SHS01004-压力容器维护检修规程知识讲解
设备完好标准详解
4.4锅炉设备............................................................................9
3职责..................................................................................1
3.1机动工程处职责......................................................................1
4.1.2.4技术资料齐全准确，应具有：
a）设备履历卡片；
b）检修及验收记录；
c）运行及缺陷记录；
d）易损配件图纸。
4.1.3活塞式压缩机
4.1.3.1运行正常，效果良好：
2
Q/SHCL1011—2002
a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
b）压力润滑和注油系统齐全好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等处）油路畅通。油压、油位、润滑油选用均应符合规定；
3.2.2负责制定本单位设备完好标准。
3.2.3负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。
4管理内容与要求
4.1转动设备
1
Q/SHCL1011—2002
4.1.1往复泵
4.1.1.1运行正常，效果良好：
a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
b）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；
石油化工设备维护检修规程_通用设备1.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)SHS 01002-2004 石油化工设备完好标准1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则...............................................................（5） 2 设备润滑管理职责.............................................（5） 3 油品的贮存与保管.............................................（6） 4 油品的发放......................................................（6） 5 润滑用具的管理与使用.......................................（6） 6 润滑油品的使用................................................（7） 7 设备润滑加油（脂）标准....................................（7） 8 废油品回收......................................................（8）附录A 设备润滑用油的选择（补充件）........................（9）附录B 设备润滑五定指示表（参考件）.....................（14）附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
压力容器安全操作及维护
压力容器安全操作及维护压力容器是一种用于储存或运输液体、气体或蒸汽等有压力介质的设备。
由于容器内部存在高压，因此在操作和维护过程中必须遵循严格的安全规定，以防止事故发生。
本文将详细介绍压力容器的安全操作和维护方法。
一、压力容器的安全操作1. 安全操作程序在对压力容器进行操作之前，必须熟悉相关的安全操作程序。
这些程序通常包括以下内容：- 检查容器的完整性和稳定性；- 确保容器的阀门和管道系统正常工作；- 确认容器的设计压力和工作压力；- 确保操作人员具备足够的经验和技能；- 预先评估潜在的危险并采取适当的控制措施。
2. 容器的检查和维护定期检查和维护压力容器是确保其安全运行的关键。
以下是常见的检查和维护项目：- 定期检查容器的外部和内部是否有腐蚀、裂纹或其他损坏；- 检查容器的阀门、管道和附件是否正常工作；- 清洁容器内部，清除积聚的沉积物和杂质；- 定期检查容器的防腐保温层，并修复受损的部分；- 检查压力表、温度计和安全阀是否正常工作；- 定期监测容器的压力和温度，确保其处于安全范围内；- 针对容器进行必要的维护和修理，避免发生泄漏或其他故障。
3. 安全操作准则在进行压力容器的操作过程中，必须遵守以下安全操作准则：- 切勿超过容器的设计压力，以免发生爆炸事故；- 在操作之前确保容器内无残留物或杂质；- 在容器上标明正确的压力和温度限制；- 在操作期间保持良好的通风，并确保没有火源和易燃物；- 在压力释放之前先关闭出口阀门，以防止意外释放；- 确保操作人员配备个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等；- 确保操作人员具备应急处理事故的知识和技能；- 禁止在容器周围堆放货物，以确保容器的稳定性；- 在操作完成后关闭所有阀门，并确保容器安全。
二、压力容器的维护1. 清洁容器定期清洁压力容器是保持其正常运行的重要步骤。
清洁过程可以包括以下几个步骤：- 首先，排空容器中的介质，并关闭所有阀门；- 然后，打开沉积物排放阀门，清除容器内的沉积物和杂质；- 最后，使用清洁剂和水冲洗容器内部，并确保所有洗涤剂残留物都被彻底清除。
压力容器维修保养规定
压力容器维修保养规定压力容器是一种储存和运输高压气体、液体、气体混合物和化学反应介质的装置，因此其具有极高的危险性。
为了确保压力容器的安全运行，必须对其进行定期的维修和保养。
本文将介绍压力容器维修保养规定的主要内容。
一、维修规定1.1 确认维修必要性对于压力容器，不仅需要定期进行维修和保养，还需要在必要时及时处理各种故障。
在进行维修前，必须对容器进行全面检查，以确认维修的必要性。
1.2 维修准备工作维修前必须进行准备工作，包括了解维修对象的详细情况和技术要求，制定详细的维修计划，严格遵守有关安全操作规定，提供所需的工具、设备、材料等。
1.3 维修过程中的操作1.3.1 作业人员必须经过严格的安全培训和考试，并建立完善的安全制度。
在操作过程中，必须穿着防护用品，使用专用工具和设备，严格按照维修操作要求进行。
1.3.2 在维修过程中，必须注重对环境的保护，防止污染和事故发生。
1.3.3 维修过程中，必须根据维修情况及时汇报，如发现有压力容器无法维修时必须及时报告，并进行处理。
1.4 维修结果验证维修结束后，必须进行维修效果验证，确保容器可以安全运行。
验证内容包括回火后的维修强度、容器泄漏情况、容器外观等方面。
二、保养规定压力容器需要按照规定进行定期保养，以确保容器的安全运行。
保养工作应当由专业人员进行，包括如下几个方面：2.1 检查容器的材质、焊接和受力部位，如有裂纹、腐蚀、变形等情况应及时处理。
2.2 对容器内外表面进行清洗、喷漆处理，以防止腐蚀。
2.3 定期更换附件，如安全阀、气阀等。
2.4 定期进行液位、压力、温度等参数的测量和监测，并进行记录和分析。
2.5 对于长期不用的压力容器，应进行特殊处理。
在存放过程中，应将容器内的气体排空、封闭，防止容器内的腐蚀、膨胀等问题。
总之，对于压力容器的维修和保养，必须严格遵循相关规定，确保容器运行的安全性和可靠性。
同时，还需提供专业技术人员的培训和合理的设备及资金投入，以确保维修和保养工作的质量和效率。
石油化工设备维护检修规程通用设备1
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
压力容器操作与维护（2篇）
压力容器操作与维护（1）压力容器安全操作的基本要求是：平稳操作，即加载和卸载应缓慢，保持运行期间压力、温度平稳；防止超载，主要是防止超压、超温，将其控制在设计规定的范围内。
加强运行中的检查。
专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，及时发现操作上和设备上存在的不正常状态。
对运行中的容器进行检查，主要包括工艺条件方面的检查、设备状况方面的检查、安全装置方面的检查等。
（2）容器的维护与保养①保持好防腐层经常检查防腐层（如涂漆、喷镀或电镀、衬里等）是否完好，若发现防腐层损坏，即使是局部的，也必须进行修补。
②消除产生腐蚀的因素针对不同工作介质产生腐蚀的特定条件，消除造成腐蚀的因素，如潮湿、积水、连接处的渗漏、器壁粗糙等。
③消灭容器的跑、冒、滴、漏现象跑、冒、滴、漏不仅浪费原料和能量，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
④加强容器停用期间的维护对于长期或临时停用的容器，要保持其内部的干燥和清洁，特别注意不使容器的死角积存腐蚀性介质。
⑤经常保持容器处于完好状态容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其保持灵敏、准确；容器的附件、零件保持齐全和完好。
压力容器操作与维护（2）压力容器是一种常见的工业设备，用于储存或运输高压气体或液体。
由于其特殊的工作环境和危险性，对于压力容器的操作和维护非常重要。
本文将介绍压力容器的操作和维护的一些基本知识和注意事项。
一、压力容器的操作1. 确定操作规程和安全措施：在操作前应明确操作规程，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 检查压力容器：在操作前，应对压力容器进行检查，包括检查容器的完整性、阀门的开关状态、压力表的准确性等。
如发现异常情况，应及时进行处理或报告。
3. 启动压力容器：启动压力容器时，应按照操作规程正确操作。
首先打开进气阀，使气体或液体进入容器。
然后慢慢打开出气阀，释放容器内的空气或液体。
压力容器的维护与修理
压力容器的维护与修理1.要做好压力容器的维护工作，使它经常处于完好状态，应采取有效的措施，防止介质及大气对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀、电镀或衬里等，并要使这些防腐层经常保持完好无损，发现损坏时要及时处理。
2.压力容器的安全装置，安全阀、压力表、液位计等是防止压力容器超压的重要附件要加强维修和定期校验，确保装置的灵敏有效。
压力容器发生异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告。
3.压力容器的零部件应经常检查，保持完好，防止产生“跑冒滴漏”，以防引起破坏事故。
4.对长期或临时停止使用的压力容器，也应加强维护，时刻保持干燥和防止防腐蚀层的破坏。
对腐蚀性的介质要经过排放、置换或清洗等技术处理，要处理彻底，不要在死角处残留腐蚀介质。
5.压力容器的受压元件的修理或技术改造，必须保证其结构强度，满足安全使用要求，在修理过程中也要注意安全。
（1）检修前，容器内的介质应排除干净，经检验证明容器的空气符合安全要求后，检修人员才能进入容器。
（2）检修时必须彻底隔断与其他设备的连接管道。
（3）压力容器检修完毕后，应对内部进行彻底清理，要特别注意容器内残留有可以与工作介质起化学反应或引起腐蚀的物质，如氧气容器中的残油。
6.压力容器应严格按照操作规程操作，开始加载时，速度不应太快，以防止脆性破裂。
在高温或低温操作下的压力容器，加热或冷却都应缓慢进行，以减小壳体的温差；运行中更应避免壳体温度和压力的突然变化，以免产生过大的热应力，增加容器的疲劳。
7.压力容器严禁超压运行。
当容器的压力超过最高许用压力、安全泄压装置不灵以及采取其他的操作措施无法使压力下降时，应立即采取紧急措施，切断压力容器的压力来源，并开启压力容器的排泄装置使容器内的压力降回至规定的操作压力或全部排放介质。
8.对于那些油加料反应而产生压力或压力的大小决定于所加物料的数量的压力容器，必须严格按规定的数量投料。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制订本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为-0.1~35MPa、工作温度为-20~450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。
1.2.3化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验和检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标准、规程和规范。
1.2.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造；除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a、国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b、劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c、劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d、劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e、GB150《钢制压力容器》；f、GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全、完整，各紧固件及零、部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠、且在有效检定期内。
2.1.3各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.2运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2级）以上。
压力容器安全操作及维护
压力容器安全操作及维护压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
由于其特殊的工作环境和高风险性，压力容器的安全操作和维护至关重要。
本文将围绕压力容器的安全操作和维护展开，为读者提供相关知识和指导。
一、压力容器的安全操作1. 遵循操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作方式。
在操作前，应对操作人员进行相关培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 检查压力容器设备：在开始操作前，应仔细检查压力容器设备的各项指标，确保设备完好无损。
特别注意容器的压力、温度、阀门、法兰等关键部位是否正常。
3. 合理调整操作参数：根据工艺要求，合理调整操作参数，如温度、压力、流量等。
同时要密切关注设备的工作状态，随时进行调整和监控。
4. 正确操作阀门和泄压装置：在操作过程中，正确操作各类阀门和泄压装置，确保系统的流体流动和压力控制。
特别是在容器超过设定压力时，能保证泄压装置正常工作，防止容器爆炸。
5. 加强沟通和协作：在操作中，与其他操作人员保持良好沟通和协作，特别是在关键环节和紧急情况下，共同协商解决问题，确保操作的安全和顺利进行。
二、压力容器的维护1. 定期检查：根据设备使用情况，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
包括检查设备的压力、温度、阀门、法兰等关键部位的密封性能和安全性能，以及检查设备的外观是否存在裂纹、腐蚀等损伤。
2. 定期维护：对于具备维护条件的压力容器，要进行定期的维护工作。
包括设备的清洗、润滑、紧固、涂装等工作，以延长设备的使用寿命和安全运行。
3. 应急处置预案：制定相关的应急处置预案，包括设备故障和事故处理的步骤和方法。
同时要进行应急演练，提高操作人员的应变能力和处理能力。
4. 资料记录：建立压力容器的档案资料，包括设备的安装、使用、检测、维修等信息。
确保设备的档案完备和随时可查。
5. 专业维修：对于较为复杂或需要特殊技能的维修工作，应请专业维修机构或技术人员进行，确保维修质量和安全性。
压力容器操作与维护(三篇)
压力容器操作与维护（1）压力容器安全操作的基本要求是：平稳操作，即加载和卸载应缓慢，保持运行期间压力、温度平稳；防止超载，主要是防止超压、超温，将其控制在设计规定的范围内。
加强运行中的检查。
专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，及时发现操作上和设备上存在的不正常状态。
对运行中的容器进行检查，主要包括工艺条件方面的检查、设备状况方面的检查、安全装置方面的检查等。
（2）容器的维护与保养①保持好防腐层经常检查防腐层（如涂漆、喷镀或电镀、衬里等）是否完好，若发现防腐层损坏，即使是局部的，也必须进行修补。
②消除产生腐蚀的因素针对不同工作介质产生腐蚀的特定条件，消除造成腐蚀的因素，如潮湿、积水、连接处的渗漏、器壁粗糙等。
③消灭容器的跑、冒、滴、漏现象跑、冒、滴、漏不仅浪费原料和能量，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
④加强容器停用期间的维护对于长期或临时停用的容器，要保持其内部的干燥和清洁，特别注意不使容器的死角积存腐蚀性介质。
⑤经常保持容器处于完好状态容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其保持灵敏、准确；容器的附件、零件保持齐全和完好。
压力容器操作与维护（二）压力容器是一种常见的工业设备，用于储存或运输高压气体或液体。
由于其特殊的工作环境和危险性，对于压力容器的操作和维护非常重要。
本文将介绍压力容器的操作和维护的一些基本知识和注意事项。
一、压力容器的操作1. 确定操作规程和安全措施：在操作前应明确操作规程，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 检查压力容器：在操作前，应对压力容器进行检查，包括检查容器的完整性、阀门的开关状态、压力表的准确性等。
如发现异常情况，应及时进行处理或报告。
3. 启动压力容器：启动压力容器时，应按照操作规程正确操作。
首先打开进气阀，使气体或液体进入容器。
然后慢慢打开出气阀，释放容器内的空气或液体。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程一、检修前准备工作在进行压力容器内部检修前，必须进行必要的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
以下是压力容器内部检修前的准备工作内容：1. 安全措施准备：检修前必须制定详细的安全措施和应急预案，确保人员和设备的安全。
准备必要的安全防护设备，如安全带、防滑鞋、防护眼镜等，并确保所有参与检修的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 检修方案制定：根据压力容器的实际情况，制定详细的检修方案，包括检修范围、检修内容、检修工具及设备、检修时间等。
确保检修过程中不会对压力容器的正常运行产生影响。
3. 设备准备：确保检修所需的工具和设备完整齐备，并进行必要的检修和维护工作，确保其正常运作。
包括管道切割机、焊接设备、检漏仪、测厚仪等。
4. 环境准备：检修现场必须清洁整齐，确保安全。
清理容器内部的杂物和沉积物，封闭并通风好入口出口，确保工作环境的舒适和通畅。
5. 人员培训和配备：确保参与检修的人员具备必要的技术和经验，并配备足够的人员，分工明确，相互协作，确保工作的顺利进行。
二、内部检修步骤压力容器内部检修的具体步骤如下：1. 容器排空：首先，将压力容器内的介质排空，确保容器内不再存在压力或危险物质，以保证检修的安全性。
2. 清洁容器内表面：使用专业洗涤剂和工具清洁容器内表面，去除附着物和沉积物。
对于特殊的腐蚀、结垢等问题，采取相应的清洁措施，如化学清洗、高压水冲洗等。
3. 检查容器内壁的腐蚀和磨损情况：使用合适的工具和仪器，对容器内壁进行检查，发现腐蚀、磨损等问题及时修复或更换受损的部件。
4. 检查容器配件和附件：检查容器的配件和附件，如法兰、阀门、管道等，确保其完好无损。
如发现问题，及时修复或更换。
5. 检查容器的密封性能：使用适当的方法和仪器，检查容器的密封性能，确保容器的密封性达到要求。
如发现泄漏问题，进行修理。
6. 检查容器的结构和支撑系统：检查容器的结构和支撑系统，发现问题时及时修复。
压力容器检修规程
压力容器维护检修规程1、总则1.1制定的目的压力容器是我厂生产过程中完成反应、换热、贮存，分离等作用的一类的特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温，高压，有毒、危险及危害性大的特点。
为贯彻以人为本、安全生产和《特种设备安全监察条例》，确保压力容器安全运行，保护职工生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于我厂受技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1—35mpa，工作温度为-20—450℃的钢制固定式压力容器的维护和检修。
1.2.2我厂压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程。
1.2.2.1国务院颁发的《特种设备安全监察条例》；1.2.2.2《在用压力容器检验规程》；1.2.2.3GB150《钢制压力容器》；1.2.2.4GB50094-98《球形贮藏罐施工及验收规范》。
2、完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全、完整。
各紧固件以及零部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全，安装正确。
灵敏可靠并在有效检定其内。
2.1.3各种控制仪表，仪器，自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理、牢固可靠；所有罗栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层，绝热层以及护壳完好。
保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌。
（一九八六年前技用者除外）和注册登记牌。
2.2运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级以上，新投用的容器达到2级以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的能力。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷或倾斜。
2.2.5无异常振动、声响等现象。
2.3技术资料2.3.1容器应具有下列技术资料：2.3.1.1登记卡（表）；2.3.1.2竣工图和主要受压元件图；2.3.1.3质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证，现场组焊的容器（如球罐、大型塔器等）还应有现场组焊记录和质量检验报告；2.3.1.4使用登记证；2.3.1.5检验、检测记录，以及有关文件和资料；2.3.1.6检修及事故处理记录、以及技术文件和资料；2.3.1.7容器变动和改造记录及有关技术文件；2.3.1.8容器安全附件校验及修理、更换记录；2.3.1.9容器操作、维护检修规程。
SHS01004压力容器维护检修规程
石油化工设备维护检修规程—通用设备压力容器维护检修规程SHS01004－2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则 (1)2检修周期与内容 (2)3检修与质量标准 (2)4试验与验收 (15)5维护与故障处理 (18)1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了钢制压力容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
1.1.2本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：1.1.2.1 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；1.1.2.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；1.1.2.3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.1.3 本规程不适用于下列压力容器：1.1.3.1 超高压容器；1.1.3.2 各类气瓶；1.1.3.3非金属材料制造的压力容器；1.1.3.4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器等。
1.2编写修订依据质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》劳锅字［1990］3号《在用压力容器检验规程》GB150－1998《钢制压力容器》GB151－1999《钢制管壳式换热器》GB12337－1998《钢制球形储罐》JB4730－94 《压力容器无损检测》GB567 《爆破片与爆破片装置》SH/T3096－2001 《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》2 检修周期与内容2.1 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3－6年。
2.2检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目；2.2.2 筒体、封头与对接焊缝；2.2.3 接管与角焊缝；2.2.4 内构件；2.2.5 防腐层、保温层；2.2.6 衬里层、堆焊层；2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓；2.2.8 基础及地脚螺栓；2.2.9 支承、支座及附属结构；2.2.10 安全附件；2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油化工设备维护检修规程—通用设备压力容器维护检修规程SHS01004－2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则 (1)2检修周期与内容 (2)3检修与质量标准 (2)4试验与验收 (15)5维护与故障处理 (18)1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了钢制压力容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
1.1.2本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：1.1.2.1 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；1.1.2.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；1.1.2.3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.1.3 本规程不适用于下列压力容器：1.1.3.1 超高压容器；1.1.3.2 各类气瓶；1.1.3.3非金属材料制造的压力容器；1.1.3.4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器等。
1.2编写修订依据质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》劳锅字［1990］3号《在用压力容器检验规程》GB150－1998《钢制压力容器》GB151－1999《钢制管壳式换热器》GB12337－1998《钢制球形储罐》JB4730－94 《压力容器无损检测》GB567 《爆破片与爆破片装置》SH/T3096－2001 《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》2 检修周期与内容2.1 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3－6年。
2.2检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目；2.2.2 筒体、封头与对接焊缝；2.2.3 接管与角焊缝；2.2.4 内构件；2.2.5 防腐层、保温层；2.2.6 衬里层、堆焊层；2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓；2.2.8 基础及地脚螺栓；2.2.9 支承、支座及附属结构；2.2.10 安全附件；2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。
3、检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案；3.1.2备齐机具、量具、材料和劳动保护用品；3.1.3施工现场符合有关安全规定。
3.2 检查内容3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法；3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查；3.2.3 检查内外表面的腐蚀和机械损伤；3.2.4 检查结构及几何尺寸是否符合要求；3.2.5 检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置，一般选择下列部位：3.2.5.1 液位经常波动部位；3.2.5.2 易腐蚀、冲蚀部位；3.2.5.3 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位；3.2.5.4 表面缺陷检查时，发现的可疑部位；3.2.5.5 接管部位；3.2.6 检查焊缝有无埋藏缺陷；3.2.7 检查材质是否符合要求；3.2.8 检查法兰密封面有无裂纹；3.2.9 检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹；3.2.10 检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂；3.2.11 检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离；3.2.12 检查安全附件是否灵敏、可靠；3.2.13 各类压力容器重点检查部位及内容3.2.13.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管壁厚；f. 检查接管及法兰密封面。
3.2.13.2 塔器、容器重点检查以下部位：a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处；b.物流“死角”及冲刷部位；c.焊缝及热影响区；d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位；e.封头过渡部位及应力集中部位；f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接管部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。
3.2.13.3 反应器重点检查以下部位：a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。
3.3修理与质量标准3.3.1一般要求3.3.1.1 对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。
在实际操作时使用单位安全部门应派人进行现场监督。
3.3.1.2从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。
修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。
压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
3.3.1.3采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补方法，且应符合以下要求：a.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。
焊接工艺应经焊接技术负责人批准；b.焊缝同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中；c.缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。
完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求；d .母材焊补的修补部位，必须磨平。
焊接缺陷消除后的修补长度应满足要求；e. 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等；f. 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理；g. 压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
主要受压元件返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验；h. 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位应需保证原有抗晶间腐蚀性能；i. 根据介质使用情况，制定焊补的焊接工艺时应考虑焊接前除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求进行。
j.对球罐缺陷进行焊补应符合以下规定：（1）对球壳表面缺陷进行焊补时，每处的焊补面积应在5000mm2以内。
如有两处以上焊补时，任何两处的净距应大于50mm。
每块球壳板上焊补面积总和必须小于该块球壳板面积的5％。
补焊后的表面应修磨平滑，修磨范围内的斜度至少为3：1，且高度不大于1.5mm；（2）焊缝表面缺陷进行焊补时，焊补长度应大于50mm。
材料的标准抗拉强度下限值σb≥540MPa的钢材焊缝焊补后，应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道。
回火焊道焊完后，应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主焊缝平缓过渡；（3）焊缝的内部缺陷焊补时，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3。
若清除到球壳的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。
焊补长度应大于50mm。
3.3.1.4所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。
3.3.1.5施焊环境出现下列任一情况，且没有效防护措施时，禁止施焊：a.手工焊时风速大于10m/s；b.气体保护焊时风速大于2 m/s；c.相对湿度大于90%；d.雨、雪环境。
3.3.1.6 当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3.3.1.7 压力容器的焊后热处理要求a.压力容器及受压元件应按原设计要求进行焊后热处理；b.修补后的焊缝，尤其是厚壁容器，宜采用环带加热。
焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的6倍。
靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度；c.低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。
坡口大而深时，预热温度应高些。
容器大接管环形角焊缝的一定部位进行焊补时，为减少热应力，要沿大接管整周预热；d.低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必须立即进行后热处理，以去除扩散氢。
后热处理后缓冷；e.对结构刚性很大的部位进行焊补时，需进行中间热处理，以降低焊接应力；f.低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必须进行热处理以消除应力。
如焊补部位有多处，宜采用整体热处理或局部采用环带热处理。
热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度。
消除应力处理的温度为600～680℃；g.热处理应在焊接工作全部结束并在验收合格后，于压力试验之前进行。
热处理后的焊缝应做硬度检查，其硬度值须符合以下要求：碳钢和普通低合金钢不大于母材硬度的120%，且HB≤200；铬钼钢不大于母材硬度的125%，且HB≤225；对于3Cr-1Mo-1/4V、2Cr-1Mo-1/4V，其硬度值不大于母材硬度的125%，且HB≤235。
3.3.1.8 筒体和封头更换主要控制以下项目a.坡口几何形状和表面质量；b.塔器垂直度，筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面的最大最小直径差；c.封头的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球壳板的尺寸偏差和表面质量；e.筒体与封头的不等厚度对接连接。
3.3.1.9 压力容器局部挖补要求a.形状一般为圆形或者方形圆角过渡，尽量减少应力集中；b.焊缝打磨与母材齐平；c.焊缝须经射线检测及磁粉检测合格。