箱体的铸造工艺要求

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箱体孔系的加工
箱体孔系主要有：平行孔系、同轴孔系、交叉 孔系 1、平行孔系的加工（保证孔间尺寸精度尺寸） 1）找正法：常采用划线方法找正，亦可用心 轴、块规、样板、定心套等工具进行找正后加 工。 2）镗模法；用镗模法进行加工。 3）坐标法：利用机床上的测量装置如标尺、 数显等来调整水平和垂直位置的孔间距，来保 证孔距精度的一种加工方法。（现场使用最多）
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任务下达
1、完成机盖和机体的加工工艺过程卡片的编制。
2、完成箱体合件镗床工序的工序卡片的编制。
20
学生自评
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老师点评
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任务4—案例2—准备性工作
零件工艺分析
加工难点1：孔的加工 难点所在：保证孔的 尺寸、形状精度 解决办法 合装牢固可靠，定位准确
加工难点2：孔系的加工 难点所在：保证孔间 的尺寸、位置精度
工序内容
设 备 名 称 划线
刀具夹具 准终 单件 量具
1
2 1
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有足 够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合孔的 加工位置线。 1 以划线为基准，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工 余量。
2 精刨分合面达粗糙度1.6。
粗刨刀
3、箱体类零件一般体积和质量较大，尤其是冶金企业使用 的箱体类零件，很多属于大型焊接结构件或铸件。
4
任务1—箱体类零件的技术要求
箱体类零件的加工技术要求主要有：
1）平面的精度及表面粗糙度的要求；
2）支承孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度； 3）有齿轮啮合关系的相邻孔之间的孔心距精度和平行度， 同轴线孔之间的同轴度； 4）装配基面和加工定位基面的平行度和表面粗糙度；
1
2 3 1
B1010A
精刨刀 Z37 麻花钻 0.5
3 1 1 以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分合 面上各把合孔达图要求。 4 钳工清整零件，准备研磨。
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任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱前机座加工工艺卡片
（工厂名） 机械加工工艺卡片 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 减速机 零(部)件型号 零(部)件名称 每料可制件数 1 减速机机座 生产数量 第 共 页 页
端面铣刀 粗镗刀 精镗刀
1
8
30
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱后机体加工工艺卡片
工 序 安 装 工 工序内容 步 1 5 2 2 6 7 8 将孔端面一侧为安装基面安放在工作台上，定位夹 紧后，加工油标安放处各加工部位达图要求。 TP6113 工艺装备 设 备 名 称 工时(h) 准 终 单 件
5）各支承孔轴线和各平面对装配基面的尺寸精度，相互 位置精度等。
5
箱架体类零件常采用的材料及毛坯
箱架体类零件常采用的材料及毛坯： 1）灰铸铁：由于铸铁容易成形、切削性能好、价格低、且 吸振和耐磨性好，因此一般箱体类零件大都采用铸铁，如： HT150、HT200、HT350等，常用HT200。 2）焊接结构件：缩短制造工期，壁厚均匀，重量轻，结构 强度大。 在冶金企业，随着焊接水平的提高，可选择钢质型材 的品种和质量的提高，大量采用焊接结构箱架体代替传统 铸件，成为一种大型设备制造的趋势。如国内大型冶金设 备制造企业：西安冶金机械设备制造厂，取消了铸造车间， 扩大焊接车间规模。
2
2 3 4 1
1
2 1
B1010A
粗刨刀 精刨刀
以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分 合面上各把合孔达图要求。
钳工清整零件，准备研磨。
Z37
麻花钻
0.5
1
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任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱后机体加工工艺卡片
（工厂名） 产品型号 产品名称 材料牌号 减速机 φ720×360x400 合件（HT250 ） 零(部)件型号 零(部)件名称 每料可制件数 单件重量 1 107Kg 设 备 名 称 钳工 Z37 钳工 减速机机体 生产数量 备注 工艺装备 工时(h) 刀具夹具 准终 单件 量具 第 共 页 页
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸 毛坯种类 铸铁件 工 安 工 序 装 步 1
wk.baidu.com
工序内容
钳工对机座和机盖分合面进行对研磨，要求研磨后0.05mm塞尺不 能塞通，研点分布较为均匀。
2 1 1 钻削2-φ25定位销底孔。 3 钳工铰孔、配销。
麻花钻
0.2
0.5
4
1 5 1 2 3 4
以已加工面及毛坯各不加工面为基准，划出各孔及其端面的加工位 划线 置线，划出上盖上视孔盖、通气孔处的加工部位的加工位置线。 以箱体底面为安装基面，以划线为参考基准，粗铣削箱体一侧的孔 端面，留1mm精加工余量。 旋转工作台180°，粗铣削后精铣削箱体另一侧的孔端面达图要求。 TP6113 粗镗后精镗削各内孔达图要求。 旋转工作台180°，找正夹紧后精铣削箱体一侧的孔端面达图要求。
毛坯种类
工 安 工 序 装 步
铸铁件
材料牌号
HT250
工序内容
单件重量
备注
工艺装备 设 备 名 称 划线 粗刨刀 0.5 0.5 2 2 3 刀具夹 具量具 工时(h) 准 终 单 件
1 1 1
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有 足够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合 孔的加工位置线。 以分合面为安装面，以划线为基准，定位后夹紧工件，刨削工 件底面达图要求。 以底面为安装基面，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm 精加工余量。 精刨分合面达粗糙度1.6。
加工设备
TP6113
知识点
先主后次
镗削
本工序基准
已加工面
加工设备
加工部位
底座孔
Z35
钻削
知识点 先主后次
本工序基准
划线
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任务4—案例2—拟定加工工艺过程
插入热处理工序和及辅助工序
机盖工艺路线 机座工艺路线
划 线
刨
削
钻
孔
钳 工
划 线
刨
钻
钳 工
削
孔
合箱后机体工艺路线
钳 工
钻 孔
钳 工
划 线
镗 削
划 线
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箱体孔系的加工
2、同轴孔系的加工（保证孔间同轴度）
1）利用已加工孔作为支承，安装导向套，引导 镗杆进行其余孔的加工。用于孔间距离较小的场 合。
2）利用镗床后立柱的导向套支承镗杆。用于大 型箱体或孔间距离较大的孔系加工。
3）采用调头镗法。
3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法进行找 正。
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知识小结
《冶金机械制造工艺》系列课件
学习情景四：冶金钟阀类零件制造工艺
主讲：胡运林 学时：2学时
1
学习任务
任务1：知识准备 任务2：转炉初级减速机箱体制造项目
2
任务1—箱体类零件的功用
箱体类零件是主要的基础件，一般作为其它零件 的载体，由它将一些轴、轴套、齿轮、端盖、紧 固件等组装在一起，使其保持正确的相互位置关
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定位基准的选择
1、精基准的选择。
箱体类零件在选择精基准时，通常首先考虑“基准统一” 原则，使其主要表面和大部分表面用同一组基准定位，以避 免因基准变换而带来的基准不重合误差。
2、粗基准的选择。 粗基准的作用是决定不加工表面与加工表面的相互位置 关系以及加工面的均匀性。一般易选择箱体重要的毛坯孔为 粗基准。大型箱架类零件，在生产批量不大时，常采用平台 划线工序，来检查毛坯各加工面是否有足够加工余量，并划 出找正线，加工时可以以这些划线作为定位粗基准。
刀具 夹具 量具
麻花钻 平头钻
旋转工作台，铣削视孔盖处表面达图要求，并跑数 显加工10-M12达图要求。
划出其余把合孔、螺纹孔的加工位置线。 钻削其余把合孔、螺纹孔达图要求。 钳工攻丝、清整。 划线 Z37 钳工
端面铣刀 麻花钻
0.5
2
麻花钻
0.5
1
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训练及任务布置
指出以下零件各加工部位的工序基准，并制定工艺方案
8
工艺过程的制定
2）加工阶段粗精加工分开。 箱体结构复杂，精度要求高，尤其主要表面的加工，应
粗精加工分开，最好粗加工后能卸下机床，放置一段时间 后，再进行精加工，让由于大量切削产生的应力释放，提 高加工精度。 3）合理安排热处理工序。
一般箱体类零件精度较高，加工后变形要小，对铸件箱 体，铸造后应进行人工时效处理，如制造周期允许，可采 取自然时效处理。对焊接的箱体或架体，视结构大小常采 用去应力退火处理、振动消除应力处理等措施消除焊接应 力。
6
箱架类零件的加工特点
箱架类零件的加工工艺过程，在生产批量、精
度要求、结构上差距可能较大，但加工重点均为
平面和孔系的加工，有许多共同点。通常平面较
易保证，而精度较高的支承孔以及孔与孔之间、 孔与平面之间的相互位置精度则较难保证，往往 成为生产的关键因素。
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工艺过程的制定
箱架类零件作为基础件，一般刚性较好，不易变形，加 工阶段或工序设计上不易过细，以免增加不必要的劳动量， 增长制造周期。在安排加工顺序时要注意以下一些基本原则： 1）先面后孔原则。 原因：孔加工比平面加工困难，先以孔为粗基准加工平 面，后以已加工平面加工为精基准加工孔，不仅为孔的加工 提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。 先加工平面还可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夹砂等缺陷， 有利于孔加工刀具的引入。
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任务2—准备性工作
1、合箱结构的箱体至少由两件以上分体件组成，主要加工部 位如轴承孔及、端面、螺纹孔等一般需在分体件把合在一起 后加工。 2、箱体式结构的加工部位一般呈多面，有空间几何位置要求。 3、孔的加工是箱体类零件的加工重点，一般有同轴心的孔和 空间尺寸、形位精度要求的孔系，如何保证孔的加工精度是 加工的难点。 4、多分体结构的结构特点，使加工的难度增大，应保证加工 中各分体有一个相对稳定的几何位置关系，是加工精度的保 证。
一、 加工顺序原则： 1）先面后孔原则。 2）先粗后精 3）先主后次
二、加工重点
孔系加工，重点在于保证孔与孔之间的形状、位置精度。
14
15
任务2—原始资料
减速机箱体机盖简图
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任务2—原始资料
减速机箱体机座简图
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任务2—准备性工作
图面基本信息 材质：HT250 灰口铸铁
退火硬度：≤HB241 加工性等级：较易加工 外形尺寸：720×360×200 重量：52/55Kg
解决办法
采用数显镗床；一次装夹加 工
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任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱前箱盖的加工工艺过程
确定各表面的加工方法和路线
加工部位
合箱面 知识点 先基准后其它
加工设备
B1010A
刨削加工
本工序基准
划线
加工设备
加工部位
合箱面上把合孔
Z35
钻削
知识点 合箱前准备
本工序基准
划线
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任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱前箱盖的加工工艺过程
确定各表面的加工方法和路线
加工部位
底面、合箱面 知识点 先基准后其它
加工部位
加工设备
B1010A
刨削加工
本工序基准
划线
加工设备
合箱面上把合孔 知识点
Z35
钻削
本工序基准
合箱前
划线
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任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱后机体的加工工艺过程
确定各表面的加工方法和路线
加工部位 内孔及端面、其它
系，构成机器的重要部件。可以说，一台具有独
立功能的设备，通常均有箱体类零件。因此箱体 类零件的加工质量对设备的精度、性能和寿命均 有直接的影响。
3
任务1—箱体类零件的结构特点
箱体类零件的种类很多，其尺寸大小、结构形式随其用途的 不同也有很大差异，但在结构上仍有一些共同特点： 1、箱体类结构形状一般都比较复杂，薄壁且均匀，内部是 腔形； 2、在箱壁上既有许多精度较高的轴承支承孔和平面需要加 工，也有许多精度较低的紧固孔需要加工。
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主要表面加工方法的选择
箱体主要加工表面：平面、轴承支承孔、把合螺纹孔或把 合通孔。 1）平面常采用刨削或铣削加工，精度较高的密合面常采 用宽刀细刨或手工刮研的方式进行最终精加工。 2）轴承支承孔常采用镗削，对精度较高孔有时采用滚压、 衍磨等进行加工。
3）把合螺纹孔或把合通孔的加工一般安排在钻床上进行， 如不便装夹工件，亦可安排在镗床上进行。
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钻 削
钳 工
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任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱前机盖加工工艺卡片
（工厂名） 产品型号 产品名称 减速机 零(部)件型号 零(部)件名称 每料可制件数 HT250 单件重量 1 减速机机盖 生产数量 备注 工艺装备 工 安 工 序 装 步 工时(h) 第 共 页 页
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸 毛坯种类 铸铁件 材料牌号