PEEK聚醚醚酮详解汇总
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮化学结构摘要：一、聚醚醚酮简介1.聚醚醚酮的化学名称2.聚醚醚酮的化学结构二、聚醚醚酮的性质1.物理性质2.化学性质三、聚醚醚酮的应用领域1.航空航天领域2.医疗领域3.工业领域四、聚醚醚酮的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.环保可持续发展正文：聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的聚合物材料，具有出色的力学性能、化学稳定性和生物相容性。
其化学名称为聚醚醚酮，化学式为(COC6H4COOCH2CH2O-)n。
聚醚醚酮的化学结构中，主链由交替排列的苯环和亚甲基组成，侧链则连接在苯环上。
这种特殊的结构使得聚醚醚酮具有良好的物理性质，如高强度、高模量、低膨胀系数和耐磨性。
在化学性质方面，聚醚醚酮表现出良好的耐腐蚀性和抗氧化性，使其在恶劣环境下也能保持稳定的性能。
此外，聚醚醚酮还具有优良的生物相容性，因此在医疗领域有广泛的应用，如制作人造关节、植入支架等。
聚醚醚酮的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，由于其具有低密度、高强度和耐高温的特性，被广泛应用于制造飞机发动机零件、导弹和卫星等部件。
在医疗领域，聚醚醚酮的生物相容性使其成为人造器官的理想材料。
此外，聚醚醚酮在工业领域也有广泛应用，如电子电器、汽车制造和石油化工等领域。
随着科学技术的不断发展，聚醚醚酮的研究取得了一系列突破。
未来，聚醚醚酮在可持续发展、环保和新能源等领域将有更大的发展空间。
同时，随着市场需求的不断增长，聚醚醚酮的市场前景也相当广阔。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能聚合物材料，具有广泛的应用领域和良好的发展前景。
聚醚醚酮成分
聚醚醚酮成分聚醚醚酮（Polyether ether ketone，PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电绝缘性能。
它是一种无色、无臭的固体，常用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
本文将从聚醚醚酮的化学结构、制备方法、性能特点及应用领域等方面进行阐述。
一、化学结构聚醚醚酮的化学结构主要由醚键和酮键组成。
它的重复单元由苯环、氧原子和碳原子组成，其中聚醚醚酮的醚键由氧原子连接苯环，而酮键则连接两个相邻的苯环。
这种特殊的化学结构使得聚醚醚酮具有良好的热稳定性和机械性能。
二、制备方法聚醚醚酮的主要制备方法有溶液聚合法、熔融聚合法和固相聚合法等。
其中，溶液聚合法是最常用的方法之一。
该方法首先将醚酮单体溶解在有机溶剂中，然后通过加热和反应催化剂的作用，使单体分子进行聚合反应，最终得到聚醚醚酮。
三、性能特点1. 高温稳定性：聚醚醚酮具有出色的高温稳定性，可在高达250℃的温度下长期使用，甚至能够耐受短时间的高温超过300℃。
2. 优异的力学性能：聚醚醚酮具有较高的拉伸强度和模量，使其在高温和高压环境下能够保持良好的机械性能。
3. 良好的化学稳定性：聚醚醚酮对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。
4. 优异的电绝缘性能：聚醚醚酮具有良好的电绝缘性能，可用于制造电气设备和电子器件。
5. 耐磨性：聚醚醚酮表面光滑、硬度高，具有较好的耐磨性，适用于制造需要长期摩擦的零件。
四、应用领域因为聚醚醚酮具有优异的性能特点，因此在多个领域得到了广泛应用。
1. 航空航天领域：聚醚醚酮具有轻质、高强度、高温稳定性等特点，可用于制造飞机发动机零部件、航天器结构件等。
2. 汽车制造领域：聚醚醚酮的高温稳定性和机械性能使其成为汽车发动机、传动系统和排放系统等零部件的理想材料。
3. 医疗器械领域：聚醚醚酮对生物相容性较好，可以用于制造人工关节、牙科植入物和外科手术器械等医疗器械。
4. 化工领域：聚醚醚酮对酸、碱、溶剂等化学物质的稳定性较好，可用于制造化工设备、管道和阀门等。
聚醚醚酮
缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失对苯二酚，并减少副反应。然后缓慢升 温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行完全。
聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和对苯二酚的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含 有氟端基。氟端基比酚端基的热稳定性更好。
碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是1mol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个 轻基至少对应一个碱金属原子）。若碱金属碳酸盐与对苯二酚的比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则会 引发一系列副反应而影响产品性能。
性质
PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、 耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃， 瞬时使用温度可达300℃。
机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。 自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨 各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。 阻燃性：具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。 易加工性：具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、 模压成型及熔融纺丝等。 耐剥离性：耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
化学性质
简称PEEK。一种新型工程塑料，分子主链中含有如下链节的线性芳香高分子化合物。
聚醚醚酮(Poly ether ether Ketone ,PEEK)详细介绍
聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）详细介绍聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。
具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。
A、分解温度：560℃；B、能很好流动的温度：350℃～400℃；一．化学结构二．特长PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。
其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性；（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。
（2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。
（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。
（4）阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。
（5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
（6）耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。
（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的；（8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法；三．主要特性3.1耐热性虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上。
按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定（RTI）为250℃。
3．2机械特性PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1，2所示。
即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
时间（分）时间（分）图1 蠕变破坏强度（有缺口）图2 蠕变破坏强度（无缺口）3．3各种物性随温度的变化其弯曲模量随温度的变化如图3所示。
虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。
其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图4中可知，直到高温领域都还保持一定强度。
图3 弯曲摸量与温度的关系图4 拉伸强度与温度的关系另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。
它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。
图5 老化过程中弯曲程度的变化3．4耐冲击性它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。
PEEK (聚醚醚酮)材料
PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。
当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。
规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。
对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。
不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。
聚醚醚酮简介介绍
功能化应用研究
针对特定应用需求，对聚醚醚酮进行功能化改性，拓展其在不同领 域的应用范围。
跨学科应用合作
加强与其他学科领域的合作，共同开展聚醚醚酮的应用研究，推动其 在实际生产和生活中的应用。
THANKS
谢谢您的观看
PEEK的高性能和独特性使其在高温、高压、腐 蚀等极端环境下具有不可替代的作用，因此， 在石油、化工、制药等领域的应用前景广阔。
PEEK在3D打印领域的应用逐渐增多，未来有望 实现个性化定制和生产。
未来展望
随着全球经济的发展和技术的不断创 新，PEEK的市场需求将继续保持增长 态势。
PEEK的生物可降解性和环保性将为其 赢得更多的市场份额，成为未来市场 的重要发展方向。
循环利用
聚醚醚酮的回收和循环利 用技术尚不成熟，限制了 其在环保方面的应用。
市场挑战
价格竞争力
聚醚醚酮的生产成本较高，导致其价格相对较高，缺乏市场竞争 力。
替代品的竞争
市场上存在许多价格较低的替代品，对聚醚醚酮的市场份额构成 威胁。
市场需求波动
聚醚醚酮的应用领域相对较窄，市场需求波动较大，不利于市场 的稳定发展。
04
聚醚醚酮的市场前景
市场现状
聚醚醚酮（PEEK）作为一种高性能聚合物，目前 在全球范围内得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，PEEK市 场呈现出稳步增长的趋势。
在航空航天、汽车、电子、医疗等领域，PEEK展 现出良好的性能和潜力。
发展趋势
随着环保意识的提高，PEEK的生物可降解性成 为研究重点，未来有望实现环保型的生产与应 用。
原料准备包括将单体、催 化剂、引发剂等按照配方 比例混合，确保原料的质 量和纯度。
聚醚醚酮的名词解释
聚醚醚酮的名词解释聚醚醚酮 (Polyether ether ketone，PEEK) 是一种高性能的工程塑料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械和化学等领域。
本文将对聚醚醚酮的名称含义、化学结构、特性及应用进行解释。
一、名称解释：聚醚醚酮的名称由聚合物的基本结构单元组成，解释如下：1. 聚醚：指由醚基(RO-R')连接的多个聚合单元构成的高分子。
2. 醚酮：指分子中同时含有醚基(RO-R')和酮基(C=O)的高分子。
二、化学结构：聚醚醚酮的化学结构是由醚键和酮键连接的线性高聚物。
它的分子结构中总是含有苯环酮单元(C6H4CO)和酚醚单元（O(C6H4O)n）的重复序列。
这样的结构使得聚醚醚酮在高温和挤压形成中能够保持较高的稳定性和刚性。
三、特性：1. 热稳定性：聚醚醚酮具有极高的热稳定性，能在高温环境下维持性能稳定，能够耐受高温至260℃的长期使用并不熔化或分解。
2. 机械性能：聚醚醚酮具有出色的机械性能，高于普通工程塑料。
它具有高强度、高模量和出色的耐磨性，能够承受高载荷的应力。
3. 化学惰性：聚醚醚酮对大多数化学物质具有良好的抵抗能力，具有很高的化学稳定性。
它能够抵御酸、碱、溶剂和强氧化剂的腐蚀，不易发生化学变化。
4. 绝缘性能：聚醚醚酮是一种优秀的绝缘材料，在高电压条件下能保持良好的绝缘性能，有助于在电子领域中的应用。
5. 生物相容性：聚醚醚酮具有良好的生物相容性，在医疗领域中广泛应用。
它低毒性、低吸附性，不易滋生细菌，可用于制作人工关节、植入器械等医疗器械。
四、应用领域：1. 航空航天：由于聚醚醚酮的高强度、低重量和耐高温性能，被广泛应用于飞机发动机部件、燃油系统、防火材料等领域。
2. 汽车工程：聚醚醚酮具有良好的磨损和抗冲击性能，在汽车工程领域应用于发动机零部件、燃油传输系统、制动系统等。
3. 电子领域：聚醚醚酮的优异绝缘性能使其成为电子器件的理想材料，例如连接器、绝缘体、传感器、双面板等。
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮化学结构目录1.聚醚醚酮的概述2.聚醚醚酮的化学结构3.聚醚醚酮的应用领域4.聚醚醚酮的优点和局限性正文【聚醚醚酮的概述】聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的热塑性聚合物材料，其化学名称为聚（醚基）醚酮。
聚醚醚酮具有出色的力学性能、化学稳定性和耐热性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子和医疗等领域。
【聚醚醚酮的化学结构】聚醚醚酮的化学结构是由一个亚苯基环和一个醚基环通过一个共价键连接而成的重复单元。
这种结构使得聚醚醚酮具有很好的热稳定性、化学稳定性和力学性能。
聚醚醚酮的重复单元结构如下：```O||O-C-C-C-O-C-C-C-O-C-C-C-O|| || || ||O C O C|| || || ||O-C-C-C-O-C-C-C-O-C-C-C-O|| || || ||O C O C|| || || ||O-C-C-C-O-C-C-C-O-C-C-C-O```【聚醚醚酮的应用领域】1.航空航天：由于聚醚醚酮具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性能，因此被广泛应用于航空航天领域，如涡轮叶片、发动机零件等。
2.汽车制造：聚醚醚酮可用于制造汽车发动机的零部件，如油泵、燃油喷射器等，还可用于制造汽车内饰件。
3.电子行业：聚醚醚酮可用于制造电子元器件，如插座、连接器等，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
4.医疗领域：聚醚醚酮可用于制造医疗器械，如骨板、人工关节等，具有良好的生物相容性和耐久性。
【聚醚醚酮的优点和局限性】优点：1.优异的力学性能，如高强度、高刚性和高耐磨性。
2.良好的化学稳定性，耐大多数化学品和溶剂。
3.出色的耐热性能，可在高温环境下长期使用。
4.生物相容性好，可用于制造医疗器械。
局限性：1.价格较高，限制了其在一些低成本领域的应用。
2.耐冲击性较差，容易受到冲击破坏。
聚醚醚酮十大品牌简介
良好的尺寸稳定性
具有较好的尺寸稳定性，能够保持产品尺寸的精确性和稳定性。
04
聚醚醚酮十大品牌市场竞争力 分析
竞争力一：XX公司
技术创新
01
XX公司在聚醚醚酮领域拥有强大的研发实力，不断推出新产品
和技术，保持市场领先地位。
品质保证
02
公司注重产品质量，建立了严格的质量管理体系，确保产品的
高品质和稳定性。
聚醚醚酮市场发展前景
市场需求
随着科技的发展和工业的进步 ，PEEK的应用领域不断扩大，
市场需求持续增长。
技术创新
为了满足市场需求，PEEK生产 技术不断创新，提高产品质量 和降低成本。
竞争格局
目前全球PEEK市场主要由几家 大型跨国公司主导，国内企业 正在逐步崛起。
发展趋势
未来PEEK市场将朝着高性能化 、专用化、环保化等方向发展
竞争力三：XX公司
成本优势
XX公司在生产过程中注重成本控 制，通过提高生产效率和降低原 材料成本，保持较低的产品价格 ，提高市场竞争力。
定制化服务
公司为客户提供定制化的聚醚醚 酮产品和服务，满足客户的特殊 需求，提高客户满意度。
国际化战略
XX公司积极拓展国际市场，推动 聚醚醚酮产品的出口，提高公司 的全球竞争力。
趋势二：XX公司
绿色环保
XX公司注重环保理念，致力于研发和生产环保型聚醚醚 酮产品，减少对环境的影响。
01
全球化战略
XX公司将加强与国际市场的合作，推动 聚醚醚酮产品的全球化销售，提高品牌 影响力。
02
03
产业链整合
XX公司还将整合上下游产业链，与原 材料供应商、下游客户建立紧密的合 作关系，降低成本，提高竞争力。
一文全方位了解PEEK聚醚醚酮
一文全方位了解PEEK聚醚醚酮PEEK中文名称聚醚醚酮，是芳香族结晶型热塑性特种工程塑料，具有耐高温，耐腐蚀，耐磨损，自润滑，易加工，耐水解，阻燃，耐辐照及良好的电性能，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），可在-100--260℃范围内长期使用。
目前市面上PEEK聚醚醚酮存在有以下几种形式：peek细粉（模压用），PEEK粒子及改性粒子（挤出和注塑使用），PEEK型材（板材棒材管材），PEEK零件制品（注塑或者机加工得到）。
主要特性1：耐高温PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa。
美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到310℃（2小时以内）时，仍可保持极好的机械性能。
2：耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近3：耐磨损PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK尤其是能在260℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
4：自润滑具有较低的摩擦系数0.30-0.38 ，特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK 自润滑性能更佳。
可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
5：优良的机械性能PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料，在塑料中具有最好的力学强度韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。
特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的。
6：易加工PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件，可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降，可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。
PEEK(聚醚醚酮)基本特性及介绍
PEEK(聚醚醚酮)基本特性及介绍基本介绍英文：polyetheretherketone，分子主链中含有链节的线性芳香族高分子半结晶聚合物，玻璃转化温度143摄氏度，熔化温度343，在可使用传统热塑设备加工的材料中性能最佳。
项目纯树脂玻纤增强碳纤增强颜色本色和米黄色本色和米黄色黑色密度（kg/cm3） 1.26-1.3 1.38-1.53 1.37-1.4洛氏硬度（D）8586-87120左右成型收缩率（%） 1.0-1.3流动方向：0.3%左右垂直方向：0.9%左右流动方向：0.1-0.2垂直方向：0.5-0.7吸水率（%）0.070.04-0.060.03-0.05平衡吸水率（%）0.40.3-0.40.3-0.4拉伸强度（MPa）110135-190210-270弯曲强度（MPa）160-180220-280310-400简支梁有缺口冲击（ISO179）45-126-11玻璃转化温度（℃）143143143熔融温度（℃）343343343热变形温度（1.8MPa）152-156298-343325-343生产厂家20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
目前全球主要的PEEK生产品牌有英国威格斯victrex、吉林中研、美国苏威KetaSpire、德国德固赛VESTAKEEP、美国SABIC的THERMOCOMP。
常用牌号英国威格斯450CA30英国威格斯150GL30英国威格斯150CA30英国威格斯450G英国威格斯450GL30英国威格斯450PF美国苏威KT-880CF30吉林中研高塑550P吉林中研高塑770CA30吉林中研高塑770G吉林中研高塑550G基础创新塑料(美国)LC006产品系列中研公司聚醚醚酮(FD-PEEK)纯树脂系列包括：粗粉（P）、超细粉（PF）、超纯树脂颗粒（G）；复合改性聚醚醚酮(FD-PEEK)包括：碳纤增强颗粒（CA）、玻纤增强颗粒（GL）和耐磨颗粒（FC）；按产品熔体流动性，由高到低分为330、550、770。
MSDS-PEEK聚醚醚酮
MSDS-PEEK聚醚醚酮
1. 产品介绍
- 名称：PEEK聚醚醚酮
- 类型：高性能工程塑料
- 用途：广泛应用于航空航天、电子、汽车等行业的制造和加工过程中
2. 物理性质
- 外观：无色透明或半透明固体
- 密度：1.31-1.35 g/cm³
- 熔点：334-343°C
- 燃烧性：自燃温度高，不易燃烧
- 溶解性：不溶于常见有机溶剂，可溶于强氧化剂
3. 安全性评估
3.1 毒理学信息
- 经皮毒性：可能引起皮肤刺激
- 吸入毒性：长时间吸入可能导致咳嗽、气喘等呼吸道不适
- 食入毒性：食入量较大时可能引起消化道不适
- 致癌性：无致癌性迹象
3.2 防护措施
- 皮肤接触：避免直接接触，使用防护手套和服装
- 吸入：使用合适的呼吸防护设备，确保通风良好
- 食入：避免食入产品，如不慎食入，请及时就医
4. 应急措施
- 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激不缓解，请就医
- 皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，如有不适，请就医
- 吸入：迅速转移到新鲜空气处，如有呼吸困难，请及时就医- 食入：如不慎食入，请立即就医，并尽快告知医生所食入的物质
5. 储存和处理
- 储存：密封存放于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和氧化剂
- 处理：遵循当地法规和规定，避免随意丢弃
以上为PEEK聚醚醚酮的基本信息和安全注意事项，请遵循相关规定进行使用和处理。
如需更详细信息，请参阅MSDS文件。
聚醚醚酮材料标准
聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮（PEEK）是一种在高温、高压、腐蚀性环境下具有优异性能的高性能工程塑料材料。
由于其出色的稳定性、耐热性和机械性能，PEEK材料在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域得到了广泛应用。
为了保证PEEK材料的质量和可靠性，制定了一系列的材料标准，以规范其生产、加工和应用的过程。
本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细介绍，包括材料的物理性能、化学性能、加工工艺、检测方法等方面。
一、物理性能标准1. 密度PEEK材料的密度应符合相关的国际标准，通常在1.3g/cm3左右。
密度的稳定性对于PEEK材料的加工和性能具有重要的影响，因此需要进行严格的控制和检测。
2. 热性能PEEK材料的热稳定性是其主要特点之一，其热膨胀系数、热导率、热变形温度等热性能指标需要符合标准要求。
热性能测试可以采用热失重分析、热膨胀仪等方法进行。
3. 机械性能PEEK材料具有优异的机械性能，包括强度、韧性、硬度、抗拉伸性能等指标。
这些机械性能指标需要符合相关的国际标准，通常可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行检测。
4. 表面性能对于PEEK材料的表面光洁度、平整度、无损伤等指标也需要进行测试，以保证其在加工和应用过程中的表现。
二、化学性能标准1. 耐化学腐蚀性PEEK材料在耐化学腐蚀性方面具有很强的性能，对于各种溶剂、酸碱等化学介质有很好的稳定性。
因此化学腐蚀性测试是非常重要的一项标准，可以采用浸泡实验、介质接触实验等方法进行。
2. 吸水率PEEK材料的吸水率需要符合标准要求，对于一些特定的应用场景，如高湿度环境下的使用，吸水率测试尤为重要。
三、加工工艺标准1. 成型温度PEEK材料的熔融成型温度是影响其加工性能的重要因素，需要严格控制和规范。
成型温度直接关系到PEEK材料的物理性能和表面质量，因此成型温度的设定需要符合标准要求。
2. 加工方法PEEK材料的加工方法包括注塑成型、挤出成型、热压成型等，这些加工方法需要符合相关的国际标准，以保证PEEK制品的质量和稳定性。
聚醚醚酮简介介绍
聚醚醚酮（PEEK）是由醚键和酮键交替连接的高分子聚合物。其生产工艺主要涉及聚合反应，以苯酚、甲醛等原料 在一定条件下进行缩聚反应，得到聚醚醚酮树脂。
分子量控制
分子量及其分布是聚醚醚酮的重要性能指标，通过控制聚合反应条件，可以获得不同分子量和分子量分布的聚醚醚酮 树脂。
加工助剂
为了提高聚醚醚酮的加工性能和制品性能，通常会添加一些加工助剂，如增塑剂、润滑剂等。
环保化
环保意识日益增强，PEEK生产过程中的废弃物处理 和再生利用技术成为研究热点。
复合化
为了满足复杂的应用需求，PEEK与其他材 料的复合化趋势越来越明显，如碳纤维、玻 璃纤维等。
聚醚醚酮的未来发展方向
01
新应用领域
02
增强国内产业链
03
拓展国际市场
随着科技的不断进步，PEEK将有 望在更多领域得到应用，如新能 源、智能制造等。
聚醚醚酮的局限性
成本高
聚醚醚酮的生产成本较高，导致市场价格相对较高。
加工难度大
聚醚醚酮的加工难度较大，需要专用的设备和工艺。
对氧气敏感
聚醚醚酮在高温下对氧气敏感，长时间暴露可能导致 性能下降。
聚醚醚酮的改进方向
降低成本
01
通过改进生产工艺或寻找新的合成方法，以降低聚醚
醚酮的生产成本。
提高加工性能
聚醚醚酮的应用领域
航空航天
聚醚醚酮具有优异的耐高温性能和机械性能，在航空航天领域得到 广泛应用，如飞机零部件、卫星部件等。
汽车制造
由于聚醚醚酮具有出色的耐高温和耐磨性能，被广泛应用于汽车制 造中，如发动机零部件、刹车系统等。
电子电气
聚醚醚酮具有良好的绝缘性能和耐高温性能，在电子电气领域得到 广泛应用，如电线绝缘层、电子元件的包覆材料等。
聚醚醚酮(PEEK)
求。应避免细长浇口。浇口直径或厚度是 1-2mm,浇口尺寸应该是成型件厚度的 1 至 1.5 倍。热流道和热浇道系统可用于 PEEK 的注射系统。 4. 拔模斜度：拔模斜度为 0.5-1°。 5. 排气口：开设充分的排气，有利于产品的成型。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不 能超过总重量的 30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的 10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过 1 小时，则在 360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了 1 小时，则应把料筒 温度降到 340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提 高料筒温度，如停机时间超过 3 小时，则应该清洗料筒。可以用一些在 380℃温度 下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低 MFI 的聚乙烯进行 清洁。
广的温度范围内可保持非常稳定的机械性能。未增强等级拉伸强度>100MPa，拉 伸模量>3.5GPa，弯曲强度>165MPa，弯曲模量>40GPa，缺口冲击强度
>6.9KJ/m2, 具有出色的抗蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，而不会 随时间而产生明显的延伸，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。增 强级拉伸模量>11.4GPa，弯曲模量>9.2GPa。 3. 热性能：具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），玻纤增强品级 的连续使用温度为 260℃。具有良好的耐热老化性。 4. 电性能：有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承 受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。 5. 防火性能：聚合物非常稳定，1.45mm(0.057 英寸)的样品，不加阻燃添加剂即可 达到 V-0 等级。并具有最低的燃烧发烟性和毒气逸散性，即使在火灾环境中也只会 产生极少量的烟雾和毒气。 6. 耐候性：优良的耐候性能。 聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀 菌处理的组件。 7. 可抵抗的化学物质：具有优异的耐化学药品性，不溶于普通溶剂,在通常的化学药 品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 8. 不可抵抗的化学物质：芳香族的复杂混合物会在高温下逐步溶解 PEEK。 9. 耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽 或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。 10. 耐辐射性：具有良好的耐 γ 辐照的能力很强。
PEEK聚醚醚酮详解汇总分析
PEEK聚醚醚酮详解汇总PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下：➢ 1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃➢ 2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂➢ 3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
➢ 4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
聚醚醚酮 peek450g 分子量
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PEEK聚醚醚酮详解汇总PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下：➢ 1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃➢ 2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂➢ 3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
➢ 4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
➢ 5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
➢ 6.优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
➢7.耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
➢8.尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
➢9.电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
➢10.耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
➢11.高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
➢12.耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK 聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
➢13.自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
➢14.耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
➢15.高强度在塑料中具有最好的力学强度。
同时还具有很高的刚性和表面硬度。
➢16.耐剥离性PEEK具有的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
◆PEEK是现有耐热性最好的热塑性塑料之一。
玻璃纤维增强后热变形温度250~300 ℃，长期使用温度为250 ℃。
而聚酰亚胺、聚碳酸酯、ABS等材料的适用温度都在150 ℃一下◆PEEK就有优良的力学性能，其力学强度高于PES（一种优良的聚醚砜树脂）和尼龙◆PEEK抗老化性能优越，250 ℃下，能维5000h，而公认的耐热材料PPS（聚苯硫醚）不足3000h，常用的尼龙66不足500h◆PEEK阻燃性优良，比常用的聚砜、聚碳酸酯、聚酯、ABS都好◆PEEK耐水解性好，是工程塑料中最低的；而他的耐热水性更佳，可在300 ℃加压热水中或蒸汽中使用◆PEEK耐疲劳性优于聚酰亚胺，更优于PES和尼龙◆PEEK耐辐射性超过通用耐辐照材料PS聚苯乙烯，更优于PTFE聚四氟乙烯◆PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此工艺性优于常用的工程塑料PPO聚砜、PC聚碳酸酯等◆PEEK电绝缘性非常出众PEEK加工性能很好，它虽然是超耐热性树脂，但是由于具有高温流动性好和热分解温度高等特点，因此加工可以采用如下方法：1、注射成型2、挤出成型3、模压成型4、吹塑成型5、熔融纺丝6、旋转成型7、粉末喷涂当今社会对材料性能的要求很高，单一的纯物质几乎很难满足人们对性能的要求，所以出现了现在的各种复合材料，XX增强材料，今天所学的PEEK 也一样，通过与一些材料一起制成的复合材料或者高分子合金等能够更好地适用于某些特定领域。
例如：碳纤维增强混配物“PEEK”力学性能大大提高用碳纤维、玻璃纤维增强的和石墨、PTFE等增强的PEEK材料，热学性能有了质的飞越PEEK的前景PEEK从研发到如今，其生产能力和产量在不断的增加，用途也在拓宽，新的产品也在不断有研究和开发。
其产品由于制备成本较高，其价格也在材料领域遥遥领先，由于价格原因，其产品大多用于尖端领域和一些高端公司的产品。
目前，PEEK价格昂贵，在日本市场上较聚丙烯高90倍以上，为普通工程塑料的26~33倍，因此应用范围受到了一定限制.1997年世界PEEK需求量为1989年的4倍，1994年的2倍。
目前随着近代技术的提升，制备成本在慢慢降低，同时价格方面也在慢慢降低，PEEK在国外的市场也在逐渐增加。
2PEEK棒该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。
并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（155℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达335℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK 棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性、抗辐射性；PEEK棒材在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK棒材的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
3PEEK板的主要特性性能参数表性质试验标准数据性质试验标准数据密度ISO1183 1.32g/cm3 体积电阻VD0303 4.9*1016xcm吸水性DIN53495 0.5% 表面电阻VDE0303 ≥1015化学抵抗性?? －介电常数1MHz DIN53483 3.2连续使用温度?? －40~260C 介电损耗因数1MHz DIN53483 0.003屈服抗拉强度ISO527 97MPa 介电强度VDE0303 190kv/mm屈服拉应变ISO527 4.9% 泄漏电流强度DIN5340 KC150极限抗拉强度ISO527 －粘接性?? +极限拉应变ISO527 >60% 无毒无害性EEC90/128 －抗冲击韧度ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系数DIN53375 0.34缺口冲击韧度ISO179 8.2kJ/m2 燃烧性能UL94 V-0洛氏法球压硬度ISO2039-1 M99MPa 抗紫外线性能U.V ?? 0邵氏D硬度DIN53505 90 耐酸性?? +抗弯强度ISO178 170MPa 耐碱性?? +弹性模量ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性?? +维卡软化温度ISO306 250℃耐氯碳酸水性(CKW) ?? 0热畸变温度ISO75 240℃耐芳香族化合物性?? +热线性膨胀系数DIN53752 0.47K-1*104 耐酮性?? +热导率20℃DIN52612 0.25w/(mxk) 耐热水性?? +5PEEK棒的型号及颜色1、PEEK-1000 （褐灰色）使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。
PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y 射线），并且制造PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
PEEK-CA302、PEEK-HPV （黑色）加入PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使PEEK-HPV 成为轴承级塑料。
其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色）该材料填充了30% 玻璃纤维的增强级塑料，比PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。
在高温下可长时间地承受固定负荷。
如采用PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）该材料填充30% 碳纤维增强，比PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK 塑料具有3.5 倍的导热性- 更快地从轴承表面散热。