漆规定 详细工程设计
A 版次
日期
说明 设计 校核 审核 批准
北京航天万源煤化工工程技术有限公司兰州分公司
目
录
1、范围 ---------------------------------------(2) 2、标准规范 ------------------------------------(2) 3、制造厂涂漆范围 ----－-------------------------(2) 4、不涂漆的设备和材料----------------------------(2) 5、现场涂漆 -------------------------------------(3) 6、表面色和标志------------------――------------(5) 7、防火涂料的选用----------------――------------(6)
工业炉
银
大红
3
锅炉
银
大红
4
机械设备
泵
电机
离心压缩机
往复压缩机
风机
出厂色或银 出厂色或中酞蓝 大红 出厂色或苹果绿 出厂色或苹果绿 出厂色或中酞蓝
5
鹤管
银
大红
6
钢烟囱
银
大红
7
火炬
银
大红
8
联轴器防护罩
9
变速箱
淡黄
银
白
消防设备
大红
8
序号 1
2
3 4 5 6
附表 4 管道表面色和标志色
名称
表面色
标志色
物料管道 一般物料 酸、碱