第6章 MRPⅡ原理物料需求计划PPT课件
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物料需求计划(MRP)ppt课件
6．按时间周期(t=1~8)算出1层项目C的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，200，0，0，0，0）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，200，0，0，0，0）
计划库存H(t)
(0，0，0，0，0，0，0，0）
计划订单下达R(t)
(0,200,?,?,?,?,?,?)
37
[例2]已知某部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为 25，每个时间周期的需求量依次为10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周 期的计划入库分别为10，25。试进行MRP计算。
1．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库（在途）、计算 期初计划库存。
第八周件A毛需求量=100，其余为0 计划入库各期均为0
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2．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，0，0，0，0，100）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，0，0，0，0，100）
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
14
Îļ þ¹ñ
ÏäÌå*1
Ëø*1
³éÌë*3
»¬Ìõ*6
³éÌëÖ÷Ìå*1 À-ÊÖ*1
¹ö×Ó*2
车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
物料需求计划MRP的编制ppt课件
60
20
100
50
100
50
3）低阶码
低阶码（Low-Level Code）
A.概念： 一个物料只能有一个阶码，当一个物料在多个产品中所处
的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同 产品结构层次时，则取处在最低层的阶码作为该物料的低阶码， 也既取层次最低、数字最大的阶码。
21
阶码
（Level Code）
量和需求时间
合同
输出：得到零
部件及材料（ 2如桌产面品、信方息木 1等（）物料的清需单求） 数（量工和艺需路求线）时
间
1 主生产计划 MPS
经过MRP的计 算
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
（物料可用量）
采购计划
生产计划
8
多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
60
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50
100
50
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
15
（1） 物料清单的定义
□物料清单（Bill of Material，BOM），是定义产品结构 的技术文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料 之间的结构和数量关系。 □ BOM文件中，有三个字段最为重要：
18
2）阶码
阶码
（Level Code）
0
水
10000
煮 方桌 X
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
第六章MRPⅡ
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第六章MRPⅡ
•对采购件，指从向供应商提出订货到该项目到货入库所消 耗的时间。
计划员工作时间 与供应商谈判 供应商提前期 验收
•对制造或装配件，指从计划下达工作任务到制造或装配完 毕所消耗的时间。
计划员工 作时间
工作单准 制 造 提 前 期 备和检出 移 排 准 加 移 排 准 加
存储类型 在制品和原材料
订货点
独立 补充 基于过去的需求
ABC 满足顾客需求
EOQ 随机 制成品和备用件
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第六章MRPⅡ
•第二节 MRP系统
•一、MRP的输入
•（一）主生产计划MPS
•1、MPS规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、 周等）最终产品项的计划生产量。
•最终产品项：企业向外界提供的东西，可以是一台产品或
部件、零件。
•一般：备货生产（MTS）——最终产品；
•
组装生产——部件、组件；
•
订货生产（MTO）——基本零件。
•2、MPS是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。
•3、MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的
产品生产周期长——否则，得到的零部件投入出产计划不可
•4、MPS可以从时间上分成两行部。分：近期为确定性计划，远期
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2×U的数量=400 2×V的数量=600
第六章MRPⅡ
•在阶段7完成100单位T的物料需求计划
T 需求时刻 订货时间
U 需求时刻 订货时间
V 需求时刻 订货时间
W 需求时刻 订货时间
X 需求时刻 订货时间
Y 需求时刻 订货时间
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1 23 4 5 6 7
第6章 物料需求计划
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
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20
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10
20
20
20
20
10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件
26
Gross Requirements Plan
Week
12345678
Toy Car
Required Date
100
Order release data
100
Wheel assembly Required Date
200
Order release data
200
Body
Required Date
1 week
Toy
Car
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
17
Time-Phased Product Structure
1 week
Wheel Assembly
2 weeks
1 week
Toy
Car
Body
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
18
Time-Phased Product Structure
– Body – Axles (2)
W heel A sse m b ly(2 )
Body
– Wheels (4)
A x le (1)
W he e ls (2 )
精选PPT课件
14
Cooperstown Cars, Inc.
B ill o f M a t e r ia ls f o r T o y C a r
精选PPT课件
4
A零件 实际制造周期
库存时间
附加库存时间
计划制造周期
B零件 计划制造周期
实际制造周期
外购配套 零件库存时间
《物料需求计划》PPT课件
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
2021/3/26
10
一、MRP的产生与发展
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
2021/3/26
1
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素
2021/3/26
2
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
2021/3/26
19
一、MRP的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出 需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货， 提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。
1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
2021/3/26
10
一、MRP的产生与发展
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
2021/3/26
1
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素
2021/3/26
2
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
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19
一、MRP的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出 需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货， 提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。
1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
MRPERP之第6章物料需求计划课件
周
1234 567
T
需求时刻 订货时刻
U
需求时刻 订货时刻
需求时刻 V 订货时刻
需求时刻 W 订货时刻 800
需求时刻 X 订货时刻
Y
需求时刻 订货时刻
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200
300 800
400 400
600 600
100
100
提前期=1 周
200
提前期=2
300
周 提前期=2
周 提前期=3
周
提前期=1
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2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
二、独立需求和相关需求同时存在， 物料需求的计算
A的独立需求在第1第2周分别为15
X LT=4
Y LT=6
A(1) LT=0
B(1) LT=3
A(1) LT=0
C(1) LT=3
A是产品X、Y的组件，同时 又作为配件有独立需求
产品X、Y和组件A的需求情况如表
计划产出 1E
计划完工
400 400
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2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
• 各种物料的需求量是由上向下层层分解。 独立项目由主生产计划确定，非独立需 求由上层项目订单计划确定
• 计划投入（下达订单）时间比计划产出 时间提前一个提前期
• 上层项目计划投入（下达订单）时间即 是下一层物料项目的计划产出时间
Y(2)
产品T的生产结构树
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
一个简单的MRP例子
部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
2T的数目=2 100=200 3T的数目=3 100=300 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 =800 2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
物料需求计划MRP概述(PPT 45页)
produce
2 weeks
E
2 weeks 3 weeks
E
1 week
F
B A
1 week
C
4
5
6
7
8
17
课堂练习
雪山冰激凌厂推出新款奶油雪糕，此种 类型的雪糕有两根冰糕棍、牛奶和橙味 香精做成，并且每个雪糕在包装时需要 包装纸一张；在出厂时，需要纸盒再次 包装，且每盒装12个包装过的雪糕，试 画出产品结构树。
最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
11
10.2 MRP系统（续）
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（Master Production Schedule,MPS)
一月
2周
净需要量
计划发出订货量
总需要量
预计到货量
现有数
55
净需要量
计划发出订货量
20
10
15 15 15 15 －5 －5
5
5
26 30
次
8
9
10
－10 －10 10
15 15
2
－13
13 13 26 30
－31 －61 26 30
10 11 15
－10 －25
27
10.2 MRP系统（续）
MRP的处理过程
for B 28
10.3 MRP批量问题算法
逐批算法（Lot-for-lot） 最大零件周期收益（Maximum PartPeriod Gain, MPG）法 Wagner-Whitin 的最优算法(略）
2 weeks
E
2 weeks 3 weeks
E
1 week
F
B A
1 week
C
4
5
6
7
8
17
课堂练习
雪山冰激凌厂推出新款奶油雪糕，此种 类型的雪糕有两根冰糕棍、牛奶和橙味 香精做成，并且每个雪糕在包装时需要 包装纸一张；在出厂时，需要纸盒再次 包装，且每盒装12个包装过的雪糕，试 画出产品结构树。
最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
11
10.2 MRP系统（续）
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（Master Production Schedule,MPS)
一月
2周
净需要量
计划发出订货量
总需要量
预计到货量
现有数
55
净需要量
计划发出订货量
20
10
15 15 15 15 －5 －5
5
5
26 30
次
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10
－10 －10 10
15 15
2
－13
13 13 26 30
－31 －61 26 30
10 11 15
－10 －25
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10.2 MRP系统（续）
MRP的处理过程
for B 28
10.3 MRP批量问题算法
逐批算法（Lot-for-lot） 最大零件周期收益（Maximum PartPeriod Gain, MPG）法 Wagner-Whitin 的最优算法(略）
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)
ERP的核心思想：
1 体现对整个供 应链资源进行管 理的思想
现代企业竞争是供应链与 供应链的竞争
合作伙伴与供应链 高质量、多变化、
灵活性
2 体现精 益生产和 敏捷制造 的思想
ERP的核心 思想
3 体现事 先计划与 事中控制
的思想
计划体系融入供应 链
定义相关会计科目 和会计核算方式， 是数据保持一致
MRP-II产生的必要性：
当一个企业做出了科学的物料需求计划，并通过能力需求计划，证明企业的 各工作中心有足够的人力和物力完成生产时，资金的短缺仍会影响整个生产 计划的执行。故在制定计划时，除了要考虑人力、物力条件约束，还要考虑 财力这一重要约束条件，因而催生出MRP-II.
MRP-II理论：
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业 的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计 划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它是计 算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规
定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的
M
各种产品所需各种物料的数量和时间.
R
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在
ERP的局限性：
1 2 3 4 5
无法满足企业个性化管理的需求 不能以客户为中，提高其满意度和忠诚度
对电子商务的支持度不成熟 ERP与EC集成度低
管理系统与生产系统缺乏有机结合
ERP的新发展：
制造资源计划系统MRP课件
第六章、计算机集成生产管理系统（CIPMS） ——制造资源计划系统（MRPⅡ）
引言： 生产管理是企业管理的一项重要职能。企业产品的成本、质量、 交货期和新产品开发四大竞争优势都与生产管理的状况密切相 关。 从上世纪 50 年代末和 60 年代初起, 人们开始试图在生产计 划中应用计算机。早期仅仅是编写一些替代以前由人工完成的 事务程序, 这些程序包括规划准备、短缺表、库存表等等。 从 60 年代末至 70 年代初出现材料需求计划（ Materia1 Requirement Planning ，简称 MRP ），MRP 系统在七十年代 发展为闭环 MRP 系统。
1
第2页，共32页。
第六章、计算机集成生产管理系统（CIPMS）
——制造资源计划系统（MRPⅡ）
引言：
在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个 子系统集成为一个一体化的计算机管理系统，并称之为制造资源 计划（Manufacturing Resource Planning）系统，由于英文缩写 还是MRP，为了区别于物料需求计划（MRP）而记为 MRP II。从理 论上讲，MRP II 通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划和 严格的控制, 可以使企业的制造资源得到充分、有效的利用, 使 企业生产管理处于最优状态。目前，MRP II 在西方工业化国家中 已经获得了广泛应用。 到目前为止，我国企业实施MRPⅡ系统已经有20多年的历史，但至 今应用仍不普及，应用效果也并不十分理想。 由于生产管理涉及内容非常广泛（图6-1），本章将主要讨论以生 产计划为主线的计算机集成生产管理系统—— MRPⅡ系统。
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第15页，共32页。
第一节、 CIPMS的有关概念
6.1．2 CIPMS（MRPⅡ）中的计划数据 2. 短期作业计划
引言： 生产管理是企业管理的一项重要职能。企业产品的成本、质量、 交货期和新产品开发四大竞争优势都与生产管理的状况密切相 关。 从上世纪 50 年代末和 60 年代初起, 人们开始试图在生产计 划中应用计算机。早期仅仅是编写一些替代以前由人工完成的 事务程序, 这些程序包括规划准备、短缺表、库存表等等。 从 60 年代末至 70 年代初出现材料需求计划（ Materia1 Requirement Planning ，简称 MRP ），MRP 系统在七十年代 发展为闭环 MRP 系统。
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第2页，共32页。
第六章、计算机集成生产管理系统（CIPMS）
——制造资源计划系统（MRPⅡ）
引言：
在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个 子系统集成为一个一体化的计算机管理系统，并称之为制造资源 计划（Manufacturing Resource Planning）系统，由于英文缩写 还是MRP，为了区别于物料需求计划（MRP）而记为 MRP II。从理 论上讲，MRP II 通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划和 严格的控制, 可以使企业的制造资源得到充分、有效的利用, 使 企业生产管理处于最优状态。目前，MRP II 在西方工业化国家中 已经获得了广泛应用。 到目前为止，我国企业实施MRPⅡ系统已经有20多年的历史，但至 今应用仍不普及，应用效果也并不十分理想。 由于生产管理涉及内容非常广泛（图6-1），本章将主要讨论以生 产计划为主线的计算机集成生产管理系统—— MRPⅡ系统。
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第15页，共32页。
第一节、 CIPMS的有关概念
6.1．2 CIPMS（MRPⅡ）中的计划数据 2. 短期作业计划
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
物料需求计划原理(MRPII)(ppt 60页)
物料需求计划原理（MRPII）
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一、基本MRP
MRP逻辑流程
物品库存信息
主生产计划 物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
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*
二、主生产计划
(一)ＭＰＳ是什么 The Master Production Schedule 缩写为ＭＰＳ-主生产计划
ＭＰＳ是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。
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*
二、主生产计划
(三)不同企业中的ＭＰＳ
企业按其物料清单可分为四类： １、从许多组件生产出少数重要的物品 有船舶、公共汽车、大型机床、重型机械、建筑用起重机与卷扬机，还有电
梯。
第１类企业要求把ＭＰＳ设定在ＢＯＭ的顶层
２、从许多组件制造出许多产品，它们具有显著程度的共性 产品包括小型家庭用具，厨房与工场工具、电动机、食品、药品与化妆品。
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*
二、物料清单(BOM 表)
(二）BOM的例子
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*
二、物料清单(BOM 表)
(二）BOM建立注意事项
1、建立BOM是一项非常艰巨复杂的高难度的工作 2、建立BOM通常由产品设计部门或一个专职小组共同完成 3、建立BOM正确率至少达到98%以上 4、一旦上线使用，即日起必须有专人严格控制和动态维护
而会有所增加，这是同直觉相反的，也是违反人们普遍持有的关于设施的高利用率与停工时 间的代价等信念的。
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*
二、主生产计划
(五)ＭＰＳ的用途
ＭＰＳ很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据。它同它所驱动的那 个一体化的正式计划与控制系统，有许多用途；其中最重要的是
１、它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。这就确保 后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。
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一、基本MRP
MRP逻辑流程
物品库存信息
主生产计划 物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
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二、主生产计划
(一)ＭＰＳ是什么 The Master Production Schedule 缩写为ＭＰＳ-主生产计划
ＭＰＳ是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。
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二、主生产计划
(三)不同企业中的ＭＰＳ
企业按其物料清单可分为四类： １、从许多组件生产出少数重要的物品 有船舶、公共汽车、大型机床、重型机械、建筑用起重机与卷扬机，还有电
梯。
第１类企业要求把ＭＰＳ设定在ＢＯＭ的顶层
２、从许多组件制造出许多产品，它们具有显著程度的共性 产品包括小型家庭用具，厨房与工场工具、电动机、食品、药品与化妆品。
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二、物料清单(BOM 表)
(二）BOM的例子
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二、物料清单(BOM 表)
(二）BOM建立注意事项
1、建立BOM是一项非常艰巨复杂的高难度的工作 2、建立BOM通常由产品设计部门或一个专职小组共同完成 3、建立BOM正确率至少达到98%以上 4、一旦上线使用，即日起必须有专人严格控制和动态维护
而会有所增加，这是同直觉相反的，也是违反人们普遍持有的关于设施的高利用率与停工时 间的代价等信念的。
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*
二、主生产计划
(五)ＭＰＳ的用途
ＭＰＳ很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据。它同它所驱动的那 个一体化的正式计划与控制系统，有许多用途；其中最重要的是
１、它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。这就确保 后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。
第六章 MRP与MRPII
• 20世纪80年代初，物料需求计划扩展
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
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D(2) 30(2) 40(1)
50(1)
2层
10(1)6.3 物料30清(1)单
3层
装配件 A
零件号 10 20 30 40 50 (B) (C) (D)
说明
现有数量 5 1 4 1 1 (1) (1) (2)
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式
• 传统的BOM输出格式
假设产品A的结构树为：
A
0层
1层
B(1)
10(3)
C(1)
20(1)
D(2) 30(2) 40(1)
50(1)
2层
10(1)
30(1)
3层
字母表示装配件，括号外数字表示零件号，括号内数字表示零部件数量
1
个
镜架
1
个
镜腿
2
个
鼻托
2
个
螺钉
4
个
镜片
2
个
螺钉
2
个
层次 1 2 2 2 2 1 1
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述（续） • 低位码（Low Level Code）
在产品的BOM结构表中，经常出现同一物料项同时出 现在表中不同层次，这种物料项称为多层次通用件。 一个多层次通用件可能出现在同一产品的不同层次上， 也可能出现在不同产品的不同层次上。因此，在计算 净需求时，系统必须检索不同层次上的总需求量，导 致工作效率低下，耗费系统资源大。利用低位码可以 解决此类问题。
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述
• 产品结构树与BOM
眼镜
0层
LT=1
镜框（1） LT=2
镜片（2） LT=2
螺钉（2） LT=1
1层
镜架（1） LT=1
镜腿（2） LT=1
鼻托（2） LT=1
螺钉（4） LT=1
2层
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.1 物料需求计划概念及内容 ➢ 物料需求计划定义（续）
物料需求
物料库存
物料需求计划 物料需求计划功能
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.2 物料需求计划作用与意义 ➢ MRP既可用作物料需求计划系统，又可用作进度系统。 ➢ MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
说明
A
B
1
C
1
10
3
B
D
2
20
1
C
30
2
40
1
50
1
D
10
1
30
1
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式（续） • 传统的BOM输出格式（续）
b. 缩行展开（多层BOM，内缩式BOM）
零件号 20100 . 20110 . 20120 . 20130 . 20099 20300 20099
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述（续） • 低位码（Low Level Code）（续）
指产品结构中（同一产品或不同产品），每一物料所 处的最低层数。每个物料只有一个低位码，该码的作 用指出了各种物料最早使用时间。
在眼镜的产品结构中，眼镜的低位码为0，镜框与镜片 的低位码为1，镜架、镜腿、鼻托的低位码均为2，螺 钉的低位码也为2。
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.1 物料需求计划概念及内容 ➢ 物料需求计划定义
物料需求计划是为了解决既要满足物料的及时需求，又 要减少库存这一矛盾而产生的一个较精确的生产计划 系统，同时它也是物料控制系统。
MRP是一个分时段的优先级计划，是MRPⅡ系统微观 计划的开始，是MRPⅡ的核心。
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式（续）
• 传统的BOM输出格式（续）
a. 单层展开（单层BOM）
b.
显示某一装配件所使用的下层零部件。采用多个
单层展开可表示产品的多层结构。
c.
下图为装配件A,B,C,D的单层展开形式的BOM
c. 汇总展开（综合BOM）
d.
列出组成最终产品的所有物料总数量。它反映了
一个最终产品所需的各种零部件总数，但没有反映产
品的生产方式。有利于产品成本核算、采购和其它有 关活动。
e.
下图为产品A汇总展开的BOM。
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A
0层
1层
B(1)
10(3)
C(1)
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划 20(1)
6.3 物料清单 ➢ 物料清单定义
物料清单（Bill of Material，BOM）是定义产品结构的 技术文件，描述了产品所需的零部件及其结构，它把 图示表达的产品结构转化成某种数据格式。
BOM又称为产品结构树或产品结构表 ，它是用图形 （树）来描述产品结构的方法。在计算机上运行MRP 所需的产品结构数据则用BOM来描述。
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述（续） • 产品结构树与BOM（续）
零件号 20100 . 20110 . 20120 . 20130 . 20099 20300 20099
产品零件号：＃20000－眼镜 （BOM表） 层次0
描述
装配数量
单位
镜框
MRP最终提出了每一个加工件和采购件的建议计划， 除了说明每种物料的需求量外，还说明了每一个加工 件的开始日期和完成日期，以及每一个采购件的订货 日期和入库日期。
➢ MRP是MPS需求的进一步展开，是实现MPS的保证和
支持。
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
d.
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A
0层
第B(16) 章 1M0(3R) PⅡC原(1) 理:物料需1求层 计划
20(1)
D(2) 306(2.)3 物40料(1)清单50(1)
2层
➢ BOM的1输0(1出) 格式30（(1)续）
3层
• 传统的BOM输出格式（续）
装配件
零部件号
每个装配件所需零部件数量
产品零件号：＃20000－眼镜 （BOM表） 层次0
描述
装配数量
单位
镜框
1
个
镜架
1
个
镜腿
2
个
鼻托
2
个
螺钉
4
个
镜片
2
个
螺钉
2
个
层次 1 2 2 2 2 1 1
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第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式（续）
• 传统的BOM输出格式（续）