箱体的铸造工艺要求
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减速机箱体机座简图
箱体的铸造工艺要求
任务2—准备性工作
图面基本信息
材质：HT250
灰口铸铁
退火硬度：≤HB241
加工性等级：较易加工 外形尺寸：720×360×200 重量：52/55Kg
箱体的铸造工艺要求
任务2—准备性工作
1、合箱结构的箱体至少由两件以上分体件组成，主要加工部 位如轴承孔及、端面、螺纹孔等一般需在分体件把合在一起 后加工。 2、箱体式结构的加工部位一般呈多面，有空间几何位置要求。 3、孔的加工是箱体类零件的加工重点，一般有同轴心的孔和 空间尺寸、形位精度要求的孔系，如何保证孔的加工精度是 加工的难点。 4、多分体结构的结构特点，使加工的难度增大，应保证加工 中各分体有一个相对稳定的几何位置关系，是加工精度的保 证。
取自然时效处理。对焊接的箱体或架体，视结构大小常采
用去应力退火处理、振动消除应力处理等措施消除焊接应
力。
箱体的铸造工艺要求
定位基准的选择
1、精基准的选择。 箱体类零件在选择精基准时，通常首先考虑“基准统一”
原则，使其主要表面和大部分表面用同一组基准定位，以避 免因基准变换而带来的基准不重合误差。 2、粗基准的选择。
箱体的铸造工艺要求
2020/11/29
箱体的铸造工艺要求
学习任务
任务1：知识准备 任务2：转炉初级减速机箱体制造项目
箱体的铸造工艺要求
任务1—箱体类零件的功用
箱体类零件是主要的基础件，一般作为其它零件 的载体，由它将一些轴、轴套、齿轮、端盖、紧 固件等组装在一起，使其保持正确的相互位置关 系，构成机器的重要部件。可以说，一台具有独 立功能的设备，通常均有箱体类零件。因此箱体 类零件的加工质量对设备的精度、性能和寿命均 有直接的影响。
箱体的铸造工艺要求
任务1—箱体类零件的结构特点
箱体类零件的种类很多，其尺寸大小、结构形式随其用途的 不同也有很大差异，但在结构上仍有一些共同特点： 1、箱体类结构形状一般都比较复杂，薄壁且均匀，内部是 腔形； 2、在箱壁上既有许多精度较高的轴承支承孔和平面需要加 工，也有许多精度较低的紧固孔需要加工。 3、箱体类零件一般体积和质量较大，尤其是冶金企业使用 的箱体类零件，很多属于大型焊接结构件或铸件。
减速机机体
第页 共页
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸
φ720×360x400
每料可制件数 1
生产数量
毛坯种类 铸铁件 材料牌号
合件（HT250 ） 单件重量 107Kg
备注
工安工 序装步
工序内容
工艺装备
工时(h)
设备 名称
刀具夹具 量具
准终 单件
1
钳工对机座和机盖分合面进行对研磨，要求研磨后0.05mm塞尺不 能塞通，研点分布较为均匀。
钳工
2 1 1 钻削2-φ25定位销底孔。
Z37
麻花钻 0.2 0.5
3
钳工铰孔、配销。
钳工
4
以已加工面及毛坯各不加工面为基准，划出各孔及其端面的加工位 置线，划出上盖上视孔盖、通气孔处的加工部位的加工位置线。
划线
1
以箱体底面为安装基面，以划线为参考基准，粗铣削箱体一侧的孔 端面，留1mm精加工余量。
合箱前机座加工工艺卡片
（工厂名）
产品型号 产品名称
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸
毛坯种类 铸铁件 材料牌号
减速机 HT250
零(部)件型号 零(部)件名称 每料可制件数 单件重量
工安工 序装步
工序内容
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有
1
足够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合
箱体的铸造工艺要求
任务下达
1、完成机盖和机体的加工工艺过程卡片的编制。 2、完成箱体合件镗床工序的工序卡片的编制。
箱体的铸造工艺要求
学生自评
箱体的铸造工艺要求
老师点评
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—准备性工作
零件工艺分析
加工难点1：孔的加工
解决办法
难点所在：保证孔的
合装牢固可靠，定位准确
Hale Waihona Puke 尺寸、形状精度加工难点2：孔系的加工
解决办法
难点所在：保证孔间
采用数显镗床；一次装夹加
的尺寸、位置精度
工
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱前箱盖的加工工艺过程
确定各表面的加工方法和路线
加工部位
合箱面
知识点 先基准后其它
刨削加工
加工设备
B1010A
本工序基准
划线
加工部位
合箱面上把合孔
知识点 合箱前准备
钻削
加工设备
Z35
本工序基准
划线
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱前箱盖的加工工艺过程
加工部位
底面、合箱面
知识点 先基准后其它
确定各表面的加工方法和路线 刨削加工
加工设备
B1010A
本工序基准
划线
加工部位
合箱面上把合孔
知识点 合箱前
钻削
加工设备
Z35
本工序基准
划线
箱体的铸造工艺要求
箱体的铸造工艺要求
知识小结
一、 加工顺序原则： 1）先面后孔原则。 2）先粗后精 3）先主后次 二、加工重点
孔系加工，重点在于保证孔与孔之间的形状、位置精度。
箱体的铸造工艺要求
任务2：转炉初级减速机箱体制造项目
箱体的铸造工艺要求
任务2—原始资料
减速机箱体机盖简图
箱体的铸造工艺要求
任务2—原始资料
粗基准的作用是决定不加工表面与加工表面的相互位置 关系以及加工面的均匀性。一般易选择箱体重要的毛坯孔为 粗基准。大型箱架类零件，在生产批量不大时，常采用平台 划线工序，来检查毛坯各加工面是否有足够加工余量，并划 出找正线，加工时可以以这些划线作为定位粗基准。
箱体的铸造工艺要求
主要表面加工方法的选择
在冶金企业，随着焊接水平的提高，可选择钢质型材 的品种和质量的提高，大量采用焊接结构箱架体代替传统 铸件，成为一种大型设备制造的趋势。如国内大型冶金设 备制造企业：西安冶金机械设备制造厂，取消了铸造车间， 扩大焊接车间规模。
箱体的铸造工艺要求
箱架类零件的加工特点
箱架类零件的加工工艺过程，在生产批量、精 度要求、结构上差距可能较大，但加工重点均为 平面和孔系的加工，有许多共同点。通常平面较 易保证，而精度较高的支承孔以及孔与孔之间、 孔与平面之间的相互位置精度则较难保证，往往 成为生产的关键因素。
减速机机座
1
生产数量
备注
工艺装备
设备 名称
刀具夹 具量具
划线
B1010A Z37
粗刨刀 粗刨刀 精刨刀 麻花钻
第页 共页
工时(h) 准单 终件
0.5 2 0.5 2
3 0.5 1
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱后机体加工工艺卡片
（工厂名）
产品型号 产品名称
减速机
零(部)件型号 零(部)件名称
箱体的铸造工艺要求
工艺过程的制定
箱架类零件作为基础件，一般刚性较好，不易变形，加 工阶段或工序设计上不易过细，以免增加不必要的劳动量， 增长制造周期。在安排加工顺序时要注意以下一些基本原则： 1）先面后孔原则。
原因：孔加工比平面加工困难，先以孔为粗基准加工平 面，后以已加工平面加工为精基准加工孔，不仅为孔的加工 提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。 先加工平面还可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夹砂等缺陷， 有利于孔加工刀具的引入。
机盖工艺路线
机座工艺路线
划 刨 钻钳 线 削 孔工
划 刨 钻钳 线 削 孔工
合箱后机体工艺路线
钳 钻钳 划 镗划钻 钳 工 孔工 线 削线削 工
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱前机盖加工工艺卡片
（工厂名）
产品型号 产品名称
减速机
零(部)件型号 零(部)件名称
减速机机盖
第页 共页
工序内容
1
将孔端面一侧为安装基面安放在工作台上，定位夹 紧后，加工油标安放处各加工部位达图要求。
52
2
旋转工作台，铣削视孔盖处表面达图要求，并跑数 显加工10-M12达图要求。
6
划出其余把合孔、螺纹孔的加工位置线。
7
钻削其余把合孔、螺纹孔达图要求。
8
钳工攻丝、清整。
工艺装备
设备 名称
刀具 夹具 量具
箱体的铸造工艺要求
任务1—箱体类零件的技术要求
箱体类零件的加工技术要求主要有： 1）平面的精度及表面粗糙度的要求； 2）支承孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度； 3）有齿轮啮合关系的相邻孔之间的孔心距精度和平行度， 同轴线孔之间的同轴度； 4）装配基面和加工定位基面的平行度和表面粗糙度； 5）各支承孔轴线和各平面对装配基面的尺寸精度，相互 位置精度等。
箱体的铸造工艺要求
箱体孔系的加工
箱体孔系主要有：平行孔系、同轴孔系、交叉 孔系 1、平行孔系的加工（保证孔间尺寸精度尺寸）
1）找正法：常采用划线方法找正，亦可用心 轴、块规、样板、定心套等工具进行找正后加 工。
2）镗模法；用镗模法进行加工。 3）坐标法：利用机床上的测量装置如标尺、 数显等来调整水平和垂直位置的孔间距，来保 证孔距精度的一种加工方法。（现场使用最多）
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱后机体的加工工艺过程
加工部位 内孔及端面、其它
知识点
先主后次
确定各表面的加工方法和路线 镗削
加工设备
TP6113
本工序基准
已加工面
加工部位
底座孔
知识点 先主后次
钻削
加工设备
Z35
本工序基准
划线
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
插入热处理工序和及辅助工序
箱体的铸造工艺要求
工艺过程的制定
2）加工阶段粗精加工分开。
箱体结构复杂，精度要求高，尤其主要表面的加工，应 粗精加工分开，最好粗加工后能卸下机床，放置一段时间 后，再进行精加工，让由于大量切削产生的应力释放，提 高加工精度。
3）合理安排热处理工序。
一般箱体类零件精度较高，加工后变形要小，对铸件箱
体，铸造后应进行人工时效处理，如制造周期允许，可采
21
2 精刨分合面达粗糙度1.6。
工艺装备
工时(h)
设备 名称
刀具夹具 量具
准终 单件
划线
粗刨刀 1 2
B1010A
精刨刀
3
3
1
1
以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分合 面上各把合孔达图要求。
Z37
麻花钻 0.5 1
4
钳工清整零件，准备研磨。
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸
每料可制件数 1
生产数量
毛坯种类 铸铁件 材料牌号
HT250
单件重量
备注
工安工 序装步
工序内容
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有足
1
够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合孔的
加工位置线。
1
以划线为基准，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工 余量。
箱体的铸造工艺要求
箱体孔系的加工
2、同轴孔系的加工（保证孔间同轴度） 1）利用已加工孔作为支承，安装导向套，引导
镗杆进行其余孔的加工。用于孔间距离较小的场 合。
2）利用镗床后立柱的导向套支承镗杆。用于大 型箱体或孔间距离较大的孔系加工。
3）采用调头镗法。 3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法进行找 正。
孔的加工位置线。
1
1
以分合面为安装面，以划线为基准，定位后夹紧工件，刨削工 件底面达图要求。
2
2
1
以底面为安装基面，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm 精加工余量。
2 精刨分合面达粗糙度1.6。
3
1
1
以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分 合面上各把合孔达图要求。
4
钳工清整零件，准备研磨。
TP6113
麻花钻 平头钻
端面铣刀 麻花钻
划线
Z37
麻花钻
工时(h) 准单 终件
0.5 2
0.5 1
钳工
箱体的铸造工艺要求
训练及任务布置
指出以下零件各加工部位的工序基准，并制定工艺方案
箱体的铸造工艺要求
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/29
箱体主要加工表面：平面、轴承支承孔、把合螺纹孔或把 合通孔。 1）平面常采用刨削或铣削加工，精度较高的密合面常采 用宽刀细刨或手工刮研的方式进行最终精加工。 2）轴承支承孔常采用镗削，对精度较高孔有时采用滚压、 衍磨等进行加工。 3）把合螺纹孔或把合通孔的加工一般安排在钻床上进行， 如不便装夹工件，亦可安排在镗床上进行。
箱体的铸造工艺要求
箱架体类零件常采用的材料及毛坯
箱架体类零件常采用的材料及毛坯： 1）灰铸铁：由于铸铁容易成形、切削性能好、价格低、且 吸振和耐磨性好，因此一般箱体类零件大都采用铸铁，如： HT150、HT200、HT350等，常用HT200。 2）焊接结构件：缩短制造工期，壁厚均匀，重量轻，结构 强度大。
端面铣刀
5 1 2 旋转工作台180°，粗铣削后精铣削箱体另一侧的孔端面达图要求。 TP6113 粗镗刀 1 8
3 粗镗后精镗削各内孔达图要求。
精镗刀
4 旋转工作台180°，找正夹紧后精铣削箱体一侧的孔端面达图要求。
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱后机体加工工艺卡片
工 安工 序 装步
箱体的铸造工艺要求
任务2—准备性工作
图面基本信息
材质：HT250
灰口铸铁
退火硬度：≤HB241
加工性等级：较易加工 外形尺寸：720×360×200 重量：52/55Kg
箱体的铸造工艺要求
任务2—准备性工作
1、合箱结构的箱体至少由两件以上分体件组成，主要加工部 位如轴承孔及、端面、螺纹孔等一般需在分体件把合在一起 后加工。 2、箱体式结构的加工部位一般呈多面，有空间几何位置要求。 3、孔的加工是箱体类零件的加工重点，一般有同轴心的孔和 空间尺寸、形位精度要求的孔系，如何保证孔的加工精度是 加工的难点。 4、多分体结构的结构特点，使加工的难度增大，应保证加工 中各分体有一个相对稳定的几何位置关系，是加工精度的保 证。
取自然时效处理。对焊接的箱体或架体，视结构大小常采
用去应力退火处理、振动消除应力处理等措施消除焊接应
力。
箱体的铸造工艺要求
定位基准的选择
1、精基准的选择。 箱体类零件在选择精基准时，通常首先考虑“基准统一”
原则，使其主要表面和大部分表面用同一组基准定位，以避 免因基准变换而带来的基准不重合误差。 2、粗基准的选择。
箱体的铸造工艺要求
2020/11/29
箱体的铸造工艺要求
学习任务
任务1：知识准备 任务2：转炉初级减速机箱体制造项目
箱体的铸造工艺要求
任务1—箱体类零件的功用
箱体类零件是主要的基础件，一般作为其它零件 的载体，由它将一些轴、轴套、齿轮、端盖、紧 固件等组装在一起，使其保持正确的相互位置关 系，构成机器的重要部件。可以说，一台具有独 立功能的设备，通常均有箱体类零件。因此箱体 类零件的加工质量对设备的精度、性能和寿命均 有直接的影响。
箱体的铸造工艺要求
任务1—箱体类零件的结构特点
箱体类零件的种类很多，其尺寸大小、结构形式随其用途的 不同也有很大差异，但在结构上仍有一些共同特点： 1、箱体类结构形状一般都比较复杂，薄壁且均匀，内部是 腔形； 2、在箱壁上既有许多精度较高的轴承支承孔和平面需要加 工，也有许多精度较低的紧固孔需要加工。 3、箱体类零件一般体积和质量较大，尤其是冶金企业使用 的箱体类零件，很多属于大型焊接结构件或铸件。
减速机机体
第页 共页
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸
φ720×360x400
每料可制件数 1
生产数量
毛坯种类 铸铁件 材料牌号
合件（HT250 ） 单件重量 107Kg
备注
工安工 序装步
工序内容
工艺装备
工时(h)
设备 名称
刀具夹具 量具
准终 单件
1
钳工对机座和机盖分合面进行对研磨，要求研磨后0.05mm塞尺不 能塞通，研点分布较为均匀。
钳工
2 1 1 钻削2-φ25定位销底孔。
Z37
麻花钻 0.2 0.5
3
钳工铰孔、配销。
钳工
4
以已加工面及毛坯各不加工面为基准，划出各孔及其端面的加工位 置线，划出上盖上视孔盖、通气孔处的加工部位的加工位置线。
划线
1
以箱体底面为安装基面，以划线为参考基准，粗铣削箱体一侧的孔 端面，留1mm精加工余量。
合箱前机座加工工艺卡片
（工厂名）
产品型号 产品名称
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸
毛坯种类 铸铁件 材料牌号
减速机 HT250
零(部)件型号 零(部)件名称 每料可制件数 单件重量
工安工 序装步
工序内容
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有
1
足够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合
箱体的铸造工艺要求
任务下达
1、完成机盖和机体的加工工艺过程卡片的编制。 2、完成箱体合件镗床工序的工序卡片的编制。
箱体的铸造工艺要求
学生自评
箱体的铸造工艺要求
老师点评
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—准备性工作
零件工艺分析
加工难点1：孔的加工
解决办法
难点所在：保证孔的
合装牢固可靠，定位准确
Hale Waihona Puke 尺寸、形状精度加工难点2：孔系的加工
解决办法
难点所在：保证孔间
采用数显镗床；一次装夹加
的尺寸、位置精度
工
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱前箱盖的加工工艺过程
确定各表面的加工方法和路线
加工部位
合箱面
知识点 先基准后其它
刨削加工
加工设备
B1010A
本工序基准
划线
加工部位
合箱面上把合孔
知识点 合箱前准备
钻削
加工设备
Z35
本工序基准
划线
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱前箱盖的加工工艺过程
加工部位
底面、合箱面
知识点 先基准后其它
确定各表面的加工方法和路线 刨削加工
加工设备
B1010A
本工序基准
划线
加工部位
合箱面上把合孔
知识点 合箱前
钻削
加工设备
Z35
本工序基准
划线
箱体的铸造工艺要求
箱体的铸造工艺要求
知识小结
一、 加工顺序原则： 1）先面后孔原则。 2）先粗后精 3）先主后次 二、加工重点
孔系加工，重点在于保证孔与孔之间的形状、位置精度。
箱体的铸造工艺要求
任务2：转炉初级减速机箱体制造项目
箱体的铸造工艺要求
任务2—原始资料
减速机箱体机盖简图
箱体的铸造工艺要求
任务2—原始资料
粗基准的作用是决定不加工表面与加工表面的相互位置 关系以及加工面的均匀性。一般易选择箱体重要的毛坯孔为 粗基准。大型箱架类零件，在生产批量不大时，常采用平台 划线工序，来检查毛坯各加工面是否有足够加工余量，并划 出找正线，加工时可以以这些划线作为定位粗基准。
箱体的铸造工艺要求
主要表面加工方法的选择
在冶金企业，随着焊接水平的提高，可选择钢质型材 的品种和质量的提高，大量采用焊接结构箱架体代替传统 铸件，成为一种大型设备制造的趋势。如国内大型冶金设 备制造企业：西安冶金机械设备制造厂，取消了铸造车间， 扩大焊接车间规模。
箱体的铸造工艺要求
箱架类零件的加工特点
箱架类零件的加工工艺过程，在生产批量、精 度要求、结构上差距可能较大，但加工重点均为 平面和孔系的加工，有许多共同点。通常平面较 易保证，而精度较高的支承孔以及孔与孔之间、 孔与平面之间的相互位置精度则较难保证，往往 成为生产的关键因素。
减速机机座
1
生产数量
备注
工艺装备
设备 名称
刀具夹 具量具
划线
B1010A Z37
粗刨刀 粗刨刀 精刨刀 麻花钻
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工时(h) 准单 终件
0.5 2 0.5 2
3 0.5 1
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱后机体加工工艺卡片
（工厂名）
产品型号 产品名称
减速机
零(部)件型号 零(部)件名称
箱体的铸造工艺要求
工艺过程的制定
箱架类零件作为基础件，一般刚性较好，不易变形，加 工阶段或工序设计上不易过细，以免增加不必要的劳动量， 增长制造周期。在安排加工顺序时要注意以下一些基本原则： 1）先面后孔原则。
原因：孔加工比平面加工困难，先以孔为粗基准加工平 面，后以已加工平面加工为精基准加工孔，不仅为孔的加工 提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。 先加工平面还可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夹砂等缺陷， 有利于孔加工刀具的引入。
机盖工艺路线
机座工艺路线
划 刨 钻钳 线 削 孔工
划 刨 钻钳 线 削 孔工
合箱后机体工艺路线
钳 钻钳 划 镗划钻 钳 工 孔工 线 削线削 工
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱前机盖加工工艺卡片
（工厂名）
产品型号 产品名称
减速机
零(部)件型号 零(部)件名称
减速机机盖
第页 共页
工序内容
1
将孔端面一侧为安装基面安放在工作台上，定位夹 紧后，加工油标安放处各加工部位达图要求。
52
2
旋转工作台，铣削视孔盖处表面达图要求，并跑数 显加工10-M12达图要求。
6
划出其余把合孔、螺纹孔的加工位置线。
7
钻削其余把合孔、螺纹孔达图要求。
8
钳工攻丝、清整。
工艺装备
设备 名称
刀具 夹具 量具
箱体的铸造工艺要求
任务1—箱体类零件的技术要求
箱体类零件的加工技术要求主要有： 1）平面的精度及表面粗糙度的要求； 2）支承孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度； 3）有齿轮啮合关系的相邻孔之间的孔心距精度和平行度， 同轴线孔之间的同轴度； 4）装配基面和加工定位基面的平行度和表面粗糙度； 5）各支承孔轴线和各平面对装配基面的尺寸精度，相互 位置精度等。
箱体的铸造工艺要求
箱体孔系的加工
箱体孔系主要有：平行孔系、同轴孔系、交叉 孔系 1、平行孔系的加工（保证孔间尺寸精度尺寸）
1）找正法：常采用划线方法找正，亦可用心 轴、块规、样板、定心套等工具进行找正后加 工。
2）镗模法；用镗模法进行加工。 3）坐标法：利用机床上的测量装置如标尺、 数显等来调整水平和垂直位置的孔间距，来保 证孔距精度的一种加工方法。（现场使用最多）
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
合箱后机体的加工工艺过程
加工部位 内孔及端面、其它
知识点
先主后次
确定各表面的加工方法和路线 镗削
加工设备
TP6113
本工序基准
已加工面
加工部位
底座孔
知识点 先主后次
钻削
加工设备
Z35
本工序基准
划线
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—拟定加工工艺过程
插入热处理工序和及辅助工序
箱体的铸造工艺要求
工艺过程的制定
2）加工阶段粗精加工分开。
箱体结构复杂，精度要求高，尤其主要表面的加工，应 粗精加工分开，最好粗加工后能卸下机床，放置一段时间 后，再进行精加工，让由于大量切削产生的应力释放，提 高加工精度。
3）合理安排热处理工序。
一般箱体类零件精度较高，加工后变形要小，对铸件箱
体，铸造后应进行人工时效处理，如制造周期允许，可采
21
2 精刨分合面达粗糙度1.6。
工艺装备
工时(h)
设备 名称
刀具夹具 量具
准终 单件
划线
粗刨刀 1 2
B1010A
精刨刀
3
3
1
1
以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分合 面上各把合孔达图要求。
Z37
麻花钻 0.5 1
4
钳工清整零件，准备研磨。
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸
每料可制件数 1
生产数量
毛坯种类 铸铁件 材料牌号
HT250
单件重量
备注
工安工 序装步
工序内容
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有足
1
够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合孔的
加工位置线。
1
以划线为基准，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工 余量。
箱体的铸造工艺要求
箱体孔系的加工
2、同轴孔系的加工（保证孔间同轴度） 1）利用已加工孔作为支承，安装导向套，引导
镗杆进行其余孔的加工。用于孔间距离较小的场 合。
2）利用镗床后立柱的导向套支承镗杆。用于大 型箱体或孔间距离较大的孔系加工。
3）采用调头镗法。 3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法进行找 正。
孔的加工位置线。
1
1
以分合面为安装面，以划线为基准，定位后夹紧工件，刨削工 件底面达图要求。
2
2
1
以底面为安装基面，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm 精加工余量。
2 精刨分合面达粗糙度1.6。
3
1
1
以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分 合面上各把合孔达图要求。
4
钳工清整零件，准备研磨。
TP6113
麻花钻 平头钻
端面铣刀 麻花钻
划线
Z37
麻花钻
工时(h) 准单 终件
0.5 2
0.5 1
钳工
箱体的铸造工艺要求
训练及任务布置
指出以下零件各加工部位的工序基准，并制定工艺方案
箱体的铸造工艺要求
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/29
箱体主要加工表面：平面、轴承支承孔、把合螺纹孔或把 合通孔。 1）平面常采用刨削或铣削加工，精度较高的密合面常采 用宽刀细刨或手工刮研的方式进行最终精加工。 2）轴承支承孔常采用镗削，对精度较高孔有时采用滚压、 衍磨等进行加工。 3）把合螺纹孔或把合通孔的加工一般安排在钻床上进行， 如不便装夹工件，亦可安排在镗床上进行。
箱体的铸造工艺要求
箱架体类零件常采用的材料及毛坯
箱架体类零件常采用的材料及毛坯： 1）灰铸铁：由于铸铁容易成形、切削性能好、价格低、且 吸振和耐磨性好，因此一般箱体类零件大都采用铸铁，如： HT150、HT200、HT350等，常用HT200。 2）焊接结构件：缩短制造工期，壁厚均匀，重量轻，结构 强度大。
端面铣刀
5 1 2 旋转工作台180°，粗铣削后精铣削箱体另一侧的孔端面达图要求。 TP6113 粗镗刀 1 8
3 粗镗后精镗削各内孔达图要求。
精镗刀
4 旋转工作台180°，找正夹紧后精铣削箱体一侧的孔端面达图要求。
箱体的铸造工艺要求
任务4—案例2—制订工艺技术文件
合箱后机体加工工艺卡片
工 安工 序 装步